中厦建设集团公司工程模板搭拆专项方案

浙江中厦建设集团有限公司模板搭拆专项方案PAGE38-．和成花苑二期工程模板搭拆专项方案浙江中厦建设集团有限公司和成花苑二期工程（项目部）2012年1月

专项施工方案审批表编号：和成花苑二期工程模板架搭拆专项施工方案已于年月日编制完毕，请审批。编制人（签字）：项目技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日分包单位意见审查意见：企业专业技术人员（签字）：分包单位（盖章）项目技术负责人（签字）：年月日企业专业负责人（签字）：企业专业技术人员（签字）年月日施工单位意见审查意见：企业专业技术人员（签字）：施工单位（盖章）技术负责人（签字）：年月日监理单位意见审查意见：专业监理工程师（签字）：年月日项目技术负责人（签字）：年月日专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：总监理工程师（签字）：（监理单位）盖章年月日目录第一章、编制依据…………4第二章、工程概况…………5第三章、模板工程搭设体系选择…………5第四章、施工部署…………7第五章、施工准备…………7第六章、模板及支撑系统搭设……………8第七章、模板的拆除………24第八章、模板计算书………32和成花苑二期工程模板搭拆专项方案第一章编制依据一、编制依据1、国家、浙江省、 绍兴市建设工程的有关文件。2、和成花苑二期工程的施工图纸。3、国家、省、市现行施工验收规范、规程和标准。GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》《模板工程技术规范》《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)《建设工程质量管理条例》4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J10905-2006浙江省《建筑施工扣件式钢管脚手架支架技术规程》5、《钢管脚手架扣件》（GB1583）6、公司QEO三合一体系管理手册、程序文件、企业标准等有关文件。7、公司现有技术机械装备与施工力量。8、施工现场实际情况第二章工程概况一、工程概况本工程位于新昌县城新区-七星商务区内。工程由浙江和成置业有限公司兴建，中国联合工程公司设计，浙江华汇岩土勘测有限公司院勘探，杭州信安建设监理有限公司进行监理，浙江中厦建设集团有限公司进行施工。本工程建筑总面积46158.20平方米；框架、剪力墙结构，主楼11-13层，地下室2层，建筑总高度为米；本工程为一类高层建筑，结构设计使用年限为50年；建筑物耐火等级为一级；建筑结构安全等级为二级；抗震设防类别为非抗震，地下室耐火等级为一级，地下室防水等级为一级。人防地下室的抗力等级为6级，屋面防水等级为一级，防水层耐用年限15年；±0.000相当于绝对标高37.800m二、施工材料根据本公司多年来在工程施工中积累的实践经验，并结合本工程的实际情况，本工程采用的模板均为16㎜厚的建筑模板及50×90方木，模架主立杆、横杆均采用φ48的钢管，整个主模架用扣件连接成一个长方格网钢管扣件式支撑体系。第三章模板工程搭设体系选择一、搭设体系选择1）支模材料的条件本工程采用以下支模材料：建筑模板（厚度16mm以上）：用于剪力墙、底板边模、柱模板、梁模板、平板等。松木方料（50×90）：四面轧刨，四角倒角为圆角。用于剪力墙、柱、现浇板档料。山木方料（50×90）：用于梁底横担方料钢管（φ48mm×3.0）：围楞和搭支模架用。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。φ12、φ14对拉螺栓：用于拉接剪力墙、柱、梁对拉。止水螺杆：φ12钢筋定制二、模板和支撑体系模板工程根据本工程特点、工期要求，梁、板采用早拆模板体系。柱、梁、板模板采用16mm厚的建筑模板和50×90的方木体系，柱模板配足一层半，梁、板模板配足二层半。框架支模采用先进的“倒支法”支模，它是打破框架支模的先柱子后支大梁的传统方法，改变为先支大梁底模后支柱模的新方法，使以往梁、柱接头处理不好影响外观质量的问题得以解决。采用此种方法施工有以下优点：1、保证了砼表面的平整度和表面光洁；2、保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；3、模板表面光滑、光洁脱模容易；4、表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；5、对混凝土现浇构件尺寸有保证；6、避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；7、具有灵活多用的功能；8、增加模板的使用寿命，降低消耗。所有作为支撑用的钢管扣件必须符合JGJ130-2001，J84.2001«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»的要求.第四章施工部署1、本工程分1-6#楼和地下室二层（局部一层），施工时需合理安排施工顺序，避免各相互间的不利影响。2、本工程结构较为复杂，施工难度大，质量要求高，工期又紧，模板工程显得尤为重要。3、在结构施工时，每一结构层作为一个施工段考虑，在每个施工段均考虑木工班、钢筋班、泥工班各一班，进行流水作业，为减少劳动力和机械设备的投入，同时提高现场标化管理和工程质量，将钢筋、模板加工制作班组进行优化组合，进行统一配料制作。4、合理安排好施工顺序、处理好施工搭接、组织好后勤、材料供应等是加快施工进度的关键。在整个施工过程中，安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合好预埋工作，为本工程顺利完成创造良好条件。5、模板工程施工前先由专业的技术人员进行翻样，并在木工棚进行预拼。有必要条件的吊至施工部位。第五章施工准备一、定位准备1、进行中心线和位置的放样：首先按施工组织设计中所说的十字中心测放轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引出到模板安装位置。3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底漏浆。4、设置模板定位基准。墙板采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，梁模用小方木条子，以保证模板位置的准确。5、按施工所需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不能使用。二、模板安装准备1、施工班组进行技术交底。2、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋锚固件。3、模板应涂刷清机油作为脱模剂，但不得粘污钢筋。4、做好施工机具及辅助材料的准备工作。第六章模板及支撑系统搭设一、施工顺序：（一）施工方法技术交底—弹线复核—绑扎柱钢筋—搭设承重模架—绑扎梁钢筋、支梁、柱模板—绑扎板钢筋—水电管线预埋、预留孔洞—检查验收—浇捣柱、梁、板砼—养护—轴线定位复核，以此施工流程翻覆作业直至主体结束。（二）模板和支撑体系支撑体系材料规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑设置均应符合施工要求，立杆底部离地200设置扫地杆，在高度不超过1.5米处设置纵横水平支撑，支撑体系二端应设置剪刀撑。模板堆放均匀安全，高度不超过2米，支模板存放要有防倾斜措施。支撑体系采用φ48×3钢管，立杆距离纵横为800，步距为1500，每隔三排立柱设剪刀撑，牵杆双向组面“井”字形，确保架体稳定性，如梁高度大于800以上中间加一根φ48钢管加固在梁底，如柱截面尺寸超过800，则这条轴线的柱二侧立杆按柱宽加每边250设置，在二排立杆中间（梁中下）加一排立杆。钢管支撑扣件必须双道保险防止局部集中荷载使扣件松动下沉，确保架体稳定性。eq\o\ac(○,1)柱模板架设（1）柱模板二面采用定型模板，二面用单板，这样可以保证四角棱角方正。（2）立模前应先在基层面上弹出十字线及周边线将木框固定在砼基层上,这样柱模位置正确,模板上口平直,为防止底部”跑浆”、“吊脚”提出有效措施，具体见下图：（3）对与截面400×400以下每层柱子每边用三根方木并与建筑模板固定，柱箍用φ48钢管@500，对于截面500×500以上的柱，每边用多根方木即间距不超过@300，中间用Φ12对拉螺杆@500加固，柱箍用双根φ48钢管@500（上部可放宽到@600）。对拉螺杆在柱内穿硬塑料管，以便于回收螺杆重复使用。=2\*GB3②梁模板架设本工程主体为框架，在支模时对于梁高于600以上的梁采用Φ12对拉螺杆加固以保证砼准确的外形，提高砼的外观质量，具体支模方法见下图：对于跨度>2.00m的悬挑梁应上翘8‰，跨度>8.00m的梁应起拱2～3‰跨度。eq\o\ac(○,3)楼板模板支设(1)在楼板进行定型组合模板制作时，建筑模板制作要直边统角（90º），进场木材50×90要经过轧刨刨平直，保证模板组合拼装平直密缝以便套用。(2)平台模板采用散铺方式，在承重架钢管上平铺50×90方木，对于大于等于15cm厚的现浇板，在支撑系统上铺设方木间距控制在@200以内，对小于15cm厚的现浇板，在支撑系统上铺设方木间距控制在@250以内。建筑模板用铁钉钉牢，要避免“跳头板”现象。梁侧模和平台模安装要保证梁侧模，柱模能提前拆下，必须周转柱模。柱模板与现浇板平板接缝不得大于2mm。(3)满堂架立杆地下室间距纵横800，二层梁板开始立杆纵横间距900，竖向水平杆间距1500，底部设立扫地杆。每隔三排立柱设剪刀撑，确保架体的整体稳定性，梁侧模、平台模板、梁底模均采用16厚建筑模板，具体设置按计算及说明。附图如下：eq\o\ac(○,4)模板工程操作要点（1）、首先弹出柱十字线及断面尺寸，搭设钢管承重架，钢管立杆与纵横交错水平杆用扣件固定拉牢，每道高度1.5m，立杆下垫50㎜厚松木档或调节撑,按设计标高调整承重架高度.(2)、柱模采用一次到梁底，用线锤对轴线垂直控制，用钢管作斜撑及柱箍固定，整个支模完成后要进行清理和检查，方可进行下道工序施工。（3）、施工操作人员必须认真核对，将对模板封闭的各类预留、预埋构件的安装位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。（4）、不得任意锯割钢管、支撑及其它配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支撑强度。（5）、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞档夹条亦须平直。（6）、固定模板用的钉子长度应为建筑模板厚度的1.5－2.5倍，每块建筑模板与木档，方楞相叠处至少钉两个钉子。（7）、每一部位，每一构件的模板均应做好标记，翻到上层时以防乱放，减少模板的消耗量。（8）、模板工程完成后应上报项目安全员、技术员及质检员进行验收，未验收或验收不合格的严禁转入下道工序。（9）、模板拆除前亦应报项目安全员、技术员审批。（10）、模板拆除后应及时归堆放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。每天应有木工班组人员对模板进行整理。eq\o\ac(○,5)模板工程质量要求及质量验收方法：（1）、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸与相互位置的正确。（2）、支撑系统须具有足够的承载力，刚度和稳定性。模板拼缝严密不透浆。（3）、模板安装和预埋件预留孔的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底板上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3载面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋件预留洞GB50204-2002-4.2.6四、地下室主要部位模板工程施工方法一、墙板模板工程本工程地下室墙板模板采用建筑模板，建筑模板规格为1830×915×16mm。采用Φ14螺栓拉杆固定侧墙模板。支撑系统是关键，必须校核其强度和刚度。侧墙模板设计计算：剪力墙采用16mm建筑模板作为面板，竖向方肋采用50×90松木方间距@150，横向再用Φ48×3双钢管以Φ14螺栓对穿，配3型扣加80×80×8垫铁加强，并用双螺帽拧紧（钢管间距@400）。大模板高度以建筑模板长度1830mm作为基准模板长度，以每跨的柱间墙净长度与1830mm的倍数的差值为模板长的宽度，基准模板与每跨的模板条拼装组成该跨的大模板。以基准模板为计算单元，校核其强度和刚度。面板以50×90的方木作竖肋，间距为150，以Φ48×3钢管间距作横肋，钢管两边对放，至下而上间距@400，对拉螺栓的间距为@450mm，其抗弯强度为12N/mm2，面板弹性挠度65000（1）侧压力计算大模板主要承受混凝土的侧压和振捣混凝土时产生的荷载。混凝土侧压标准值按下式计算：F=0.22γt0β1β2ν1/2(KN/m2)式中γ——混凝土重力密度（KN/m2）t0——混凝土初凝时间（h）；t0——200/（T-15）T——混凝土的温度（℃）；取30℃V——混凝土的浇筑速度（m/h），V=2m/h；β1——外加剂影响系数，掺外加剂时，β1=1.2；β2——坍落度影响系数，β2=1.0。F=0.22×24×[200/(30+15)]×1.2×1.0×21/2=39.82(KN/m2)=0.03982(N/mm2)振捣混凝土时产生的荷载标准值为0.004N/mm2验算面板强度时侧压力设计值：F1=0.03982×1.2+0.004×1.40.052N/mm2=0.52㎏/cm2=5.1T/㎡验算面板侧压力设计值：F2=0.03982×1.2=0.0478N/㎡（2）面板计算：按三跨连续梁考虑：（3）竖向方料竖向方料：支梁悬臂梁或（4）大横肋计算对拉螺杆间距为450mm，横向钢管采用Φ48×A=4.5667cmZ=11.49cm4W=4.788cm3竖向纵肋支承在横向大肋上，横向大肋支承在穿墙螺栓拉插上面，螺栓拉杆距离450。（5）对拉螺栓计算对拉螺栓用于模板及其支撑结构的支点。因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性，刚度和强度，影响很大。对接螺栓一般采用两端套丝园钢螺栓，又称穿墙螺栓。模板对拉螺栓计算公式：N≤An·fN——对拉螺栓所受拉力的设计值；An——对拉螺栓净面积（mm2）是中国建筑工业出版社出版《建筑工程模板施工手册》；F——对拉螺栓抗拉强度设计值（穿墙螺栓（fb=170N/mm2）An·f=76×170=12920N>1000N满足要求对拉螺栓力学性能表螺栓直径（mm）螺纹内径（mm）截面积（mm2）重量（㎏/m）容许拉力（N）M12M14M16M18M20M229.8511.5513.5514.9316.9318.93761051441742252820.891.211.582.002.462.98129001780024500296003830047900二、楼板模板部份：楼板模板做法，底面模板16mm建筑模板，下为50×90横肋，距离@200，50×90横肋安放在Φ48钢管横杆上，再用Φ1、底板计算500㎏/cm2+1.80×2500㎏/cm2=5000㎏/cm2500㎏/cm2×1.4+1.8×2500×1.2㎏/cm2=6100㎏/cm2立档间距45cmMmax=-K1ml2=-0.100×（0.61×100）×302=5490㎏/cm取Mmax=0.10×（0.61×100）×302=5490㎏/cm挠度计算：2、纵肋计算，横档间距45Mmax=0.10×（0.40×30）×452=2430㎏/cm挠度计算：3、主肋计算：抗剪Q=960×2×256+2×256=819，考虑位置不是绝对准确，单边放，加289㎏。挠度计算：4、顶档计算：由上文计算可知4.00T/㎡=0.4㎏/cm2横档下支座受力情况：中部受荷载最大，1.2×2×0.2×0.3×4=0.576整个顶撑由3根钢管组成，至每1.8m，稳定系数由μ=1.5，，φ=0.243。考虑偏心由可以。六、模板总体施工要求1．本工程的模板全部为16mm厚2．对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。3．a.控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。b.做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。4．本工程地下室墙体及楼盖砼实行一次浇捣，故楼盖模须紧接在墙模支撑完毕后进行。楼盖建筑模板通过“50×90”5．模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。6．楼盖排架搭设时，排架采用Φ48钢管，间距纵横根据计算，钢管水平拉杆与扫地杆设三道连接，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。7．进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。8．设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢管定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。9．按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。10．经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应用垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。11．梁跨度大于4m时，图纸无规定时按1‰～3‰起拱；板跨度大于4米时，按1/400起拱。12．模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。13．模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。14．配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。15．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。16．安装上层模板及其支架时，应在下层楼板结构的强度能达到承受上层模板、支撑和新浇砼时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。17．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置固定设施，严防倾覆。18．支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。19．墙模板在未安装前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换或增加支撑，以确保墙模处于稳定状态。20．安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将穿墙螺栓等全部安装紧固定措施，否则严禁下一道模板的安装。21．用钢管和扣件搭设双排立杆支架支承件时扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可增加两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。22．平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。23、浇注梁板混凝土时，派专职安全员及护模员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现紧固件滑动或杆件变形等异常现象应立即暂停施工，迅速疏散人员，并应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。第七章模板的拆除一、拆模条件1、拆模前，作业班组必须申请拆模令，经项目部技术负责人批准后方可拆除。2、钢筋混凝土结构强度条件（通过同条件试块试验来确定）。见下表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100二、模板拆除工艺1）工艺流程填写拆模申请表拆除支架部分水平栏杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。2）拆模施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调横向托杆，抽下方楞后用钢钎轻轻撬动建筑模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块建筑模板拆下时，人工托住放于地上。三、拆模注意事项（1）侧模拆除：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模拆除，执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。（3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的。支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（4）拆除的模板分散堆放并及时清运，特别是拉档须集中堆放，及时拔除钉子以防伤人。四、模板安装、拆除安全技术措施1、安装安全技术措施=1\*GB2⑴应遵守高处作业安全技术规范有关规定。=2\*GB2⑵架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭设支架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。=3\*GB2⑶凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用支架时，必须对支架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。=4\*GB2⑷立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，=5\*GB2⑸扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。=6\*GB2⑹所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。=7\*GB2⑺模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。=8\*GB2⑻施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。=9\*GB2⑼高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。=10\*GB2⑽模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。=11\*GB2⑾不准架设探头板及未固定的杆。=12\*GB2⑿模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。=13\*GB2⒀安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。=14\*GB2⒁支模时，支撑、拉杆不准连接在不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。=15\*GB2⒂在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。=16\*GB2⒃二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。=17\*GB2⒄安装板、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。2、拆除安全技术措施（1）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。（2）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。（3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。（4）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（5）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。（6）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（7）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。五、模板拆除A、模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：1．侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2．3．已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的应力为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。B、模板拆除1．模板拆除前必须加强拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。2．拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。3．拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。4．拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。5．不得留有未拆除的悬空模板。6．拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。7．平台模板的拆除：跨度小于4米时基本要求砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除；跨度大于4米应达到设计强度100%方可拆除。拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑阳台上底模拆除砼强度达到100%后方拆除，为防止荷载及外力影响，拆除后阳台处底部必须加设4-6根临时顶撑，防止上部施工荷载超重，传递到下层造成下层阳台荷载超重而断裂。8．预留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置55×75mm9．复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。10．工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。11．遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。12．拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。13．已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。14．在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。15．拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。16．拆除高度4米以上模板时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。17．上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。18．拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。19．拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。20．严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。21．每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。22．拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。七、模板施工质量安全保证措施（一）、模板质量保证措施1．所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在两节点处模板接接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之声重。2.为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。另外模板支撑采用快拆体系用于调节模板的高度，保证模板平面平整。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度，承载能力及稳定性。为此，柱模在原有的基础上增强槽钢抱箍，且加大柱底角限位的强度。梁模板按照“施工组织设计”设置对拉螺栓，为了保证百分之百能取出对拉螺栓，预埋塑料套管。梁、板模板连接、固定牢固。板镀支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。3.放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子底部设3cm厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲道。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好膜模剂待用。要求模板制作达到质量验收标准，见表1表1模板安装允许误差一览表项目允许偏差检验方法轴线位置偏移5用尺量底模上表面标高±5用水准仪截面内部尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤56用2m全高＞58相邻两板表面高低差2用钢直尺表面平整度5用2m直尺预埋钢板中心线位置3用尺量预埋管中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度±10预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10（二）、模板工程安全保证措施1．模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。2．拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。3．在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。4．安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。5．支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，应按顺序逐块拆除山形卡，锥杆等避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁洋钉，保证安全。为避免破伤风，工人或管理人员在踏着铁洋钉后，及时打破伤风针。这也是消除危险源的理念。6．山形卡、园钉及木工工具，要装入专用的背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。第八章模板的计算书1、模板工程的设计原则（1）、接缝平密、不漏浆。（2）、保证结构构件的形状尺寸和相互位置的正确。（3）、力求模板构造简单、支拆方便。（4）、保证施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全要求。（5）、针对工程具体情况因地制宜、就地取材、灵活选材。2、柱模板计算：本工程主体阶段基本为框架结构，柱最大截面尺寸为1600×300，即要计算1600×300负荷即可，柱模板用16厚建筑模板，并根据柱载面尺寸大小用整板，高度一般在4m，由2～4块组合而成，现取1600×300截面柱计算，在柱边用6根50×90的枋木，加两根φ14对拉螺杆，间距为@500，柱箍φ48×3双根钢管，间距@500，柱高取4.0m。荷载计算混凝土对模板的侧压力：混凝土初凝时间t0=200/（25+15）=5（h）P1=0.22rt0β1β2V1/2=0.22×2400×1.15×1.2×2.51/2=57.6kN/mP2=24×H=24×4=96kN/m按最小值：故取P1=57.6kN/m倾倒混凝土时产生的水平荷载：P3=4kN/m设计荷载值：P1×1.2+P3×1.4=57.6×1.2+4×1.4=74.7kN/m现按1600×300柱箍进行强度验算:L1=100㎝L2=100㎝L3=100㎝q=P1×L=74.7×1=74.7kN/m(2)内力计算W=5.08㎝3,抗拉强度f1=215KN/㎜2,A=4.89㎝2Mmax=1/8qL2=1/8×74.7×12=9.34Ó1=Mmax/WN=9.34×15/5.08×2×103=91.93N/㎜2P=QL31/2=74.7×0.7×1/2=26.15KNÓ2=P/AN=26.15×103/4.89×2×102=26.74N/㎜2Ómax=Ó1+Ó2=91.93+26.74=118.67<215N/㎜2(可以)(3)挠度计算:E=2.1×105I=1/2×700×183=204.12×104fmab=5QI4/384EI=5×74.7×7004/384×2.1×105×204.12=0.55㎜<700/250=2.8㎜(可以)(4)对拉螺杆计算:用Φ14螺杆,间距500,As=105㎜2,f1=170N/㎜2N=0.7×1×0.5×74.7×103=26145NAs×ft=105×170=17850×2只=35700>26145N(可以)3、梁模及支架计算本工程梁最大截面250×2150，现根据250×2150计算模板。1）梁底模、侧模验算：侧模用16厚建筑模板方木体系，底模用50×90木方加建筑模板，其抗弯强度f1=9.5N/㎜2荷载计算q1自重5×0.6×0.05×1.2=0.18kN/mq2钢筋砼自重25×0.5×1×1.2=18kN/mq3振捣自重2×0.6×1.2=1.44kN/mΣq=0.18+18+1.44=19.62kN/m内力计算MB=ME=-0.105×19.62×1.2=-2.472kN·m(跨中弯距略)W=1/6×b×h2=1/6×600×602=36×104I=1/12×b×h2=1/12×600×602=50×104强度计算Ó=M/W=186×104/36×104=5.17N/㎜2<9.5N/㎜2(可以)(4)抗剪计算:东北抗剪强度fV=1.6N/㎜2V=0.6×19.62×1=11.772KN设计受剪应力τ=VS/IB=11.772×102×60×30×15/50×104×600=1.06N/㎜2<fV=1.6N/㎜2(5)挠度计算:去跨中最大挠度K=0.644E=1000Nfmab=KfQL/100EI=0.644×19.62×10004/100×1×104×50×104=2.5㎜<100/250=4㎜(可以)2）梁制模架验算:具体梁制模方安如下图,立杆间距@800梁底模板支架自重1.18KN梁底模板自重0.18KN梁钢筋自重标准值1.5KN新浇筑砼自重标准值2.4KN/M3（一）小横向水平杆计算(见下图)小横向水平杆受恒荷载作用产生的集中力标准值PR1=0.5×[(1-0.25)×2+0.6]×0.3+0.6×1×0.5×(24+1.5)=7.965KN小横向水平杆受活荷载作用产生的集中标准值:PR2=1×0.6×0.5+2×0.6×0.5=0.9KN标准值PR=PR1+PR2=8.865KN设计标准值:P=7.965×1.2+0.9×1.2=11.358KN传给小横向水平杆的最大弯距M=PLb1/8=11.358×0.6/8=0.852KN抗弯强度δ=M/W=(0.852×106)/(5.08×103)=167.72N/㎜2=f满足要求。挠度V=(PRL3b1)/48E1=(8.865×6003×103)/(48×2.06×105×12.19×104)=1.59㎜<600/150=4㎜(2)扣件的抗滑承载力计算小横向水平杆传给立杆竖向力设计值。R=P/2=11.358/2=5.629<RC=8KN满足要求。(3)砼梁板支架立杆计算ΣNGK=0.3×0.5×(0.75-0.6/2)+1.18+24×0.5×0.25×(0.75-0.6/2)+1.1×0.25×0.5×(0.75-0.6/2)=2.65