中学体育馆项目施工组织设计

鞍山市第三中学体育馆建设项目

施工组织设计

编制:

审核:

批准:

鞍山三冶建筑工程有限公司

2015.11.11

第一章工程概况

工程名称鞍山市第三中学体育馆建设项目施工

建设地点鞍山市铁西区交通路46号

建设单位鞍山市第三中学

设计单位

本体育馆位于鞍山市铁西区交通路46号，建筑面积约5591.83

建设规模平方米。地上局部采用双层钢结构网架，网架结构短边边跨跨度

36.5米。

承包方式清单计价

质量目标合格

计划开工日期：2015年11月25日；

合同工期

计划竣工日期：2016年6月30日

1.土方工程

2.地基基础工程

3.钢筋混凝土工程

4.砌筑工程

施工范围5.墙面抹灰工程

6.屋面防水工程

7.防腐隔热工程

8.钢结构工程

9.外幕墙工程

10.地面工程

11.电气系统工程

12.给排水及采暖工程

第二章编制依据

鞍山市第三中学体育馆建设项目施工工程招标文件

《工程测量规范》(GB50026-93)

《建筑地基基础设计规范》(GBJ7—89)

《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)

《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)

《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)

《碎强度检验评定标准》(GB107-87)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)

《建筑工程施工质量验收统•标准》(GB50300-2001)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128—2000)

《塔式起重机安全规程》(GB5144—94)

《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ113)

《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ102—96)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)

《网架结构设计与施工规范》(JGJ7-91)

《网架结构工程质量检测评定标准》(JGJ78-91)

第三章施工组织

3.1施工组织机构设置

针对工程特点及招标文件要求，由项目经理组建项目部。本工程配备

项目经理1名，项目副经理1名，项目技术负责人1名，技术员2名，质

量员3名，安全员2名，材料员2名，施工员2名，资料员2名，预算员1

名。接受业主、监理机构及本公司监督。

施工管理组织机构图

专业工长专业工长

3.2项目管理人员职责

(I)项目经理岗位职责

①建立健全的项目施工管理网络体系，负责本项目的安全、质量工作；

②严格成本核算制，合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；

③检查、督促各部门的工作，确保工程顺利进行；

④全力支持配合各部门做好工作；

⑤积极配合建设单位处理好与地方的关系，减少施工干扰对当地人民群众的影响;

⑥执行企业法人代表赋予的其它职责。

(2)技术负责人岗位职责

①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程和标准的准确性；

②参加业主、监理及公司举行的质量会议并负责贯彻落实；

③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；

④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理；

⑤负责组织项目部QC小组的日常活动；

⑥负责项目成本核算工作，合理控制成本，参加工程决算。

(3)项目质量负责人岗位职责

①全面负责本工程的质量工作；

②参加技术交底，图纸会审工作，对各班组进行工序技术交底；

③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；

④收集质量记录资料，负责竣工资料的编制管理工作；

⑤负责对质量缺陷的具体处理；

⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工;

⑦负责本项目质量目标的分解，编制质量计划并具体组织实施。

(5)质检员岗位职责

①负责本项目质量体系的运行管理工作，协调各部门行使质量职责；

②负责主管过程的运行实施，并将有关记录及时传递给有关部门；

③在工序完工后，立即对其质量进行检查，并准确及时的填写质量检查记录等有关

记录；

④发现不合格后，立即通知有关人员做好标识和评审处置工作；

⑤参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定的纠正与预防措施

的实施。

(6)安全员岗位职责

①对本项目安全生产工作负具体责任；

②制定和实施安全技术措施，制订各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙；

③检查安全生产工作，消除事故隐患，制止违章作业；

④对职工及外协施工队伍进行安全技术和安全纪律教育；

⑤认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；

⑥坚持“安全第一”的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令；

⑦发生伤亡事故及时上报，认真分析原因，提出和实施安全整改措施。

第四章主要施工方案

4.1施工顺序及施工段划分

4.1.1施工顺序：

(1)本工程施工中，遵循“先地下后地上”、“先结构后围护”、“先主体后装饰”

的原则，并做好土建施工与水电安装、钢结构球形网架、通风空调、消防、综合布线及

玻璃幕墙等专业的穿插配合。

（2）主体施工阶段以土建、钢结构网架为主控工期，水、电、通风、消防及幕墙等

各专业配套工程为附控工期。

（3）内外装饰装修工程阶段以设备安装水电等专业配套工程为主控工期，内、外装

饰为附控工期，设备安装、水、电等专业配套工程在具备装饰条件时以装饰工程为主控

工期。

2.1.2施工段划分：

根据该工程特殊情况，综合考虑土方开挖、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑、养

护周期、外墙砌筑等因素，并且结合本工程结构基本特点，拟定划分五个施工段进行施

工，即地基基础、钢筋混凝土框架、砌筑抹灰、轻钢结构、玻璃幕墙。

4.2测量工程

4.2.1施工测量要求：

（1）工程定位：按照规划红线、基准点为依据，再根据图纸设计造型，采取以坐标

系的方式进行工程定位，确定各点的坐标及高程。

（2）按照规划部门给定的基准线进行详细定位，根据相关规定，基坑开挖验槽完毕

应在基坑内撒白灰轮廓线，通知规划部门验线。基础施工至±0.00标高处，将建筑物外

轮廓线弹好，再次通知规划部门、监理单位、建设单位验线，合格后方能施工主体工程。

（3）测量控制网的设置：根据规划部门给定的坐标布置现场测量控制网：①高程控

制网：根据本工程特点，现场还需在外围拐角空旷部位另设置4个高程控制点，采用1m

长直径为10cm的松木钉入稳定土层，其上平面用10cm长钉钉入，钉头留出0.5cm作

为高程控制点，在松木桩四周采用C25混凝土维护加固，保证其稳定性，并且在松木桩

四周用三角警旗围栏，防止施工期间破坏。②主轴线控制网测定：为确保主轴线测量正

确，工程总测量控制网采用全站仪进行复核测量，再用钢卷尺校核，将南北主轴、东西

主轴引测到距建筑物外围10m以外四周围墙上或空地上（其位置不受施工等影响），便

于施工时轴线的施测，并做相应标志备用。

（4）以高程控制网的水准点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引

测至基坑边，设临时水准点（为方便高程测量，临时水准点视现场实际情况设置）；基

坑快挖到设计标高时，在坑底边沿打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高程依据；

（5）每次施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求，对于设计图纸

和工艺中的有关数据进行复核。

（6）测量放线工作中应认真做好计算和原始资料记录工作，并将计算、记录资料及

时归档保存。

（7）建筑物定位放线及各层主轴线测定必须报质检科复核，且必须经过技术负责人

验线，并上报监理复核。其余细部轴线、标高由放线组放线后自检、互检，检查无误后

方能用于施工，技术负责人随时抽检。

（8）测量放线人员要协助材料员搞好现场内材料堆放、车辆停放，保证测量点位间

的通视。

（9）基础施工阶段的工程测量：建筑物轴线测出后，根据基础图进行基础施工。在

基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到基础上，采用红油漆做好明显标记。

（10）在墙体砌筑期间，需在各层墙上弹出+0.50米结构水平线，以便砌筑墙体及

安装门窗时校对。

（11）施工期间应定时检查校核测量仪器，确保测量准确无误。

4.2.2配备测量机具设备如下:

序号仪器名称型号数量精度检验状态

1全站仪RST63210.2〃经计量检验合格

2经纬仪J212”经计量检验合格

3水准仪S32±3mm经计量检验合格

4对讲机7K-310745km经计量检验合格

5钢尺100m2经计量检验合格

6钢尺50mm2经计量检验合格

7塔尺5m4经计量检验合格

8线坠1kg4经计量检验合格

9线坠2kg2经计量检验合格

10卷尺5m10经计量检验合格

4.3土方工程

4.3.1施工准备：

(1)制定好现场平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖

图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、边坡稳定保护、排水沟位置及土方堆

放地点。

(2)完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，对建筑物做好定位

轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施

工控制的依据。

(3)场地平整进行方格网标高测设，计算挖填土方量。

(4)在施工区域内，四周应设置临时性雨水排水沟，阻止施工现场周围地坡雨水流

入开挖基坑内。

(5)土方开挖前，现场道路硬化必须完成，夜间施工照明设置完毕。

(6)土方施工机械设备进场，进行维护检查、试运转，处于良好的工作状态。

(7)施工技术人员、机械操作人员和机械土方人工清理人员已经进行安全技术交底,

并配备充足，满足昼夜连续施工要求。

4.3.2土方开挖：

(1)根据本工程具体地势偏坡情况，基础机械上方采用大开挖结合各独立基础方式

开挖。

(2)本工程土方采用两台200型反铲挖掘机开挖，基底预留200厚不扰动土，人工

配合清挖基底余土。

(3)根据运距和挖掘机生产率，现场拟配备4台12T自卸汽车配合挖掘机做现场土

方运输。

(4)根据本工程的土质情况和相关规定，确定机械开挖基础土方放坡系数。

(5)开挖顺序：先整体挖除1.5m深并外运，再二次放线分区开挖独立基础，形成

流水作业缩短工期。

(6)考虑到挖除的土方将在基础施工完成后还用作回填土，故应将开挖的土方分类

堆放，避免淤泥、腐殖土及杂填土掺入，且需清理堆放弃土位置原有的垃圾和杂土。

(7)基槽开挖时，要准确定位抄测出基础位置和开挖标高，并撒开挖白灰线，跟踪

抄测开挖深度，防止超挖浅挖，避免浪费人工、材料，并监督人工平整至设计标高。

(8)基坑边角部位机械开挖不到位时，配合人工刨挖，及时将余土清至机械回转半

径之内，用机械清挖运走。

(9)机械挖运过程中应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基点，防止挖掘机、

汽车碰撞。

(10)根据现场实际情况，独立基础开挖时设置排水沟，并在基础四周最低处设置

集水坑(直径50cm,深50cm),以备雨天抽基坑积水。

(11)基坑开挖完成后需上报监理、业主并联系勘察设计部门前来验槽，验槽合格

后方可进行下到工序施工。

(12)当基底土质不能满足设计要求和规范规定时，应会同建设、监理、勘察及设

计等部门研究加深或加固处理措施。

(13)基坑上口挖截水沟是防止施工现场的雨水冲刷沟壁、流进基坑浸泡基底。

(14)基坑周围设置安全护栏，护栏高度1.2m。

(15)基坑开挖质量要求：基底土质必须符合设计要求并严禁扰动；允许偏差项目

及检验方法见下表：

允许偏差mm

项次项目挖方场检验方法

基坑(槽)

地平整

1.标高+0-50±100用水准仪或拉线尺量检查

2.长度、宽度±300；-100-0用经纬仪、拉线和尺量检查

3.平整度2020用水准仪或拉线尺量检查

4.3.3回填土：

(1)挖出土方运至建设单位指定弃土场地时选出用于回填的粉质粘土集中堆放，作

为基础、室内外回填土的土源。

(2)基础施工完成后，所有隐蔽工程必需上报监理单位检查验收合格后，方可施工

基础回填土。

(3)基础回填土采用机械和人工相结合的方式施工。

(4)土方回填前必须清除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，分层划出回

填土厚度。

(5)严格控制基础回填土的含水率，落地散开为宜，大面积回填需进行土质含水率

检测，含水率过高需进行翻晒，含水率过低需进行洒水翻拌。

(6)回填土回运时采用挖掘机装土，自卸汽车运土至沟边，配合人工回填，采用蛙

式打夯机打夯，每250厚夯实一次，每次夯实不得少于3遍，并按设计和规范要求取样

测试密实度。

(7)填方应从低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。

(8)基础回填时必须在基础四周内外同时回填，防止基础、基础梁、柱、墙等受一

侧挤压而倾斜或位移。

(9)按照设计要求的压实系数，根据本工程回填土深度，夯实前要充分洒水湿润,

提高压实效果，压实系数人20.95。

(10)回填运土、卸土过程中应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基点，防

止碰撞。

(11)回填土质量要求：基底的处理、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范

规定；回填土必须按规定分层夯压密实，分层检测，待压实度检测合格后方可进行下一

层回填，允许偏差项目及检验方法见下表：

允许偏差mm

项次项目填方、场地平整检验方法

基坑(槽)地面基层

人工施工机械施工

用水准仪或拉

1标高+0-50±50±100+0-50

线尺量检查

用2m靠尺和楔

2表面平整度———20

形塞尺检查

4.4脚手架工程、水平及垂直运输设施

4.4.1基础和地下室脚手架：

(1)独立基础、地下室墙施工高度(基础垫层至基础顶面间高度)大于1.2时设置

脚手架，用于钢筋绑扎、模板加固拆除、碎浇筑等。

(2)地下室脚手架在地下室施工完毕后及时拆除，基础外侧回填土夯填完毕才能搭

设主体施工脚手架。

4.4.2主体工程脚手架：

(1)本工程基础主体均采用钢管扣件式脚手架，采用力48X3.5钢管搭设，所有钢

管和扣件必须有出厂合格证，并符合有关的安全标准和规范规定。

(2)根据安全文明施工等需要，外墙垂直方向设置垂直防护架和防护立网，搭设位

置按照玻璃幕墙工作面预留，立网主体采用双排钢管脚手架和密目网，水平防护网间隔

6m设置一层，采用安全网，结构施工时此架为外防护架;装修工程时为外墙装饰脚手架。

高度29m,宽度为1.5m,立杆纵距为1.5m,步距为1.2m。

(3)搭设时要注意拉结和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓根

部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，防止雨水进入。

各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立

杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm,

最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。

(4)铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防

滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆不应大

于步距的1/3,立杆垂直偏差要控制在7400〜加500之间，且不大于10cm。

(5)建筑四角部位分别设置上人斜道，作为施工人员的安全通道。

4.4.3屋面钢结构网架脚手架:

(1)网架工程采用局部脚手架，立杆间距1500,步距1500,搭设高度为下弦标高

-300,作业层满铺脚手板。

(2)在网架安装过程中，在网架临时支点处，加密、加固立杆，配合网架施工调整

网架下弦。

4.4.4垂直、水平运输设施：

(1)因本工程的设计高度为21.6米，施工现场配备一台16T汽车吊，用于局部垂直

运输。

(2)水平运输，现场内零星工具材料采用常规手推车外，根据本工程位置和场地堆

料、倒料情况，现场配备两台1吨柴油翻斗车和一台2T长箱货车进行短途运输和倒料。

(3)驻采用本单位商碎，碎水平、垂直运输采用碎输送泵直接浇筑到现场。

4.5模板工程

4.5.1模板施工准备：

(1)放好基础、承台轴线、截面尺寸的50线、标高线。

(2)框架柱钢筋绑扎完毕，柱下部分预埋钢筋完毕，检查钢筋绑扎应满足要求，

办理隐蔽工程验收手续。

(3)为防止模板下口跑浆，模板四周边使用砂浆封堵。

(4)模板安装前，钢模板刷油性脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污

染钢筋及混凝土接触面)，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4.5.2工艺流程：

施工准备——安装模板——搭设支撑——模内清理——封闭清扫口——模板验收

4.5.3操作工艺:

（1）模板清理

a.新制模板进场后首次使用，必须用砂纸、除锈机除锈打磨。清除表面锈蚀和焊

渣，表面油污用酒精棉丝擦净；

b.以后模板连续周转使用中，趁板面潮湿时，清理干净板面上的碎残留物及其他

杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面碎粘接严重的残留物,

模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止；

c.脱模剂涂刷：脱模剂采用柴油、清机油配置。刷脱膜剂时不要把脱膜剂污染到

钢筋和混凝土接茬面上。刷脱膜剂后防止擦除，造成局部混凝土粘连，刷脱膜剂后，不

要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱膜剂效果；

d.模板清理及脱模剂涂刷由专人进行，由专人检查，并对清理合格的模板做好标识;

（2）模板吊装、就位：根据模板图，用吊车依次将柱模板吊装就位。模板初步吊

装到位后，用撬棍进一步调整。注意，模板吊装人员必须先检查模板清理情况，检查是

否贴有合格标识，严禁将未清理干净的模板；

（3）在框架柱侧面放混凝土钢筋保护层垫块，间距600mm,梅花形布置，间距1500mm；

（4）模板校正、固定：在两侧模板都初调完成后，两侧模板再同时根据50线、吊

垂线调整模板水平位置及垂直度；

（5）柱模板加固方法见下图

顶模板加固方法见下图

楼板次龙#50»100mm15mm厚竹胶板

矩形框架柱与梁细部做法见下图:

（6）模板检查验收：模板安装、校正到位后，先通知质检科自检，经自检合格后,

再报项目监理部验收，合格后，进行框架柱混凝土浇筑;

（7）模板的拆除

a、模板拆除混凝土强度要求

模板拆除时间参照下表

序号部位跨度条件备注

<2m佐强度必须达50%

1板>2m,<8m佐强度必须达75%

>8m碎强度必须达100%以同条件养护试块抗压

48m佐强度必须达75%强度为准

2梁

>8m碎强度必须达100%

3悬挑构件>2m碎强度必须达100%

(8)梁模、顶板模板拆模流程如下：

①.碎浇注完2天后松开梁卡具和梁斜撑；

②.拆除卡具下的顶托，拆除梁卡具中间的无缝钢管；

③.拆除梁侧模；

④•佐强度达到拆模龄期后拆除梁边主龙骨，梁底次龙骨，梁底模；

⑤.松开板底U托，分区域拆除碗扣架及板下的主次龙骨和木胶板面板，每隔

2m回顶梁底及板底。

(9)预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)

位置规范允许偏差项目允许偏差

预埋钢板中心线33

预埋管、预留孔中心线33

中心线55

插筋

外露长度+10、0+10、0

中心线22

预埋螺栓

外露长度+10、0+5、0

中心线105

预留洞

截面内部尺寸+10、0+5、0

(10)现浇结构模板安装的允许偏差(mm)

部位规范允许偏差项目允许偏差

轴线位置52

底模上表面标高±5±5

基础±10±5

截面内部尺寸

墙、梁+4/-5+2/-3

全高W5米63

层局垂直度

全高＞5米83

相临两板面高低差21

模板工程质量控制程序

4.6钢筋工程

4.6.1钢筋制作安装：

(1)所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。

(2)严格控制原材料质量，提供出厂质量证明并经复试合格后，方可配料使用。

(3)钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。

(4)钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，梁水

平筋》e16采用单面搭接焊和闪光对焊，竖向受力钢筋直径218mm采用电渣压力焊，

其余钢筋采用搭接绑扎。

(5)钢筋保护层垫块分别采用塑料垫块和大理石块，柱、墙采用塑料垫块直接绑扎

在钢筋上；现浇板采用混凝土垫块；基础、大梁、框架梁等采用混凝土垫块。

(6)采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单

位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。

(7)钢筋下料前，必须分阶段作好完整的配料单，按照配料单尺寸先长后短下料并

编号分类堆放整齐。

(8)柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135度。所有钢筋搭接

和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行

复查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。

(9)双层钢筋固定其间距和保护层厚度采用中12钢筋作铁马。

(10)柱升根时按照给出的位置线插筋，检查位置无误按设计要求绑2道箍筋或用水

平筋固定。柱在基础内的插筋四角固定用支架采用中20钢筋，当周长＜2400时用6根

1500长；当周长22400口寸用10根1500长。

(11)现场配备钢筋机械：钢筋切断机2台、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机2台、钢

筋渣焊机3台、电焊机3台。

4.6.2钢筋工程质量控制程序如下：.

钢筋工程质量控制程序

4.7碎工程

4.7.1浇筑前准备工作

（1）泵送碎前，先把储料斗内清水从管道泵送，达到湿润和清洁管道的目的，然后向

料斗内加入与碎配合比相同的水泥砂浆，润滑管道即可开始泵送碎。管内的水泥砂浆应

按要求均匀摊铺在浇筑面上。

（2）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（3）浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排

专人随时检查，发现问题及时处理。

（4）浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。

（5）布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵管架设在楼板钢筋上。

（6）浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上。

（7）本工程采用商品混凝土，在浇筑过程中应控制好混凝土的质量问题，随机对混凝

土进行检查，主要在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/4-3/4之间的部位取样，在

检测塌落度时，还应观测混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性,

根据需要还应检查混凝土拌合物的其他质量指标。

4.7.2墙、柱碎的浇筑

（1）柱、墙浇筑前，或新浇筑碎与下层碎结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与碎

配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1―1.5h,使其获得初凝，再

继续浇筑梁、板碎。

（3）柱墙碎应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑敲击模

板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。

（4）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧碎大体一致。碎振捣要均匀密实，特别是墙厚较

小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用①30cm振动棒，其它墙梁部

位采用①50cm振捣绑，考虑到窗洞下墙体位碎封模后无法直接振捣,事先将窗洞下留成

活口，待驻浇至该位置并振捣密实后再进行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm

以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

(5)振捣时要做到“快插慢拨”，要撑握好振捣时间，视碎表面呈水平不再显著下沉，

不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；碎分部层灌筑时，每层碎厚度应不超过振动棒长的

1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振

捣上层碎时，要在下层佐初凝之前进行。

(6)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2.7.3梁、板碎的浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁

高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，

梁板碎浇筑连续向前进行。

(2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处碎时宜用小粒径石子同强度等级的碎浇筑，并用

小直径振捣棒振捣。

(3)浇筑板碎的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板

可用插入式振捣器浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查碎厚度，振捣完毕后用长木抹子

抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板碎时不允许用振捣棒铺摊碎。

(4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在

次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工

缝用钢丝网挡牢。

(5)施工缝处理：在已浇筑碎的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一

层与碎标号相同的水泥浆，然后继续浇筑碎，应细致操作振实，使新旧性紧密结合。

4.7.4楼梯碎的浇筑

(1)楼梯位自下而上浇筑，先振实底板碎，达到踏步位置时再与踏步碎一起浇捣，不

断连向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

(2)施工缝位置：楼梯佐宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

4.7.5不同标号碎节点的浇筑

(1)内柱、内墙碎标号与梁、板碎标号不同时的处理方法内柱、内墙的碎标号高于梁

板碎标号时，应先浇筑高标号的墙柱碎，应浇筑到板面标高。

(2)外柱、地下室外墙碎标号与梁、板碎标号不同时的处理方法：

地下室外柱与外墙浇筑时，先浇筑到板面标高，然后再从板面向上浇筑300mm高(即止

水钢板的中部)，标号与梁、板碎不同时，要进行处理。

(3)其余事项

1)用锯齿状模板封堵流到板面上的高标号碎，浇筑时，要派专人看护此处，浇筑完

后，在碎初凝之前，将锯齿状模板拆除，周转使用。

2)浇筑高标号的竖向构件碎时，要先用彩条布将第一次未浇筑的区域遮盖，以免造

成污染。

4.7.6位的养护

(1)若天气寒冷，碎浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，防止碎因失水干缩开裂,

收面时，可视情况边拆塑料薄膜边作业，收面完成后，立即恢复。碎初凝后，可视情况

拆除料薄膜，改为浇水养护或涂刷养护剂。

(2)碎浇水养护日期不得小于14天。在碎强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或

施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，喷涂养护剂养护，以确保立面结构表面

保持湿润状态。

(3)每日浇水次数应保持碎处于足够的润湿状态。

4.7.7施工缝的处理

对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：

(~)留置施工缝处的碎必须振捣密实，并一直保持湿润状态到好抗压强度不小于

1.2MPa后才浇筑施工缝以上的碎。

(二)浇筑前必须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱碎层，用压力水冲洗干净并

加一湿润，一般不宜少于24h,残留在碎表面上的积水应予清除。

(1)在浇筑前，施工缝上浇筑与碎同配合比的水泥砂浆5cm厚，再浇筑上层碎。

(2)从施工缝处理开始继续浇筑碎时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,

宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100硒处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工

作，使其紧密结合。

4.7.8试件的制作和强度的检测

(1)检查混凝土的质量应做抗压实验。当有特殊要求时，还应做混凝土的抗冻性、抗

渗性等实验。试件应用钢模制作。

(2)试件强度的方法应该符合现行国家标准，每组3个试件应在同盘混凝土中取样，

并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。

(3)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方

根据其重要性共同选择，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养

护试件，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性

确定，且不少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位

的适当位置，并应采取相同的养护方法，等同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强

度试验。

(4)采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件

下静置1—2夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3C相对湿度为90%以上

的标准养护室中养护，至预定龄期时试压。

4.7.9施工中应注意的问题

(1)蜂窝：原因是碎一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢

筋较密而碎坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致碎中的砂浆从下部涌

出而造成。

(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板

底部振捣不实，也可能出现露筋。

(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面碎易粘附在模

板上造成麻面脱皮。

(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位碎被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣

层。

(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模胺

时未认真控制断面尺寸。

(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是碎浇筑后，表面末用

抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。

(8)混凝土在浇筑过程中，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应

按施工技术方案及时进行处理。

以上是碎工程施工容易发生的质量通病，施工前，应向操作班组的工人进行详细技术交

底，在施工过程中，应加强现场施工技术管理。

酢工程质量控制程序

—材料准确，出且合格证

申谙配合比

学习国报和极术贯科一

—准备试模和坍着度自

学习报作规程痂星标准------准富工作—

—模板、纲筋、够工序交接

卸订保证质是搭俺一

—检查脚手票及道路

书面交底——垂直水平运输机械准备

—楼术文底、

知作人员拶加一、立史:上道工序势扁的补救揩地

专业会签-------------—岗位分工，排作隹牌

申请施能命令

试压件——木工,辆筋工蹑班保质盘

1'每个工作班不少于1组

2、密悴韵1100m飞不少于1组—机行重星比

3、观液楼层每层不少于1组—浇修混凝土

—根梅情况圜整配合肥

标准舞快试块—1

—按时密盅

牧行脸评标准—.

器校」

暧热季爷定时浇水

根据质呈标准及规范要求,选

有代表性的点，对於进行检测评——材料台格证

—项且评定

不合格的处理（返工）一—试块报告单

混凝土施工记录一—自检记录

事故处理记录------法科整理—质量评定记录

测温记录混凝土浇博记录

4.8砌筑工程:

4.8.1材料要求

（1）水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

（2）砂:用中砂，含泥量不超过5%使用前过5mm孔径的筛。

4.8.2主要机具设备

（1）机械设备：砂浆搅拌机、施工电梯等。

（2）主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。

4.8.3作业条件

（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物

及高出部分应清除干净。

（2）现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运

（3）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。

（4）做好地面垫层：在砌块墙底部，厨房、厕所必需浇筑200mm高C20碎；其他

墙体底部用细石碎或砂浆找平。

（5）安装拉结筋（植筋法）

（6）砌筑前Id,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体

良好粘结。

4.8.4施工操作工艺

（1）工艺流程：

墙体放线一拉结筋制作安装一碎防水反边及找平f制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一

砌块就位一校正f镶砖一竖缝灌砂浆f勾缝

（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图

放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（3）砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。

（4）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，

采用重量比，计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌

时间不少于1.5min。砂浆强度必须低于碎强度。

（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，

用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

（6）砌块就位与较正：砌块砌筑前…天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表

面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，

应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面

平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶

控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

（7）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶

砌，不得使用半砖。

（8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的

勒缝（原浆勾缝），深度一般为3〜5nim,当垂直缝大于30mm时必须采用细石的灌实。

（9）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°

左右，砂浆应饱满密实。（必须在7天以后）

（10）墙体洞口上部应放置2中6加钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

（11）砌块与门口的联结：当采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,

按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m口寸，每边砌筑四块，安装门框时用

手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木石专钉牢。

4.8.5允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1砌体厚度±4用尺量检查

2基础顶面和楼面标高±15

用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录

3轴线位移5

墙面垂直度

4(1)每层5用吊线法检查

(2)全高10用经纬仪或吊线尺量检查

5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查

6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查

4.9电气安装工程

4.9.1照明、动力及防雷、接地安装工程：

施工前准备：首先熟悉图纸，理解工程设计的意图，对于关键工序，涉及到高难度，

技术先进，工艺复杂的工作要严格控制，制订目标，编写详细的施工方案和技术交底,

确定预期的质量控制措施，同时做好安全措施交底工作；在充分了解施工现场的情况下,

根据工程量的大小和技术程度以及施工人员的专业素质配备适当的施工机具、仪表、人

力资源。电气安装工程应在土建工程创造工作面后进行，本着与土建紧密配合，协同并

进，进行施工。

(一)、配管工程：

(1)、工艺流程：

预制加工弯管H测定箱盒位置H箱盒固定H管线敷设连接H变形缝伸缩缝处理

fI接地防腐处理

（2）、材料要求:

焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。预先除锈刷防腐

漆（现浇碎时不刷，但应除锈）。刷过防腐漆的钢管表层应完整，无剥落现象，并有产

品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，

板面安装孔与接线焊接脚齐全，并有产品合格证。各种型钢、圆钢的材质应符合国家规

范要求，并有产品合格证。

（3）、敷设方法及质量标准：

1）、管材设计为钢管，配置前应对管材进行严格检查，若发现不符合上述材料要

求情形的严禁使用。

2）、暗配管管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或碎内的管子，离表

面的净距不应小于15mm,管路不应穿过设备基础，如必须穿过基础时应加保护管，进入

配电箱的管应排列整齐，管口应平齐、光滑，管内无毛刺，管口应加护口或打喇叭口。

3）、管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10,

暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设与地下或碎楼板内时，不应小于管外径

的10倍。

4）、钢管与设备连接如不能直接进入时，符合下列要求：

a、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管进入设备管口要包扎严密。

b、在室外或潮湿的房间内可在管口装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套保护软

管，弯成防水弧度后再引入设备。

c、管口距地面高度不低于200mm。

5）、暗配钢管管路的连接应采用套管焊接，套管的长度为连接管路的1.5〜3倍，

连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。波纹管路之间的连接采用配

套的专用管箍连接，连接管的对口处应在管箍的中心。

6）、敷设于砌体内的管路可在砌筑过程中电工配合土建砌筑，同时将管路隐蔽。

7）、为减少碎浇筑时对管子的冲击，管路应设于两层钢筋中间，垂直方向的管子

沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子应沿同侧横向的钢筋敷设。

8）、管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。水平敷设时，无弯

且不超过30m；有一个弯且不超过20m；有两个弯且不超过12m；有3个弯且不超过8m0

垂直敷设时，根据导线截面而设置接线盒距离50mm2以下为30m；70〜95mm?时为20m；

120〜240mm2时为18m。

9）、管进盒、箱的连接：

盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不能开长孔。铁制箱盒不得用电、气

焊开孔，管子进入箱盒时应顺直。管口露出箱盒应小于5mm。

10）、变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。另一侧接线

箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好

补偿跨接地线。

11）、配管完毕后，应对所敷管路管口全部封闭，以免杂物进入管内而堵塞，对

照施工图对所设管路的管径、方向及回路数等进行逐一详细的检查。同时做好自检记录,

确保没有漏配、错配。完全符合设计要求及施工验收规范后，请监理工程师、建设单位

驻工地代表验收，经验收合格后方可进行管路隐蔽。同时做好隐蔽验收记录，隐蔽记录

交技术科进行存档。

12）、待土建工程拆模后，对所设管路及时疏通，检查有无堵塞、漏配、错配情

况，如有时应及时处理，确保管路畅通。

（二）、配电箱、盘的安装：

（1）、工艺流程：

|配电箱检查验收上网一画一|绝缘测试卜底电|

（2）、设备及材料要求：

设备及材料均符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证,

设备应有铭牌，并说明厂家名称，附件、备件齐全。

铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度不小于L5mm,箱内电气元

件固定牢固，导线排列整齐，压接牢固，配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落。

各种预埋的铁件均应作防腐处理，并做好接地，所使用的辅助材料均无过期变质现

象。

各种盘、箱安装前首先对箱内各种电气元件的型号、参数、回路配线等与施工图核

对，确认无误后方可安装。

（3）、安装工艺及质量标准:

盘内引出引入的导线均应留有箱体半周长的余量，压接线不露线芯，同一端子上导

线的根数不能超过2根。

零母线在箱上应用零线端子板分路。零线端子板与分支路的排列位置应与熔断器相

对应。小母线应分别刷黄、绿、红、淡兰（或黑）、绿黄双色颜色，代表相序A、B、C、

N、PE线（相），PE线的线径大小必须符合下表的要求（下表中S为相线截面）。

动力箱、照明箱的箱体安装应牢固、平正，允许垂直度偏差为3mm（箱体高度在500mm

以下的为1.5mm）,箱面平整，周边间隙均匀对称，进入箱体的管子成排排列，管口平齐，

出箱不得超过5mm。箱、盘内配线应整齐、美观，绑扎成束，每根线，每个回路用异型

线号管，标识清楚。

保护导体的最小截面积单位：mm2

相线线芯截面S（mm2）PE线最小截面（mm2）

S<16S

16VSW3516

35<SW400S/2

40CKSW800200

800<SS/4

配电箱安装接线完成后，用500V兆欧表对所设线路进行绝缘电阻测试，包括相一

相、相一地、相一零、零一地，同时做好绝缘电阻测试记录，作为原始资料存档备查。

（三）硬母线安装

（1）、工艺流程:

（2）、材料要求:

1）、铜、铝母线应有产品合格及材质证明。

2）、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

3）、绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规

定，并有产品合格证。

4）、绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良

好。

母线的机械性能和电阻率

母线名称母线型号最小抗拉强最小伸长率20℃时最大电阻率

（N/mm2）酚（。•mm2/m）

铜母线TMY25560.01777

铝母线LMY11530.0290

5）、金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。

6）、其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。

（3）、操作工艺

1）、放线测量：

a、进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

b、放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通

风等安装部件交叉现象。

c、配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。

d、放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及固定件安装位置。

2）、绝缘子安装：

a、绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、

缺损现象，绝