大型储罐底板真空箱法气密性试验方案

AirTightnessTestPlanforTankBottom储罐底板气密性试验方案1目的

为了试验储罐底板焊缝的严密性,保证储罐的焊接质量符合要求,对储罐底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验;

2编制依据

GB20128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》

3试验前的准备

3.1试验用设备3.1.1真空箱试验的主要设备包括空气压缩机或真空泵、检定合格的真空压力表（0~0.1MPa）、适合试验位置的真空箱、真空发生器（配合空气压缩机使用）、三通阀（配合真空泵使用）及强度等级1.0MPa的胶管、刷子一把,肥皂水,橡皮泥或其他密封胶泥若干等;3.1.2真空箱根据焊缝位置的不同,需准备多种形式的真空箱(或采购或自制),如图1和图2所示,附件为平面直缝和底板与壁板角缝专用的两种真空箱的设计图;图1图23.2施工条件的准备

3.2.1需要试验的所有焊缝其外观质量必须已经检查验收合格,相关的无损试验工作完成,验收记录完整,清楚,相关监督方签字确认完毕；3.2.2罐体内水全部排干,内部底板自然风干,杂物清理干净后方可进行严密性试验;

3.2.3试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质;3.3试验人员的准备

拟定2~3名施工人员进行试验,一人负责真空箱的密封,一人负责真空泵的操作,一人负责试验结果的观察和记录;

4试验过程4.1试验前检查空气压缩机或真空泵工作是否正常；真空压力表是否有铅封或准用标签,及表针是否归零；发泡剂（肥皂液、洗洁精溶液等）粘稠度是否符合要求及其他相应工具是否齐全（工作区域光线不足时,必须配备照明工具）;4.2首次打开真空箱阀门应缓慢开启,以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表,然后调节压力到设计要求值,真空度不低于0.055MPa为止（根据设计技术文件要求确定真空度）;4.3对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂,涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各20mm的区域;4.4将真空箱罩在上面,真空箱的摆放位置要便于观察焊缝,用软体密封材料

(密封胶泥、橡皮泥或其它)对真空箱四周进行密封；4.5试验时手动调节气体流量,保证真空压力表指针在0.055~0.07MPa范围内摆动,以便更好地发现不同尺寸的泄露孔;4.6真空压力表负压值为0.055~0.07MPa范围内时,观察真空箱内焊缝是否有连续气泡出现,观察时间不低于30s;若有连续气泡,则对漏点做好标识；若无连续气泡,则重复上次操作,沿焊缝方向继续进行试验;4.7根据真空箱的不同形状,相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm;4.8若存在漏点,根据批准的返修焊接工艺对漏点进行补焊,修磨到与原焊缝圆滑过度;再次试验补焊位置是否有连续气泡出现;若还有气泡冒出,则重复修补工作；若无气泡冒出,则修补合格,继续试验其他位置;4.9试验合格的焊缝处理要求a对真空试验合格的焊缝及时清理涂刷在焊缝表面的发泡剂；b在试验部位做好合格标记,并标明试验日期；c真空试漏试验记录要及时、准确,字迹清楚,需要时应经客户或第三方现场监督和签字确认;4.10底板与壁板角缝真实盒摆放如图3所示;图35常见问题及处理5.1试验过程中压力表压力值达不到要求a确保真空发生器或三通阀是正规厂家制作,产品质量证明文件齐全；b检查真空箱密封海绵是否能够有效密封,若不能则需要及时更换；c调换压力表,检查对比是否压力表损坏；d确保压力表正常工作状态下,确认空气压缩机或真空泵是否正常工作,若无异常则确认连接胶管接头位置是否漏气或胶管连接过长,导致空压机或真空泵压力损耗较大,一般胶管长度控制在50m以内比较合适;5.2试验件的温度影响a夏季施工方法夏季温度较高时进行真空试漏试验,必须对试验件的表面温度进行试验,温度超过500C时,必须采取有效措施降温,确保试验温度在5~500C之间,方可进行试验工作;一般夏季试验时避开高温时段,或者采用遮阳棚、水冷强制降温等措施;b冬季施工方法在冬季施工期间,必须保证检件温度在5~500C之间,当温度低于50C时,一般采取的措施对被检件进行火焰预热,预热温度在500C以内,再对试验液进行加热处理,加热温度也需要在500C以内,此措施在正式检验试件前,需要在实验板上进行同等条件试验,确保采取的措施能够达到要求;对于空间较小的环境,也可提高环境温度,确保检件温度满足5~500C之间,方可对检件进行试验;6安全注意事项6.1试验用胶管接头处必须使用胶管专用接头和卡具,且连接接头时必须关闭空压机,以免压力过大导致断开伤人；6.2空压机在使用过程中注意安全用电；6.3高空作业必须佩带安全带,有交叉作业时安排专人