建筑施工机械与设备 混凝土泵 第2部分：技术参数的检验程序 征求意见稿

GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20201本文件规定了GB/T25638.1所定义的工厂新型活塞式混凝土泵及挤压式混凝土泵的技术参数的检2规范性引用文件GB/T25638.1建筑施工机械与设备混凝土泵第1部分：术语与商业规格——ISO在线浏览平台：https://www.iso.o3.13.23.3混凝土搅拌装置oncretestorage,mixingandfee3.4支腿伸展到极限位置时，相邻两支腿垂直油缸受力中心线的距离或在参考平面上4性能试验项目GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:202025整机参数5.1.1测试条件5.1.2测试设备及精度要求5.1.3测试过程测试方法b)然后掉头，从相反方向驶上秤台，停稳后再次测量混凝土泵质量。GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20203计算方法将测试结果记录在表1。,"5.2整机尺寸5.2.1测试条件GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20204b)整机处于在非工作状态（布料臂和支腿不可伸展e)底盘车门、机罩或者底架门板、料5.2.2测试设备及精度要求5.2.3测试过程一般参数测量应在不可穿透的水平或垂直的理论平面之间进行。图3、图4、图5所示几种典型混凝土泵，测总长b)测量两个平行平面之间的距离；总宽b)测量两个平行平面之间的距离；GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20205总高b)测量两个平行平面之间的距离；轴距GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20206L——整机长度；W——整机宽度；H——整4——左侧；5——XZ平面；6——YZ平面。4——左侧；5——XZ平面；6——YZ平面。L——整机长度；W——整机宽度；H——整机高度；1——前端；2——后端；3——右侧；4——左侧；5——GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20207mmmmmmmmmmmm45轴轴距L4mmmmmmmmmmmmmmmmmmGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20208Qth——理论输出体积，单位为立方米每小时（D——混凝土缸内径，单位为毫米（mmSn——混凝土缸活塞每分钟往复行程次数，单位为次每分（次/min包括加、减速阶段及分配阀c)温度在0℃~40℃。每立方米混凝土材料用量(kg/m³)42.5R普通硅酸盐水泥水GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20209每立方米混凝土材料用量(kg/m³)砂石）：）：6称量装置称料斗的上方，如图6a)所示。水平距离为52.5m，垂直高度7m，输送管内32225b)带布料臂的混凝土泵GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20202000(长)86R500(半径)1注：类型、尺寸、规格、数量仅为示例，实际需要根据测c)通过砂浆进行试泵送，确保输送管路充分湿润，然后继续泵送，直至.1测试方法.2计算方法Qa=×60……………(3)GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020Qa——实际输送体积，单位为立方米每小时ρ——混凝土密度，单位为千克每立方米（kg/m³);×100%……………ηv——泵送效率；Qa——每种泵送工况的实际输送体积，单位为立方米每小时（m3/h混凝土重量G3)3/h)123123123123123GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020b)环境温度范围为0℃~40℃。a)采用测压计进行压力测量，测量精度±0.2MPa；c)通过改变动力源转速或混凝土泵输出GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020泵送输出压力PDMPaMPaMPamin-1MPaPDmin-1nDStd1d2m³q=τD2/4×st/109m³/hQth,maxkW6.2挤压泵r5×2×α×π×····························································(5)GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020Qtℎ,max=N×60×q×10−9························································(9)pthmax=⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(10)1r1a——半椭圆形接触区域长半径，单位为毫米b——半椭圆形接触区域短半径，单位为毫米N——转子转速，单位为转每分钟（r/min）；p1——内部压力产生的载荷，单位为牛（Npth,max——最大理论输送压力，单位为兆帕（MPaQth,max——最大理论输送量（每小时输出体积单位为立方米每小时（m3/hq——转子旋转一次的输出量，单位为立方毫米每转（mm3/rr0——辊子半径，单位为毫米（mmr1——泵中心到辊子中心的距离，单位为毫米（mmr2——泵中心到转子与输送管内侧接触点的距离，单位为毫米（mmGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020r3——辊子中心到辊子与输送管内侧接触点的距离，单位为毫米（mmr4——辊子与输送管内部接触点到泵中心线的垂直距离，单位为毫米（mmr5——泵中心到输送管中心的距离，单位为毫米（mmrp——泵中心到衬垫表面的半径，单位为毫米（mmS——辊子与输送管接触区域的投影面积，单位为平方毫米（mm2T——辊子的驱动力矩，单位为牛米（NmXG——输送管与辊子半椭圆形接触区域的重心（mmα——r1和r3之间的夹角，用于计算V1的辊子所占中心角，单位为弧度（radβ1——p1和p0之间的夹角，单位为弧度（radφ——输送管内径，单位为毫米（mmθ——r3和r4之间的夹角，单位为毫米（mm）。min-1MPapnMPaprmin-1Nmmr5mmφmmV1m³)4)4Np1mm2SMPam³/hGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020泵送输出Qtℎ,max=N×60×q×10−9⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(26)1a——半椭圆形接触区域长半径，单位为毫米b——半椭圆形接触区域短半径，单位为毫米N——转子转速，单位为转每分钟（r/min）；p1——内部压力产生的载荷，单位为牛（Npth,max——最大理论输送压力，单位为兆帕（MPa）；GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020Qth,max——最大理论输送量（每小时输出体积单位为立方米每小时（m3/hq——转子旋转一次的输出体积，单位为立方毫米每转（）；r0——辊子半径，单位为毫米（mmr1——泵壳体中心到输送管中心圆的距离，单位为毫米（mmr3——辊子中心到辊子与输送管内壁作用点间的距离，单位为毫米（mmr5——泵中心到输送管中心线的距离，单位为毫米（mm）；S——输送管与辊子接触区域的投影面积，单位为平方毫米（mm2T——转子驱动转矩，单位为牛米（Nm）；）；XG——输送管与棍子半椭圆形接触区域重心的距离，单位为毫米（mmβ1——p1和p0夹角，单位为弧度（radφ——输送管内径，单位为毫米（mm）；θ——r3和p0夹角，单位为弧度（rad）。参见图A.2。min-1MPapnMPaprmin-1Nmmr5mmφmmV1m³Np1mm2SMPapth,max=m³/hQtℎ,max=N×60×q×10−97.1测试条件GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20207.2测试设备及精度要求7.3测试过程），a料斗高度H18.1测试条件8.2测试设备及精度要求GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20208.3测试过程启动水泵正常运行，将输送水管路的截止阀完全关闭，测量水8.3.2空载流量MPaMPa9混凝土布料臂性能c)液压系统的油温范围要求40℃~60℃;9.2测试设备及精度要求9.3测试过程测试方法GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020b)测量从第一节臂与转台的铰点中心至布料臂末端刚性混凝土输送管出口中心的最大水平距离计算方法a)如果是负偏置或零偏置转台，如图9a)所示，则按公RB=RB1−RB2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(36)b)如果是正偏置转台，如图9b)所示，则按公式(37)RB=RB1+RB2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(37)RB1——第一节臂与转台的铰点中心至布料臂末端刚性混凝土输送管出口中心的距离，单位为米RB2——第一节臂与转台的铰点中心至转台回转中心的距离，单位为米（m测试方法GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020d)测量第一节臂与转台的铰点中心至布料臂末端刚性混凝土输送管出口中心的最大水平距离计算方法a)按公式(38)计算最大布料高度；HB=HB1+RB1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(38)HB1——地面至第一臂与转台铰点中心的垂直距离，单位为米（m9.3.3臂节折叠角9.3.4臂节长度9.3.5布料臂操作区域通过测量的每节布料臂的长度、折叠角度等来绘9.3.6布料臂最小展收时间f)根据公式(39)计算布料臂末端平均运动速度vBn；VBn=……………(39)vBn——第n节臂末端平均运动速度，单位(m/s)；LBn——第n节臂回转中心至布料臂末端刚性混凝土输送管出口中心的距离，如图13所示，单位GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020TBn——第n节臂展（收）时间，单位秒(s)。9.3.7布料臂回转末端最大速度测试方法a)测试样机应按照制造厂商操作说明设置；c)测量试验路程角度δs及布料臂沿试验路程角度运动所需时间ts；计算方法a)布料臂回转末端最大速度按公式(40vS=…………………(40)vS——布料臂回转时，布料臂末端线速度，单位为米每δs——布料臂回转试验路程角度，单位为度(°);ts——布料臂回转试验弧度所需时间，单位为秒（s）；GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20209.3.8最大回转角度a)测试样机应按照制造厂商操作说明设置；b)布料臂全部收回状态，大臂抬起合适角度，再顺时针（逆时针）回转至极限位置；9.3.9布料臂系统压力GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020A——一侧工作油口A；B——另一侧工作油口B。RBHBLC1LC2LC3LC4LC5LC6(°)α(°)β(°)γ(°)δ(°)ε(°)ζ展收m/sm/sm/sm/sGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020m/sm/s展收ssssssm/s°θ°MPaPB10.1支腿跨距e)左侧支腿跨距和右侧支腿跨距应在与支承平面（XGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020a)测量经过前支腿受力中心线且垂直于X和Z平面的两平面之间的距离；b)测量经过后支腿受力中心线且垂直于X和Z平面的两平面之间的距离；a)测量经过左侧前后支腿受力中心线且垂b)测量经过右侧前后支腿受力中心线且垂直于X平面S3=√(S5)2−(S2−S1)2/4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(41)S4=√(S6)2−(S2−S1)2/4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(42)S1——前支腿跨距，单位为毫米（mmS2——后支腿跨距，单位为毫米（mmS3——侧支腿跨距，单位为毫米（mmS4——右侧支腿跨距，单位为毫米（mmS5——左侧支腿实际跨距，单位为毫米（mmGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020右侧支腿实际跨距S6c)环境温度在0℃~40℃之间；c)按照制造厂给出的布料杆各部件载荷比例，等效地GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020123b)循环动作支腿，检查支腿系统的结构和功能是否正常。b)测试摆动运动时间tO；…………………vO——支腿摆动时，支腿末端线速度，单位为米每秒（m/slO——支腿全部伸出时支腿回转中心到支腿末端长度，单位为米（mGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020βO——支腿最大试验路程角度，单位为度(°);VE=…………………(44)vE——支腿伸出（缩回）时，支腿末端线速度，单位为米每秒（m/sLE——支腿伸出（缩回）试验路程长度，单位为米（mGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020vV=…………………(45)vV——垂直油缸伸出（缩回）时，支腿末端线速度，单位为米每秒（m/sLV——垂直油缸伸出（缩回）试验路程长度,单位为米（m10.4支腿系统压力GB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020b)液压系统油温要求40℃~60℃。b)操作任一支腿，使液压系统达到最小限定压力并保持2mmmmmmmmNNNNm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sm/sMPaGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020A.1单辊挤压泵G——重心；a——半椭圆形接触区域长半径，单位毫米（mmb——半椭圆形接触区域短半径，单位毫米（mmp0——泵送管初始压力载荷，单位牛（Np1——内部压力产生的载荷，单位牛（Nr1——泵中心至棍子中心的距离，单位毫米(mmr2——泵中心至转子与输送管的内侧接触点的距离，单位毫米（mmGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020r3——辊子中心至辊子与输送管内侧接触点的距离，单位毫米（mmr4——辊子与输送管内侧接触点至泵中心线的垂直距离，单位毫米（mmr5——泵中心至输送管中心线的距离，单位毫米（mmrp——泵中心至衬垫表面的半径，单位毫米（mmS——辊子与输送管接触区域的投影面积，单位平方毫米（mm2t——输送管壁厚，单位毫米（mmXG——输送管与辊子半椭圆形接触区域的重心，单位毫米（mmα——用于计算V1的辊子中心角度（radβ1——p1与p0之间的夹角，单位弧度（radθ——r3和r4之间的夹角，单位弧度（radT转子驱动力矩8840N.mr1泵中心至棍子中心的距离345mmt输送管壁厚16mmφ输送管内径101.6mmN转子转速38.3r/minR,48347NdrdGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:20201Qtℎ,max=N×60×q×10−9A.2双辊挤压泵402.4mm453.2mm42.3m3/hGB/TXXXXX—XXXX/ISO21573-2:2020a——半椭圆形接触区域长半径，单位毫米（mmb——半椭圆形接触区域短半径，单位毫米（mmp0—