装配式房屋建筑工程施工质量保证措施

装配式房屋建筑工程施工质量保证措施1.工程质量目标表8-1工程质量目标1总目标确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格标准。2节点目标工程施工过程中，施工质量满足国家法律法规、现行标准规范及省、市相关标准规定要求，满足招标文件和图纸要求。2.质量保证体系2.1质量管理组织（见附件）2.2质量管理体系和标准表8-2质量管理体系和标准质量管理体系标准质量管理方法按照ISO9001质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、环、测)进行质量预控管理，运用PDCA（即计划－行动－检查－改进）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到工程质量合格。2.3质量管理职责建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量创优目标胜利实现的关键。职责见表8-3。表8-3质量管理职责岗位质量职责项目经理项目质量的第一责任人，履行合同，执行GB/T19000-ISO9002标准和企业质量方针，负责组织工程质量策划和施工组织大纲的编制，明确项目的质量目标并分解落实，组织建立和完善项目质量管理机构，明确相关人员职责和权限，组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织质量信息分析，审批项目制定的纠正和预防措施。项目总工程师组织项目人员进行图纸会审；组织施工组织设计、质量计划、专项施工方案的编制，并对项目全体人员进行交底；负责工程施工规范、规程和标准管理，并对工程质量的实施情况定期检查、监督和总结；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定。项目生产经理参与工程质量策划，参与施工组织设计、质量计划的编制，并根据工程质量策划、质量计划、施工组织设计和施工方案，对各自得施工专业或分管的工作具体组织部署和协调，并对各自施工专业和分管的工作实施情况进行检查、监督。质量部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。技术部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。采购部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集整理。采购的物资必须从合格供应商处采购，物资进入现场后，材料员组织检验其规格、型号、数量及标识，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，做好所有进场物资的进场记录；对容易混淆和误用的进场物资做出标识，对经检验或试验不合格物资进行处理；监督检查工程分包单位自行采购的物资。工程部严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。坚持“质量第一”的原则，严格按施工程序组织施工生产，在工程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则。负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯各专业作业队对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。3.质量管理制度3.1质量奖罚制（1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。（2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。（3）通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。（4)通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。（5)将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。3.2检验检测制（1）检验检测工作的原则 表8-4检验检测工作的原则序号原则内容1各负其职的原则总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。物资管理部对供应物资的质量负责。各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。2委托试验原则工程需要进行的试验项则由技术管理部委托有资质能力的试验室进行试验。凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。（2）检验检测管理及内容1）试验工作的管理所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部及分包商试验人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。2）试验工作的主要内容根据本工程的实际情况，应有以下试验须作见证试验：主要试验内容如下：表8-5质量管理职责序号分类试验内容1钢筋工程钢筋原材料进场复试取样、送检2钢筋直螺纹连接取样、送检34混凝土工程混凝土坍落度测试5混凝土抗压试块制取、成型、养护、送检6混凝土抗渗试块制取、成型、养护、送检7机电工程管道取样、送检8阀门取样、送检9电线取样、送检10其它工程回填土干密度取样、试验11土壤击实试验取样、送检12砌筑砂浆试块制取、成型、养护、送检13砌体材料进场复试取样、送检14防水、保温材料进场复试取样、送检15各类装饰材料试验16检测设备的定期送检（3）主要试验资料试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。3.3样板引路制分项工程开工前，由项目经理部的工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。3.4三检制表8-6三检制序号项目内容1自检对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：钢筋绑扎、钢筋连接、模板、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2互检3交接检在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。3.5质量例会、会议及讲评制表8-7质量例会、会议及讲评制序号项目内容1每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。2每周质量例会由总工主持，总包技术部、质量部以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。工程质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报项目经理。3每月质量检查讲评每月底由质量部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量管理部，再由质量部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导。3.6全过程全天候质量跟踪监控制度总包工程总工、质量员对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。在工程具体施工阶段，由质量部设置土建、钢结构、机电、幕墙等专业工程责任工程师、质量员对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报总工。在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合总工的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总包商能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。3.7挂牌管理制表8-8挂牌管理制序号项目内容1技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：基础底板大体积混凝土浇筑、钢结构安装、外幕墙等设计要求、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。2施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。3半成品、成品挂牌对施工现场使用的钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、钢结构构件、幕墙龙骨及玻璃等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。3.8专项方案审批制分项工程开工前，由技术负责人编制该分项工程的专项施工方案，方案编制完成后由项目总工程师组织有关人员评审，特殊工序施工方案必须经公司或本工程专家顾问团评审，经修改后报监理审批。4.分部分项工程质量保证措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。4.1测量工程质量保证措施（1）质量控制保证措施1）放线数据的验算将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取10﹪且不少于三个点进行手算验核。2）不合格项的管理实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由测量员查出超差原因，并写出重测报告，报项目总工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。3）验线制度所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目总工程师签字并组织验线。其余线位由测量员签字后报监理验线。验线合格后，测量员与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。4）本工程分区分段施工，总体进度不一，存在错层施工，是造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素。因此，地下室施工时，轴线投测必须贯通，地上进行轴线竖向传递时，各区各段平面控制网都依据首层固定的内控点，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。同时，各区段之间需要进行轴线和标高的联测，若有偏差，进行平差。5）现场使用的测量仪器设备按照规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检，确保测量仪器本身的精确。6）测量员要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。7）测量时，要打伞，防止日晒雨淋，5级以上大风或下中、大雨时，停止一切室外测量工作，以确保测量操作时仪器的状态稳定。8）现场测量人员固定，控制施工测量的人为误差。9）配备精密仪器，减少仪器本身误差对测量精度的影响。（2）平面控制网的保证本工程为高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。表8-9平面控制网与轴线控制网允许偏差平面总控制网项目允许误差测角中误差±2″边长相对中误差1/25000楼层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线±3L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15L>90m±20（3）高程传递的保证本工程主楼的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。（4）质量控制流程图图8-10测量质量控制流程图4.2模板工程质量保证措施（1）模板体系质量控制表8-11模板体系质量控制序号项目保证措施1材料控制模板进场前及模板安装前，由质量工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。2操作过程控制安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。门窗洞口模板组装与墙模板的固定牢固，同时模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。浇筑墙梁板砼时，必须认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须采用敲击法检查模板,必须有人看模以防止跑模。拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（2）模板工程允许偏差及检测方法表8-12模板工程允许偏差及检测方法项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移3尺量标高±3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸-5至+4尺量每层垂直度3用2m托线板木龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10预留洞中心线位移5截面内部尺寸+10（3）质量控制流程图图图8-13模板工程质量控制流程图4.3钢筋连接质量保证措施（1）钢筋工程的一般保证措施表8-14钢筋工程的一般保证措施序号保证措施1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。3在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。5加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。6加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。（2）粗直径钢筋的质量控制1）本工程钢筋直径较大，基本使用HRB400级直径18-28的钢筋。梁、柱大直径钢筋连接主要采用机械连接。2）钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。3）套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。4）套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：表8-15钢筋的一般保证措施钢筋规格222528套丝牙数（整牙数）1111125）用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。6）质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。7）直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。（3）质量控制流程图图8-16钢筋工程质量控制流程图4.4混凝土工程质量保证措施（1）混凝土工程的一般保证措施表8-17混凝土工程的一般保证措施序号保证措施1现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。2混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，施工员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。5混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。6施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。78加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护。（2）质量控制流程图图8-18混凝土工程质量控制流程图4.5防水工程质量保证措施（1）涂料防水表8-19涂料防水的一般保证措施序号保证措施1涂料防水层所用材料有出厂合格证，质量检验报告，复检实验报告合格，且材料及配合比必须符合设计要求；2涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形；3涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；4防水层的平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；5侧墙涂料防水层的保护层和防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；6涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。4.6机电工程质量保证措施（1）给排水安装工程质量控制措施1）给水管道质量控制措施见表8-20表8-20给水管道质量控制措施序号质量控制点/项目质量保证措施1室内给水立管管道堵塞1)管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。2)管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵孔不良封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超差1)在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。2)因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。3)立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1)管道接口应严格按规范施工工艺进行。2)按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。2室内给水横支管道管道渗漏1)管道接口应严格按规范施工工艺进行。2)管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查。3)管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。管道堵塞1)管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。2)管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露对设计要求的防结露部位应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。3水压试验给水试验压力一律采用0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，采用不同的实验压力。4冲水试验以泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。2）排水管道质量控制措施见表8-21表8-21排水管道质量控制措施序号质量控制点/项目质量保证措施1排水管道管道渗漏或断裂、脱口1)管道安装完必须做通水、灌水试验，并认真检验。2)做好工序交接，制定防护管道的要求和措施。管道堵塞1)管道安装前清净管内污物及毛刺。2)施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。3)管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。4)管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内。5)施工中不得使用90°直角三通及正四通，用45°管件。甩头坐标不正标高超差1)管道铺设前核对结构阶段给出的有关墙体轴线和地平标高线的准确性。2)各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求。3)各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。4)卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。2灌水试验灌水不及时1)必须坚持不经灌水试验不得隐蔽的原则。2)不经灌水试验，严禁进行下道工序。灌水检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。灌水试验记录填写不及时不完整1)试验记录应由专人填写。2)技术部门应对有关资料进行定期检查。3通水试验卫生器具下排水管周围渗漏1)通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查。2)全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现1)通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。2)通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。3)严格按顶层、底层的供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。卫生器具安装质量控制措施见表8-22表8-22卫生器具安装质量控制措施序号质量控制点/项目质量保证措施1地漏倒泛水造成地面渗漏，倒流水准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。地漏周围漏水严格按要求将地漏周围灌密实并按要求做好防水，督促结构施工时，确保楼地面坡度。2低位水箱坐便器冲洗管上、下接口处渗漏1)水箱与坐便器中心线应一致，确保冲洗管正、竖直，不能歪。2)锁紧螺母、压盖处垫入胶圈时应进行检查，确保胶圈无损坏（用其他填料时应密实）。3)拧牢压盖，但不应用力过猛，造成破裂。坐使器与低位水箱坐标或标高超出允许偏差1)坐便器安装预栽木砖前要根据图纸要求和经与土建人员落实的室内±0.00线，认真核对坐便器排水管接头的位置与标高，不合格的必须修整到合格为止。2)坐便器与低位水箱的安装固定在卫生间墙、地饰面层完成后进行。器具安装松动，水平及垂直度差1)安装固定器具时，木螺钉应垫上铅（或橡胶）垫，拧紧拧牢。2)器具安装固定前，把不平整的墙、地饰面修理平整。3)固定器具时用水平尺和线坠把器具调平调直再固定。3水压试验管道接口或反水弯脱落漏水1)管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料。2)安装时要使用与管材规格相匹配的管件。3)安装后须防止碰撞、扭动存水弯。洗脸盆不平整、松动1)安装洗脸盆时认真做外观检查，对翘曲不平及不合格品不予使用。2)支架固定时要用水平尺进行平整核对。3)支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件时要认真加以紧固。（2）电气工程质量控制措施电气安装工程质量控制措施见表8-23表8-23电气安装工程质量控制措施表序号质量通病质量保证措施1明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡具设置不合理，固定点间距不均匀。多条电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。2电缆桥架安装破坏镀锌层，防腐处理不够。涂两遍红丹防锈漆，干后再用手动喷漆喷涂，喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。3电缆桥架安装时，弯曲过促，达不到线缆要求的弯曲半径。对90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。4线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时用铜鼻子等新型材料消除管端螺纹外露数目不一的质量通病。5同一房间内高低位开关、插座的安装标高不一致；并列安装的开关、插座欠平齐。确定各场所的装饰标高基准线，进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平。接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。6配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。5.质量通病及防治措施5.1钢筋混凝土工程的质量通病及防治措施表8-24钢筋混凝土工程质量通病及防治措施序号质量通病预防措施1蜂窝1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。2、控制混凝土自由倾落高度不超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。3、混凝土的振捣要分层，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至预先鉴定的分项工程，如：钢筋绑扎、连接、模板、钢结构焊接、二次结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准，由班组长填写自检记录表。模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不出现气泡。4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。2麻面1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3孔洞1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。6、加强施工技术管理和质量检查工作。4缝隙夹层1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。2、接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5露筋1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。6缺棱掉角1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。7表面不平整1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。3、混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差1