中央带式输送机大巷作业规程1

<fe乌审旗蒙大矿业有限责任公司

Bffil集团纳林河二号矿井

中央带式输送机大巷掘进工作面作业规程

规程编号：MDKY-JM1-2013-12-15

编制部门：掘锚一队

队长：

编制人：

编制日期：2014年12月15日

编写依据

1、中煤西安设计院设计的纳林河二号矿井3T煤大巷开凿图［S1497—110—1（修）

2、《乌审旗蒙大矿业有限责任公司纳林河二号矿井首采区补充勘探报告》。

3、《乌审旗蒙大矿业有限责任公司纳林河二号矿井及选煤厂初步设计》及3-1煤大

巷开凿图（C1497-110T修）等。

4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-2010）

5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）

6、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（煤规字＜1999）第34号）

7、《锚喷支护工程质量检测规程》（MY/T5051-96）

8、《中国中煤能源集团有限公司安全质量标准化管理办法（修订）》及《乌审旗蒙

大矿业有限责任公司基建期间安全质量标准化考核办法》。

9、《掘锚机配套设备操作规程》。

10、《2012年纳林河二号矿井通风施工组织设计》及《纳林河二号矿井二、三期井

巷工程施工组织设计》。

11、《煤矿安全规程》（2011版）等与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规

范、规程、规定。

目录

第一章工程概况................................................1

第一节巷道概述.........................................................1

第二节巷道用途、工程量及开竣工时间.....................................1

第二章地面相对位置及地质概述..................................1

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...................................1

第二节煤层赋存特征及地质构造...........................................2

第三章巷道布置、支护设计及顶底煤岩探测........................3

第一节巷道布置.........................................................3

第二节支护设计.........................................................3

第二节支护工艺5

第四节顶底煤及顶板岩性探测.............................................7

第四章施工方法................................................8

第一节施工方法.........................................................8

第二节破、落、装、运等环节工艺.........................................8

第三节其他辅助工艺....................................................10

第四节工作面设备配备及技术特征表......................................10

第五章生产系统...............................................12

第一节通风系统........................................................12

第二节运输系统........................................................17

第三节供电系统........................................................18

第四节供、排水、压风系统..............................................31

第五节防灭火及防尘系统................................................32

第六节监测监控系统....................................................33

第七节通讯联络系统....................................................35

第八节照明系统........................................................36

第六章质量管理及技术要求......................................36

第一节掘进质量管理及要求..............................................36

第二节机电、运输质量管理..............................................38

第三节通防质量管理....................................................39

第四节文明卫生管理....................................................39

第七章劳动组织及工作面主要经济技术指标.......................40

第一节劳动组织........................................................40

第二节工作面循环作业方式..............................................41

第三节主要经济技术指标表..............................................42

第四节掘进工作面生产期间安全生产若干管理规定..........................43

第八章工作面灾害防治及避灾路线...............................44

第一节工作面灾害防治..................................................44

第二节避灾路线........................................................46

第一节一般安全技术措施................................................47

第一节一般规定.......................................................47

第二节工作面“一通三防”管理及安全技术措施............................49

第三节掘进安全技术措施................................................52

第四节巷道贯通安全技术措施............................................53

第五节顶板及帮管理安全技术措施........................................54

第六节支护安全技术措施................................................55

第七节过地质构造带安全技术措施........................................56

第八节巷道定期巡察维护的安全技术措施..................................56

第九节锚杆拉力施工安全技术措施........................................57

第十节机电管理安全技术措施............................................57

第十一节设备操作安全技术措施..........................................59

第十二节设备运行安全技术措施..........................................61

第十三节灾害预防安全技术措施..........................................63

第十四节灾害应急安全技术措施..........................................66

第十五节胶带机延伸安全技术措施........................................68

第十六节探放水安全技术措施............................................69

第十七节防治水安全技术措施............................................70

第十八节加强掘进工作面安全管理专项措施................................72

第十九节运输安全技术措施..............................................73

第二十节压风系统安全技术措施..........................................75

第二十一节登高作业安全技术措施........................................76

第十一章作业规程学习及考试记录................................77

第一章工程概况

第一节巷道概述

本规程施工的巷道为中央带式输送机大巷，位于3T煤一盘区，掘进方位257°。中

央带式输送机大巷相对的地面标高1133.22〜1150.59m,巷道煤层底板标高578.7m〜

532m。

地面位置：位于庙滩村北侧，蒙大工业园区南侧。北侧与中央一号回风大巷相临，

南侧与中央一号辅助运输大巷相邻。

第二节巷道用途、工程量及开竣工时间

1.巷道用途

中央带式输送机大巷主要用于胶带运输、通风。

2.工程量

中央带式输送机大巷设计总工程量为5373.5m(不含调车碉室、联巷)，截止2013

年12月15日中央带式输送机大巷单巷掘进累计完成2321m,剩余3052.5m。

本规程中施工的中央带式输送机大巷巷道单巷掘进总工程量为3052.5m；每个调车

碉室设计深度6m；每条联巷设计长度约为40m,联巷设计角度、位置及数量根据实际情

况及公司下发通知单进行施工。

3.预计开竣工时间

计划2013年12月31日接续施工，2014年6月30日施工完毕，工期为7个月。

附图：中央带式输送机大巷巷道布置图

第二章地面相对位置及地质概述

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

表2-1-1工程地面相对位置及临近盘区开采情况表

工程名称中央带式输送机大巷煤层3T煤层

地面标高(m)1133.22煤层底板标高(m)578.7m-532nl

盘区1盘区掘进方位257°

地面相对位置位于庙滩村北侧，蒙大工业园区南侧，地表无建筑物。

位于1盘区，以257°方位角向西南方向掘进。北侧与中央一号回

井下相对位置风大巷相临，南侧与中央一号辅助运输大巷相邻。相邻大巷中心线间

距分别为40m.

第二节煤层赋存特征及地质构造

(-)煤层赋存特征及地质构造表

巷道沿T煤层掘进，首采区煤层平均厚4.7m,层位稳定，质地坚硬；底板为

粉砂岩和细粒砂岩，岩石的抗压强度较低，平均为40.4mPa,抗剪与抗拉强度

巷道围

则更低，岩石的软化系数绝大部分小于0.75,均为软化岩石，个别钙质填隙的

岩特征

砂岩抗压强度稍高些。本区煤层顶顶底板岩石以软弱及半坚硬岩石为主，个别

为坚硬岩石。

乌审旗纳林河勘查区基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，在南部转为向西

地质

北倾斜的单斜构造，岩层倾角1°〜3°,褶皱、断层不发育，但局部有微弱的

情况

波状起伏，无岩浆岩侵入，属构造简单型煤田。

裂隙含水层为主，孔隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件

水文地

和径流条件较差，以区外承压水微弱的侧向径流为主要充水水源，大气降水为

质情况

次要充水水源。巷道掘进时将有少量淋水。

煤层主采煤层为3i煤层，中央带式输送机大巷煤层厚度为2.99〜6.89m,平均厚度

特征4.94m。煤层为厚煤层，层位稳定，从东到西逐步变薄，结构简单。

顶、底

岩石名称厚度岩性特征

板

灰白色，巨厚层状，中粒砂状结构，泥

煤

层直接顶中粒砂岩7.6nl〜19m质填隙，含云母，半坚硬，石英为主，

顶长石次之，分选差

底

板灰色~深灰色，水平层理，见较多植物

情伪顶泥岩0.3m~l.2m

根化石及煤屑

况

煤层黑色，条痕为褐黑色，强沥青光泽，

阶梯状断口，内生裂隙较发育，被黄铁

煤层3T煤2.99m〜6.89m矿及方解石薄膜充填，煤层中见黄铁矿

结核。中〜细条带状结构，水平层状构

造，易氧化，风化，易自燃。

2

煤层底板主要以粉砂岩为主，灰白色，

直接底粉砂岩9.65nl〜151Tl巨厚层状，粉砂状结构，半坚硬，泥质

填隙，局部有少量泥岩（0.2-1.Om）o

（二）、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况

煤层甲烷含量在0.00〜0.22ml/g・daf之间，自然瓦斯成分中甲烷含量

在0.00~33.95%之间，瓦斯分带为二氧化碳〜氮气带及氮气〜沼气带。

瓦斯井田内煤层埋藏深，不排除瓦斯在局部有富存情况。矿井相对瓦斯涌出

量小于10m：i/t,绝对瓦斯涌出量小于40m3/min,该矿井瓦斯等级为低

瓦斯矿井。

响

影本区各可采煤层的挥发分产率较高，一般在30〜40除属易爆炸煤层。

进

掘mDlkmD19号钻孔中煤尘爆炸性试验结果：当火焰长度＞400mm时，抑止

其

的煤尘煤尘爆炸最低岩粉量为80〜85%该井田为有煤尘爆炸危险的井田，具

因

他有爆炸危险性，在掘进时考虑防爆设施，并加强煤尘的预防工作，采取

素

素综合防尘措施。

煤层属最易自燃煤层，煤的自燃发火期为6个月（据近年来对部分电厂

煤的自

用煤调查结果表明，东胜煤田各煤层的自燃发火期一般为40〜60天），

燃

煤尘具有爆炸性。

最大地温梯度为2.2℃/100m。最小地温梯度为1.7℃/100m,最高地温为

地温

35.65℃,对开采有一定程度影响。

附图：工作面综合柱状图

第三章巷道布置、支护设计及顶底煤岩探测

第一节巷道布置

本次施工的中央带式输送机巷布置在3-1煤层中，呈矩形断面。巷道尺寸具体要求

见下表：

表3TT巷道尺寸参数表

掘进尺寸（m）

巷道名称掘进断面积（m2）

长宽高

中央带式输送机大巷5373.55.243.4718.18

调车洞室65.243.4718.18

第二节支护设计

一、巷道支护形式确定

3

根据《中央一号/二号回风大巷、一号/二号辅助运输大巷及带式输送机大巷支护参

数（修2）》，中央带式输送机大巷顶部支护方式采用“n级螺纹钢锚杆+钢筋网+锚索”联

合支护，帮部支护方式采用“n级螺纹钢锚杆+钢筋网”联合支护。

1、锚杆及树脂锚固剂支护参数；

中央带式输送机大巷锚杆及树脂锚固剂支护参数

①巷道顶部采用①20mmII级螺纹钢锚杆，每排6根，杆长2200mm,采用Q235

钢托盘，规格150x150x8mm,加球形垫片,使用2根CK23/50型树脂药卷，锚固力不

小于50KN,扭矩力不小于lOON.m,锚杆间排距为1000x1000mm。

②帮部采用①18mm螺纹钢锚杆，每排4根①18mmII级螺纹钢锚杆，杆长1800mm,

使用配套的Q235钢托盘，规格150x150x8mm,加球形垫片。每根锚杆使用2根CK23/50

型树脂药卷，锚固力不小于50KN,扭矩力不小于lOON.m,顶部锚杆距顶板400mm,

锚杆间排距为1000X1000mmo

2、锚索支护参数：

锚索采用（pl7.8mm的钢绞线，锚索长度为6300mm,托盘采用300x300x12mm钢

板；每根锚索使用3根CK23/50型树脂药卷，锁定后预紧力不小于150KN；锚索间排

距为1800（中心距）x3000mm,每排2根。

3、网片支护参数

中央带式输送机大巷网片支护参数

①顶部网片为两片（p6钢筋网，网格为120x120mm,规格为3720x1100mm、

2760x1100mm。

②帮部各采用1片（p6钢筋网，网格为120x120mm,规格为3120x1100mm。

附：工作面巷道支护平面图

三、材料规格

本次施工的中央带式输送机大巷支护材料规格见表：

支护材料规格一览表

料名称材料规格每米材料消耗量（套）备注

①20x2200mm螺纹钢锚杆6顶部支护

锚杆

0）20x1800mm螺纹钢锚杆8两帮支护

锚索(pl7.8x6300mm2/3顶部支护

4

锚杆托盘150><150x8mm14锚杆配套

锚索托盘300x300x12mm2/3锚索配套

3720x1100mm钢筋网1顶部支护

网片2760x1100mm钢筋网1顶部支护

3120x1100mm钢筋网2两帮支护

树脂药卷CK23/50型树脂锚固剂28全断面

第三节支护工艺

一、支护工艺

1、临时支护

临时支护采用掘锚机自身的液压支撑架和锚杆机的支护顶蓬，在掘进（支护）过

程中，必须升起液压支撑架护住顶板后，方可进行割煤（支护）工作，在打顶锚杆时，

必须先将锚杆机支护顶蓬支撑到工作区顶板上，再进行钻眼工作。

2、顶锚杆支护

选用山特维克MB670/193型掘锚机来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：

（p22xl000mm>（p22xl200mm>（p22x2200mm,钻头规格：（p28mm>（p30mm。打锚杆时

要严格按照锚杆机司机操作规程作业，锚杆司机打锚杆作业顺序为：定位、钻眼、装树

脂药卷、装锚杆、紧固锚杆。

①、锚杆机钻眼

在锚杆机钻眼前，稳定靴伸出，将掘锚机支撑起来，煤机司机将遥控器打到支护状

态。先将掘锚机液压支撑架支起，然后操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护顶蓬支

撑到工作区的顶板上。操纵钻臂左右摆动阀，使两个钻架准确到达钻眼位置。根据巷道

高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。操纵钻机旋转阀及给进阀，进行钻眼。当钻杆钻

入设计深度时，反向给进，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。

②、安装锚杆

在钻孔内装入树脂药卷，将搅拌器装入钻卡，锚杆装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆

导入钻孔中，使钻箱上升将树脂送到钻孔底部开始转动，进行搅拌，时间控制在10〜

12s,然后上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待10〜40s。再继续开启马达将锚杆的剪切销

5

切断，紧固螺母。降下钻臂，取下搅拌器，准备打下一个眼。

3、顶网支护

提前将3720x1100mm、2760x1100mm钢筋网片480mm处折成直角后连接，压茬

120mm,被折部分与帮垂直布置。并将两片钢筋网搭接处用双股14#铅丝每300mm交

错连接，支护工将连接好的钢筋网置于掘锚机的液压支撑架上，长边垂直于两帮，掘锚

机两侧的锚杆机司机缓慢升起液压支撑架的过程中支护工调整钢筋网到合适的位置，保

证与前一排网搭接不小于100mm,直到液压支撑架贴紧顶板。

4、帮锚杆支护

（1）锚杆机支护帮锚

帮支护选用山特维克MB670/193型掘锚机和煤电钻配合完成帮锚支护。

①、打帮锚时用掘锚机本身侧钻钻箱在顶板下方将眼位标好。

②、在钻箱上装好钻杆，操作钻箱使钻头刚好顶在眼位上，先用①30钻头配合1m

锚杆开眼，然后换成①28钻头配合1.2m组合钻杆，操作给进阀进行打眼，打眼时给进

速度由慢逐渐变快，直至深度达到要求后，退出钻杆。

③、将树脂药卷放入钻孔，同时将锚杆套在托盘中，和树脂同时送入眼内，再将

锚杆固定在搅拌器上，开起钻箱将树脂锚固剂送到眼底开始转动进行搅拌，时间控制

在10〜12s,然后上升钻箱将托盘紧贴煤壁，停留10〜40s,转动钻箱，待搅断销子后

将钻杆退出，然后进行下一根锚杆的安装工作。

④、摆正托盘使得托盘两边尽量与巷道顶底板平行，最后紧固锚杆。

⑤、二次紧固锚杆，达到设计要求。

5、帮网支护

每一排帮锚杆打设前，将帮部网片与顶网搭接，网片紧贴巷帮，保证帮网与帮网之

间搭接不小于100mm,连接部分每隔300mm用14#铅丝双股交错连接，及时上锚杆托

盘进行紧固。

6、锚索支护

①、锚杆机钻眼

在锚杆机钻眼前，将稳定靴伸出，将掘锚机支撑起来，煤机司机将遥控器打到支护

状态。先将掘锚机液压支撑架支起，然后操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护顶蓬

支撑到工作区的顶板上。操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置。根据巷道

6

高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。操纵钻机旋转阀及给进阀，进行钻眼。当钻杆钻

入设计深度时，反向给进，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。

②、安装锚索

将树脂送入事先打好的钻孔内，然后将钢绞线放入钻孔内，顶住树脂将树脂送到孔

底，将钢绞线下端放入搅拌器上，升起钻箱直至钢绞线底部到达眼口约600mm处，使

钻箱一边上升一边转动，转动速度由慢到快进行搅拌，时间控制在10〜12s。

③、紧固锚索

待树脂药卷凝固后，人工上锚索托盘和锚索锁具，一人将掘锚机上的张拉泵头与锚

索外露端连接，另一个人张拉锚索，使其锁定后初始预紧力不小于150KN（必要时进

行二次紧固）。张拉完后松开张拉泵，放下张拉泵头，进行下一根锚索的安装及紧固工

作。

第四节顶底煤及顶板岩性探测

为获得准确的煤层、岩性数据，必须对顶、底煤及顶板岩性进行探测，具体要求如

下：

1、顶、底煤探测由生产班指定锚杆机司机进行，每生产班探测一次（地质构造断

层等情况须加强探测），并在皮带行人侧帮上对应位置做标识，实行编号管理，技术员

每周统计数据。

2、顶底煤探测标识要求：

（1）标识高度为巷道底板向上2.0m处。

（2）用统一制作的标识牌喷涂。

（3）所有的标识必须真实可用，能说明巷道的真实产状。

（4）标识使用白色喷漆喷涂。

（5）标识样式如图：

力生々|顶煤厚度

——^巷道高度

日期|底煤厚度

例如:

7

3、顶板岩性探测由生产班指定锚杆机司机进行，每月月底汇总一次，并做记录，

实行编号管理。

4、当巷道施工结束后，区队必须将所有探测数据汇总、整理，形成岩性分析总结，

并报生产技术部和地测部存档。

5、遇地质构造、断层等特殊地质条件须加强支护并编制专项措施。

第四章施工方法

第一节施工方法

中央带式输送机大巷掘进采用山特维克MB670/193型掘锚机一次成巷的掘进方法，

掘进工作面煤炭的破、落、装、运及巷道的支护均由掘锚机和后配套设备来完成。

一、掘进施工方法

中央带式输送机大巷掘进高度3470mm,MB670/193型掘锚机最大采高4200mm能

满足掘进要求。掘进时，沿煤层掘进，留500-800m底煤，同时保证巷道顶煤保持在500m

以上，当煤层较薄时，首先保证不漏顶，不破底。施工时严格按照地测部标定的中线施

工，煤机正常掘进时每1000mm为一循环。掘进工作面煤炭的破、落、装、运及巷道的

支护均由掘锚机和后配套设备来完成。

二、洞室开口施工方法

结合我队以往开洞室经验，胴室与顺槽夹角成90。，开口抹角尺寸不小于

3000x3000mm。确定好开口位置后，将掘锚机倾斜切入煤壁，每截割完一刀后，前移掘

锚机并稍微摆动机身，直至将掘锚机身尾部摆至煤壁上，再进行下一刀掘进。

第二节破、落、装、运等环节工艺

一、掘进施工工艺

掘进采用山特维克MB670/193型掘锚机无线遥控操作来完成割煤、装煤工序，支护

采用掘锚机自身六臂锚杆钻机来完成。掘锚机在行走和支护工艺转换时只可以手动操作,

支护时可以用手动和自动两种操作方式。煤炭运输采用梭车、连运一号车完成转载和破

碎工序，用皮带完成煤炭的运输工序。

1、截割落煤

1）掘锚机截割方式

8

山特维克MB670/193型掘锚机智能遥控操作，掘进时严格按照地测站标定的中线

掘进，掘进时每1000mm为一循环。

掘锚机掘进过程中，司机在激光导向仪的指引下，确定掘锚机截割位置，按巷道尺

寸每掘进1m,用掘锚机自身锚杆机进行顶、帮支护，每掘进3m用掘锚机自身锚杆机

支护锚索，掘进过程中掘锚机司机需观看显示屏并用遥控器操作。

2）掘锚机掘进过程中首先将截割头调整至巷道顶板，即升刀；扫去上一刀预留的

200mm左右煤皮圆弧段，即扫顶；将截割头向前切入煤体1000mm,即进刀；然后由上

向下切入煤体，即割煤；当截割头割到煤层底板时，掘锚机截割部向后退1000mm拉底

煤使巷道底板平整，装完余煤，即拉底。完成1000mm的掘进后，将截割头与铲板放在

最底，等待支护完后进行下一循环割煤。

3）在掘进调车碉室时要事先标好记号，以便确定开口位置。

2、装载与运输

1）装煤

采用掘锚机自动装煤方式，掘锚机上装有收集头机构和中部输送机，掘锚机截割时,

煤落入收集头机构，装在收集头上的耙爪装载机构连续运转，将煤装入中部输送机，中

部输送机将煤转运到掘锚机后的梭车内。

2）运煤

梭车将煤运到身后的连运一号车上，连运一号车将煤转运到胶带运输机进行运煤，

9

再进入主运输系统运出。

3、清理浮煤

巷道浮煤分两种，第一种为掘锚机、梭车、连运一号车附近浮煤，司机在不生产时,

停机闭锁后进行清理浮煤，在交接班前一定要把浮煤清理干净：第二种为巷道胶带机下

浮煤，在胶带机停止运转，闭锁后由当班派人进行清理，设备运转时严禁清煤。

完成上述割煤、落煤、装煤、运煤及清理浮煤即一个作业循环。

第三节其他辅助工艺

一、延皮带

当巷道向前推进50m左右时，连运一号车向前移动一次，同时拖动胶带机机尾向

前延伸一次，以缩短运输距离。延皮带时严格执行停送电制度、“行人不行车，行车不

行人”等制度。

二、延风筒

风筒出风口距离工作面煤壁不大于15m。用8#铅丝将风筒吊挂在巷道右侧（皮带

非行人侧）的顶板上，风筒靠帮200mm,靠顶200mm。要逢环必挂，遇到有高冒区或

巷道顶板高低不平时，要缓慢过渡，风筒吊挂平直。接口必须使用风筒接口器，拐弯处

必须使用钢性风筒，不允许拐死弯。

三、延电缆

缆线用电缆钩吊挂在巷道左侧（皮带行人侧），电缆必须平直，电缆标识明确、清

晰，跟机电缆要求整齐的吊挂在电缆钩上，电缆之间不允许交叉，间距100mm。

四、延水管

水管布置在巷道右侧（皮带非行人侧），水管末端距离工作面距离保持在50m〜

100m,水管不得有跑、冒、滴、漏现象。

五、延压风管

压风管布置在巷道右侧（皮带非行人侧），压风管末端自救袋距工作面不得超过

100m,自救袋底部距离底板1m〜1.2m,吊挂时要求牢固平直。

六、施工放线

由矿地测组给出偏中线，正常时每掘进100m〜150m由地测站校核一次中心线，煤

层起伏变化较大时，可根据实际情况而定。

第四节工作面设备配备及技术特征表

工作面施工设备主要有一台MB670/193型掘锚机，一台10SC32-48BVGE-5梭车，

10

一台LY2000/980-10型连运一号车，1部DSJ100/80/220型胶带输送机，两台

FBDY-N0.6.3/2x30型风机。

表4-4-1工作面设备配备一览表

序号设备名称规格型号数量

1掘锚机MB670/1931

2梭车10SC32-48B1

3连运车LY2000/980-101

KBSGZY-2001

KBSGZY-3151

4移动变电站

KBSGZY-5001

KBSGZY-12501

5胶带运输机DSJ100/80/1601

6局部通风机FBDYNO6.32

7激光指向仪YHJ-800A型1

工作面施工设备简要参数如下表。

表4-4-2工作面主要设备技术特征表

MB670/193型掘锚机主要技术特征表

技术特征主要参数技术特征主要参数

11238x4600x3200m

长X宽Xgj离地间隙260mm

m

可调3.5、7.0、15、

重量95t行走速度

m/min

总功率546KW输送机速度2.2m/s

电压1140V尾部旋转角左右45度

截割头宽度5—5.4m滚筒直径1150mm

采高3200mm—4200mm滚筒转速1.51m/s

支护高度3200mm—4200mm频率50Hz

Joy10sc32型梭车技术特征

技术特征主要参数技术特征主要参数

回转外半径、回转7560mm>

外形尺寸：长X宽X高9260x3500x1420mm

内半径3230mm

动力来源1140V电源最大坡度12度

输送机宽度1220mm功率242KW

卸载时间30-45s转向角80度

II

牵引速度8.6/7KM/h生产厂家JOY（久益）

LY2000/980-10连运一号车技术特征

技术特征主要参数技术特征主要参数

外形尺寸10098x3200x2187m运输机电机功率2x55KW

长X宽X高m运输机电机电压1140V

给料斗容积7.5m3连运一号车功率300KW

牵引速度0-16m/min连运一号车电压1140V

输送能力2000t/h重量42t

山西天地煤机

破碎能力2000t/h生产厂家

装备有限公司

DSJ100/80/160胶带运输机技术特征

技术特征主要参数技术特征主要参数

外形尺寸机尾部尺2t16745x1358x68

3994x2000x1697mm

长X宽X高长x宽x高5mm

主电机型号DSP-220运输带规格1000mm

运输距离1075m运输带速度3.15m/s

电机电压660V传动滚筒直径630mm

电机功率2xl60KW传动滚筒个数2个

表4-4-3H邑气设备明细表

序'号设备名称设备位置规格型号单位数量

1移动变电站KBSGZY-1250/10/1.2台1

2移动变电站KBSGZY-500/10/0.69台1

3移动变电站KBSGZY-200/10/0.69台1

4移动变电站移变胴室配电KBSGZY-315/10/0.69台1

照明综合保护点

5ZBZ-4.0M台2

器

6馈电开关KBZ-200台3

7磁力启动器QJZ-30台7

8馈电开关KBZ-400台1

每部机头

9磁力启动器QBZ-4x80台1

第五章生产系统

第一节通风系统

一、风流线路

1、供风线路

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地面一一、二号主井（副井f中央一号辅助运输联巷）f中央一号辅助运输大巷一

局部通风机（风筒）f中央带式输送机大巷一工作面。

2、回风线路

中央带式输送机大巷掘进工作面-中央带式输送机大巷一一号回风井一地面。

二、风机安设位置

共安设2台风机，安装在中央一号辅助运输大巷与31102辅运顺槽绕道交叉点东

15m处。

三、通风方式

采用压入式通风，FBDNQ6.3/2X30KW型对旋轴流式局部通风机2台及0.8m正压

风筒向工作面供风。

四、风量计算

掘进工作面不使用炸药，因此不按炸药量进行风量计算，只按照瓦斯涌出量、除

尘风速、人数、风速及防爆胶轮车数量进行计算，以巷道掘进的最大断面积计算。

1）按瓦斯涌出量计算

Q树=100xq就xK期通=100x0.119x1.5=178.5（m'/min）

式中：

Q捆---掘进工作面实际需要风量，m3/min；

qft.；---掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，0.119m3/min；

K提迪——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5o

2）按除尘风速计算

Q掘=15xS=15X19.44=291.6（m3/min）

式中S—掘进工作面断面积，（煤巷断面）19.44m2

13

3）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：

Q期=4N=4X40=160m3/min

式中Q期——按人数计算掘进工作面所需风量m7min

4-----供风标准m7min人

N——工作面最多工作人数40人（交接班时最多人数）

4）按工作面规定允许最多同时入井胶轮车数量计算

3

Q1（t；=4XnXPXKX1.36=4XlX67X1X1.36=364.5m/min

式中QIIS轮车----掘进工作面实际需要风量，m'7min；

4------台HP每分钟最低风量，m3/min；

n——规定允许胶轮车最多同时入井数量；取1台

P——胶轮车功率，KWo根据胶轮车参数确定，入井胶轮车平均功率为67kw；

K——配风系数；取1.0

1.36——KW与HP的换算系数，1KW=1.36HP。

5）按风速进行验算

0.25X60XS<Qia<4X60XS

S——工作面平均断面积，19.44m2；

则：0.25/4——《煤矿安全规程》规定掘进中的煤巷允许的最低/高风速（m/s）

291.60m3/min=15SVQ加V240s=4665.6n?/min

经验算，风量满足工作面需要。

根据以上计算，取其最大值，Q=364.5m'/min。

五、风机选型

1、局部通风机吸风量计算（按风筒的漏风情况）

Q吸=PXQ81!=1.3X364.5=473.85m7min

式中Q吸---局部通风机吸入风量，单位：m7min

P——风筒漏风系数，取1.3：

Q«——掘进工作面所需风量的最大值；

2、局部通风机全风压（hft）计算

hft=（R摩+R局+R出）QzQj

①、风筒沿程摩擦风阻

R摩=6.5X（aL/d5）

R摩-风阻N•s2/m8

a-摩擦阻力系数,0.0032N-s2/m4

L-风筒长度，1500m

d-风筒直径，800mm

计算得R摩=10.22N,s2/m8

②、局部风阻

I<^=nl，接（Y/2gs2）+n2；弯（Y/2gs2）

nb风筒接头个数：150个

n2-风筒转弯个数:2

，接-风筒局部阻力系数，0.34

，弯-风筒局部阻力系数，0.18

Y-空气比重,0.0173kg/m3

g-重力加速度，9.81m/s2

s-风筒断面积，0.5024m2

计算得R局=0.063N,s2/m8

③、出口风阻

15

R出=0.l/d4

d-风筒直径，800mm

计算得R出=0.244N•s2/m8

综上hft=(R摩+R局+R出)QzQj

=(10.22+0.063+0.244)X364.5X473.85/3600

=505.05Pa

3、风机与风筒选型

根据以上计算及验算以及我矿现有的局部通风机，选择FBDYN°6.3/2x30KW型对旋

轴流式局部通风机2台(其中一台使用，1台备用)给工作面通风，可满足掘进工作面的

风量要求，并符合有关规定。通风机主要技术参数：

型号：FBDY用6.3/2x30KW

风量：390-650n?/min

全压：1200-6650(Pa)

选用柔性胶布风筒，直径为800mm,长度为10m/节，风筒接口时使用风筒接口

器并采用双反边接法。

表5-5-1：FBDY用6.3矿用隔爆型对旋压入式局部通风机主要技术参数表

电动机功率风量最高全压效率噪声

型号全压(pa)

(kw)(m3/min)(%)dB(A)

FBDNQ6.32X30390-6501200-665085W95

六、风筒出口距工作面的距离

根据公式：LW(4〜

式中S——巷道平均断面积19.44m2

可知LW17.6〜22.04m,

根据我矿实际情况定风筒出口距工作面迎头最大距离不超过15m。

16

七、局部通风机及风筒安设要求

1.掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护。

2.局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划

停风的必须有专项通风安全措施。

3.局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须

吊挂或垫高，离地面高度大于0.3米，局部通风机装有消音器。

4.到工作面的距离和出风口的风量符合《煤矿安全规程》规定。

八、局部通风机切换试验要求

1.切换时间：每日早班由专人进行一次局部通风机与备用局部通风机自动切换试

验，要避开工作面人员集中作业时间、电气焊作业时间以及通风队人员标校检修工作面

监控系统等，试验期间不得影响局部通风以及其他作业安全。

2.切换人：由队内明确2名专职电工为风机切换试验及风机双电源开关维护责任

人，保证定期有1人专门负责以上工作，其他人员不得随意开停局扇。

3.风机切换试验期间，跟班队干负责在工作面现场监督风筒口出风情况，若风筒

停风时间超过Imin,要立即组织工作面全部人员停止作业、停电撤人，并在巷道口全

风压风流处设置警戒，严禁人员入内。

4.记录人：切换试验完毕后，由切换试验人负责填写切换试验记录，如局部通风

机存在自动切换故障，无法自动切换，则必须由跟班队干负责立即组织人员排除故