【A食品公司冷冻产品存货成本管理问题、原因及优化建议探析（定量论文）17000字】

A食品公司冷冻产品存货成本管理问题、原因及完善对策研究目录TOC\o"1-2"\h\u110261绪论 1137611.1研究背景及研究意义 1178051.2国内外研究现状及评述 3322761.3研究内容和框架 6303182A食品公司冷冻产品存货成本现状分析 8231682.1公司简介 8281842.2A食品公司冷冻产品存货成本构成 11159533A食品公司冷冻产品存货成本管理存在的问题 1634153.1采购成本高于预算 16325533.2库存物资积压 16294953.3仓储成本高 17184144A食品公司冷冻产品存货成本管理问题原因分析 19201804.1供应商评价机制不健全 1992044.2存货管理方法落后 19154334.3内部部门间沟通不畅 20278044.4原料采购季节影响较大 21282595加强A食品公司冷冻产品存货成本管理的建议 22298845.1加强供应商管理 22130135.2优化库存管理制度 23267715.3加强各部门沟通合作 2533085.4选择合适的采购时机 26199916结论 271绪论1.1研究背景及研究意义1.1.1研究背景冷冻食品是便利和快捷的。随着社会经济的发展，冷冻食品在居民饮食生活中的作用和地位愈发凸显。可是，我国冷冻食品行业的发展并非一帆风顺。目前仍然存在以下难题阻碍它的发展：首先，因为在我国储存冷冻食品所需的成本费用非常高，所以能否制定合理的库存量非常重要，库存太多或太少都会给企业带来经济损失。但是，我国现有的大多食品企业完全依靠公司经理的个人经验来确定安全库存水平，并不客观，因此受到人为因素的影响很大，常常导致与真实值间存在偏差，造成重大损失；其次，对我国现存冷冻企业的情况进行了解之后，发现大部分冷冻老企业采用的冷却技术落后，设施设备陈旧，缺乏先进技术及设备，这就使得这些公司在产品冷冻和冷却、质量管控、产品信息、环境温度、清洁度等方面都距离国际标准有一定差距；最后，通过实地调查，发现不少食品相关企业信息化程度低，仍旧要依靠手工记账和人工记录。现阶段，信息技术不断发展，大多数企业已经创建了信息化管理平台，因此如果企业信息共享程度低，各部门间信息交流缓慢，不同的操作方式难以控制和优化，则设计和创建一套实用的、以现代信息技术为辅助的冷冻食品仓储管理与判断系统显得尤为重要。1.1.2研究意义冷冻食品在居民饮食生活中的地位和作用日益重要，从而促进了冷冻食品加工生产行业的产生和发展。上世纪70年代，冷冻食品加工行业在我国应运而生，改革开放之后，经济复苏使得冷冻食品行业迅速发展。如今已成为食品行业不可忽视的存在，也发展成为行业竞争更激烈的行业。随着冷冻食品行业的快速发展，行业之间的竞争越来越激烈，因而使得加工食品的生命周期越来越短，生产量越来越大。从这个意义上说，有必要让生产出来的冷冻食品尽快流入买家手中，否则在仓库里积压的冷冻食品就很有可能变质，造成浪费。因此，对冷冻食品库存进行相关研究至关重要。1.2国内外研究现状及评述1.2.1国内研究现状关于冷冻食品，井刚（2016）通过研究提出，历史需求数据和消费者需求相关数据两部分可能会对冷冻食品需求造成影响。这两个影响因素可能正确反映了冷冻食品需求的趋势[1]。佚名（2020）指出，冷冻食品由于全程在最冷温度下保存，具有保质期长、不易腐烂、食用方便等特点，用于包装材料[2]。卿培志（1992）提出，当食物摄入量低时，干耗量减少；如果冷冻温度冻结，干耗会减少；冻冷空气流量大，蒸汽增加，干耗增加。因此，减少冷冻食品干耗的条件是增加食品的单位重量，并继续降低室内的高湿度[3]。关于影响库存成本管理的因素，赵泉午（2010）提出，供应链成本控制决定了库存成本管理水平[4]。尤皓月（2012）认为，中小企业的库存管理只是流于形式，没有对实物进行真正的监控，对库存量的抵抗不当，缺乏采购计划，日常维护、清点、分类存货，对存货资产进行混合实物管理。这带来了很多问题，例如大量的营运资金和高昂的采购成本[5]。刘晓雪（2012）对北京零售企业库存变化及其影响因素进行研究后，发现企业库存周转率与企业规模呈现出正相关关系，与此同时存货周转率还与企业管理水平有密切联系[6]。但宋英辉（2014）认为，企业存货周转率与企业规模呈负相关[7]。徐渝辉（2021）指出，农产品加工企业进行存货成本管理的关键点在于能否将库存控制在合理范围内。控制合理库存就是控制原材料的采购、成品的消耗和开发。原材料的消耗量往往受生产能力的制约，一般情况下不会为了正常的生产经营而随意调整大批量增减。成品的消费量往往难以批量增加。因此，原材料的数量和采购计划对库存管理具有决定性的影响[8]。刘倩（2016）指出，企业库存管理不合理，很多订单不科学。一方面，库存积压严重，导致管理成本过高，增加产品成本，制约业务收入。另一方面，存货占用流动资金比例高，大量存货导致不知道时间资金，降低了公司存货的周转频率，造成公司资金过剩的成本居高不下，尤其是给公司带来更大的财务风险[9]。库存成本管理模型不断更新，管理方法也应运而生。ABC分类在库存控制中非常重要。阙光（1988）介绍了具体的ABC分类方法，提出了ABC分类在财务分析中的重要性，得出“ABC分类有助于提高财务分析质量”的结论[10]。廖凌（2018）建议存货成本管理从存货采购成本、存货加工成本、存货储存成本等多个环节进行管理，首先应建立涵盖库存采购成本的供应商议价机制，公司内部各部门应积极参与到供应商的选择和商品产地的选择。加强供应商管理，改善库存成本，提高生产效率[11]。韩志颖（2017）建议学者要关注经济批量订货模型的应用条件，同时他建议在存货成本管理批量模型当中更应当关注存货的性价比，也就是存货价值水平的高低。如果公司与供应商的关系保持在一个良好平稳的水平，就不需要积压大量库存。与此同时，企业的存货管理成本也会随之降低，如果企业达到生产销售的高峰，可适当考虑增加企业的库存，这样的批量经济模式更实用[12]。孙晓霞（2017）建议企业不要单独使用国外库存经济订货模式，该模式的应用要与企业自身的业务相关，而不是盲目借鉴国外的经验。例如，如果公司的管理制度如果不允许缺货，那么使用此模型时应考虑存储成本、管理成本和重新订货点的问题，尽量减少对公司不相关的成本[13]。周晓晔（2018）建议现代化制造企业应以C2M（即工厂——客户）销售模式为主，平时应该更加注重对供应商的及时和分类管理。通过这种方式，生产企业就可以对供应商进行实时监控，从而减少库存、提高生产力和转移资金[14]。综上所述，国内学者对于存货成本管理的研究更倾向于对某一个或者某一类型的公司的应用化和实际化。而且很多理论研究结合供应商评价管理体系、经济批量订货模型等理论进行研究分析，同时与行业实际情况相结合，提出适合公司或行业的存货成本管理方法并在此基础上进行改进，提出可行性意见或者建议。1.2.2国外研究现状企业中的库存管理尤其受到企业内外部环境很多影响因素的制约。国外对库存管理影响因素的研究主要针对在市场需求、企业生产能力、生产管理效率、库存成本等方面。Roumiantsev&Netessine(2007)研究了700多家上市公司从1992年到2002年的月度数据来分析这些公司的完整和相关库存。研究结果表明，对于一个公司来说，市场需求的不确定性越高，交货周期越长，则公司的存货量也就越大。公司对市场需求的预期会影响公司的库存管理行为[15]。Emilio(1999)在科研中发现并考证对企业库存需求的影响因素较大的是需求模式的变化，并且其影响程度远高于其他因素，所以企业根据不同需求选择各自的管理标准，其中包含对冲和定性预测。企业还要对识别和管理需求峰值做出符合自身的标准化选择[16]。Lieberman&Asaba(1997)从企业生产能力的角度，以汽车制造业作为研究对象，对日本和美国的汽车行业进行调研，发现生产能力越高的企业，库存数量要低很多[17]。HarishPatil和RajivDivekar(2015)认为当今零售行业的大部分原料管理都很懒散松懈。由于样本量大、流动性高，许多连锁超市无法及时监控库存。容易造成库存到期和丢失。针对如何改善这一现象，建议企业在原材料管理过程中，要对库存进行定期综合盘点，以及不定期抽查。同样，他也认为连锁超市主要面对人群是顾客，因此库存管理应该以顾客需求为重心。时刻把顾客要求放在第一位，扩大受欢迎产品的库存，减少不受欢迎产品的进货量，从而提高竞争力[18]。关于库存管理方法，Dickie[19](1951)提出了ABC分类方法，该方法在企业库存管理中被广泛采用。如何执行多标准ABC分类。该方法，AydinKeskin,G.和Ozkan,C(2013)提出将K均值方法应用于商业库存的分类[22]。经济订货量法（EOQ）最早由Harris[23]（2015）提出，之后在结合现实的基础上取得了相当大的发展。Sebatjane(2019)提出了一种新的库存系统，这种系统可以使其订购的商品可以在整个库存补充周期中增长，例如水产养殖，并创建了最优库存策略的管理模型[24]。Sanni（2020）研究了物流的逆EOQ模型，即如何在下单的前提下解决什么时候下单、下单多少的库存问题，当销售流入系统时收益最大化[25]。TaofcngYc(2015)指出，在库存成本管理过程中，企业应结合宏观和微观分析，将产品管理的权力分发到下层部门，分散管理等等。这样，对于一个公司的成长来说，增强了相关人员在工作中的主动性。另一种方式是对某一个特定类别的产品，由一个主负责人来控制，负责该种产品的盈利和亏损，负责人应当充分了解该种产品的生产经营销售情况，从而为企业降低管理成本[26]。Chakrabarty(2015)提出了随机供给指数的概念，并将其与经济秩序的批量模型相结合。这一方法的提出是经济批量模型发展的新起点。通过应用内部供应指标，公司可以对自己的库存量进行更精准得识别与把控。同时企业运用数字化管理手段对大量复杂的存货进行管理，进行定量分析，以此提高整个企业的库存管理水平和竞争力水平[27]。总的来说，外国专家和学者比在国内更早地研究了库存成本管理。与国内学者不同的是，他们中的大多数人分析的是一个行业的共同问题，而不是一个特定的公司。同时可能更倾向于使用更直接的语言指出库存管理中出现的问题,也能够基于基本理论并在此基础上升华，推动该理论的发展，在前人的研究基础上,结合具体的现实的问题有针对性的提出解决方案。1.2.3文献评述综上所述，可以看出，国内外学者对于如何降低企业库存成本的结论是一致的。库存成本控制的水平直接影响制造活动和经营活动的结果。现如今对库存管理与企业成本控制理论结合的研究还不是很丰富，结合实际案例的分析更是比较少见。传统的库存成本管理系统目前无法满足企业的增长需求。企业工作中应结合ABC分类管理法和供应商管理评价体系，找出库存控制的关键点，将库存成本控制纳入评价，获得持续评价结果，为企业进行存货成本管理打下基础。1.3研究内容和框架1.3.1研究内容主要对库存管理理论在现实中的应用进行。在对现有理论方法进行总结和分析的基础上，结合A食品有限公司的研究情况、现状和数据进行分析。分析A食品有限公司冷冻产品在库存成本管理方面存在的问题，同时通过理论与实际相结合，探讨A食品有限公司冷冻产品库存成本高的原因。最后，根据以上分析研究，提出相关加强A食品有限公司冷冻产品存货成本管理的优化措施。1.3.2技术路线AA食品公司冷冻产品存货成本管理研究研究背景及意义国内外研究现状研究内容A食品公司冷冻产品存货成本现状分析A食品公司冷冻产品存货成本管理存在的问题分析A食品公司冷冻产品存货成本管理问题原因分析加强A食品公司冷冻产品存货成本管理的建议结论图1-1技术路线Figure1-1technicalroute

2A食品公司冷冻产品存货成本现状分析2.1公司简介2.1.1公司基本概况东港A食品有限公司一家农业和非传统食品加工公司，设有一家主要加工和制作冷冻海鲜的有限责任公司，在当地也称为“冷藏”。公司成立于2002年，是一家专门从事水产品加工的食品零售公司。拥有加工厂面积10000多平方米，建筑面积6000平方米，日产电50吨，仓储能力2500吨的业务总监。主要产品有水产品、贝类和鱼类。除销售外，产品还销往韩国、日本、欧美等国际市场。公司现设有总经理、财务部、采购部、销售部、生产车间、仓储部、行政部以及质检部。2-1为A食品有限公司组织机构图。董事长董事长总经理人事部行政部采购部财务部生产车间部销售部仓储部质检部图2-1A食品有限公司组织架构Figure2-1organizationalstructureofJinxinFoodCo.,Ltd同时由A食品有限公司近几年的财务数据，得到A食品公司营业状况所示如下：表2-12018-2020年营业状况单位：万元Table2-1businessstatusin2018-2020Unit:10,000Yuan营业收入营业成本毛利润毛利率2018年8789.237925.58863.659.83%2019年10147.819245.54902.278.89%2020年9416.838585.24831.598.83%2.1.2公司各部门职能根据A食品有限公司的公司管理手册，我将公司的各部门职责总结如下：表2-2A食品公司各部门职能Table2-2responsibilitiesofdepartmentsofJinxinfoodcompany部门职能财务部（1）产品成本核算的工作，每月为A食品公司提供产品成本数据。（2）提供存货周转率和资金占用率等系列的财务数据。（3）出具产品成本分析报告。（4）出具财务报表。仓储部（1）记录各项产品出入库信息。（2）产品的退货检查和发货处理。（3）每日整理库存商品。（4）每月中旬定期盘点。采购部（1）负责公司的原材料采购。（2）负责运输费用。销售部（1）制定产品营销战略。（2）扩展销售渠道。生产车间（1）制定产品生产需求量。（2）负责加工成本的管理。质检部（1）产品、原料质量的检测。从表可以看出，A食品公司各部门职责分工明确，但与各部门缺乏联系。每个部门都从自己部门本身的出发点来考虑问题，没有考虑决策对其他部门的影响，各个部门之间信息交流沟通不及时，为企业制定合理库存计划无形中增加了难度。2.1.3冷冻产品存货特点基于公司所处行业的特殊性，A食品有限公司生产冷冻产品所需的主要原材料以及产成品对于保存温度、湿度及保存期限均有特殊要求。与其他食品相比，冷冻食品对环境储存的要求更高，储存不当更难，容易造成危害。这会影响成品的口感和质量，并导致成品的直接处置。因此，对于冷冻食品的盘点，除了需要满足其他食品储存所需的大部分条件外，还需要满足其他要求。温度是影响冷冻食品储存的主要因素，由于冷冻食品分很多种类，不同种类的冷冻产品对于冷冻条件也各不相同，因此需要在不同的冷冻温度下进行保存，对其进行分类别储存，避免因为温度不达标而造成的产品损坏。这就要求，在对冷冻产品进行库存管理时，要定期对仓库环境进行温度测试，以保障冷冻食品在适宜的冷冻温度下储存，不至于出现过期、变质等现象；现整理部分冷冻产品保存条件如表2-3所示。表2-3冷冻食品保存条件Table2-3Conditionsforpreservationoffrozenfoods仓库所需温度适宜产品冷冻仓库零下20摄氏度以上冷冻鱼肉类、冷冻食品零下10到零下20摄氏度之间咸鱼零下2到零下10摄氏度之间火腿制品、熏制品从表2-3上可以看出，冷藏产品的储存条件非常严格，因此公司不得不支付大量的冷冻产品库存管理成本。如果在某个特定环节出现疏忽，很可能需要对公司进行大量的管理和管理。2.2A食品公司冷冻产品存货成本构成通过对2018-2020年A食品公司冷冻产品存货成本变动分析如下：图2-2冷冻产品存货成本变动图Figure2-2changesininventorycostoffrozenproducts从图2-2来看，A食品公司2018-2020年冷藏产品库存成本由3416.56万元增加到4428.23万元，同比分别增长7.91%、16.08%和11.66%。可见，今年存货成本在过去三年中稳步上升。2019年增速较上期增长8.17%，2020年增速较上期下降4.42%。2.2.1冷冻产品采购成本采购成本是指采购材料所发生的成本，主要包括材料价格、运输成本、装卸成本、合理差旅费等。一般来说，装卸成本和合理损失是损失，采购成本受运输成本和采购频率产生的可变成本的影响。原材料的采购由A食品有限公司采购部负责。与其他加工企业相比，食品加工企业采购的原材料种类非常简单。公司需要采购的原料有不同的海产品原料、辅料和不同的包装材料。A食品有限公司采购流程不复杂。根据公司的采购制度，采购人员制定采购计划，经过多次询价、比价后选择和确定原材料供应商，然后签订合同进行采购，最终收到的材料均经过质量检验验收合格后进入仓库。为更清晰地了解A食品有限公司冷冻产品采购成本，编制2018-2020年财务数据，获取A食品有限公司采购原材料数量。2018-2020年冷冻产品见表2-4。表2-4冷冻产品原料采购数量（吨）Table2-4changesinunitpriceofrawmaterialsforfrozenproducts(ton)2018年2019年2020年鱿鱼原料240030002600海笋贝原料210027502550鳕鱼原料205025001900合计655082507050从表2-4可以看出，由于生产规模的增加，A的原材料采购量也在逐年增加。关于2020年采购量下降，大部分原因是受新冠疫情影响，导致产量下降。分析A食品公司财务数据，公司2018-2020年采购原材料产品价格见表2-5。表2-5冷冻产品2018-2020年原料买价表（元）Table2-5purchasepriceofrawmaterialsforfrozenproductsoffrom2018to2020(yuan)2018年2019年2020年鱿鱼原料750348050241246452917海笋贝原料475267668732686533352鳕鱼原料348474947583504812386合计157409052141403020958055从表2-5可以看出，2018年至2020年，A食品有限公司的原材料采购成本发生了变化。用于冷冻产品逐年增加。对于A食品有限公司来说，真正影响库存采购成本的主要因素是原材料的采购价格。将表2-4和表2-5中的数据整理，可以得出2018-2020年冷藏产品原材料平均采购价格如下表所示：表2-6冷冻产品2018-2020年原料均价表（元/吨）Table2-6Averagepriceofrawmaterialsoffrozenproductsfrom2018to2020(yuan/ton)2018年2019年2020年鱿鱼原料3126.453260.803432.97海笋贝原料2263.182499.372562.10鳕鱼原料1699.881903.342092.34从表2-6可以看出，2018-2020年期间，冷藏产品原材料采购单价将有所上涨。其他客观原因无法避免。A食品公司能够控制的是供应商的选择。除原材料采购价外，A食品为采购原材料支付的运输费也是采购成本的一部分。根据A食品股份有限公司财务数据2018-2020年成本见表2-7。表2-72018-2020年原料运杂费（元）Table2-7rawmaterialtransportationandmiscellaneousexpensesoffrom2018to2020(yuan）货物名称2018年2019年2020年鱿鱼原料711608296088370海笋贝原料644706935075940鳕鱼原料580706244067520合计193700214750231830从表2-7可以看出，A食品公司冷冻产品的原材料运输成本也呈下降趋势。冷冻产品的采购成本包含原料采购费用以及运杂费用。因此，经过整理计算，得到A食品公司2018-2020年的冷冻产品采购成本如下表2-8所示。表2-82018-2020年冷冻产品采购成本（元）Table2-8purchasecostoffrozenproductsfrom2018to2020(yuan)2018年2019年2020年鱿鱼原料757464098653729700687海笋贝原料481714669426186609292鳕鱼原料354281948207904879906合计159346052162878021189885根据表2-8，2018年至2020年，A食品有限公司冷藏产品原材料采购成本随着太阳的升起呈上升趋势，增速从2019年的35.73%回落至2020年的2.03%，即使总成本下降，单位采购仍呈现高位态势。因此，原材料采购成本的上涨，加剧了A食品有限公司的生存难度。2.2.2冷冻产品加工成本冷藏产品加工成本是指除原材料成本外，加工产品所发生的各种成本。A食品产品加工成本包括：生产工人的工资和薪金、燃料和电力成本、车间管理成本等。对于A食品有限公司来说，加工环节简单，因此A食品公司加工环节的成本保持在稳定的水平。关于加工成本，A食品有限公司根据前几年的生产加工经验，制定冷藏产品的标准加工成本，并规定实际加工成本与标准加工成本的差异比例不超过5%，如果超过5%，则生产车间必须对超额的加工成本做出合理的解释。通过分析A食品有限公司的财务数据。2020年A食品有限公司冷冻产品加工成本2020年情况见表2-9：表2-92020年冷冻产品加工成本（元）Table2-9ProcessingCostofFrozenProducts2020(Yuan)生产量实际加工成本标准加工成本差额比率总成本鱿鱼26002607.2125402.65%6778746海笋贝25502146.3821002.21%5473269鳕鱼19001910.7618801.64%3630444合计705015882459表2-9为A食品公司2020年实际加工成本与基本加工成本的比值。冷冻产品的变异率在5%范围内，可见冷冻加工的实际成本产品是可以接受的，这表明A食品公司在控制冷冻产品加工成本方面比较稳健。2.2.3冷冻产品储存成本库存储存成本是指在存储过程中发生的各项费用的支出。食品企业通常需要大量的库存来保证生产和营销活动的正常运行。但是，过多的库存会导致更高的存储成本。存货周转率是反映企业维持库存成本的关键指标。存货周转率反映了经营业务成本与平均存货余额之间的联系，是衡量企业库存管理水平和经营能力的重要指标。在一定时期内，企业的存货周转率越高，则说明存货的利用率越高，从而企业面对的财务压力就越小。A食品公司2018-2020年存货周转率见表2-10。表2-102018-2020年存货周转率与同行业对比Table2-10comparisonofinventoryturnoverratewiththesameindustryin2018-2020201820202020存货周转率19.2117.1413.75同行业平均存货周转率25.4221.6717.42冷冻产品存货周转天数（单位：天）18.9521.3026.54同行业平均存货周转天数（单位：天）14.3616.8420.71根据表2-10，A食品有限公司平均库存周转天数为冷冻产品从2018年到2020年有所增加，甚至达到了27天。同时，A食品公司的存货周转率从2018-2020年来看，一直低于同行业的平均存货周转水平。说明在冷冻产品的储存成本把控方面，A食品公司与同行存在一定差距。若存货流动性低，变现速度慢，势必占用库存大量资金，降低资金周转效率。如果材料市场价格发生变化，公司很可能面临材料短缺风险，同时一旦客户提出特殊要求的变化很可能造成原材料的报废损失。同时，由于A食品公司的主营业务是销售加工冷冻海鲜，这些产品对保质期和储存环境要求高，库存周转率短难免导致部分产品过期或因临近保质期无法销售，因此需要妥善处理过期产品，有效降低库存管理成本。因此，A食品公司应将库存成本管理的重点转移到提高库存周转率上。

3A食品公司冷冻产品存货成本管理存在的问题3.1采购成本高于预算近几年经济发展，物价上涨，迎来了一波原料涨价的浪潮，对一些尚在发展中的中小企业来说是一个重大打击。A食品公司也不可避免地遇到了这个制造问题。A食品公司的材料采购成本主要是原材料和包装材料的采购成本。根据表2-6可知，A食品有限公司在原料采购方面，原材料价格持续上涨。即使增幅看起来不大，但也增加了采购成本，对公司产生了不小的影响。表3-1为2020年A食品有限公司与地区同行业的材料采购单价对比表。表3-12020年原料采购单价对比表元/吨Table3-1Comparisontableofrawmaterialpurchasepricein2020Yuan/ton公司采购均价地区同行业采购均价鱿鱼原料3432.973389.73海笋贝原料2562.102581.46鳕鱼原料2092.342013.50通过表3-1可以看出，A食品有限公司鱿鱼原料和鳕鱼原料的采购均价远高于该地区同行业的采购均价。不难得出，A食品有限公司对于原料采购价格仍然缺乏控制，而欠缺的主要是对供应商的选择。3.2库存物资积压公司库存平均水平越高，很容易导致仓库管理成本的增加。对公司的财务数据进行分析，表3-2为A食品公司2018-2020年库存余额情况。表3-22018-2020年存货余额及占比情况表单位：万元Table3-2inventorybalanceandproportionfrom2018to2020Unit:10,000Yuan2018占比2019占比2020占比原料鱿鱼原料71.018.12%167.738.31%121.899.47%海笋贝原料47.575.44%98.094.86%68.995.36%鳕鱼原料62.797.18%121.316.01%75.945.90%冷冻产品原料合计181.3720.74%387.1319.18%266.8320.73%其他134.4115.37%339.7016.83%228.3417.74%原料合计315.7936.11%726.8336.01%495.1738.47%续表3-22018占比2019占比2020占比包装材料18.192.08%41.982.08%26.92.09%产成品鱿鱼115.8713.25%289.2414.33%149.711.63%海笋贝72.328.27%169.558.40%97.317.56%鳕鱼55.716.37%132.816.58%58.954.58%冷冻产品合计243.927.89%591.629.31%305.9623.77%其他281.9432.24%617.0330.57%433.6433.69%产成品合计525.8460.13%1208.6259.88%739.657.46%低级易耗品14.691.68%41.182.04%25.491.98%存货合计874.51100.00%2018.41100.00%1287.15100.00%从表3-2中的数据可以看出，2018到2020年，A食品有限公司的库存中，原材料、包装材料，产成品，都有不同程度的积压，反映出A食品公司对库存资金的使用显然不合理。从A食品股份有限公司2018-2020年库存余额及占比表可以看出，2018-2020年，A食品公司原材料在库存中的占比分别为36.11%、36.01%、36.47%、稳定在36%左右，几乎占到了总库存余额的1/3，产成品占比超过总库存的一半以上。原材料和产成品是构成库存积压的主要因素。可以进一步推断，A食品公司的生产和销售环节存在一定问题，生产车间大量生产，而销售部的售货效率提不上来。此外，A食品有限公司的冷冻产品，虽然2018-2020年在库存余额中的占比有所下降，但金额逐渐增加并持续增长，处于较高水平。这说明A食品公司的销售环节明显跟不上生产环节，才造成产品的积压。成品风险尚未完全转移。而冷冻产品对储存的条件要求又很苛刻，仓储环节一旦出现问题，会影响公司的生产经营，带来一定的损失。3.3仓储成本高A食品公司冷冻产品存货成本一直降不下来。通过对A食品公司进行相关财务数据的分析，可以看出A食品公司的存货仓储环节存在一定问题。仓储环节是库存管理重要环节。仓储管理不到位，会直接导致存货成本升高，致使企业生产成本升高，利润空间缩短，无助于企业提高库存管理水平。为满足公司的行业特殊性，A食品有限公司的冷冻产品，其原料对储存温度、湿度和保质期有特殊要求。A食品有限公司拥有自己的冷冻仓库，海鲜的储存条件是温度在-20摄氏度以下，湿度在70-80%之间。如果满足不了这个需求，很容易损坏。这会影响成品的口感和质量，导致成品直接被丢弃，所以为满足储存条件，仓库的水电消耗非常高。由于A食品有限公司库存余额高，因此为对积压物资进行保管，所付出的仓库管理成本也很高。A食品公司的仓储管理费用主要包括仓库水电费和仓储人员的工资。具体分析如下：A食品有限公司自建厂房10000多平方，仓库占地面积很大。如今，公司拥有冷库、仓库、生产部下的专用仓库、销售部下的专用仓库。以2020年为例，2020年A食品有限公司仓库水电支出合计为28.72万元。A食品有限公司仓储部门有15名职工，其中8名仓库管理人员，7名冷库管理人员。另外，生产车间5名库房管理人员，销售部4名库房管理人员。这些员工的人工费用也是存货成本的组成部分。则2020年A食品有限公司仓管人员人工成本分配表如表3-3所示。表3-32020年仓管人员人工成本分配表（元）Table3-3Laborcostallocationtableofwarehousepersonnelin2020(yuan)部门成本生产车间人员28.50销售部人员25.50仓储部冷库管理人员44.80仓库管理人员51.20合计150因此，A食品公司2020年的仓储成本为28.72+150=178.72万元，是一笔不小的成本。合计接近2020年平均库存余额的14%，可见仓储管理成本仍是库存成本中较高的份额。仓储管理的好坏直接决定了冷冻食品的收益和整个业务的安全运行。因此，企业应改进仓储流程，降低管理相关成本，以达到最大限度降低库存仓储成本的目标。

4A食品公司冷冻产品存货成本管理问题原因分析4.1供应商评价机制不健全原料采购价格受到多种因素影响，由于劳动力成本、物质关系变化和需求等客观因素的结合，采购价格发生变化是不可避免的。因此，A食品有限公司依靠于与供应商建立长期合作关系来控制采购价格。但根据前文分析，材料收购价格仍有较大幅度的波动，说明A食品有限公司在供应商的选择方面，缺乏有效的管理评价机制。一方面，A食品有限公司的采购工作完全交付给采购部独立完成，采购部门管理人员手中握有的权利较大，同时公司没有明确规定选择供应商需要通过公开招标的方式，因此采购部门更多地依赖以往的采购经验和盲目信任以往合作的供应商，通常在过去的合作过的供应商名单中进行选择，这很容易导致采购人员在选择供应商时缺乏理智，影响正确判断。另一方面，A食品有限公司采购部不实施岗位轮换制度，每个员工都在岗位上工作3年以上，基本上掌握着与供应商可靠的合作关系。因此在进行供应商的选择时，不可避免的会带有偏见。定岗制度虽然有助于稳定人力资源，降低工资成本，也不需要对员工进行培训。然而，长期对采购岗位实行固定化安排，会降低采购人员的工作积极性。他们会图求方便放松对供应商的警惕，很容易受到供应商的贿赂，建立采购人员与供应商利益链，发生腐败，导致采购原料时未能选择最佳供应商，白白增加公司的采购成本。长此以往，这将阻碍公司的健康发展。如今，A食品有限公司对于供应商的管理评价体系还不够完善。在选择供应商时，采购人员不仅要关注材料价格、质量、以及能否及时交货情况等硬件，同时还要对供应商的生产经营管理情况、公司财务状况进行考察和分析，及时将不合格的供应商进行剔除，综合选择最佳供应商，从而降低采购风险。4.2存货管理方法落后管理存储过程的成本对食品加工公司非常重要，因为食品加工公司生产的食品有特定的保质期。一般来说，越新鲜的食品质量越好，越新鲜的食品保质期越短。质量成本管理是减少食品库存，保持食品在保质期内的新鲜，保证正常供应。然而，目前大多数食品加工企业的成本管理方法并不全面。流程繁琐、工作不稳定，容易造成某些环节出现故障，造成食品大量积压，甚至超过保质期，直接造成损失。然而，迄今为止，A食品有限公司库存管理未采用ABC分类管理方法。库存管理方法相对落后，仓库管理的效果非常有限。库存不按照库存特性和特殊环境要求进行分类，以免不满足主要物料的要求。对于库存商品种类较多的A食品公司，难免会出现布局分类混乱的情况。比如说不同产地、批次、型号的库存物料混杂在一起。甚至出现原材料与包装材料混合在一起的情况；合格品和废品没有严格区分。一次性材料、废料和用作混合物的旧材料随意放置在仓库的通道上，等等。不正确的位置安排会导致过多的库存，这进一步增加了库存管理的难度，进而降低了工作人员挑货速度，影响发货效率。同时，在对环境方面没有进行严格的把控，冷冻产品的存货保管要求很复杂，但A食品公司的仓库负责人平时不注意仓库环境的改善，不注意潮湿天气下的除湿，不经常整理仓库，对库存物资不进行标号，找起来比较费劲，导致一些材料变质和损坏。材料变质过期后又不及时处理，混杂在正常使用状态的物料中，未能及时下架和清理，导致库存成本增加。从对仓库管理工作完成的情况中可以看出，仓库管理人员缺乏自我反省，他们的防范意识还很弱，在存货入库和出库拣货时只依靠个人记忆，这就导致极大增加了少拣、错拣、漏拣的概率，降低工作完成效率，为公司生产经营带来负面影响，甚至会有损公司在客户心中的品牌形象。4.3内部部门间沟通不畅A食品公司内部各部门间存在不主动进行信息沟通的问题，各个部门独立运作，一切工作都从各自部门的实际利益出发，制定对自己部门最优的策略，但没有全面系统地考虑整个公司的经营情况。公司中的人际关系同时也会对企业运营的规范化产生影响，各部门之间缺乏沟通联系，没有内部客户服务和流程审核监督系统，容易发生纰漏，不仅无法高质量高效率的满足客户需求，同时也会增加公司的管理成本。部门协作是关乎到企业生产经营水平的重要一环，没有良好的部门协调、信息沟通、会导致A食品公司错失商机。一般来说，站在采购部的角度，为从供应商那里获得更加优惠的价格，采购人员认为订购的越多折扣力度就越大，因此减少订单数量，进行大量订货，从而为企业降低订购成本；但是对于财务部门来说，是不愿意占用大量资金的，财务部认为可以将资金投入在企业经营的其他方面，降低存货的机会成本；生产车间为保证生产过程得以顺利进行，当然是希望原材料和包装材料越多越好，防止因缺货导致的生产停滞；销售部需要足够的成品，以避免因缺货而流失客户。不同的部门有不同的出发点。不同部门之间缺乏信息交流和沟通，使得库存盘点清查更加困难。企业各部门的运营并不是相互独立的。一个良好企业运营需要各环节严格控制、密切联系。以A食品有限公司的预算控制为例。预算控制是企业管理的重要环节。A食品公司各部门之间没有就预算想法进行沟通。比如说，采购部门通常根据以往的采购经验和价格，直接预测并编制相应的采购预算。生产车间则是根据生产计划编制部门预算。因为缺乏沟通，往往最终得到的决策并不是最优决策，不按照实际情况编制预算，将导致企业出现预算超标、库存积压严重、信息共享机制缺失、应急预算和补救措施不及时等问题。采购部在进行采购工作之前，没有和仓储部工作人员进行沟通了解仓库情况，经常导致采购库存过剩，从而加剧了公司仓储成本，仓储压力很大，公司资产的利用率受到影响。4.4原料采购季节影响较大在食品企业的生产经营中常常会存在一些采购销售等环节受季节因素影响较大的原料或产品，由于其短期内不易补充，因此一旦缺货会导致公司被迫停产。如何对这种受季节因素影响的原料进行合理的采购计划安排对企业的生产和经营具有极为重要的意义。由于A食品公司采购的原料大多为海产品，原材料供应受季节制约，因此A食品公司存在季节性供应不足的问题，比如鳕鱼在冬季的供应量较少，而夏季的供应量大，A食品有限公司为避免出现这种原料不足而导致的生产停滞，通常会选择在原料供应量大的夏秋两季多采购原料，尽管在一定程度上避免了原料的缺货风险，但由于夏秋季高温，也加大了原料的储存难度，一旦保管不当则会出现原料变质腐烂的情况，因此这一采购举措也会大大增加仓储成本。企业在进行原料采购时应当按照公司的生产经营情况采购，防止出现因避免原料短缺而进行大量采购，过度积压，最终造成腐烂、变质过期的情况，为了避免存货挤压损毁，应该和供货商进行协商采取适当的供应策略。

5加强A食品公司冷冻产品存货成本管理的建议以上章节对A食品有限公司冷冻产品存货成本的现状和所存在的问题进行了分析，针对目前所存在的问题，建议A食品有限公司进一步加强对存货成本管理，从加强供应商管理、优化库存管理制度、加强各部门沟通合作等方面建立相应的措施，加强存货成本管理。5.1加强供应商管理5.1.1构建供应商管理评价体系供应商管理就是从企业的采购开始进行成本分析，加强公司与供应商的战略合作，通过和供应商建立良好合作关系寻找降低库存成本的方法。加强与供应商的关系，通过严格筛选认证供应商，选择值得信赖的供应商，达成战略性合作，对于控制库存成本具有重要意义。一是加强与供应商的关系。A食品公司应该加强和供应商的交流，及时更新供应商信息。采购部根据企业的实际情况依据科学的库存控制方法制定采购计划，严格按照采购文件的要求，从合格供应商名单中选择采购；在下达订单后，定期通过电话或其他现代通信方式与供应商联系。定期拜访供应商，了解生产情况。联系内容应包括监测订单的进展和质量，以及根据国家政策或市场情况。不断提醒制造商交货责任，以避免人为因素造成的交货延误。在与供应商建立信任关系后，A食品可以相互分享内部运营信息。此外，A食品公司应主动了解供应商的生产流程，合理确定交货期。二是对供应商进行评估。A食品公司需要在每年年末时对一年来选择的供应商成本、质量和效率进行检查评估，对供应商进行打分，筛选不合格的供应商，逐步将其从供应商名单中剔除，最终保持3-5家优质合作供应商，其余的供应商留作紧急情况下的备用方案。这将有助于激发供应商之间的良性竞争，降低采购风险。根据供应商的生产能力和业绩，分配采购比例，同时可以加强上游联系，提高供应商的交货绩效。5.1.2建立采购员绩效考核制度建立部门绩效考核，建立收购完成率、准确率、错误率KPI考核体系，考核与工资奖金绩效挂钩，强化采购员责任。减少采购事件的发生，保证生产的顺利进行。A食品有限公司每月对所有采购部员工进行审核，并据此分配奖金水平，以激发员工积极性，提高他们对价格控制的关注。采购人员定岗制度存在弊端，因此A食品公司应该实行定期轮岗与适当轮岗相结合的制度，有助于帮助企业培养复合型采购负责人。通过轮岗制度，采购人员可以更加全面的了解采购业务知识，锻炼自己的能力，掌握更多专业的业务技能和知识，通过对采购人员进行业务培训，能够改变他们僵化的思维定式，提高积极性和意识。包括定期对行业动态、技术进步、国家政策等信息收集和分析，充分了解行业发展趋势，对采购人员设立相应的培训课程、更新员工知识库。组织员工参观、了解学习其他企业的采购方法和技术，结合A食品公司的实际情况，对大量使用的鱿鱼、海笋贝等原材料进行采购，建议采用招标方式，并结合部门、质量等综合评分。建立财务部、销售部、采购部联合评价机制。对参与原材料招标的供应商进行比价、询价、协商，后签订合同。采购人员需要了解供应商在提供价格时当企业是长期重要顾客还是短期的普通客户对待。两者在对方的视角上是否存在差异，差异有多大。为最大程度地降低风险，在确定新的供应商之后，在正常情况下，第一批将订购最低生产数量。采购部还须了解每种材料的详细成本构成，对不合理的部分与供应商进行商谈，采购价格不仅要与预算对比，还要与同行业其它竞争对手的成本对比进行选择。5.2优化库存管理制度一个企业的库存过剩不仅会影响企业的资金流向，而且在库存存储过程中还有特定的成本，会影响企业的盈利能力。企业有必要加强仓储盘点和入库工作。根据业务的创建和营销。制定科学合理的仓库计划，同时做好日常库存管理，现有库存的分类管理，按照物品的数量、重要性、名称等多种标准进行分类管理，并定期对公司询盘进行库存管理，根据询盘结果追踪责任来源，发现当前问题，及时报告，争取早日解决。5.2.1实行ABC分类管理法A食品有限公司可以通过实施ABC分类管理法来对冷冻产品进行分类控制，并根据冷冻产品的库存重要性进行分类。ABC分类管理法的内容：A类存货一般占全部产品的10%-15%，存货占总价值的70%-80%左右，价值很高，因此实施重点存储；B类库存品类占全部产品的20%-30%，库存价值在15%-25%左右，根据实际使用情况储存；C类库存类约占全部库存的60%-65%，仅占总价值的5%左右，对于这些存货实行全面管理。首先列出A食品公司所有存货，计算存货的总值以及每种存货价值占总存货的百分比；按照数值由大到小排序，当前累计金额的百分比在70%左右时，视为A类库存，百分比在70-90%之间的库存被视为B类库存，剩余部分为C类库存。通过这种库存管理方式，A食品有限公司不仅了解库存的关键点，还可以在提高公司库存管理水平的基础上达到降低库存管理成本的目标；简化库存盘点。以2020年为例，对其库存进行分类。如表5-1所示。表5-1A食品有限公司存货分类表（元）Table5-1InventoryClassificationofJinxinFoodCo.,Ltd.(Yuan)项目2020年比例分类 产成品2844932.0352.46%A鱿鱼原料720181.0413.28%A海笋贝原料550439.57510.15%A鳕鱼原料470720.748.68%B包装材料342194.4556.31%B食用油237529.594.38%B白砂糖125272.4552.31%C其他原料62365.0751.15%C标签41757.4850.77%C低值易耗品17353.760.32%C液氮10303.7950.19%C合计5423050.00100%表5-2中列示了管理A，B和C库存的特定方法。表5-2ABC三类存货具体管理方法Table5-2SpecificinventorymanagementmethodsofABC根据表5-2，仓储部每月月底盘点整理后，应由专门负责人出具月报表统计，仓管人员应将本月存货的收、发、入库情况，与之前月份进行比较，整理出差异。同时对月初所设立的各项工作目标完成情况进行说明。出现未达成指标时，应标注原因，比如遇日常机器设备维修停业、节假日停工，可能会出现未达指标。应逐一审查这些因素，并按照公司规定采取相应措施。同时，总结本月完成工作情况，制定下月工作计划。在日常管理工作中，仓储管理人员应严格审核库存数量、性质、明细等相关重要信息，确保库存信息的准确性和完整性，确保库存准确无误。持有存货的企业，不仅直接增加了资本金数额，增加了与股份相关的流动资产比例，而且在进出库时不可避免地存在存货损失，加剧了公司内部造成的损失。成本压力的损失降低了业务运营的整体适用性。企业库存总是有特定的限制。在实际制造过程中，应使用相应的审批文件作为库存调用凭证，并根据凭证内容严格控制库存规模，确保库存得到充分利用，降低企业总成本压力.库存管理组织明确，管理人员必须严格控制库存放置的种类和规模，并对库存的后续使用进行监控。同时，物料出库后，管理人员应及时更新账目，以备不时之需。充分保证账目与实际情况相符。5.2.2对库存实行全过程监管由于A食品公司的原料和成品对储存环境要求较高，储存周期与批次产品的质量密切相关。因此，所以，A食品有限公司库存监管的重点就是对材料和产成品的质量监管和数量监管。首先，合并规模小、效率低的仓库，减少不必要的固定费用和维持费，建立相对集中度高的大规模仓库和枢纽。但是，这样做可能会导致运输成本的增加，需要调整与第三方物流企业的利益关系，努力降低物流的总成本。其次，要利用现代库存计划技术来确定经济合理的库存量。比如制定物流需求计划和及时生产计划，预算各节点企业仓库物料、半成品、制成品的最佳库存数量；对存货材料的入库、领用、退回等部分进行完整的记录，并编制存货料清单并及时更新，加强供应链仓库的日常管理。最后，要对库存物资的质量进行动态监控。采用ABC分类管理法对原材料、半成品和成品进行重点管理，产品质量情况和产品的数量每天都要进行抽样检测，防止大规模废品造成不必要损失发生的同时，对可能引起质量缺陷得不确定因素进行分析，在此基础上采取预