采煤系列安全质量标准化标准

================精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载==============精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载~~采煤系列安全质量标准化标准

采煤系列安全质量标准化标准及考核评级办法执行细则第一部分考核评级办法实施细则一、采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件1.“采煤工作面回收率达到设计要求”系指采煤工作面不得随意丢煤柱，不得随意留顶煤和底煤及超过规定的浮煤量。采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%。2.“检查资料齐全”主要指：工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表；工程质量自检原始资料；班评估记录资料；月地质预报；作业规程及其复审、贯彻资料。有每月检查记录；资料保持原始性、真实性，不得有虚假。二、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准中“优良品率”系指全年的工程质量优良品率。一级“优良品率100%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量100%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率100%”。二级“优良品率80%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量80%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率80%”。三级“优良品率50%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量50%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率50%”。三、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法采煤安全质量标准化得分，按川煤标准公式计算。第3款“采煤工作面因采煤责任事故每死亡一人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。”发生事故的当月及年终考核时，要降一级，扣5分。第二部分考核评分办法实施细则一、质量管理工作1.“坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料，坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作”主要包括：支护质量主要是新设支柱是否进行初撑力监测和支柱性能是否稳定完好。开展顶板动态监测，综采工作面设5条线，对顶板压力、顶底板移近量等进行监测。有现场监测原始记录、顶板动态曲线，支柱工作状况图和顶板分析预报资料，有数据处理、分析汇报制度，并有分管领导签字，有重大顶板问题处理台帐。班评估的主要内容为：①队领导跟班指挥生产记录；②新设支护初撑力检查情况；③液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录；④按作业规程和安全质量标准化标准执行情况，制止“三违”作业情况；⑤查出的安全隐患及安全隐患的处理和交接情况；⑥顶板事故及顶板事故分析处理报告。以上4小项每项不合格扣1分，扣完为止。2.第2项“开展工作面地质预测预报工作，每月至少有一次预报，并有详细的分析材料向有关部门报告。”地质预报是安全生产的重要基础，每月进行一次。对工作面推进前方地质情况提供预测报告。地质预报矿井统一编号，分工作面进行，要有相关部门和分管领导签字，月底应有采煤队技术员签字验证。一处不符合扣1分。3.“有合格的作业规程和管理制度”。共有4小项，一项不合格扣1分，扣完为止。4.“所有支护器材”主要指各种类型的单体支柱、金属钢梁、金属顶梁以及工作面和两巷安全监测仪表，并有相应检测合格记录的基础台帐。不合格该项不得分。二、顶板管理1.第1项“工作面控顶范围内，接顶严实，无顶底板失控现象，顶底板移近量按采高≤100mm/m”系指相对采高的移近量。2.第2项“工作面顶板不出现台阶下沉”系指在工作面控顶范围内，于顶板断裂而出现台阶下沉。“综采工作面支架前梁接顶严实”中的“严实”即：接顶严密，不出现局部接顶现象；实测前梁千斤顶压力不低于规定值的80%，判定支护效果达到“严实”。3.第3项“机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm”。支架前端至煤壁顶板冒落是工作面支护薄弱和不及时支护造成的，是顶板管理不好的表现。4.第4项“不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准的技术安全措施”工作面托顶煤开采对安全和资源回收不利。一是人为造成复合顶板；二是造成资源损失，降低回收率；三是顶煤在采空区冒落，不利于防灭火。开采顶煤无措施为不合格。三、工作面支护1.采煤工作面使用单体液压支护时的“初撑力”：初撑力检查新设支护的一排，每点不少于3根。一根不合格为该点不合格；选择“任意点”时,在漏液处必查。底板松软时或分层开采的下分层工作面，单体液压支护穿鞋后初撑力仍达不到规定值时，应制定安全技术措施，确保支护安全。2.“单体液压支柱支护”第3项中“柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm”的规定，在顶板变化处允许增加支柱。3.第4项中“底板松软时，支柱必须穿柱鞋，钻底≤100mm”，该项主要检查放顶排支柱。4.“液压支架”支护的“初撑力”，检查支架压力表，立柱和平衡千斤顶压力不低于规定值的80%；当采煤工作面使用装有初撑力保证阀时，可以不装监测压力表，但必须留有压力表接口，以便检查初撑力保证阀是否正常工作。四、安全出口与端头支架1.“正确使用”4对8根长钢梁的要点是：上、下两对钢梁要对齐机头的上下边，中间两对要均匀布置。钢梁要成对使用交错迈步前移。钢梁要有一定长度，保证在4架长钢梁抬棚下完成机头移动。“抬棚”是指跨机头的长钢梁的两端，即煤壁侧和采空区侧都有支柱抬住的钢梁。机头移完，梁下要及时补齐支柱。一梁不少于3柱。移机头时一梁不少于2柱。2.第3项中“上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内

支架完整无缺，高度不低于，综采不低于，有宽人行道”，宽人行道内不应有管线影响。五、回柱放顶1.第3项“切顶线支柱数量齐全，挡矸有效”，综采工作面架间空隙不大于200mm，采空区矸石不能窜入支架间；倾角较大或急倾斜工作面应有防止飞矸的措施和设施。2.第4项“失效支柱数量不超过规定”，综采工作面不能有失效支架，有一架扣1分，扣完为止。六、煤壁机道第1项“煤壁平直”，进行拉线检查。检查方法同“三、工作面支护”中第3项的检查支柱直线度结合进行。七、两巷与文明生产第1项“机、风巷净高不低于“，要保持巷道畅通，人行道无杂物和浮碴。有浮碴的要清理干净。八、假顶和煤炭回收“一次采全高和底分层工作面”第1项“回收率达到要求”，采煤工作面回收率达到要求，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%。九、机电设备1.第1项重点检查乳化液泵站和液压系统完好情况，是否漏液，压力、乳化液浓度是否达到标准以及检查现场管理和记录情况。2.第2项“工作面机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤”，工作面输送机搭接不到位，大量拉回煤为不合格。十、安全管理1.第1项“小绞车有牢固压戗柱或地锚”中，压柱不能单独使用单体液压支柱，否则视为不合格。2.第2项“支柱高度与采高要相符，不得超高使用”，即支柱不得超出设计高度使用。3.第3项“在用支柱完好”，即外观支柱不漏液，检查压力大于或等于初撑力。综采支架有漏液、窜液、卸载或压力不达要求视为不完好。综采支架一架不完好扣1分。在用支柱包括工作面和两巷加固支柱。第三部分柔性掩护支架采煤法考核评分办法实施细则一、质量管理工作1.第1项“有健全的工程质量管理制度”，要制定工作面工程质量检查、考核制度。每班有质量检查和问题整改记录，并有检查人、整改责任人、队值班领导的签字。2.第2项“开展工作面地质预测预报工作，每月至少有一次预报，并有详细的分析材料向有关部门报告。”地质预报是安全生产的重要基础，每月进行一次。对工作面推进前方地质情况提供预测报告。地质预报矿井统一编号，分工作面进行，要有相关部门和分管领导签字，月底应有采煤队技术员签字验证。一处不符合扣1分。3.“所有支护器材”主要指各种类型的单体支柱、金属钢梁、金属顶梁以及工作面和两巷安全监测仪表，并有相应检测合格记录的基础台帐。二、顶板管理1.第1小项查最近的采掘工程平面图或每月的地质部门收尺记录。超过规定该小项不得分。2.第2项“工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积不大于，否则必须支护接顶”，现场检查空顶面积，1处超过规定扣1分，扣完为止。三、工作面支架1.第2项“支架要牢固，钢绳要紧捻，无断绳，钢丝绳根数符合设计规定，配件必须整齐牢固、有效，架距均匀”，检查钢丝绳、螺栓、绳卡是否齐全、有效，检查架距是否均匀，一处不合格扣分，扣完为止。2.第3项“控架支柱、接架柱间距符合规程规定，偏差不大于±300mm”，检查支柱间距偏差是否大于300m。四、安全出口1.第2项“工作面上、下出口的两巷超前支护：距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱”，柱距、支护方式、支护材料要符合作业规程规定，一处不合格扣1分。2.第3项“上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支2架完整无缺，高度不低于，有宽人行道”，支架要求必须完好，支护可靠，宽人行道内不应有管线影响。五、煤壁1.第1项“煤壁成直线，支架走到位，并按作业规程规定的倾角均匀下放”，煤壁直线度检查以梁端或卡绳螺栓为检查点拉线检查，超过300mm该点为不合格。2.第2项“煤壁无伞檐”，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分：薄煤层≤100mm，中厚以上煤层≤150mm；伞檐长度小于1m时，其最大突出部分：薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm。对超过规定的伞檐，必须采取措施，否则该项分扣完为止。六、机电设备第1项重点检查乳化液泵站和液压系统完好情况，是否漏液，压力