农网工程电杆组立工程作业指书模版

XXXX工程电杆组立工程作业指导书电力建设有限责任公司XXXXXXXX施工项目部二O二O年八月批准：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日编写：年月日

目录TOC\o"1-3"\h\u26171一、编制说明 一、编制说明（一）适用范围：本施工方案用于指导XXXXXX项目的（电杆立杆、横担拉线安装及旧杆拆除等工程）施工作业。（二）编制依据：1、电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-2014)2、电气装置安装工程质量检验及评定规程第10部分：10kV及以下架空电力线路施工质量检验DL/T5161.10-20023、电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路施工质量检验DL/T5161.5-20024、电力建设安全工作规程第2部分：电力线路DL5009.2-20135、杆塔工频接地电阻测量DL/T887-20046、本工程相关设计图纸资料；7、我公司编制的该工程投标文件；8、其他相关10kV及以下送电线路施工技术及规定。9、国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)10、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2012年版本)；11、本工程施工组织设计12、本工程施工图纸二、工程概况：拉线安装横担安装立杆三、施工工序安排（按施工的先后顺序）拉线安装横担安装立杆材料运输（电杆、铁附件等）材料运输（电杆、铁附件等）四、主要工序和特殊工序的施工方法（一）材料运输1机动车运输必须是持驾驶证的人员驾驶，严禁无证开车和酒后开车。无论是工地运输还是人力运输，运输过程中都必须注意安全。2对于超过车箱长度的电杆，运输前应进行加固，并在运件前后设置超长超高标志。为防止运输过程中脱落，押车人员随时检查加固。（二）电杆组立1杆坑检查直线杆顺线路方向位移，10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。转角杆的横向位移不应大于50mm。电杆基础坑深度应符合设计规定或不小于电杆高度的1/6。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。双杆基坑应符合下列规定：根开的中心偏差不应超过±30mm。2电杆组立前检查电杆应有埋深标识，电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；平放地面检查时，电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过1/1000。3电杆组立注意事项1.1现场作业人员必须戴好安全帽。杆塔上作业人员防止掉东西，工具、材料不得随意抛扔。工具、材料用绳索传递或放入专用工具袋。杆塔下及作业点下方禁止人员逗留，传递人员应避开重物下方。杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。全面检查各受力、连接部位全部合格后方可起吊。杆塔分段吊装时，上下段联接牢固后，方可继续进行吊装工作。分段分片吊装时，应将各主要受力材联结牢固后，方可继续施工。分解组立时，塔片就位时应先低侧、后高侧。主材和侧面大斜材未全部联结牢固前，不得在吊件上作业。提升抱杆时应逐节提升，必须有控制绳索及腰绳控制抱杆稳固，严禁提升过高。严格控制吊放重量，不允许超过抱杆负重进行拆吊。单面吊装时，抱杆倾斜不宜超过15°。双面吊装时，抱杆两侧的荷重、提升速度及摇臂的变幅角度应基本一致。找正吊点中心位置，以防吊片或段吊离塔身时倾斜伤人。如遇孔距相差较大，不得强行敲击螺栓，任何情况下禁止用手指找正。起吊过程中，人员不得站在或跨在已受力钢丝绳的内角侧。不得随意拆除受力构件，如需要拆除时，应事先作好补强措施。杆塔上有人时，不得调整或拆除临时拉线。拉线杆塔的临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承力后方可拆除。使用临时拉线不宜过夜。需要过夜时，应对临时拉线采取加固措施。遇有雷雨天气及六级以上风力的天气，停止高空作业和起吊工作。4抱杆立杆施工4.1工器具检查1）使用经检验合格的撤杆工具，严禁使用不合格撤杆工具。2）圆木抱杆：木质应无腐朽、无损伤严重或弯曲过大。3）金属抱杆：整体弯曲不超过杆长的1/600。表面无严重腐蚀、无局部严重弯曲、磕瘪变形、无裂纹或脱焊、构件齐全。4）抱杆脱帽环表面无裂纹、螺纹变形。4.2抱杆组装(1)抱杆各部件连接牢固可靠。(2)抱杆各牵引绳连接有序,不得打绞。4.3打桩牵引绳地锚、制动绳地锚及电杆坑应在同一直线上，铁桩应向张力反方向与地面成70°～80°角打入。绞磨安装(1)磨桩锚定位正确。(2)绞磨安装方位与抱杆П面基本垂直，摆放平正。(3)绞磨安装位置距离杆高的1.5倍以上。4.4起立抱杆（1）抱杆起立时，由两人各执铁铲扎地抵住抱杆下端，若干人抬起抱杆上端，拉动牵引绳，使抱杆徐徐立起。（2）两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固。（3）抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。（4）抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应有防滑措施。（5）抱杆根开取抱杆长度的1/4～1/3为宜，两抱杆形成的平面对地夹角60°～70°为宜。（6）人字抱杆的长度应不小于电杆重心高度加两米，且不得小于杆高的1/2。（7）连接抱杆头部并挂好滑轮组。（8）抱杆根脚的钢丝绳并与电杆中心线垂直。（9）用钢纤固定人字抱杆底座，并用钢丝绳连接。4.5固定风绳（1）风绳应均匀调节并由有经验的人员控制。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。固定风绳时，不得固定在有可能移动的物体上，或其他不可靠的物体上。（2）电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。4.6人工起立电杆电杆吊点确定找到电杆重心，在重心点加500mm—1000mm附近确定吊点。(2)套钢丝绳套起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，禁止偏拉斜吊。(3)起立前检查1）抱杆立、撤杆时，主牵引绳、风绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。2）立杆前应进行全面检查，各受力点、连接部位全部合格后，方可继续起吊。（4）起立电杆1)电杆离地面1m左右时，应停止起立。观察立杆工具和绳索受力情况，如无异常，可继续起立。当电杆与地面60°时起吊速度应放慢，以防电杆向反方向倒杆。2)起吊电杆过程中，两侧风绳(又叫模绳、晃绳)和牵引是重点，必须统一信号、统一指挥，认真配合与操作。3)电杆起立后、埋土前，各方向临时拉线不准拆除。这时指挥人员应观察电杆沿线路方向是否正、直，沿线路垂直方向是否正、直，横担是否与线路垂直，如有偏差，应调整后再回填。4)埋土夯实。要求每埋300～500mm夯实一次。坑内如有水，应将水排干；如有大土块，应将土块打碎后再回填。回填土应高出地面300～500mm(马道部分也要高出地面300～500mm)。5)随着电杆的起立，两侧风绳应均匀地松出，使杆头始终处在要求的中心线上。当电杆起立到35°～45°的时候使杆根缓慢、准确地落入底盘圆槽。5吊车立杆施工：5.1起重（吊车）机械的摆放：（1）起重机械应置于平坦、坚实地面。（2）机身倾斜不准超过制造厂规定。（3）不准在暗沟、地下管线等上面作业；不能避免时，应采取防护措施，不能超过暗沟、地下管线允许承载力。（4）起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍；否则应采取防倾、防坍塌措施。5.2电杆起立（1）电杆吊点确定找到电杆重心，在重心点以上确定吊点。（2）套钢丝绳套起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。在电杆梢部绑好控制绳。（3）控制绳固定电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。起立前检查：起吊前应检查吊点钢丝绳套、控制绳是否牢固可靠。5.3起立电杆（1）除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。（2）在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。（3）杆顶起立离地约0.8m时，应对杆塔进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确无问题，再继续起立。（4）控制绳配合吊车将电杆插入杆坑，找准中心位置。校杆回填夯实。（四）拉线制作、安装与埋设1、拉线制作1.1制作拉线材料检查：所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。1.1.1钢绞线：⑴不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。⑵镀锌良好，无锈蚀现象。⑶最小截面不应小于35mm2。⑷应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。1.1.2镀锌铁丝：⑴不应有死弯、断裂及破损等缺陷。⑵镀锌良好，不应锈蚀。⑶绑扎用的铁丝直径不应小于3.2mm。1.1.3拉线棒：⑴不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。⑵镀锌良好，不应锈蚀。⑶最小直径不应小于16mm。⑷应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。1.1.4混凝土拉线盘⑴预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。⑵应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。1.1.5拉线绝缘子⑴瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。⑵高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。⑶应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。1.1.6拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。⑴表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。⑵应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。1.1.7螺栓：⑴螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。⑵螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准GB187-81《普通螺纹直径1～355mm公差》的规定标准。⑶螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。其它材料：竹形防护管或专用拉线反光防护套、防锈油漆、润滑油等。2主要机具万能卡线器（或铁卡线器）、夯垂、紧线器、断线钳。活动扳手、登高工器具、安全带等。3作业条件各种材料备齐，电杆组立完毕。高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。4操作工艺4.1使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定，用12号镀锌铁丝紧密缠绕不低于50mm±5mm。UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用镀锌铁丝缠绕）。拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用镀锌铁丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。接线棒露出地面长度为500～700mm。4.2拉线下把制作工艺示意图4.3钢绞线拉线亦可使用钢索卡或镀锌铁丝缠绕固定方式。(1)使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用镀锌铁丝缠绕固定。(2)采用镀锌铁丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-1。缠绕长度最小值表3-1缠绕长度(mm)钢绞线截面上端中端有绝缘子的两端中把与底把连接处下端上端253550200250300200250300150200250808080（3）拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环5拉线安装5.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。5.2拉线安装应符合下列要求：⑴拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。⑵终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。⑶拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。⑷水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。⑸当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹形防护管或专用拉线反光防护套保护。竹形套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。(6)撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5°。(7)进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°。6质量标准6.1保证项目：(1)金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。(2)高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。检验方法：观察检查。6.2基本项目：⑴黑色金属金具零件防腐保护完整。检验方法：观察检查。⑵拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线应受力均匀，无松股、断股和抽筋现象。检验方法：观察、手扳检查。⑶防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。检验方法：观察检查。⑶允许偏差项目（表3-2）承力杆垂直度允许偏差表3-2项次项目允许偏差检查方法1拉线受力后终端杆或转角杆垂直度(即杆梢向拉线侧倾斜位移)1D经纬仪或拉线、尺量检查注：D为电杆梢径。7拉线成品保护拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。8应注意的质量问题导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。拉线安装时，拉线松紧调整要适度。9质量记录(1)钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。(2)拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。(3)拉线安装工程预检、自检记录。(4)设计变更洽商记录，竣工图。(5)工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。9.2.5、横担安装1横担安装一般要求对U型抱箍、M垫铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。线路横担的安装：直线杆单横担应装于受电侧；90°转角杆及终端杆当采用单横担时，应装于拉线侧。杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，应采用冷扩，扩孔部分不应超过3mm。横担安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数值：(1)横担端部上下歪斜：20mm；(2)横担端部左右扭斜：20mm。带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。叉梁铁板、抱箍与主杆的连接牢固、局部间隙不应大于50mm。导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。以螺栓连接的构件应符合下列规定：(1)螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；(2)螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应小于2扣，双螺母可平扣；(3)必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个。2螺栓的穿入方向应符合下列规定立体结构：(1)水平方向者由内向外；(2)垂直方向者由下向上。平面结构：(1)顺线路方向者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向；(2)横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或统一方向；(3)垂直方向者，由下而上。（六）横担安装1、安装前应进行外观检查瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔。安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。横担绝缘子直立安装顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。2绝缘子安装应符合下列规定：安装牢固，连接可靠。安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。悬式绝缘子安装，应遵守下列规定：(1)安装后防止积水；(2)开口销应开口至30°～60°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；(3)金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度；(4)与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象。5.2.4同杆架设的多回路线路，横担间的最小垂直距离应满足下表5-1要求。表5-1同杆架设多回路线路横担间的最小垂直距离m架设方式直线杆分支或转角杆中压与中压中压与低压低压与低压0.51.00.30.2/0.3—0.2(不包括集束线)10kV架空线路的悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测试，在干燥环境下，绝缘电阻不得小于500MΩ。（七）旧杆拆除1、施工方案（1）施工工序：（新立电杆）——土方开挖——人工拣底——铺设砂垫层——保护层施工——土方回填——原高压电线拆除——通电及验收。（2）新建电杆立杆完成后，在才能进行旧杆拆除工作。（3）拆杆前，应检查原线路耐张受力情况。严禁不检查线路耐张受力情况下，擅自拆除原有电杆拉线。（4）线路终端、转角杆拆除前，应将原线路耐张受力分解到新立电杆上（即：将原线路的导线改到新杆上）才能对旧杆进行拆除。（5）吊车拆杆：1）按照吊车立杆步骤，先将需要找到拆除电杆的重心，在重心点以上确定吊点。2）套钢丝绳套起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。在电杆梢部绑好控制绳。3）吊车吊点受力后，将电杆稳住。然后迅速进行回填土的开挖，掏出85%以上的回填土。最后将拆除电杆吊出杆坑，转运出施工现场。再将原杆坑进行回填恢复路面。五、安全质量控制措施1安全控制措施(1)进入组立施工现场必须正确佩戴安全帽。(2)现场人员组织及职责：a、起立现场布置完后，施工负责人和安监员应检查现场布置情况，各部位是否按技术方案要求布置，检查无误，方可起吊。b、每天工作前各部位施工人员检查各自的工器具的完好情况和各部位是否符合要求。(3)、离地面2米以上的工作均属高空作业，高空作业应遵守以下规定:a、必须着装整齐，穿好胶底鞋，扎好安全带，安全带必须栓在主材或结实牢固的构件上，不得栓在附件上，且不得低挂高用。b、工作前充分休息，严禁饮酒。c、多人高空作业应指定一名负责人，负责安全监督，相互照应、密切配合，高空作业区和起吊构件下方不得有人。d、所需工具、材料上下传递应用绳索吊送，严禁抛掷。工具和材料不得浮搁在塔上，螺栓和小工具应使用工具袋等专用工具包装，防止散落。e、在带电体附近进行高空作业，必须在专人安全监护下进行塔上作业，同时距带电体最小安全距离必须满足下列要求：电压等级项目10kV及以下35kV110kV220kV工具、构件与带电体的距离（m）2.03.54.05.0工作人员的活动范围与带电体的距离（m）1.72