道路改造工程施工方案

大岭山镇大塘大道改造升级工程施工组织设计工程公司第2页大岭山镇大塘大道改造升级工程第二标段（桩号K1+040~K2+050。332）施工组织设计总方案编制单位：广东金东海集团有限公司编制人：赵芝龙审批人：陈建然审批日期：2011目录TOC\o”1-2"\h\z\u\t”标题3,3，标题4,4"第一章工程概况 3HYPERLINK\l”_Toc179604526"第一节项目简况 3HYPERLINK\l”_Toc179604527”第二节设计概况 4_Toc179604531”第二章施工管理组织机构 15第二节施工管理组织网络 16HYPERLINK\l”_Toc179604534"第三节项目部管理职能 18_Toc179604537"第一节施工布置 19HYPERLINK\l”_Toc179604538”第二节施工组织部署 22第三节施工段划分 23第四节施工现场规划及平面布置 24HYPERLINK\l”_Toc179604541”第四章机械设备、人员、材料计划 26第一节主要施工人员进场计划 27HYPERLINK\l”_Toc179604543”第二节主要机械设备进场计划 29HYPERLINK\l”_Toc179604544"第三节主要投入质检设备 30第一节排水工程 31HYPERLINK\l”_Toc179604552”第二节道路工程施工 47第六章工程质量保证及工期保证措施 76HYPERLINK\l”_Toc179604556"第一节确保施工质量的技术措施 76第四节创优规划 80HYPERLINK\l”_Toc179604560”第五节创优管理体系 81HYPERLINK\l”_Toc179604561”第六节具体创优措施 81HYPERLINK\l”_Toc179604562”第七章安全生产、文明环保的保证措施 82_Toc179604564"第二节落实方法与措施 83HYPERLINK\l”_Toc179604565"第八章进度控制措施 84HYPERLINK\l”_Toc179604566"第一节进度目标 85第五节保证工期的技术措施 90HYPERLINK\l”_Toc179604571”第九章工程技术档案管理及质量保修措施 91HYPERLINK\l”_Toc179604572”第一节工程技术档案管理措施 91HYPERLINK\l”_Toc179604573”第二节工程技术资料管理的基本规定 100HYPERLINK\l”_Toc179604574"第三节工程技术资料管理的相关制度 100方案.一、分片管理项目部需根据工程要求,成立专门负责小组，配合各专业施工队完成工程任务,并做好测量放线等工作.二、突出重点整个工程的施工过程突出拆除障碍物施工、土方的挖填、软基处理、地下管线、桥梁工程的施工工期，重点抓好工程测量、施工质量、工程进度的控制,作为前期工作重点，务必按期完成，为后续地面工作创造工作面.三、同步施工考虑到工程的总工期要求,进场后同时进行现场临设、水电线路架设、机械设备的进场安装，力争早日开工,在最短的时间内完成软基处理、地下管线等工程，为地面道路等工程施工赢得时间。四、施工部署由于本工程路段较长、再加上主要是改造工程,部分路段均需挖填以及做软基处理，根据实际需要及现场分析。因此，在安排施工部署时必须分阶段进行，确定重点项目,以保证综合均衡、配套施工。第三节施工段划分该工程工期短、工程量大，质量要求高，因此，本方案施工部署根据施工图纸主要围绕划分好施工区段，控制好各施工阶段的施工进度与质量,确保参与该工程施工的所有专业队伍都能快速优质的完成各自施工任务，使整个工程圆满完工，实现工程总体目标，区内分施工段,实行大流水与小流水施工相结合,以具体施工步聚、施工程序为主法三章线，分阶段，突出重点,明确目标，进行控制管理。一、施工段划分原则1、工程量平衡原则按招标范围内的工程量要求进行细分，使各个施工段工程量大致相等，各个施工段投入的人力、物力均衡，并相应采取平等或流水的施工方法进行施工，确保各施工段紧凑合理。2、工期控制原则按招标工期要求进行划分施工段,并使各个施工段的完工能最终满足总工期的控制要求。3、便于施工组织管理原则各施工段的划分必须以在时间上、空间上、施工材料、施工工艺上相互关联为划分基础,使施工段内的施工能合理安排，便于施工管理。第四节施工现场规划及总平面布置一、临时设施1、施工现场临时设施分为生活性临时设施和生产临时设施.由于工程项目线路长,按照工程的特点，现场生产临时设施主要是值班棚、电工房、工具房等，钢筋在预制场加工后运到现场使用。2、生活临时设施不能与生产设施混在一起.计划在改建道路周边的空地上，搭设必要的生活临时设施.该地块面积较大，完全可以安排（详总平面布置图）。3、为搞好现场文明施工，满足施工需要，生产施工场地外围四面设围墙围护.施工生产现场围墙采用波纹铁皮.并要设立出入大门。施工生产现场的出入口设在各生产区.在出入口设栅栏，门口设临时门岗,保证人员和材料的安全,门岗24小时值班.4、现场办公室设在生活区内，各职能部门办公室和管理人员宿舍集中在一起，方便管理;生活区有围墙，相对安静,便于对外接待。其中卫生间设在后面,生活污水经化粪池处理后就近排入市政排污井点。5、生产和生活临时设施数量见下表。临时生活设施表项目名称面积m2备注1工地办公室60（活动房）吊顶内外胶合板2工地会议室40（活动房)吊顶、内外钉胶合板3办公人员现场宿舍70（活动房)吊顶，内外胶合板4工人宿舍620(活动房)宿舍内按双层考虑5管理人员食堂、厨房40砖墙墙身、铁皮瓦6卫生间、淋浴间35管理人员用7临时食堂40砖墙、铁皮瓦8管理人员宿舍70(活动房）9工人厨房60砖墙、铁皮瓦10工人厕所30砖墙、铁皮瓦11大门20钢结构12门卫值班房10砖墙13工人食堂120砖砌墙身、铁皮瓦临时生产设施表项目设施名称面积m2备注1配电房15砖墙、铁瓦2发电机房15砖墙、铁瓦3铁工棚50砖墙、铁瓦4水泥仓库50铁皮墙，油毛毡防雨，双层铁皮瓦5机修车间25砖墙,铁皮瓦7材料仓库50砖墙,铁皮瓦8材料堆场800硬地化二、临时施工道路1、施工临时道路。先将场地清理平整清除障碍物,用压路机碾压,部分软弱路基铺20cm2、在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。3、按文明施工要求，材料堆放场地内做到全部硬底化，生活区道路也要硬地化.做法是铺填100mm三、现场排水系统现场内排水可通过周边雨水口收集排走,但不能满地流水,要做到有序排水，即把施工用水归集到一起,利用临时排水沟或排水槽就近排入雨水口。在生产现场需要的四周沿施工围栏砌砖墙，高度50cm，厚0。24m生活区的污水要设污水管排入附近的污水检查井.生活区的排水系统用排水沟收集。排水沟做法是300mm×300mm红砖砌180mm沟墙,批1：3第四章机械设备、人员、材料计划根据本工程的特点,实施该项目的人员、设备及材料作以下安排：一、公司指派一名领导负责施工生产的组织、指挥及协调工作,公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作,并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队.进场的施工队近年来参与了东莞市的多项市政工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之外。通过这些项目的实施,积累了丰富的经验，培养了一大批管理人员、技术干部和技术工人,完全有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本段的施工任务。实施本项目的机具、设备和周转材料分布在东莞各工地，我公司根据施工进度总体计划表的要求分期分批把人员及设备材料调入现场.动员周期如下：1、接到进场通知，当即组织人员进入工地进行筹建,按施工总平面布置图规划进行.先搭建生产、生活设施、接通水、电，调入最先开工项目所需的土方机械、软基处理机械、运输机械、钢筋加工等机械设备。7天内，现场搭建临时设施基本完成后,相应的施工作业班组进场，做施工准备工作，进行放样，修建临时通道。2、进行地下管线施工，尽量避开雨天施工，必须见缝插针抓紧安装，特别是埋设较深的污水管.第一节主要施工人员进场计划人员进场计划表序号时间需求人数工种2011年8月9月10月11月1管理人员202020202测量工44443机械操作工66664保卫101010105电工、机修工11116砼工101010107铁工88888试验工22229杂工1010101010排水管专业队3030302011景观专业队1010303012合计111111111111第二节主要机械设备进场计划主要施工机械力进场计划表序号机械名称型号单位数量用途进场时间1挖掘机台5沟槽路基土方按进度进场2装载机ZL50D台10砂、石、材料运输、装卸按进度进场3电动空气压缩机排气量3m3台1拆砼、爆破石方按进度进场4自卸汽车12-20t辆20场内、外土方运输按进度进场5压路机YZC辆2路基碾压按进度进场6砂浆搅拌机JJQ—250台1砌筑管线工程搅拌砂浆用按进度进场7混凝土振捣器插入式台1混凝土工程用按进度进场8混凝土振捣器平板式台1混凝土工程用按进度进场9钢筋切断机Φ6—Φ40台1钢筋加工用按进度进场10钢筋弯曲机Φ6—Φ40台1钢筋加工用按进度进场11电焊机直流、交流台2管道安装、钢筋焊接用按进度进场12潜水泵QY—台2施工基坑抽水用按进度进场13吊车12t～30t台2管道安装按进度进场14发电机组125KVA台1自备电源按进度进场15打夯机台3管底及回填夯实按进度进场16刨机台2刨凿旧砼路面按进度进场17喷浆桩机台8钻孔、粉喷桩按进度进场18摊铺机台2沥青路面按进度进场第三节主要投入质检设备质量检查仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1液压式万能材料试验机WE-1000A台122000KN压力试验机YE-200A台13压碎指标测定仪台14砼搅拌机XH—30台25砼抗压试模150×150×150mm组106砂浆试模70。7×70。7×70。7mm组37砼回弹仪ZC3—A台18砼抗渗仪NYL-300台19回弹模量测定仪MC型台110砼标准养护箱HJ—84台111砼加速养护箱HJ-81套112水泥胶砂搅拌机NRJ-411A套213测量仪器台114水泥胶砂振捣台GZ-85套1第五章主要工程项目的施工方法本工程由于工程量大，工期短，且工程较繁杂,根据勘探资料表明，地下淤泥、软塑土较深，还有相当一部分地质情况不是很明显，可能会出现与施工现场有不符之处，特别是临时设施、机具的布局以及施工进度计划、各岗位人员安排等,将会根据现场作适当调整.第一节排水工程本工程排水主要采用混凝土管，最小管径为D=250mm，最大管径为D=700mm,沿非机动车道、人行道、绿化带分布,排水管网的施工对道路施工具有制约作用，合理安排管网施工才能保证道路施工顺利完成。一、排水工程施工顺序1、拆除或掘除地面障碍物。2、清理场地。3、测量放线,定出各种地下管线的走向，定出中心桩,放出开挖沟槽边线.4、挖沟槽,请监理工程师确认。5、管线垫层。6、管线基础施工。7、管线下沟安装。8、砌筑检查井内外墙身砂浆抹面.9、回填土夯实。合格合格不合格排水管道施工工艺框图施工测量沟槽开挖检查井砌筑管道基础管道安装地基处理雨水管道检查验收回填雨水管闭水试验不合格合格二、施工测量1、测量放线管道放线，一般每隔20m2、临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应调协在不受施工影响的固定构筑物上,并应妥善保护,详细记录在测量手册上.临时水准点的设置要求：1)开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；2)设置的临时水准点应与道路设置的水准点相校核至符合要求;3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核.4）临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处;5）临时水准点应调协在交通要道、主要管道和挖填方范围以外。三、沟槽开挖、支护、排水及回填本工程的沟槽施工主要为雨水管的施工，沟槽开挖采用挖掘机配合人工施工,挖出的回填部分土方尽可能在现场就近堆放，反之同余泥一起外运至甲方及监理单位指定地方堆放并保存好.部分管道安装好后，从土方指定堆放点内运回填土方。部分基底较深地基较差且无法放坡施工的管槽，开挖时采用打板桩支护.(一)沟槽开挖施工方法1、机械挖槽（1）采用机械挖沟槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下管线、构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。（2）机械挖沟槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平,开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工清底（机挖人清)。(3）将板桩插入方木与槽帮的间隙内，并依次打入土中40-50cm(4）在方木上立木桩，柱顶距板桩顶约1m在无流砂,同时板桩尖入较深,支撑稳固，经检查确认安全时,可以省去上述框架，在槽台上搭简易脚手架，进行打板桩.（5）进行挖槽打板桩，至板桩与框架基本相平时，将框架下降，或在下部再支一道撑,将框架拆除（保留其下撑);(6)继续挖槽和打板桩，挖槽见底后,根据需要，将撑木调整至不妨碍下一工序操作的适当位置，根据现场情况可按下图方案选择最佳施工方法。2、打板桩操作要点（１）板桩的夹板、导轨框架、支撑及打桩的脚手架都必须支搭牢固，应检查合格后,再开始打板桩的操作；（２）排列板桩必须垂直紧密；（３）打板桩应用木锤或木夯，板桩顶部装板桩帽，以防板桩顶部裂损；（４)上部撑木下面的短板桩，可与想邻一块板桩用扒锯钉牢，使在打相邻一块板桩时将其带下;随着沟槽的挖深,短板桩上边露土部分,应及时再用废短板桩填补并钉牢;（５)应在沟槽两侧板桩均打入土中50cm时，再进行挖土;挖土应挖至距板桩尖30cm（６）板桩打入槽底的深度不应小于30cm（有排水边沟者从边沟底算起）。3、槽底预留当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽亦应留20cm（一）沟槽开挖的质量标准根据建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ—90）中规定：1、严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填。2、槽底不得受水浸泡或受冻.3、沟槽允许偏差应符合该标准下表的规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点4、槽底超挖处理方法(1）基槽超挖在15cm（2）基槽超挖在15cm（3)槽底有地下水或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填.（三）排水井施工本工程地下管线施工正值雨季，深基开挖必须做场内及基底排水系统，按规范做好排水井,把水集中到井内抽水机抽走或排至就近市政排水沟。1、施工要点施工排水井的要点是：（1）充分调查研究,选好方案。（2）开挖排水井要狠、深、快、连续作业，一气呵成，决策迅速，不得敷设凑合。(3）材料供应必须及时,不得停工待料。（4）排水井封底-—大型排水井、大口径混凝土管排水井,要及时封底。当设计井深时，充分考虑水泵及存水量，并加上封底厚度。依据具体情况,可采用木盘麻袋封底,荆芭拍子封底，上压块石,铺卵石等做法。必须考虑抗浮,事先计算好重量、数量、尺寸、配好材料、一经挖到底，立即封底、压实、塞严、卡紧。排水井封底必须迅速准确,取较大的安全系数，防止涌塌，事倍功半.(5)排水井上部支撑必须牢固,并做好交通道，保证抽水设备安装、维护、排水井掏挖方便。2、排水井及其系统的维护(1）随时注意观察排水井上部支撑的变化,防止塌移,并注意疏通上部排水沟,保证抽上去的水不致反流或反渗回沟槽.（2）注意泵座、井身的稳定,观察水质变化，防止井壁水土流砂或由于存水量不足而扰动井底，随时调整泵的抽水量。（3）随时清挖，整修进水口，保持进水口稳定、通畅，防止塌方，应加支撑或板桩。（4)经常掏挖排水井的淤泥,保持存水深度，正常抽水。(5）排水系统维护。（a）排水沟必须保持水流断面，不得阻水，随时清挖保持坡度不小于1％，若沟坡不稳时可加小桩挤木板支撑.(b）随时疏通排水管，清洁石料，保持流水畅通，如为只靠承插口进水的缸瓦管,须仔细检查接口处进水情况,调整石料,防止塌槽。(c）槽底横向连通线一般埋管或填卵石，要保持顺畅地将另一侧的水引入排水井一侧。（d)进水口应随时加固支撑,防止塌槽。（e）排水井要安全、防雨、防漏电、保证运行安全、连续。（f）设备要有备用，抽水不可停、断、保证水位在槽底以下.（g）安排好沟槽施工程序，先挖排水井,抽水见效,自井向远挖槽,随挖槽紧跟排水沟，先排水,后挖槽，紧密配合,先降排水沟后挖槽,动态配合，挖干槽。（h）排水井及其系统施工及维护均应自近至远，阶梯式动态配合,不可彼此不顾.（四)沟槽回填1、回填注意事项管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填.有支撑的沟槽，填土前拆撑时,注意检查沟槽及临近建筑物,构筑物的安全。填土应在管道的基础混凝土达到一定强度后进行;砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝土沟按设计规定.沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移.回填土时不得将直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上.井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理.四、砼管基础基坑开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩.1、雨水管地基处理（1）由于设计没有对雨水管道地基做特别处理，只要求管基下浇筑C10砼垫层，雨水管道采用I级钢筋混凝土管。雨水管道基础：采用180°砼基础；雨水管基础砼标准具体做法见标准图集。2、管基础混凝土浇筑砼基础砼标号为C15。施工时，先浇筑C1部分砼，管道安装好后,再浇筑C2部分砼，但C1与C2的交接面应认真凿毛清刷处理.砼由就近商品砼站供应，直接运输至施工现场，砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模(侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑）,用插入式振动器振捣密实，基础表面应平整顺直.待C1部分砼强度达到要求后，即可处理表面及安装管道，然后用同样方法浇筑C2部分砼,其顶面应抹平。五、下管施工（一)下管前的检查1、下管前的沟槽检查下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；检查的内容与要求参照下表。沟槽检查表检查内容要求槽底是否有杂物有杂物应清理干净槽底如遇棺木、粪污等不洁之物,应清除干净并作地基处理,必要时须消毒槽底宽度及高程应保证管道结构每侧工作宽度槽底高程要符合现行的检验标准,不合格者应进行修整或按规定处理槽帮是否有裂缝有裂缝及坍塌危险者，用摘除或支撑加固等方法处理槽边堆土高度下管的一侧堆土过高,过陡者,应根据下管需要进行整理,并须符合安全要求地基、基础如有被扰动者，应进行处理2、混凝土和钢筋混凝土管的检验(1）外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-89）或厂标的要求。（2)外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应鉴定,经过修补认可后，方可使用。（二）下管施工1、人工下管方法本方法适用于管径小于600的混凝土管，本工程雨水管管径有D700~D500采用人工下管施工。人工下管多用于重量不大的小型管子，以施工安全操作方便为原则，可根据工人操作的熟练程序、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应情况等因素选用。本工程人工下管方法见下图.2、机械下管法本工程雨水管径有D700～D500mm，由于该类型管道较重且施工困难，故采用机械下管方法。排水管机械下管示意图本工程的管最大管径为DN700，且场地较为平坦,采用汽车式起重机进行下管已满足起吊要求,汽车吊也方便移动，提高施工效率.下管时,起重机沿槽开行,当沟槽两侧堆土时，其一侧堆土与槽边应有足够的距离,以便起重机运行。起重机距沟边至少1m排水管机械下管示意图起重机沿沟槽移动，将管子分别下入槽内见下图所示。六、排水管道的铺设（一)拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。1、沟槽不具备埋设坡度板的条件时,可用边线和高程桩线控制安管中促与高程,见下图。2、准备工作（１）工具:铁杆钎、小线、垂球、钢队、高程尺杆等。（２)在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线。（3)应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（常数以小于50mm(4）在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m左右(不宜大于15(5）根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误，再行安管。3、控制安管中线位置(1)安外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数相比,不超过允许偏差时为正确.(2）安外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距离,与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。（二)污水、雨水的安装要点与注意事项1、清扫:安管前应将管子内外清扫干净。2、选配管:安管时应使管内底（流水面）高程符合设计规定，接口内平顺,在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管。3、稳管：高速管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。（三)平基法铺设平基法铺设适合于雨季施工或地基不良者,雨水管用的较多，根据工程特点本工程管道施工采用平基法施工，施工方法主要先浇筑平基混凝土,等平基达到一定强度再下管、安管。。(1)施工程序支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→支管座模板→浇管座混凝土→抹带接口→养护.（2)浇筑平基施工要点1）、验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土,减少地基扰动的可能;2）、应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程,低于设计高程不超过10mm3）、平基混凝土终凝前不得泡水,应进行养护；（3)下管、安管施工要点1）、平基混凝土强度达到5MPa（50°）以上时，方可直接下管；2）、下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线；3）、安管的对口间隙，管径≥700mm按10mm控制，＜700mm可不留间隙，稳较大的管子,宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm4）、管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。（4）浇筑管座注意事项1)、浇筑前，平基应凿毛或刷毛,并冲洗干净.2）、对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实，见下图.3)、浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；4)、较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝，直径＜700mm的管子,可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。（四）管道基础混凝土的模板1)模板可用钢木混合模板、木模板、土质好的地方还可用土模.木模的面板一般用4~5cm厚的木板；对“四合一”施工,因模板上需滚运管子，所以底层常用15cm×12)制作模板制作应考虑混凝土的浇筑和振捣从高度上分层。一般90°基础（包括平基和管座)可不分层，对135°和180°基础应分层；对180°和360°管座应分两层。分层支搭的模板应事先拼装好,拼装高度可以大于混凝土浇筑高度，接缝应有防止漏浆措施。3）支模a、支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立,内外打撑钉牢,内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，见下图。注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。b、用流动性大的混凝土浇筑180°和360°管座时，第一次支模高不超过管座的1/2,于下层混凝土浇筑后，再支上层模板，并于下层混凝土失去流动性后浇上层混凝土,避免不分层产生漂管。（6）水泥砂浆抹带接口1）抹带接口的程序浇管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护.2)抹带接口操作要点a、抹带:(ａ)抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净,并刷水泥浆一道;(b）抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400mm（c）待第一层砂浆初凝（漆亮）后抹第二层,用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实；（d）带、基相接处(如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实,大管径可砖模,防止砂浆变形。b、养护:管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上,并铺以草袋或草帘，3—4h后,要洒水养护,避免产生裂缝与脱落现象。七、雨水检查井1、检查井的施工要点及注意事项（１）流槽检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砌石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光.(２）踏步和脚窝井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。（３)预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入3cm（４）收口砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm;如为三面收进,则每次收进量大不超过50(５）拱旋检查井接入较大直径圆管时,管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为125（６）井室、井筒(a）砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。（b）盖板下的井室最上一层砖须丁砖.(７）井盖检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。(８）井外回填检查井砌筑应边回填土，每层高不宜超过30cm第二节道路工程施工本道路工程全长2050。3米,路基施工以“机械施工为主，人力施工为辅”。一、道路工程施工顺序1、拆除地面碍物。2、测量放线、确定路基中线、边桩、填挖高度。3、路基填、挖方、包括软弱层处理。4、路床成型.路基顶层辗压并检验合格。5、路面底基层，并检验合格.6、路面基层施工，并检验合格.7、铺筑立侧石、平侧石、检查井雨水口安装.8、铺筑砼面层或浇水泥砼.9、伸缩缝或切缝沥青。10、铺人行道板。二、测量放线、定位控制本工程施工中相互交叉，测量放样工作量大，为保证工程各结构物平面位置的放样及高程的准确，根据工程特点,拟作如下测量方案：1、测量设备设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪3台，经纬仪2台,全站仪一套。2、坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇筑砼保护,桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外，每60～100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控制点及水准点每隔一月左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动.坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复合验收,方可作为工程测设的依据。三、路基土方施工测量放线测量放线土场选择清除表土清除表土机械检修填前压实土样试验送检土工试验检查测量土方挖运分层填筑碾压检查路基整修检测验收路基施工工艺框图（一）挖方路基主要机械设备：推土机、铲运机、挖土机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车。1、路基土方开挖方法根据招标资料结合施工现场，本工程采用纵向分段开挖,人工配合平整。2、路基挖土作业的技术安全要求（1）路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖。不得乱挖,严禁淘洞取土，保证施工安全.弃土应及时清运,不得乱堆乱放。堆土距槽口边缘不应少于1。0m,高度不应超过2.0m.（2）路基、基坑挖好以后，若不能立即进行下一工序时，可在基底以上预留15—30cm（二）填方路基主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机,平地机,压路机，水车，自卸汽车,蛙式夯,气夯等。技术要求：(1）路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，不得含草及树根等杂物,超过10cm粒径的土块应打碎使用.a、土的可容性盐含量不大于5%。b、550℃c、土的适宜含水量：砂性土7％-12％粉性土7％—18%亚性土9％-16%粘性土9％—16％（2）地面横坡在1：10-1：5时应先翻表土再行填土,坡度陡于1:5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1.0m，台阶顶面须向内倾斜，每级台阶高度以30cm为宜。砂土地段可不作台阶，只翻松表层土。(3）路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度必须与压实机具功能相适应，一般为:压路机≯0。3m，电动打夯机≯0。3m,人工打夯≯0.2m。路堤填土宽度每侧均应宽于设计宽度，不得小于设计宽度，以便最后削坡。(4)原地面不平时，应从低开始填筑压实,并注意清理基底,遇有不同种类土时必须分段分层填筑,不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面。并注意减少层数，透水性较差的土，在透水性较佳土层下时，其表面应在路中线向两侧做4％横坡,透水性较大的土边坡不应被透水性较小的土壤覆盖.（5）路基处于地下水位较高与软湿地区时，常设隔离层，透水性隔离层有粒料、土工织物等。不透水隔离层有沥青类材料，无机结合料稳定土及各种类型的土工膜等.粒料隔离层可用粗砂、煤渣、砂砾等具有细孔隙的材料,材料的最大粒径不应大于隔离层厚度的0。7倍，也不宜大于75mm,粒径5mm以下的含量应大于50％，含泥量不应大于5％,路基处于地段填筑路堤时,应先挖纵横明沟，排干积水，挖掉淤泥和腐植土,再压实基底.（6）填土压实应注意下列事项：a、用铲运机、拖拉机、拖车填筑路堤时应分层（虚厚20—30cmb、当用人力运土填土时，宜先轻碾，后重辗压实。c、碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15-20cm，约碾压5—8遍,至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止.d、碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。一般可将路堤填土两侧加宽50cm，碾压成活后修整到设计宽度。如路基边缘不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机夯打坚实，用人工夯打时提夯应有足够的高度，夯与夯之间重叠1/3，每层至少夯打三遍。e、碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。f、在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度,并按要求做试验记录。g、若机动车车行道下的管、雨水支管等结构的埋深较浅，回填土压实度达到规定的数值时,可按要求进行处理。（7）路基下遇管、沟、坟、井、雨水口等应分别予以处理，属于废旧者按距路床标高下深度、密度要求分层夯实,深度较深者应先期填完，较深的废井路床深大于1。50m应填砂砾、粗砂（视情况可利用水沉密实)小于1。5m则按规定密度填筑，最低密实度不应小于87%（重）、90%(轻）。（三）路基压实路基压实是保证路基质量的重要环节，雨水及污水管道安装完成回填好后土方后，再进行路基压实。一)、土质路基的压实1、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用,而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100cm。具体实施可以按以下步骤进行.（1）取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax,并绘制干密度与含水量的关系曲线。（2）根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量ω.（3）确定铺层厚度和碾压遍数.一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，道路一般应按松铺厚度30cm砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多.光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之,振动式压路机和夯击机次数最少。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。2、根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下,碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好,振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用.3、含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高,压实度受含水量的制约,保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度,也就是有效地控制含水量后,才能可靠地压实到压实度标准。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不能超过最佳含水量1%,这时所得效果最好,施工中当需要对土采用人工加水时，达到最佳含水量所需要加水量。需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒在土中,并用拌和设备拌和均匀。4、压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，即可对路基进行压实施工。碾压前,检查土的含水量是否合适,如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿.开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0。4~0。5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5m四、水泥稳定石粉渣底层和基层本工程水泥稳定石粉渣底层和基层分别为18cm和18cm厚水泥稳定碎石层.施工准备施工准备施工测量摊铺石粉渣、水泥机械拌和整形养生7天人工整形碾压下一道工序施工密实度检测回弹模量检测路基石粉层施工工艺框图(一）对材料的要求1、石粉渣要求颗粒坚硬，不含土块等杂物.松散干容重控制在1.5—1。6T/m3，2.5mm以上颗粒与2。5mm以下里面粒各占一半.颗粒最大粒径不超过40mm，小于0.074mm的粉末不超过10％。2、水泥石粉渣配合比采用重量比,混合料的含水量一般为7—9%。外观检查手捏成团，但不冒浆，落地能散，水泥选择终凝时间较长时,标号为325号。3、水泥稳定石粉渣用作基层时，集料的最大粒径不应超过30mm,应控制水泥含量为6%.相对颗粒较细，级配良好。（二）集中拌合施工要点一）、准备下承层（1）水泥稳定土的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何板散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合水泥稳定土的质量标准。（2)对土基不论是路堤还是路堑，必须用12-15三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3—4遍)，在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧"现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。（3）对于底基层，应进行压实度检查,对于柔性底基层还应进行弯沉值测定。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。(4）底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽、应刮除,松散处,应把松洒水井重新碾压，达到平整密实。（5）新完成的底基层或土基,必须按照质量检验标准规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施、使其达到标准后,方可铺筑水泥稳定土层。（6)应逐个断面检查下承层标高是否符合设计要求，下承层标高的误差应符合本节下表的规定。（7)在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离,（如5-10cm二）、施工放样（1）在底基层或箱涵顶或土基上恢复中线，直线段每15m—20m设一桩.平曲线段每10—15m(2）进行水平测量.在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。三）、备料(1）采集集料前,应先将树木、草皮和杂土清除干净；（2)集料中的超尺寸颗粒应予筛除；(3）应在预定的深度范围内采集集料,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。四)、拌和（1)拌和前调试厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量；(2)拌和时，最大尺寸不大于30-40mm五)、摊铺（1）采用摊铺机摊铺混合料;（2）拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。如拌和机的生产能力较低,在用摊铺机或摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况:（3）下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料；（4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部集料窝应该铲除，并用新拌混合填补；（5)采用自动平地机摊铺步骤；（a)根据铺筑层的厚度和要求达到压实干实度，计算每车混合料的摊铺面积；（b）将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行;（c）用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀；(d）设一个3-5人的小组,携带一辆装有新拌合料的小车，跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带(铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料,或补撒拌匀的水泥细集料混合料,并与粗集料拌和均匀。1、整型（1）混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮。必要时，再返回刮一遍;（2）用拖拉机,平地机或轮胎压路机立即在初平的路仙上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；(3）再用平地机按本款1，进行整型，并按本款2，再碾压一遍；（4）对于局部低洼处,应用齿耙将其表面层5cm以上耙松，并用新拌的水泥混合料进行找补整平；(5)再用平地机整型一次;（6）每次整型都应按时规定的坡度和路拱进行,应特别注意按缝必须顺适平整;（7)当用人工整型时，应用锹和耙先浆混合料铺平,用路撒板进行初步整型。用拖拉机初压1-2遍后,根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高,并设置标记和挂线。利用锹耙按线整型,并再用路拱板校正成型。如为水泥土，在拖拉机初压之后，可用重型框式路拱板（拖拉机牵引）进行整型.（8）在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细雨集料窝.2、碾压(1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制订碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同(通常路面的两侧应多压2-3遍）;(2)整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍.应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。一般需碾压6—8遍，压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度以采用1。5—1.7km/h为宜，以后用2。0—2.5km/h的碾压速度；(3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏；（4）碾压过程中,水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水,严禁洒大水碾压；（5)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理,使其达到质量要求；3、横向接缝处理方法(1）用摊铺机摊铺混合料时,中间不宜中断。如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。（2）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料；（3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米.（4）将混合料碾压密实.(5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净.（6)摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。4、纵向接缝处理方法在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理:(1）在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同。(2)养生结束后，在摊铺另一幅之前,拆除支撑木（或板）.5、养生(1)水泥稳定土层施工时,下层水泥稳定土碾压完后，过一天应可以铺筑上层水泥稳定土，不需经过7d养生期.在铺筑上层稳定土之前,应始终保持下层表面湿润.为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定土时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。（2）碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延迟.（3)用洒水车经常洒水进行养生.每天洒水的次数应视气候而定.整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。（4)养生期结束,如为水泥混凝土表面。不宜让基层长期曝晒开裂.五、水泥砼面层施工本工程水泥砼路面砼等级为C35,厚25cm,施工时采用商品砼,每5米设置一道缩缝，一般每隔100米施工准备施工准备制安模板砼浇注入模拉毛振捣密实、振平机械抹面、人工修整真空吸水拆模、清模切缝养生成品检测加设胀缝、缩缝传力杆及纵缝拉水泥路面施工工艺框图（一）施工准备1、本工程混凝土采用商品砼。2、测量放样(1）根据设计图纸放出中心线及路边线,并将路线起迄点及曲线折点中心桩；每隔100～200m，应在路线两旁测设临时水准点;（2）路面板分块应先从交叉路口开始，在曲线段及路口,“八字”分块时，应注意曲线内外侧纵的混凝土分块距离，横向分块线与中心线垂直,避免路面板出现锐角。分块线距离检查井盖边缘至少1m距离。（二）混凝土施工要点1、模板的制作与安装木模板本工程道路路口及道路弯度大的部分采用木模板。a、制作一般用经风干的红松板制成,高度应与路面板厚度相同为24cm,长度宜大于一块路面板长，内侧和顶面均需刨光。b、安装先把木模板泡透。按放位置支立模板,两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，内侧铁橛应高于模板(约10cm）左右.间距0。8～1。0cm，须用水准仪检验，控制高程，模板下空隙须用木块嵌紧，不得用砾石以防掉落。弯道处因模板较薄，铁橛间距可适当缩小到0.4~0.8m，模板接头要严密,企口内侧与顶面要平顺,不允许有离缝、错茬或高低不齐现象。安装好的模板高程应准确，接头平顺,线条顺直,棱角整齐,稳定牢固，使其能经受2kW的振捣器振动30s不变形,不位移，不下沉。模板接头内侧10~15cm范围至少各钉一根铁橛钉牢外侧用挡板加固、钉牢(如下页图）。2、钢模板工程道路直道部分采用槽钢模板a、安装单面平模板和木模板安支方法相同，但由于每块长仅4m，接头多，要加密铁橛以保证直顺。钢模高度为24cm,如遇钢模有不够高时，在钢模顶面加木条以满足高度要求.顶面必须测平.钢模板外侧有钉箱时，边线位置严格按照测量放线安支,个别钉箱钉不理铁橛时,可在箱外紧靠钢模内外钉橛固定钢模,以保证钢模整体直顺符合要求.3、钢筋安放(1）安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住。边缘和角隅钢筋布置见下页图。板的接缝、传力杆和钢筋布置见接逢加固钢筋平面布置图。(2）雨水口加固钢筋。在城市道路的窨井、进水口等处，周围混凝土板容易发生断裂损坏，可设置钢筋予以加固。4、混凝土的摊铺(1）全面检查模板：位置，高度（模板顶既路面高)直顺；润滑剂:合乎要求；支撑及铁橛牢固。纵向角隅钢筋，钢筋网及其他埋设准确.伸缝板安装直顺，位置准确.砂垫层(调平整)平整、振实，湿润混合料拌合质量符合要求.（2）摊铺纵向进行。（3)人工小车直接卸料法临时铺垫道(铺土板）卸料位置适中卸料速度要缓,避免碰撞模板及扰动砂垫层。边角空白处要用和易性好的混合料扣锹填补,避免扬锹,以免骨料离析。(4)自卸汽车、小翻车卸料应从模板一端倒车入模卸料或卸入摊铺机摊铺。（5)摊铺虚厚一般高出模板2～2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板(约3cm）以防震捣初期混凝土外溢,随着混凝土初期震捣进度逐步向前移动。（6)混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。(7）因故停工时须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面有湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松,再继续摊铺。停工半小时以上时,可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。5、混凝土振捣平板震捣器振捣：混合料分条、分层随平整即使用平板震捣器振捣。一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）.行夯粗平：平板夯振实后，用全幅拉杠拉平补齐,全幅振夯（行夯）振实。行夯系浮于模板顶面运行,操作行夯应顺着振动器偏心振动子甩动方向前进，两端有一人掌握夯把,不使行夯振离模板，并保持两边同步缓缓向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至混凝土板端后，按动倒顺开关，使行夯返回振捣，如此反复，振捣2～3遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。行夯用枋木或双排钢管制成，安装振捣器1~2台。六、沥青砼面层施工（一）施工测量施工测量包括水准点,平面控制点的加密、复测及对下承层各部高程、平面位置的检查复测以及施工放样。施工测量对沥青砼路面能否达到设计的纵、横坡度、平整度等起着举足轻重的作用。配备具有丰富测量经验的测量工程师及熟练测工，和先进的测量仪器（全站仪、水准仪).在施工中将做好以下几顶工作：（1）、检查复测:根据设计图纸和监理工程师提供的水准点、控制点等测量基准资料和测量标志规定的精度要求进行检测，恢复定线,测量结果报监理工程师审核后,作为施工放样的依据。在施工前，对路基标高、横坡度、平整度要进行一次全面检测。水准测量中，检测频率不小于每20m一个断面，每个断面不小于5个点。测量结果及时上报监理及业主方。（2）、根据施工需要进行水准点的加密与桩标保护。（3）、施工放样、施工检测及其资料整理.施工放样:沿铺筑宽度两边每10m放出铺筑边界及相应点的施工高程，并标划施工大样线，悬挂钢丝基准线。施工检测按规范要求的频率进行.（4）、工程计量的有关测量。（5）、各种测量仪器在使用前一定要进行校正和复核，确保万无一失.（二）施工工艺及质量控制指施(一）、透、粘层油的洒布透层和粘层沥青均采用沥青洒布车喷洒，其用量按设计要求(2.0~2.4kg/m2）进行.在正式洒布前，通过试洒确定洒布量是否控制准确。用大托盘测试计算每平方米洒布量,如洒布量大于或小于设计用量,应反复调整沥青喷嘴大小和车速，直至符合要求.在正式洒布时，按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀.对边角地带，路缘石及井壁等构造物外侧洒布不到的地方,人工利用喷枪补洒或涂刷。注意对路缘石进行防护，以防污染路缘石.洒布透层洒青时，如基层完成时间较长，表面过分干燥，则应对基层清扫干净后，在基层表面少量洒水,并使表面稍干后浇洒透层沥青。为确何透层沥青充分渗透,并使乳化沥青水分蒸发，透层沥青应在沥青混凝土施工前至少24小时浇洒，浇洒后即撒布用量在2～5m3/1000m2的石屑，并用轻碾稳压一遍.当风力过大或气［温连续3小时低于15对于粘层沥青，在乳化沥青破乳、水分蒸发后即可进行下一沥青层的摊铺.（二)、AC－20CA、施工放样施工前，先按设计铺筑宽度标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊作出明显的标识.前20m，摊铺机采用走双基准线的方式控制纵、横坡度，以确保平整度.以后采用浮动基准梁施工.浮动基准梁长12m,为定型产品，采用多点均衡原理，以纠正下承层中平整度不足的地方,以提高平整度。B、沥青混合料的拌和在控制各种材料用量准确的情况下,沥青加热温度控制在150~170℃，沥青混合料出厂温度控制在145～165℃.每锅拌和时间不少于55～60s′，其中干拌15～20s,加结合料后再拌和20s，加矿粉后拌和20s。加大混合料中各种材料用量检测频度，每工作面不少于四次,控制筛孔通过率，当发现其偏差超过允许误差时,及时停机,分析查找原因，并核对油石比,确保成品料内在品质符合要求。对有花白、结团、拌和不均匀、温度达不到要求的混合料坚决废弃、不予出厂。对贮存的成品混合料，贮存时间不超过6个小时,保证在贮存过程中降温不超过C、运输用自卸汽车运输沥青混合料,在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并涂刷1:3柴油、水混合液.控制行车时间，在运输中,不论天气如何，必须加盖保温短短篷布,保证沥青混合料到场温度在120～150℃.运输到场后，先量测温度，对低于110℃和高于D、摊铺根据以往用类似沥青混合料施工经验，虚铺系数为1。18。按照虚铺厚度调整好摊铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始熨平板预支预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。运料车至少五辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20～30m停住空档，由摊铺机接住，推向前行，运料车向摊铺机卸料.在摊铺过程中，边摊铺，边卸料,卸完料后，运输车即离去，另一辆车再倒向摊铺机。摊铺温度控制在110~130℃.保证摊铺机在摊铺过程中匀速度在3mE、碾压沥青铺面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法.碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机（可静压或振压）进行,按照现场测试温度由专人指挥碾压.碾压紧路摊铺机进行。碾压按照由下而上，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时必须先停振后停机，先起步后起振,碾压时,相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽,从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压实完全幅为1遍,压路机行驶不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长,其余各次逐渐缩短。碾压时，并调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以为粘轮为宜。初压：在110~140℃进行。采用双筒钢轮压路机静压2遍,速度控制在1。5~2km/h复压：初压完成后即刻复压,先用钢轮压路机振动碾压4遍，然后用轮胎压路机碾压1遍，复压速度为钢筒压路机2。5～3.5km/h、轮胎式压路机3.5~4.5km/h。终压：在不低于70℃之前完成，采用双筒钢轮压路机碾压，时速控制在2。5～3。5km/hF、接缝处理所有的横向接缝均采用垂直的平接缝，并使各层之间的横缝错开，在施工结束时,摊铺机在接近端部前10m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用三料直尺检查平整度,用沥青砼切割机垂直切除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在下次施工前，先用摊铺机熨平板对预留横缝端部预热，再行摊铺，对横缝处进行人工修整，用钢轮压路机对横缝进行横向静压，即用3米直尺检查接缝平整度,如果不满足要求，进行人工修补，对多余的料人工铲除,对不足部分，人工撒布现场筛选的混合料.在压路机横向碾压开始时,使压路机轮宽的10~20cm置于新铺的沥青混合料碾压,然后逐渐移至整个滚轮进入新铺层上，开始时先静压，然后振动碾压。G、养护沥青砼施工完成后，自然冷却，待温度低于50℃（三）、SMA-13面层的施工SMA—13面层施工方案与AC—20C沥青混凝土基本相同,即采厂拌沥青混合料,采用一台摊铺机作业，整幅铺筑，按厚度和横坡控制摊铺。现就SMAA、材料准备与要求:集料与填料:所有粗集料、细集料等选用平湖斑鸠石场石料，应洁净、干燥、无风化、无有害杂质,石料规格,压碎值、磨光值、细长、扁平颗粒含量等各项指标应满足规范要求。细集料采用石灰岩轧制的人工砂,应洁净、干燥、无风化、无有害杂质,有适当的颗粒组成并与沥青有良好的粘附性.对经批准进场的材料，应每天抽样进行相关指标检查，不符合要求的坚决不用于施工。所有填料外购成品矿粉，必须用石灰岩类的碱性岩石经磨细而成，并不含泥土和杂质,质量符合规范要求.改性沥青:采用科氏进口SBS改性沥青。每批到场后应有出厂质量证明，对生产后存放时间应有明确标志。到场后对主要指标进行试验,特别应重点检查是否有离析现象,确认无明显的离析、凝聚等现象，且各项指标符合要求时方可接收.到场后应及时使用,贮存时间不得超过保质期，在使用期间，贮存温度应在130～180℃.如经存放，在每次使用前，应取样融化检验是否有离析现象，经检验，确认已经发生离析的改性沥青不得使用。稳定剂采用德国JRS松散絮状木质纤维素，其用量应严格按设计要求控制。按照各个拌和楼的生产能力确定每拌掺加的的纤维素的重量，预先计量包装成符合要求的标准袋(或直接要求生产厂家按标准掺量包装成标准袋）,在SMA—13ⅡB、施工工艺SMA-13改性沥青碎石重点控制好各个阶段的温度，确保温度不低于要求,尽量控制在高限，并使运输时间缩短，摊铺连续进行，碾压紧跟其后,加快施工节奏，以确保在130℃拌和：在控制各种材料用量准确的情况下，SBS改性沥青加热温度控制在160～165℃，集料加热温度必须控制在205~210℃,沥青混合料拌和温度控制在180～190℃，出厂温度控制在175～185℃。每锅拌和时间不少于55～60s，其中干拌15～20s，加结合料后拌和20s,加矿粉粉后拌和20s。在拌和时，计算好每锅混合料所需木质素纤维，由专用木质素纤维添加设备加入，以确保拌和均匀.加大混合料中各种材料用量检测频率,每工作面不少于四次，重点控制矿料中13。2mm、9.5mm、4。75mm、2.36mm、运输：拌和的混合料，装车后应控制行车时间,及时运往工地。在运输中，不论天气如何,必须加盖保温篷布，以保证到场混合料温度在170～185℃摊铺：采用摊铺机进行全断面摊铺，摊铺进摊铺机就位后按设计虚铺厚度、横坡调整好熨平板，并进行预热。起步时一台摊铺机先起步，两侧传感器沿设好的基准线和基准梁行进，待行进20m后,另一台摊铺机再起步，外侧传达室感器沿钢丝基准线行进，内侧传感器沿铺过的沥青面行进.摊铺的松铺系数采用1。15。摊铺机行进速度控制在2。5m/min,摊铺的温度控制在≮160℃碾压:碾压分初压、复压和终压。初压开始沥青混合料温度≮150℃,紧跟摊铺机进行碾压。采用2台8T钢筒压路机静压2遍。碾压速度控制在1。5~2km/h初压完成后立即进行复压。用2台10T钢筒压路机振动碾压3遍.复压在沥青混合料≮130℃时完成。碾压速度控制在2。5～3.5km/h复压完成后进行终压，碾压温度在120℃之前。用10T钢筒压路机静压1～遍，至无轮迹。碾压速度控制在2。5~3.5km/h(四)、施工检测在施工生产过程中,按照规范规定的检测频率检测沥青混合料的沥青含量、矿料级配,制作试件进行马歇尔试验,检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标。七、路缘石施工本工程车行道两侧花岗岩侧石,路侧石施工工艺框图（见图）合格基床合格基床测量放线刨槽养生钉桩挂线侧石质检校核高程和线型安砌检查园顺平直勾缝拌制砂浆运输道牙背后填土侧石施工工艺框图(一）准备工作1、材料：(1)平石及侧石:本工程侧石均采用花岗岩侧石。(2)常用砂浆勾缝用强度10Mpa的水泥砂浆2、机具：一般用人工安彻，除运输侧石用装载机、砂浆搅拌机外，其他为人工操作。3、作业条件：通常在此作完基层后进行，须按设计边线或其他施工基准线，准确地放线钉桩（控制方向和高程）.（二）施工要点1、钉桩:直线部分桩距10-15m，弯道部分桩距5—10m，路口处桩距1-5m；2、安彻：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线,让线5cm，缝宽1cm3、后背:灰土夯实度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土密实轻型击实标准≥90%;4、勾缝:先校核侧石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。5、还土：侧石后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上,立侧石背后，用混凝土填实.6、湿法养生3d，防止碰撞。7、当人行道穿过路口时，立侧石安装做成斜面，便于通行。第六章工程质量保证及工期保证措施第一节确保施工质量的技术措施一、严格执行质量标准严格执行认证质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。二、加强技术管理加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解.三、加强原材料管理各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及市政工程各种规格、品种的管道都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真执到开盘交底和拆模申请制度。第二节保证质量的管理措施一、岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层挂牌,层层落实.由质检员行使质量否决权和奖罚权.二、奖罚制拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按各工程项目的各部位分开进行,实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性.三、材料进场检查制要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析，小量的零星混凝土要核实混凝土强度等级和检验坍落度;市政管道等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。四、三检制主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检"三检制.五、隐检制根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。六、工程例会制（一）外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见,提出施工或图纸上的问题、解决方案和措施;协调与业主、专业工程施工单位的矛盾、协作关系。（二）内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会.第三节工期保证及目标本工程规模较大，专业种类齐全、施工干扰较多,要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障.一、工期保证1、项目经理部做到靠前指挥,高速运转,所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验;施工作业层也由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。2、在合同规定范围内早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的烊施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工,重视施工组织的动态管理和不断优化,确保施工生产有秩序、有计划的进行。4、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期"形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。二、工期目标工程开工期从收到监理工程师发出的开工通知书算起，在120日历天内完成本工程(详见工程总进度计划表)。第四节创优规划为保证工程质量、达到优质标准，首先须有创优规划,以优质为标准，组织好创优管理体系。施工时,必须杜绝出现各工程项目的质量通病;为以防万一，施工单位事前必须熟知通病防治措施,制定好保证质量的奖罚条例，对创优的及时兑现奖罚条款。根据东莞市优良工程的有关要求,将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程,实行目标控制，实现工程质量一次成优。制定和公布质量创优的奖罚条例和兑现措施，并向施工人员宣布.将奖罚条例在办公室挂牌公布。第五节创优管理体系组建一组质量创优管理领导小组,每日出巡检查施工质量创优情况，经常检测施工质量并将质量检测数据公布于众.工程领导班子也要监控奖罚的具体兑现情况，让施工人员坚信并遵照执行对质量创优的奖罚规定。第六节具体创优措施1．认真贯彻执行IS09001—2000质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动,严格按IS09001—2000质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。2．由通过培训的专职人员负责工程的内业资料,建立工程档案，实行工程质量终身负责制。3．成立创优部,受项目经理直接领导。负责工程分部分项工程优良率。4．认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员,实现创优目标重奖的鼓励政策。具体办法:对施工队奖励创优基金的70％，管理人员奖30％。达不到目标罚款数额同奖励数额.5．做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，图纸上的疑问要及时写联系单，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我公司施工大型工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。6．建立健全监控机制。工程项目质安处有技术好、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员,施工班组设专职质检员,健全管理职能,建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。公司职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理.7．加强质量管理，确保达到优质结构工程要求。8．工程施工中需重点抓好的几个环节：（1)施工队伍进场严格执行入场教育制度,由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。(2)加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培,进行岗位技术训练。（3）指定专人管理，随施工、随检查、随指导，发现问题及时纠正，进行过程控制.（4）保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助、解决他们的后顾之忧.（5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。(6）在每次分部分项验收前，要进行自检、复检、专业检。实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准,增强可操作性，便于检查监督,暴露问题,把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。(7）在工程施工过程中，每月要有月计划，上报本月进度及下月计划。每周要有周计划，上报本周进度及下周计划.对施工进度及计划做到心中有数。9．严把材料关，防止劣质材料进场。（1）所有甲、乙双方采购的材料设备,都要满足设计和规范的要求,并提供产品合格证明及检验材料。（2)进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应,严格执行倾客提供产品控制程序八《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；（实行材料供应“四验”(即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（3）建立有监理见证抽检试验制度.所有材料的检验和试验必须有监理见证,严把材料的质量关。10．严格工序管理。（1)加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制,保证工程质量。(2)实行“工序操作挂牌制",“三检制"，避免返工,同时也提高自我控制的意识和能力；（3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用局颁布的有关工法，提高工序质量。11．成品保护加强成品保护，确保工程免受人为损失.对本工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进场交接制度”,“允许进场施工交接制度"，“持证进场制度"，并成立专职成品保护队伍,抡小时轮流值班,杜绝成品交叉污染、破坏等现象。工期保证体系工期保证体系组织保证项目部、施工队伍技术保证技术策划培训及投入人员保证按计划投入机械设备材料保证施工保证工期目标经济保证经济法规项止部机构健全成立工期理领导小组成立青