毕业论文-论我国长三角模具行业发展趋势

无锡商业职业技术学院专科毕业设计（论文）PAGE无锡商业职业技术学院专科毕业设计（论文）PAGEI无锡商业职业技术学院毕业设计（论文）长三角模具业现状及未来趋势班级学号姓名专业模具的设计与制造指导老师二零一二年三月摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。通过对国内模具行业及模具技术的现状以及长三角模具业的现状的分析，展望了我国及长三角模具业的发展趋势。关键词：长三角；模具；现状；发展趋势AbstractMoldproductiontechnologyoflevel,hasbecomethemeasureofanationalproductmanufacturelevelofimportantsymbol.ThroughtothedomesticdieandmouldindustrytechnologyconditionsofYangtzeriverdeltaandtheanalysisofthecurrentsituationofthemouldanddieindustry,andprospectstheYangtzeriverdeltamouldindustryinChinaandthetendencyofdevelopment.Keywords:longtriangle;mould;status;developmenttrend目录第1章绪论 11.1模具发展史 11.1.1我国模具发展史 11.1.2长三角模具业发展起源 11.2模具工业在国民经济中的地位 2第2章国内模具业及长三角 32.1模具业现状 32.1.1冲压模具市场情况 32.1.2冲压模具水平状况 42.2长三角模具业现状 6第3章我国模具技术发展趋势 9第4章中国模具行业与国外存在的差距及制约我国模具工业发展的两大原因 104.1中国模具行业与国外存在的差距 104.2制约我国模具工业发展的两大原因 114.2.1人才成为制约模具产业发展的瓶颈 114.2.2管理制度亟待完善 11第5章长三角模具业的优势 13第6章我国及长三角模具产业发展前景展望及建议 166.1未来10年五大热门发展产品 166.1.1汽车覆盖件模具 166.1.2IT产业模具 166.1.3大型及精密塑料模具 176.1.4精密模具标准件 176.1.5其他高技术含量的模具 176.2七个建议力促中国模具产业发展 186.2.1出台相应政策，引导投资方向 186.2.2加快体制改革，调整产业结构 196.2.3市场化运作，大力发展模具产业链集群 196.2.4积极培育领军企业 196.2.5加强产学研究合作，推进模具行业科技攻关工作 206.2.6建立全国性模具检测中心 206.2.7加强模具标准化工作 20结束语 21参考文献 22第22页共22页第1章绪论1.1模具发展史1.1.1我国模具发展史模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。我国考古发现.早在2000多年前.我国已有冲压模具被用于制造铜器.证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先.1953年.长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间.该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具.我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。进入21世纪，凭着诸多投资优势，几乎全世界都将注意力集中到中国，神州大地俨然成了一个世界加工厂，各行各业百花齐放，蓬勃发展。作为工业之母的模具行业更是突飞猛进，势不可挡。在走过了温长的发展道路之后.目前我国已形成了300多亿元(未包括港.澳.台的统计数字.下同.)各类冲压模具的生产能力。1.1.2长三角模具业发展起源长三角模具业发源于上海。从2O世纪4O年代开始，上海模具一直列全国之首。到2O世纪8O年代后期，随着改革开放政策的不断深人，国家有关部门对模具工业的重视和支持，加上模具行业协会等社会组织的宣传和促进，浙江省内一些地方政府开始将模具工业作为当地的支柱产业加以支持和扶植。如余姚市政府出台了[2005]47号文，在8款25条中，对模具的技术提升、标准化、信息化、核心竞争力、改变产品结构、购买机床设备等方面都有具体的优惠政策。使浙江的模具工业得到更为迅速的发展，模具市场规模在全国名列前矛1.2模具工业在国民经济中的地位模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料[1]等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。第2章国内模具业及长三角2.1模具业现状我国模具工业的发展速度很快。我国模具行业"十一五"头3年模具工业产值年均增长率为17.1%,2003年全国模具总产值达450亿元以上[1],2005年总销售额超600亿元[2],从近3年多的发展情况来看,我国模具市场发展前景十分乐观。按年均增长率为15%推算2020年约为3100亿元，基本达到国际水平,我国不但成为模具生产大国,而且进入世界模具生产制造强国之列。2.1.1冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上.还是在质量.技术和能力等方面都已有了很大发展.但与国发经济需求和世界先进水平相比.差距仍很大.一些大型.精度.复杂.长寿命的高档模具每年仍大量进口.特别是中高档轿车的覆盖件模具.目前仍主要依靠进口.一些低档次的简单冲模.已趋供过于求.市场竟争激烈.据中国模具工业协会发布的统计材料.2004年我国冲压模具总产出约为220亿元.其中出口0.75亿美元.约合6.2亿元.有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具.而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具.因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率.这些模具的发展已滞后于冲压件生产.而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率,二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多.具有一定的竟争力.因此其在国际市场前景看好.2005年冲压模具出口达到1.46亿美元.比2004年增长94.7%就可说明这一点,三是近年来港资.台资.外资企业在我国发展迅速.这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料.因此未能计入上述数字之中.2.1.2冲压模具水平状况近年来.我国冲压模具水平已有很大提高.大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具.为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了.精度达到1-2μm.寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产.表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模.大尺寸(φ≥300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平.1.模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史.由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统.由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统.上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成.20世纪90年代以来.国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术.国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂.由华中理工大学作为技术依托单位.开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定.在此期间.一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统.并在模具设计制造中实际应用.取得了显著效益.1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产.21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及.现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术.其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力.模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期.降低生产成本.提高产品质量.已成为人们的共识.在[八五".九五[期间.已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术.数控加工的使用率也越来越高.并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统.如美国EDS的UG.美国ParametricTechnology公司Pro/Engineer.美国CV公司的CADSS.英国DELCAM公司的DOCT5.日本HZS公司的CRADE及space-E.以色列公司的Cimatron还引进了AutoCADCATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件.国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD.多数企业已经向三维过渡.总图生产逐步代替零件图生产.且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域.在冲压成型CAE软件方面.除了引进的软件外.华中科技术大学.吉林大学.湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件.并已在生实践中得到成功应用.产生了良好的效益.快速原型(RP)传统的快速经济模具相结合.快速制造大型汽车覆盖件模具.解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具.模具精度低.制件精度低.样样制作难等问题.实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造.它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功.2.模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下.经过几十年努力.现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平.包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用.虽然如此.我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面.无论在设计还是加工工艺和能力方面.都有较大差距.轿车覆盖件模具.具有设计和制造难度大.质量和精度要求高的特点.可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平.模具结构周期等方面.与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具.是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具.已基本达到国际水平.但总体上和国外多工位级进模相比.在制造精度.使用寿命.模具结构和功能上.仍存在一定差距.汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美.高精度.高效益加工设备的使用越来越广泛.高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多.NC.DNC技术的应用越来越成熟.可以进行倾角加工超精加工.这些都提高了模具面加工精度.提高了模具的质量.缩短了模具的制造周期.模具表面强化技术也得到广泛应用.工艺成熟.无污染.成本适中的离子渗氮技术越来越被认可.碳化物被覆处理(TD处理)及许多镀(涂)层技术在冲压模具上的应用日益增多.真空处理技术.实型铸造技术.刃口堆焊技术等日趋成熟.激光切割和激光焊技术也得到了应用.2.2长三角模具业现状浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，这两个地区共有模具生产厂点4000多个，其中专业模具生产企业2000多家，从业人员10多万人，模具产值200多亿元。宁波市的余姚、宁海、慈溪及鄞州主要生产塑料模，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造模和冲压模具为主。宁波市模具总产值已超过140亿元。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥。塑料模具占大多数，模具总产值已超过80亿元。光阴似箭，转眼间我们结束了大学生活，在三年的学习中，让我对模具的发展有了一个新的认识。金华、温州、杭州、绍兴、嘉兴等地也有一定的实力。金华和温州的模具以自产自用为主，具有明显的特色。其他如杭州的中小型精密模具和绍兴的三角带橡胶模具等都有较高水平。嘉兴的模具皮纹加工等及导向件生产比较著名。江苏省的模具发展历史稍后于浙江省，民营模具企业比浙江省相对少些。但江苏模具无论从品种上、规模上、水平上都处在全国的前列。江苏省的模具主要集中在苏、锡、常一带，及南京市、江阴、镇江、徐州、扬州等地也有一定力量。江苏省的精密冲压模具在全国占有很重要的地位，注塑模具、铸造模具和汽车覆盖件模具在国内也占重要的地位。苏州、无锡等地电子信息产业迅猛发展，形成了手机、照相机、笔记本电脑、液晶电视机等IT业模具产业，集成电路引线框架模具，以及集成电路塑封模具等精密复杂模具产业。南京长江、无锡的国盛、微研、昆山的鸿准、华富等企业生产的电子元件产品的精密级进模，苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸造模，常州华威亚克企业生产的家电精密注塑模，南京南汽模具、江阴万奇企业、苏州汇众生产的汽车覆盖件模具，沙家浜的玻璃模具闻名遐迩，武进轮胎模具众多，昆山的大型模架，镇江船山精密模具标准件远销全国各地。目前江苏省有各类模具企业2000余家，模具年产值100多亿元，2007年出口模具1.92亿美元比2006年1.32亿美元增加了45.5%，模具产业成为该省的新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、法国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少。模具城的出现和发展，也是江浙两省模具工业发展的特征。余姚率先建设模具城，现开发面积达到1.2km2，总投资10.8亿元，500余家企业进驻。2007年销售额已达到20亿元。模具城内享有一些优惠政策，并搭建了检测中心、信息中心、交易中心、培训中心等配套平台，适应小批量、多样化的市场需求，加上配套的物流支持及明显的价格优势，具有较大的竞争力。宁海模具城占地1500亩、规划投资5亿元，已有150家企业入城，2007年销售已达10亿元。模具钢和模具标准件交易等中心和相关的物业管理设施使模具城迅速形成，并成为有一定规模的生产基地[5]。占地100亩的模具城将分为模具设计培训功能区、模具热处理中心区、模具精密制造区、国内外重点企业落户区等四大功能区域，将模具制造企业、配套辅助企业和研究开发机构等集中于模具城内相互协作，形成以压铸模为特色的生产基地。黄岩模具市场自发形成有20多年历史、大部聚集在西城一带，占地面积已达3000亩地。模具区内已形成功能齐全的社会协作网络，从设计、制造、装配、调试、检测和原材料及标准件供应等，都有专业化程度较高的企业在操作。路桥模塑园区首期规划用地845亩，投资1.8亿元，可年产塑料模550套、塑料制品4000吨。黄岩和路桥连成一片，将形成规模更大的模具集聚区。浙江其他地区如萧山、温州、金华、永康等地也在构建模具园区。黄岩模具市场自发形成有20多年历史、大部聚集在西城一带，占地面积已达3000亩地。模具区内已形成功能齐全的社会协作网络，从设计、制造、装配、调试、检测和原材料及标准件供应等，都有专业化程度较高的企业在操作。路桥模塑园区首期规划用地845亩，投资1.8亿元，可年产塑料模550套、塑料制品4000吨。黄岩和路桥连成一片，将形成规模更大的模具集聚区。浙江其他地区如萧山、温州、金华、永康等地也在构建模具园区。经过三年的短暂学习，我对模具未来的发展，有了一个新的认识和理解。国内的模具业与国外的有一定的技术差距，需对其进行提高和改善。长三角地区的模具业虽然不小，但是不够精密，比例不算大。中小型的模具企业不少，但是没有什么大型的模具企业。这就缺少了一个带动长三角地区模具业发展的龙头企业。国内模具业的体制不完善，产业结构不够完整。长三角地区的模具业没有形成一个完整的模具生产作业链。3.应加强区域间合作，推进模具行业的技术开发和进步。第3章我国模具技术发展趋势数字化、自动化、柔性化、集成化、智能化和网络化方向数字化是模具产业发展的主流,而自动化则有助于实现操作,提高加工质量和效率,快速响应市场需求。柔性化可实现多品种小批量生产。集成化可充分利用CAD/CAM、CIMS等技术实现设计制造一体化、并行设计、虚拟制造、反求工程等。智能化可利用专家系统、模糊推理、人工神经网络、遗传基因等人工智能技术,解决知识的重用等问题。网络化可跨地区、跨院所实现技术资源的重新整合和共享。模具检测、加工设备向精密高效和多功能方向发展模具向着精密、复杂、大型的方向发展,对检测设备的要求越来越高。如美国的高精度三坐标测量机具有数字化扫描功能。实现了从测量实物→建立数学模型→输出工程图纸→模具制造全过程。高速铣削技术,模具自动加工系统等的研制和开发。据有关资料报道，长三角是我国综合实力最强的区域，经济规模占全国经济的22%左右，而珠三角则为10%。为了提高装备水平和发展能力，各种模具加工设备及软件等在长三角模具市场上将继续旺销，其中模具CAD/CAE/CAM和CAPP、PDM、ERP等软件，以及其一体化、智能化的信息集成生产技术，包括高速铣削在内的快速制模技术及设备，高性能电加工技术及设备，精密测量技术及设备，先进的模具型腔表面处理技术及设备，深孔加工和试模设备，热流道技术及其元件和系统，高质量的模具材料及模具标准件等都将成为众多模具企业竞相购买的对象，市场容量很大，其他为模具服务的产品市场也同样有很大容量。第4章中国模具行业与国外存在的差距及制约我国模具工业发展的两大原因4.1中国模具行业与国外存在的差距近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。最主要的问题是低档模具过剩，高档模具却供不应求，甚至必须依赖进口。因此，模具企业必须找准自己的弱点，我们与国外同行的差距主要在以下五方面:1.原材料问题受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。2.制造工艺水平国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。3.模具设计体系国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。4.调试水平模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。5配套体系我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品。4.2制约我国模具工业发展的两大原因4.2.1人才成为制约模具产业发展的瓶颈在江苏模协的一位领导看来，中国模具产业的设备、材料以及软件等都能从国外进口，这些和国外并没有差距，只要愿意投入，这些都可以上是世界上最好的。业界普遍认为，我国模具产业和发达国家的模具产业相比，真正缺的是人才，是工艺，是管理。就拿管理来说，国外先进的管理，一个人可以同时操作三四台机床，最多的可以达到8台，管理水平高，人员素质高，基本可以实现无人化作业。但中国的模具产业还不能，因为中国这样的人才还比较少。无锡一家IT模具企业的负责人认为，现在的年轻人大都不愿意深入现场，不愿意吃苦。在模具加工行业，尤其需要经验丰富的工程技术人员，需要他们大量的实践经验。在模具加工业，有一个很普遍的现象，就是一些老师傅、老专家，已经六七十岁了还忙碌在第一线，因为企业需要他们宝贵的经验。很多人迷信先进的生产设备，认为只要有了大量的进口设备，就能生产出高端、精密的模具。尽管事实也确实是如此，我们还需要从国外引进大量的电火花机、线切割机、精密磨床、加工中心等高端、精密的加工设备。但并不是只要有先进的设备和软件，我们就能一下子变成模具制造强国。国外的合格的人才，不仅能够操作各种机床，还能进行模具设计，编写加工程序，在加工过程中能及时发现不妥之处并进行完善和修改，可以说，这样的人才才是模具产业最需要的人才。4.2.2管理制度亟待完善人员精简，“瘦”型管理，已经-成为模具制造发达国家的人员管理模式。欧美等发达国家的模具企业大多数规模不大，员工人数超过百人的较少，模具企业人数一般都在20～50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。而国内大多数模具企业，在人员管理、人员素质方面，都还存在严重不足，这也是中国模具企业和发达国家相比差距的真正根源。第5章长三角模具业的优势江苏模具发展迅猛，装备水平和模具水平有很大提高。模具不断地优化，大型、精密、复杂模具所占比重明显提高。模具标准化、商品化、专业化进程加快，推动了模具发展。企业数字化、信息化技术得到重视，研发周期明显缩短。企业自主创新得到重视，品牌模具正逐步形成。具有集聚效应的模具城发展势头强劲。浙江模具工业生产企业几乎都是民营企业，机制灵活、发展迅速；模具企业相对集中、已形成规模较大的模具市场，能发挥集体优势；模具在满足不同层次需求的同时，高水平的模具在快速发展；经过多次创业，已涌现出一批高素质的骨干重点企业；已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；对当地相关产业的发展起到了十分明显的拉动作用。以宁波和台州为代表的浙江模具工业近年来一直以每年15～20%的速度发展，高于全国发展总水平。近年来浙江模具技术水平提高也很快，在中国模具工业协会组织的多次评优活动中在优质模具方面浙江省占了较多比例。如在今年5月份举办的第十二届中国国际模具技术和设备展览会上，被评为精模奖（一、二、三等）共162项，浙江省占了74项，占45.7%。由于模具水平的不断提高，出口量也逐年有较大幅度地增加，如2007年出口模具2.12亿美元比2006年1.58亿美元增加34.2%。现已出口到欧美、东南亚、中东、日本、俄罗斯及香港，台湾等国家和地区。上海模具企业使用着各种代表世界先进水平的计算机模具软件。如Catia、UG、Pro/E、Cimatron、Delcam、Moldflow、AutoCAD等，许多企业也应用了CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术、ERP、PDM、MIS及INTERMET平台等信息管理技术以及高速加工、快速成型技术、逆向工程、热流道技术、敏捷制造、仿真和网络技术等高新技术，不少企业提出了“生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化”的企业发展战略。上海模具工业拥有各种先进的工业设备，满足上海模具工业发展的需要。由于国际上大批知名的设备供应商齐聚上海，为上海模具工业的腾飞提供高效率、高质量的加工设备，如美国的摩尔座标磨床、辛辛那提的龙门加工中心；德国的DMG公司的各类精密设备；瑞士的阿奇夏米尔公司的电加工机床；瑞典的精密定位基准系统；意大利的蓝苞蒂机床；日本的牧野、森精机、三菱、沙迪克、大隈等公司的精密设备。目前上海已拥有500多台五轴高速铣。上海有强大的模具人才培训基地，并建立了人才培训机制。上海除10多所高等院校有模具专业，每年可培训出1000多名模具本科、硕士、博士外，还有20多所培训学校或中心，上海在劳动局内还有一个投资8000多万元的现代模具实训室。上海汽车模具发展迅猛，走在了国内同行前列，现有70余家在国内有影响力的汽车模具企业，生产冲压、塑料、压铸模具，包括覆盖件、仪表盘、内饰件、车灯、发动机缸体、变速箱等汽车零配件。上海还拥有几十条大型冲压流水线，在一般汽车模具企业都有龙门数控铣床、五轴数控铣床、高速数控铣床、龙门三座标测量机、三维五轴激光切割机等高精设备。上海率先推行了多项规范、标准，形成了较好的模具市场竞争秩序，如“模具价格表”、“模具行业合同文本”、“上海模具行约行规”、“上海模具行业诚信体系”、“塑料注射模标准模架”、“塑料注射模标准模架附加机构”、“上海模具制造工标准”、“上海模具中级工教材”、“上海模具高级工教材”。现正在制定“上海模具设计师标准”、“上海电切削工标准”、“上海模具技师、高级技师教材”、“压铸模标准模架”、“塑料模、冲压模、压铸模验收标准”。上述一些标准代表了目前国内最高水平模具的一种标准。通过实践与网上资料的查阅，我认为长三角模具业的优势有如下几点。长三角地区人力资源丰富拥有大量的人才进行调度。有良好的环境和巨大的市场，发展的潜力巨大。长三角地区对模具的生产产品需求量大。竞争力大，对模具的发展起到一个促进的作用。第6章我国及长三角模具产业发展前景展望及建议6.1未来10年五大热门发展产品6.1.1汽车覆盖件模具冲压模具占模具总量的40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有一定技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有一半左右。中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到2011年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，2020年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。6.1.2IT产业模具 多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为IT电子信息产业、半导体精密组件、端子连接器、上网本、手机外壳等配套。IT模具在国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度5mm以上的精密微型连接件配套、为直径1.6mm以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。6.1.3大型及精密塑料模具塑料模具占模具总量近40%，而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，“十二五”期间应重点发展。6.1.4精密模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。6.1.5其他高技术含量的模具占模具总量近8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具在“十二五”期间也应重点发展。近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，到2011年年底模具产值预计为1300亿元。高新技术蓬勃发展的今天，为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业中许多共性技术也必须更上一层楼，应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。6.2七个建议力促中国模具产业发展模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。正因为模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，因此自1998年3月国务院颁布《当前产业政策要点的决定》以来，模具工业一直被提到很高的位置，国家也给予了一些鼓励和扶持政策。在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过10亿美元。随着我国加入WTO，模具出口前景越来越好，我国模具工业还需发展得更快些，才能适应形势的发展。模具工业要发展得更快些，就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部门的支持和自身的努力是最主要的。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉提出发展模具产业的措施意见和政策建议如下：6.2.1出台相应政策，引导投资方向建议借鉴日本在上世纪六、七十年代的几个振兴法（振兴措施）的制订及实施的经验，针对我国需要振兴的模具等行业，制订我们的法律法规。配合新制订的法律法规，采取政府干预和经济扶持政策，出台相应的政策措施，以立法形式在金融、税收、技改等方面给予支持。鉴于模具产品净增值率高，模具企业增值税税负比机械工业其他行业平均水平高出1倍，因此建议减轻模具企业的增值税负担，或继续执行先征后返政策，或降低增值税税率，例如从17%降为5%-10%。鼓励对发展模具的投资。例如投资模具厂的建设资金可以抵扣企业所得税；对模具企业引进关键设备及生产模具所需的原材料和零配件实行减免进口税来鼓励高新技术及其产品的引进等。6.2.2加快体制改革，调整产业结构