支架法现浇连续箱梁安全专项施工综合方案样本

支架法现浇连续箱梁安全专项施工综合方案集团安全专项施工方案竞赛活动参赛方案方案名称：支架法现浇连续箱梁安全专项施工方案参赛单位：浙江省交通工程建设集团有限公司二分公司编制人：复核人：公司审核人：公司总工程师：报送日期：目录TOC\o"1-2"\h\u250781编制说明 16367 13445 214513 2238582工程概况 331107 320935 324935 421424 567183施工工艺 68390 6757 10733 11158704施工计划与资源配置 3123282 319104 321271 328688 33283245危险源因素分析 3510265 3515802 3753236施工安全保障措施 4028141 405370技术措施 416186检测监控措施 4914019安全应急措施 5138537安全检查和验收 6014831 603109 6114012 6113122 6318733 6371268安全验算 653085 6524501支架计算 681编制说明1.《晋江市迎宾路北延伸工程项目招投标文件》2.《晋江市迎宾路北公路工程项目招标文件两阶段施工图设计图》[2010]69号文件《关于转发<浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）>的通知》4.《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)5.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）7.《基础工程》（人民交通出版社，王晓谋等编著）8.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）10.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）11.《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTJGF80/1-2004）12.《路桥施工计算手册》（人民交通出版社，周水兴等编著）13.《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）14.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008)15.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、规程切实落实现浇连续箱梁施工安全技术规范、标准，加强工程项目的安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。本安全专项施工方案适用于晋江市迎宾路北延伸工程项目沿江大桥第二联3～6号墩上部等截面连续现浇箱梁施工，桩号为K2+～K2+。2工程概况沿江大桥设计起点里程为K2+，终点里程为K2+，。桥梁第一联采用（27m+40m+27m）的V型刚构预应力连续梁（主桥），第二联采用3×30m的预应力砼连续箱梁结构（引桥）。桥梁下部构造采用钻孔灌注桩基础、矩形承台、圆柱墩（方墩）和“Y”型桥墩。桥梁上部构造采用预应力现浇箱梁。，单幅桥宽19m，左右幅之间为5m中央分隔带。引桥箱梁采用等高度预应力混凝土连续箱梁，分幅布置；箱梁截面采用单箱三室截面，，箱顶宽19m，，，悬臂端部厚为20cm，根部厚为45cm，箱梁顶、底板厚为25cm，边腹板为斜腹板，腹板厚为45cm，腹板在梁端局部加厚。本项目位于闵东南地区晋江市境，场区属亚热带海洋性季风气候，温和潮湿、雨量充沛、四季分明。年均降雨量1100～1800毫米，年均气温20℃左右，最热月为7月，月平均气温28℃～32℃，℃，1月气温较低，月平均气温为11℃～13℃，最低温度-2℃。冬季偏北风，夏季偏南风，7～9月为台风季节,最大风力7～8级，台风雨量占全年降水量35%左右，易发生灾害，应加防患。沿江大桥横跨沿江支流加沙河，宽约45～70m,，～。桥址区地下水主要为赋存于冲海积淤泥层、残积层中的孔隙水，其富水性好，透水性差，可视为相对隔水层,该层地下水主要接受大气降水补给，水位季节性变化大。属B型—相对隔水层中的地下水。地表水和地下水经检测均有微腐蚀性。桥址区属冲海积平原地貌。地形平缓，现多为农田、河沟。桥址区地形平坦，未见滑坡、崩塌及泥石流等不良地质作用。桥址区未见活动性构造迹象，未见断裂发育，区域地质相对稳定。所以桥址区内场地稳定性较好。桥址区地表主要上覆第四系素填土层；第四系冲海积层淤泥、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂、卵石；第四系残积层残积粘性土；下伏燕山早期侵入混合花岗岩及其风化层。施工平面布置图、地质构造、工程地质和水文条件情况等已经过详细勘察，并对相关数据进行了分析及记录。，地基处理机械设备、人员、材料已拟定。，校核混凝土配合比，进行混凝土配合比试配。各项施工所需原材料已经归类统计，由物资部做相应的市场调查比对并采购。3施工工艺本现浇连续箱梁采用混凝土扩大基础、满堂支架的现浇方案施工。(30+30+30)m三跨现浇连续梁支架一次性搭设完成，全梁划分为2个施工节段。施工顺序先施工第一节段36m，待第一节段砼浇注，张拉部分预应力束，然后进行第二节段施工54m，再张拉部分预应力束，最后张拉全部预应力束，施工完成。如下图所示：图3-1施工节段示意图×，组成支架系统的构件由下而上依次为：支架基础、底座、Φ48mm×、顶托、方木。+垫层+混凝土硬化。支架采用碗扣式钢管架。立杆底设可调底托支于硬化场地上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设12×12cm横向方木和10×10cm纵向方木，翼板两侧下方为定制弧形架，置放于方木上。箱梁内外模板采用122mm×244mm×15mm竹胶板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑底板和腹板，腹板浇至翼板下10cm。第二次浇筑顶板及翼缘板，待箱梁砼强度达到90%时进行预应力张拉及压浆。为了方便后续施工，在箱梁每室顶面预留80cm×60cm施工人孔。临时施工人孔待使用完毕再封闭，孔口封闭前应按原设计恢复所有钢筋并适当加强，封闭混凝土应采用C50无收缩混凝土。立杆顺桥向在标准段间距为90cm，在端横隔梁位置加密为60cm；横桥向间距为90cm、60cm相结合；步距为120cm。、腹板立杆布置立杆顺桥向在标准段间距为90cm，，立杆横桥向间距在边腹板、中腹板位置为60cm，在底板位置为90cm，立杆步距为120cm。剪刀撑采用Φ48×，横、纵桥向平均每4～5m设置一处通高剪刀撑，与水平线夹角45°～60°，三跨共计19道。扫地杆距地面高度为30cm，结合水平剪力撑处理；距顶托20cm处设置一道横杆。本项目现浇箱梁使用定制弧形架作为翼缘板的支架，比起传统方法具有搭设简便，线型平顺的优点。弧形架外框架采用[8槽钢，内部用Φ48×，钢管与槽钢满焊连接。弧形架纵向每道90cm，与翼板相接处的坡度用顶托调整，与下方碗扣式支架用斜拉杆连接固定。具体尺寸见下图：准备工作准备工作支架基础施工支架基础施工材料进场检查、验收材料进场检查、验收整联支架搭设底模、外侧模安装模板制作底模、外侧模安装模板制作支架预压预压监测支架预压预压监测调整模板轴线、标高调整模板轴线、标高预应力及管道下料预应力及管道下料绑扎底板、腹板钢筋安装波纹管、穿预应力束模板制作绑扎底板、腹板钢筋安装波纹管、穿预应力束模板制作安装腹板内侧模板制作试件安装腹板内侧模板制作试件浇筑底板、部分腹板混凝土安装端模混凝土运输浇筑底板、部分腹板混凝土安装端模混凝土运输材质检验钢筋加工运输安装内顶模材质检验钢筋加工运输安装内顶模绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管、穿预应力束绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管、穿预应力束浇筑顶板混凝土钢筋运输浇筑顶板混凝土钢筋运输混凝土拌制混凝土养生混凝土拌制混凝土养生预应力束张拉预应力束张拉压浆、封锚压浆、封锚拆除支架拆除支架首先，按箱梁坐标放出箱梁中心线及支架边线，然后按地基处理顶标高及梁底标高计算支架高度，搭设支架，支架搭设时采用测设四角高程，拉线调节支架顶托。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置进行梁体横断面定位，底模标高及线形调整结束，经监理工程师检查合格后，立侧模和翼缘板底模，测放翼缘板的平面位置及模板底标高，在底腹板钢筋绑扎之前复核底模标高，在顶板钢筋绑扎之前复核顶模标高，并在混凝土浇筑过程中进行支架及地基沉降观测，位移观测。地基基础采用换填方式进行处理，地基换填处理采用换填土夯实的方法进行施工，施工工艺见地基换填流程图。泥浆池处理及弃土外运周边边坡防护测量定位泥浆池处理及弃土外运周边边坡防护测量定位地基承载力试验地基开挖地基承载力试验地基开挖基坑换填基坑换填压路机碾压压路机碾压换填30cm宕渣换填30cm宕渣10cm级配碎石垫层10cm级配碎石垫层浇筑20cmC20砼浇筑20cmC20砼根据测量定位，在箱梁区域内将原地面反挖至设计标高。施工便道范围内的地基可不开挖。开挖出的杂填土、泥浆、淤泥等弃土及时运输出去，在指定地点堆放，不得妨碍基坑挖掘或影响其他作业。为保证基坑边坡的稳定性，基坑边坡坡度设为1:，同时基坑上口2m范围内不得堆土。。为了防止在浇筑混凝土箱梁时地基沉降过大，导致现浇箱梁的模板和支架变形，影响施工质量，在支架搭设前需对2跨（60m）地基进行静载试验。先将现有的泥浆池中的泥浆挖除外运，采用砂土换填，换填土运输到场后，沿横桥向换填处推进，使下层淤泥往外挤压，直至填筑的泥浆池与原地面线持平。箱梁地基处理范围内原地面平整后，整体开挖70cm，换填30cm宕渣，用压路机压实后铺设10cm厚级配碎石并压实，基础顶面结构层采用20cm厚的C20混凝土找平层，为便于排水，%的横坡，基础四周设置20cm40cm排水沟，形成排水系统将雨水引离施工场地范围。碗扣支架搭设严格按照碗扣支架设计图进行施工，基础处理时，应做好排水设计。在已处理的支架基础上放线，精确定位碗扣支架的可调底座。首先在可调底座上立定位立杆，再将横杆接头插入立杆的碗扣内，压紧并放置碗扣锁固，按照由下向上的顺序安装。支架搭设接近设计标高时，采用可调托座进行调平，此时支架顶应预留10cm的纵向方木和横向分配梁的空间，以便用于调整标高和拆模提供松动空隙。施工过程中必须严格控制可调底座和可调托座的螺杆留在立柱内的长度不小于20cm。剪力撑应随支架搭设同步进行，保证支架的整体稳定性。碗扣支架搭设步骤如下：，首先测量出箱梁的纵向中心位置，并拉好通线。，在纵向承重梁上对称标示出竖杆位置。“可调底座”。，各横杆与立杆联成整体后，采用可调底座来进行调平。，做到支架各排无论在纵向或横向均在同一平面上，按照图纸一直拼装到设计标高。，所以各孔的高度不相等，可采用搭配短顶杆的办法调整，但必须满足梁底的作业空间。，要控制好方木顶面的线形，调整后标高与方木顶面设计标高相符，调整的方法是旋动“可调托座”。施工通道设置在桥梁中横梁处，且不影响车辆进出的位置，施工通道采用“之”字型爬梯，设置于基础垫层上。，且将安全网固定在碗扣支架外立杆内侧。，要求严密、平整。，，防护栏周围密布防护网，网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在碗扣支架上。支架与模板安装完成后在箱梁施工前，为确保支架施工使用安全，保证箱梁施工线形，需对支架进行预压，目的有三：一是检验支架及基础是否满足受力要求；二是消除支架非弹性变形及地基变形；三是实测支架各处挠度变形量，为设置施工预拱度提供依据。在支架搭设完成和箱梁底侧模安装完成后，砼箱梁施工前必须进行支架预压，计算荷载时主要考虑箱梁自重、模板荷载、施工人员、施工机具、材料堆放荷载，；计算箱梁断面图如下：I-I横断面II-II横断面III-III横断面预压荷载分布计算：现浇箱梁分成两部分计算，，：1）I-I截面位置，现浇箱梁端部250cm段为实心阶段，该段落预压荷载为：中间：（㎡×1m）××（×1m）=t/㎡；两侧：（㎡×1m）××（×1m）=㎡；2）II-II为现浇箱梁腹板加厚段截面，总长度为5m,该段落预压荷载为：中间：㎡××（×1m）=㎡；两侧：（㎡×1m）××（×1m）=㎡；3）III-III为现浇箱梁跨中段截面，，该段落预压荷载为：中间：㎡××（×1m）=t/㎡；两侧：（㎡×1m）××（×1m）=㎡；4）一孔30m现浇箱梁承受的总荷载为：，。1）荷载预压宜采用防水砂袋，并注意关注天气变化，在雨前及时采用塑料布覆盖，防止因砂袋浸水造成超载预压。加载时，应注意要对称进行，防止荷载不均对支架造成倾覆。预压量根据砂袋高度进行计算，预压荷载应尽量与施工荷载分布一致。预压施工时采用分级加载，加载至60%、80%、100%后停止加载进行1天的支架沉降、变位连续观测，在各分级荷载施加、观测完成且无异常情况方可进行下一级荷载的施加。全部加载完成后以天为一个观测单位进行连续观测，支架预压时间不少于7天,以连续3天累计沉降不大于3mm视地基已经稳定。然后按加载的分级反向进行卸载并对观测点进行复测，重新调整底模并设置预拱度（设置预拱度的依据为压载实验实测弹性变形和设计提供的预拱度值之和，算得各点处的预拱度值后，支架顶托调整底模标高，使箱梁线形顺直流畅美观）。支架堆载顺序从跨中向桥墩方向堆载，支架堆载顺序如下图。㎡加载，t/㎡㎡线性递减变化，加载如下图，堆载一层一层进行。2）沉降观测预压时在底模上设置沉降观测点以便对预压期间的沉降进行观测。在0/4、1/4、2/4、3/4、4/4跨及两头墩边底模的左、中、右分别设置观测点，测点分别布置在相应支架立杆与底模相接处和立杆落地处的混凝土顶面上，即每个断面设置5个观测点，共设置9个断面合计45个观测点。在附近已完工的墩身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测预压全过程各测点的标高，观测分五个阶段：预压加载前、60%荷载、80%荷载、100%荷载及卸载后。预压时逐日对其进行沉降观测，在7：00、11：00、16：30进行观测，每个观测阶段至少3次，支架预压时间不少于7天，直到连续3天累计沉降不大于3mm方可卸载。卸载采用一次性卸载，支架两侧采用对称、均衡、同步卸载。卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录整理出预压沉降结果，根据各点对应的弹性变形值及设计预拱度调整模板高程。观测过程如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查明原因，采取补救措施。测点用铁钉子作好标记，用水准仪进行测量。3）检测记录及数据处理预压变形观测采用水准仪，水准仪按《水准仪检定规程》（JJG425-2003）检定，预压变形观测采用三等水准处理要求作业。支架变形检测记录按以下顺序进行：；，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原标高；，记录各测点的标高，计算前后两侧沉降差，当各测点前后的支架的沉降差平均值小于2mm时，方可继续加载；，计算前后两次沉降差，即弹性变形；，即非弹性变形。支架预压及处理结果验收经专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人和业主现场代表共同参与，验收时提交支架设计方案、观测点布置图、沉降观测表，经确认后方可进行下道工序施作。4）支架预拱度计算设置对支架预压进行沉降观测、记录，对支架的弹性变形和非弹性变形进行分析整理，得出支架实际挠度变形值。对有局部变形的模板进行加强和更换。结合现浇梁设计理论挠度，预测箱梁的线形控制效果,参照下表调整支架的预拱度值。序号项目计算及取值备注1支架在荷载作用下的弹性压缩压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差2支架在荷载作用下的非弹性压缩压重卸载后支架高程测量值与压重前测量值之差，扣除基底沉陷值3支架基底在荷载作用下的非弹性沉降基座压重前后高差4预拱度5预拱度值设置按二次抛物线法分配本项目采用常温型氯丁橡胶支座，支座安装前应仔细检查支座名称、规格型号、主要技术指标、产品合格证、质量检验单、使用说明等。支座安装时应仔细对照图纸，确认每个墩号的预埋、支座是否对应，防止在施工过程中出现支座与预埋钢板不对应、支座安装错误。支座安装时首先将支承垫石表面凿毛处理，清除锚栓孔中杂物，用水洒湿垫石表面。支座螺栓预留孔清洗干净，测量放样精确定出支座位置后预埋支座螺栓，锚固螺栓的露出螺杆高度不得小于支座底板厚和螺母厚度的总和，随后用钢楔块将下支座板四角调平、等到高程及位置符合要求后，用灌浆料注入螺栓孔及支座底面垫层，灌浆料凝固后，方可拆除四角钢楔，并用灌浆料填满楔块位置。安装完成后必须固定牢固，并在此设置箱梁底模，设置箱梁底模时要保证模板与上支座板紧贴。支架经过验收后开始安装箱梁底模，先用水准仪测量底模顶标高，然后调整顶托位置。拉线放置横纵向方木，当横向方木调整到位后，在横向方木上放出箱梁边线，然后按箱梁边线测放出模板位置线，之后用吊车将模板分批吊到方木上临时堆放，用人工依次安装到位。底模轴线、标高经复核满足要求后再安装箱梁侧模。侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置校准。侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整，侧模安装完后，用螺栓联结稳固，底脚用木楔顶紧。侧模圆弧倒角处采用木模，背肋采用10cm方木贴在胶合板背面作为横肋,采用方木支撑和钢管斜支撑进行加固。预压后根据设置的预拱度调整底模标高。底板和腹板钢筋绑扎结束以后安装内模板，安装前应先检查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂。内模进行现场拼装，内模支架采用木楔，模板由15mm竹胶板拼装。内模拼成整体后用泡沫剂配合宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。内模安装完后，检查各部位尺寸。端模安装应保证其垂直度，防止变形。安装前检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆。端头模板支架要架在底模的方木肋板托架的竹胶板，不能随意立在竹模板上，以防承压刺穿竹胶模板。当模板拼装结束以后，人工在模板表面涂刷脱模剂，以确保脱模顺利。根据箱梁的钢筋设计图纸在钢筋加工厂加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。运输到现场后按照设计进行绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照设计及规范标准执行。钢筋安装顺序：首先安装底板及腹板钢筋，然后安装横隔梁及梁端钢筋，安装底腹板波纹管，待底腹板浇筑并养护完成后，安装芯模，最后安装顶板钢筋、波纹管和预埋件。底板钢筋绑扎时，应测出箱梁的纵横轴线，并在底板上标出钢筋位置，按画线依次绑扎，以确保钢筋间距、位置。两层钢筋网间用钢筋三角架架立牢固。安装底部波纹管用U型定位筋固定。普通钢筋在绑扎过程中局部如有与预应力筋管道位置冲突的地方，普通钢筋须适当移位。箱梁预埋件包括泄水孔、通气孔、出浆孔、防撞墙钢筋、梁端伸缩缝。每个箱室设置一个φ80通泄水孔，位于底板最低处；在箱梁底板钢筋绑扎完成后，预埋φ100mmPVC管，PVC管两端用建筑胶带密封，以防混凝土进入，等到混凝土浇筑凝固后，拆除胶带，以便排除收集在箱室内部的施工养护用水。箱梁通气孔的设置是为了平衡各个箱室内的气压以及箱梁与外界的气压，每个箱室在腹板上设置两个φ80mm通气孔，距梁底100cm，在腹板模板安装时预埋φ100mmPVC管，PVC管要有钢筋固定牢固，且两端紧贴腹板模板，施工过程要加强保护，以免出现位移或破坏。箱梁施工中严格按照设计预埋护栏钢筋，在预埋护栏钢筋的同时进行泄水管的预留，泄水管设在每幅桥面较低的一侧。预埋时孔径要比泄水管大3cm，且保证预留孔垂直。详细分类列出梁体上需预埋的项目和结构尺寸位置，浇注砼前逐项检查各预埋件。要求预埋件位置准确，结构尺寸符合设计要求。按规范要求和设计图准备钢绞线束和波纹管，根据设计图纸中规定的预应力管道坐标（曲线梁需要考虑曲线要素）来放出波纹管的位置控制点，设置定位筋，，并保证管道位置正确。钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当富余量。下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。编束时必须使钢绞线相互平行不得交叉，从中间向两端每隔1米用扎丝绑紧，并给钢绞束编号。钢绞束端头必须做成锥型并包裹，用钢丝绳、卷扬机进行牵引。根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，要求喇叭管的中心线要与锚具垫板垂直。波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。管道压浆设三通管排气，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。砼浇筑采用水平分层，纵向分段浇筑。水平方向分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，砼浇至箱梁翼板下10cm；，经人工凿毛(清除表面浮浆和露出石子为好)并按施工缝处理后，再安装顶、翼板钢筋，第二次浇筑顶板和翼缘板砼。箱梁砼浇筑纵向从低侧向高侧浇筑，横向先中间后两边，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内梁段及横隔梁，纵向同一区段应一次浇筑完成。1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3）当振捣完毕需变换振动棒在混凝土中的水平位置时，应边振捣边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在混凝土内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。4）在进行上层混凝土振捣时要插入下层混凝土内不得小于5cm，并在下层混凝土初凝前振捣完毕；5）混凝土浇筑宜连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将本层混凝土浇筑完毕；6）如在梁两端由于钢筋过密振捣棒无法从梁顶进入，可从侧面逐层振捣，每次振捣落点间距控制在25～40cm；7）浇筑混凝土时应设专人检查模板、钢筋、预埋件等有无移动，出现问题后及时处理，并在已浇混凝初凝前处理完毕；8）在浇筑顶板混凝土时，混凝土虚铺厚度略大于板厚，不宜过多，在振捣密实后及时清理模板上洒落的混凝土；9）振捣与下料同时进行，振捣与浇筑方向相同，不得出现复振、漏振现象。10）浇筑混凝土采用水平分层，斜向连续分段方式，从梁的一端向另一端推进，分段长度一般控制4～6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证混凝土接合处的良好结合。浇筑混凝土时，下料要均匀，不要集中投放。11）施工过程中随时检查模板、支架、钢筋及各种预埋件的位置和稳固性况，发现问题及时处理。同时测量人员应对支架及地基沉降及变形进行观测。12）振捣过程严禁振捣棒触及底板及波纹管，以防伤及模板及波纹管。13）浇筑顶板时严格控制顶板标高，顶板表面要进行二次收浆抹面，拉毛及养生以避免出现收缩裂纹。砼养护是确保砼强度和避免收缩裂缝的至关重要的工序，必须加强对砼的养护工作。养护期间，应使砼表面保持湿润，防止被雨淋、日晒。对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并应经常在模板和麻袋上洒水，洒水养护的时间，一般常温下不少于7天。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，应防止遭受振动。箱室内温度较高，为加强箱室内的养生，在箱室内灌入一定数量的水。现浇箱梁采用预应力体系，主梁布置纵向钢束，钢绞线标准强度为1860MPa。，。，钢绞线为低松弛高强度预应力钢绞线。，。预应力先张拉至10%，再张拉至20%，最后张拉至100%后，持荷5分钟，放松千斤顶。控制应力采用张拉应力与伸长量进行双控，张拉时应对称均匀张拉。预应力混凝土张拉必须在混凝土强度达到90%，弹性模量达到85%，混凝土龄期不小于10天，方可张拉预应力筋。箱梁预应力束张拉顺序为：腹板纵向束→底板纵向束→顶板纵向束。腹板从高处束开始向低处束顺序张拉，底板束先中间后两侧。左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线对称张拉。预应力钢束张拉完毕，并符合规范要求后，在距锚具50mm处用砂轮切割器切割端头多余的钢绞线，不能采用氧、乙炔或电弧切割，以防止夹片、钢绞线受热退火而滑丝。随后及时用掺加107胶的砂浆将锚具封锚，并在48小时内进行管道压浆。压浆采用专用压浆料，必须按配合比严格进行拌制。压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。孔道压浆顺序先下后上，要将集中在一处的孔道一次压完，水泥浆从波纹管道一端压入，直到另一端饱和出浆，并且排气孔排出和规定稠度相同的水泥浆为止。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。封端混凝土采用C50无收缩混凝土。封端前，锚穴周围要凿毛，并利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体。用无收缩混凝土浇注捣实，封端处顶面与端面平齐。封端混凝土养护结束后，在锚穴的外部涂以聚氨酯防水涂料对封端处进行防水处理。在箱梁张拉压浆全部完成后，并通过监理同意，即进行箱梁的支架拆除，支架拆除遵守“对称、平衡、同步”的原则，以防止因应力集中点突然释放产生巨大的应力而导致支架倒塌的事故发生。拆除前应清除箱梁上堆放的材料、工具、杂物等，设置警戒区。拆除前必须对工人进行拆除技术、安全交底，拆除时应有组织、有顺序地进行，按后装先拆、先装后拆的原则，从跨中往两头、自上而下、先外后里拆除碗扣支架，做到一步一清，一杆一清。对拆下的碗扣支架构配件按规格、按型号摆放整齐。支架拆除前，安排测量人员在梁顶做好梁体沉降的观测点，对这些点，在支架拆除前进行标高测量，在支架拆除过程中时时观察标高变化情况，同时支架拆除时，也要派专人对梁底进行观察，如有异常情况，应立即停止支架拆除工作，待查明原因或通过讨论后，按调整方案进行作业。对于支架整体而言，拆除顺序为：应该先拆除跨中处支架，再拆除桥墩处支架，由跨中向两侧桥墩方向推进，具体拆除顺序及拆除方式见下图：4施工计划与资源配置根据本项目实际情况，结合合同工期，现浇箱梁计划2015年5月5日～2016年1月30日完成。施工时应提前考虑支架搭设、模板安装、支架预压作业时间。钢管桩施工时应由跨中向墩身方向施工，尽量与线下主体工程场地交错施工，以免相互影响。各工序施工时间安排见下表：：引桥工序施工时间计划序号工序名称时间(天)1混凝土扩大基础152满堂支架搭设253模板安装及支架的预压84第一节段段钢筋、模板安装105第一节段砼浇注、养护、张拉F1-1、F2-1、F3-1、F4-1、B1-1、T1-1；第二节段钢筋、模板安装156第二节段砼浇注、养护、张拉F1-2、F2-2、F3-2、F4-2、B1-2、T1-2；纵向预应力束安装207拆除边跨支架，张拉Z1～6索；拆除中跨支架10合计103年度2015月份6月7月8月9月主要项目上中下上中下上中下上中下准备工作支架搭设及预压箱梁底腹板施工箱梁顶板施工预应力张拉压浆支架及模板拆除序号名称数量（台/套）序号名称数量（台/套)1KSZ90打桩机16混凝土汽车泵2225T汽车27钢筋加工机具4350T履带吊18砼浇注振捣设备24混凝土运输罐车109张拉设备25混凝土输送泵110压浆设备1（双幅一孔，30+30+30）名称部位材料及规格单位数量备注主梁防水层C40防水混凝土m3102.6混凝土C50混凝土m32491钢绞线φ15.20t485.52金属波纹管Φ80m2143.14Φ90m1436.42锚具M15-17套16M15-17PT套24M15-9套24M15-9PT套24定位钢筋HRB335t3.18普通钢筋Q235t1.02HRB335t290.96支座GPZ抗震支座GKPZ（2009）3SX盆式橡胶支座套2GKPZ（2009）3DX盆式橡胶支座套1GKPZ（2009）6DX盆式橡胶支座套1GKPZ（2009）6SX盆式橡胶支座套2GPZ（2009）6DX盆式橡胶支座套2GKPZ（2009）6GD盆式橡胶支座套1根据本工程施工内容，按施工高峰期的作业人数配置，管理人员10名，设置5个专业施工班组，各专业施工班组由队长直接管理和领导。序号名称人数备注1现场负责人1负责连续梁的全面组织及管理协调工作2技术主管1负责现浇梁的技术交底、质量监控工作3技术、质检、测量及试验人员4负责全桥技术交底、质量检测等4施工员2负责现浇梁的施工现场管理工作5专兼职安全员2负责现浇梁的现场安全工作6工班长5负责各班组的施工工序、班组人员安排7架子模板班20负责本工程全部支架、模板搭设和拆除以及支架预压作业8钢筋班20本工程全部钢筋、预应力筋的下料加工和绑扎作业9混凝土班12负责本工程全部混凝土浇注及养生作业10张拉班5负责本工程全部预应力筋的张拉、真空压浆作业11杂工班5负责本工程施工用电、修理、看守、普工等作业12合计775危险源因素分析结合本工程地质情况、作业环境、施工工艺等，依据《企业职工伤亡事故分类标准》，对危险源进行分析，危险因素主要源于操作工人或管理人员等的不安全行为，材料、机械、设备的不安全状态，环境因素的影响，管理缺陷，具体划分为4个方面。1．环境危险因素。桥梁施工属于开放性施工，很大程度上会受到环境因素的影响。本项目处于沿海地区，根据历史气象记录，自然环境因素主要包括：台风、大风（≥6级）、强降水。台风灾害及大风天气可能会导致支架坍塌，强降水如果危及到地基基础亦会对支架的稳定造成影响。。当前正值我国基础建设投资高峰期，工程施工机械自动化程度仍不足，仍属于劳动密集型行业，但人口老龄化导致人口红利正逐渐消失，民工队伍已呈现出青黄不接态势，优质的施工班组往往供不应求，人员综合素质偏低的问题长期未得到根本性改善，民工短缺且素质偏低。。支架搭设以及混凝土浇筑过程中会使用到许多大型的机械设备，机械包括挖掘机、吊机、汽车泵、混凝土罐车等在运行过程中对支架或者施工人员的磕碰会导致机械伤害、物体打击、坍塌，设备包括切割机、电焊机、电箱等不当保管或使用会导致触电等伤害，在模板安装过程中铁钉的随意弃用同样会带来安全隐患。。施工过程中的危险因素辨识分析主要步骤是，首先划分确定分部分项工程，其次通过选定的分部分项施工方法，确定其详细的工艺流程，再次从各个环节辨识分析危险因素。施工主要流程包括：基坑开挖，基础换填，支架搭设，模板安装，砼浇筑，预应力张拉，压浆，模板、支架拆除。其中基坑开挖主要危险因素来自机械设备的不当操作，支架搭设中及模板安装过程中工人承担着高处作业的风险，预应力张拉过程中的危险来自于设备的不当操作或者设备故障，支架及模板拆除过程中有高处坠落的风险，拆除过程中的错误操作同样会使支架整体有坍塌的风险。：序号施工工序危险源1支架搭设高处坠落支架坍塌2支架预压施工起重伤害高处坠落支架坍塌3钢筋加工制作机械伤害触电4钢筋绑扎、吊运安装高处坠落起重伤害5模板工程物体打击起重伤害高处坠落6混凝土浇筑物体打击触电高处坠落机械伤害7预应力施工物体打击机械伤害高处坠落触电8支架拆除施工高处坠落物体打击坍塌9电焊作业火灾触电10气割作业火灾容器爆炸11临时用电触电12雨季施工高处坠落触电经辨识，等截面现浇箱梁碗扣式满堂支架施工危险源有：高处坠落、支架坍塌、起重伤害、触电、物体打击、机械伤害、火灾、容器爆炸等。采用条件危险性评价法（LEC法）对危险源进行评估，用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），经评定专家小组共同确定每一项危险源的LEC各项分值，、、：事故发生的可能性（L）序号危险源事故发生的可能性分数值1高处坠落可能，但不经常12支架坍塌可能，但不经常33起重伤害可能，但不经常34触电可能，但不经常35物体打击可能，但不经常36机械伤害可能性小，完全意外17火灾极不可能0.28容器爆炸很不可能，可以设想0.5人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）序号危险源人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值1高处坠落每天工作时间内暴露62支架坍塌非常罕见的暴露0.53起重伤害每天工作时间内暴露64触电每天工作时间内暴露65物体打击每天工作时间内暴露66机械伤害每天工作时间内暴露67火灾非常罕见的暴露0.58容器爆炸非常罕见的暴露0.5发生事故可能造成的后果（C）序号危险源发生事故可能造成的后果分数值1高处坠落非常严重，一人死亡或造成一定财产损失152支架坍塌大灾难，许多人死亡或造成很大财产损失1003起重伤害严重，重伤或造成较小的财产损失74触电重大，致残或很小的财产损失35物体打击重大，致残或很小的财产损失36机械伤害重大，致残或很小的财产损失37火灾大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失1008容器爆炸非常严重，一人死亡或造成一定财产损失15经以上对每一项危险源的LEC各项分值的确定，将以上危险源的各项分值乘积来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC，：风险等级划分序号危险源风险值D风险级别危险程度1高处坠落90三级显著危险2支架坍塌150二级高度危险3起重伤害126三级显著危险4触电54四级一般危险5物体打击54四级一般危险6机械伤害18五级稍有危险7火灾10五级稍有危险8容器爆炸3.75五级稍有危险根据上表风险等级划分分析得出，支架坍塌、高处坠落及起重伤害为重大危险源，其余危险源为一般危险源。6施工安全保障措施碗扣式满堂支架现浇工程是危险性较大的分项工程，为确保对现浇箱梁各工序施工安全进行有效控制，项目部成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长，以各部室负责人、施工队长及各工班组长参与的施工安全管理组织机构，全面负责现浇箱梁施工的安全管理，：组织保障体系图技术措施、拆除安全措施1）现浇支架施工前要提供具体的支架设计方案计算书及施工图纸，并上报监理工程师审批后才能拼装。2）支架搭设拼装前应严格按设计方案的承载力要求对地基进行处理，并进行承载力试验，做好排水措施；拼装时在安全技术员监督指导下，严格按设计方案及说明拼装，不符合设计安全要求的支架部件严禁使用。3）碗扣支架每搭设一层，搭设完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除碗扣支架部件。4）支架搭设拼装后，要对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，尤其对连接部件是否坚固，拼装是否符合设计要求进行检查后，方可进行下道工序施工。5）立杆升高采用对接，在节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm。6）满堂支架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超出20cm，且插入立杆内的长度不得小于15cm。7）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢；且在墩柱周边的支架应设置连接杆，以增加支架整体稳定性。8）支架安装的配件及工具严禁放在支架上，而应放在工具袋内，不得掉落，以防伤人。9）定期检查碗口支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。1）支架拆除时，应在现浇箱梁预应力张拉施工完成，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。2）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。3）支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序：在纵向按照先跨中后支点的顺序进行，竖向按从上至下顺序拆除。并按下列安全作业的要求进行：、先外后内的顺序进行。；，并按规定使用安全防护用品；4)搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得从事脚手架操作。5)搭拆支架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。6)六级及以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设、拆除及其他施工作业。7）碗扣支架架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外碗扣支架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。8）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。9）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。且每天拆架下班时，不应留下隐患部位。10）拆碗扣支架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。11）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行较重杆件拆除等危险性作业。12）拆除的零配件要装入容器内，用吊车吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。、拆除安全措施安全措施1）模板应细致选料，确保模板材料合格，不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等情况的材料。2）不论用人工或用机械吊运模板时，均应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，应有专人指挥，起吊后下面不得站人或通行。3）安装模板要按工序操作，当一块或几块较大侧模单独竖立时，应设立临时支撑。安装完成的模板上下必须顶牢，防止模板在混凝土浇筑时产生位移。4）模板安装完成后，应对其尺寸、平面位置、高程，以及预埋件、预留孔洞进行检查，均应符合设计要求。5）模板安装检查完毕，经监理工程师检查验收合格后方可进行预压作业。预压时要分级、对称、均匀加载，严格按计算配重进行。1）模板拆除不得损伤混凝土结构；2），且能保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。同时要求侧模在现浇箱梁预应力张拉施工前拆除；3）底模应在现浇箱梁预应力张拉施工完成，并经监理工程师认可后，与支架一起进行拆除作业；4）拆除底模作业时，按从跨中向支座方向依次循环拆除，不得留有松动或悬挂的模板。施工通道安全措施，，防护栏周围用密闭式安全网封闭；，爬梯四周用密闭式安全网封闭，在爬梯通道口挂置“安全通道”示牌，并悬挂“上面施工危险，请勿在此停留”等警示牌。支架预压施工安全措施，满足稳定性、承载力和安全要求后才能进行预压。，进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。，吊装时须有专人统一指挥，参与吊装的人员明确分工。，并进行试吊。。，防止被水浸泡后加载重量变化。混凝土浇筑安全措施，先底腹板后顶板，采用汽车泵泵送施工；，箱梁纵向按逐孔分段浇筑，浇筑顺序从低处向高处方向浇筑；，不得集中下料冲击模板或钢筋骨架；，提前配备足够的照明设施，确保施工区域能看清，安排专职安全员对现场进行轮流值班；。预应力施工作业安全措施箱梁混凝土强度达到设计强度90%以上时且龄期达到10天以后，方可进行张拉。张拉作业一般容易发生滑丝而使夹片飞出伤人、压浆时浆液飞溅伤人的事故，具有一定的危险性。制定相应安全措施如下：，所有张拉操作人员应经过安全技术交底和培训合格后，持证上岗，方能从事张拉作业；、油表在张拉前，必须按标定时编号配套检查；，应设警告标志；无关人员，严禁入内，在张拉作业区前面5m处设置钢挡板，以上夹片等飞出伤人。，应认真仔细检查及抽样试验，经检验合格后方可使用。，螺母应拧紧，在张拉作业过程中，应对高压油管进行保护，防止砸破油管，高压油喷出伤人。，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台支架牢固，平台四周应加设护栏。张拉时，千斤顶的对面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。，若出现异常现象(如油表振动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝滑丝等)，应立即停机进行检查。。关闭阀门时作业人员应站在侧面以确保安全。场内交通安全措施工地临时便道的修建尽量避开松软土地段。如需通过，采取相应的加固措施。临时便道在转弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。临时便道应平整无坑洼，路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高，面层用碎石或透水性良好的材料铺垫，并派专人维护。，必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。工地照明灯采用亮度大的广告灯，严禁使用碘钨灯。，经常注意跨越道路时，埋入地下或穿管保护。、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。特殊季节施工安全措施，做好施工便道及支架基础的排水工作，确保雨季施工工地的排水畅通，工地无积水、泥泞。2）在雨期安排专人负责检查排水系统，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。3）在雨季施工时，加强碗口支架和模板的整修加固，保证不塌、不倒、周围不积水，严防水冲入设施内，大风大雨过后，加强支架及地基情况的检查，发现问题及处理。4）做好防台风、大风工作，在六级及以上强风和雨、雾、雪天应停止支架搭设、拆除及其他施工作业。5）夏季施工时，避开高温时段室外施工，轮换施工，设立避暑凉亭，提供消暑饮品和应急药品，劳保及防护用具。检测监控措施、高处坠落、起重伤害为重大危险源，应将其作为重点管控对象，加强监测监控及预防。1）加强支架稳定性，在支架四周均设置剪刀撑，将支撑结构变成一个封闭体，提高支撑结构的整体刚度。支架布置图1—水平剪刀撑2—垂直剪刀撑3—扫地杆2）每级加载完后，每隔12小时对支架沉降量及地基监测，当支架测点连续2次沉降差平均值小于2mm时，方可进行下一级加载。否则，停止加载，进行支架或地基加固。3）为防止支架失稳，加载时纵向从跨中开始向支点进行对称布载，横向从箱梁中心线向两侧进行对称布载。卸载时支架两侧对称、均衡、同步卸载。1）在进行现浇箱梁满堂支架施工前，对所有参与的施工人员进行体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等以及年龄大于60岁者严禁进行现场施工作业。2）支架搭设、拆除作业时，设置警戒线，派专人监护，高处作业人员必须穿戴合适的个人防护用品，规范佩戴安全帽，安全带的使用要遵循“高挂低用”的原则。3）现浇箱梁所用钢筋、模板等材料必须堆放平稳，严禁置放在翼缘板边缘及施工通道附近，拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理且及时运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件时严禁抛掷，施工作业场内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或加以固定，以防跌落伤人。4）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡有水、冰、雪、霜均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾及恶劣气候，不得进行露天攀爬与悬空作业；暴雨、台风后，对支架、防护栏、上下爬梯、地基逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应及时修理完善。1）起重、吊装作业人员须经过培训，考试合格、取得操作证，并持证上岗。2）起重、吊装作业时，起重臂或重物下方严禁有人停留、工作或通过，作业中设置必要的禁行标志和警示牌。3）当吊装预压砂袋、支架、钢筋、模板等材料时，一般至少安排5人进行吊装作业，即司机1名、起吊工1名、作业范围专职安全1名、吊装指挥1名、卸物1名。4）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常情况时，应立即使重物下降，落在安全的地方，下降中严禁制动。5）起吊重物应邦扎平稳、牢固，不得在重物上在堆放零星物件；易散落物件须使用吊笼、栏栅固定后方可起吊。6）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明质量的物体。安全应急措施与地方政府安全质监部门紧密联系，成立安全应急组织机构。工程现场发生事故时，实行项目施工安全责任制，项目经理是第一责任人及第一管理者，按自救、互救和组织搜救相结合的原则采取一切行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。项目部安全应急领导小组：由项目经理黄宏波为组长，副经理胡永刚、张惠良为副组长。各职能部门负责人及安全员为小组成员。由项目经理部成立事故应急救援指挥部，应急救援指挥部由应急总指挥、安全部、风险评估组、善后工作组、事故调查组、现场抢救组及后勤保障组组成。：安全应急救援组织机构1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；2）指挥、协调应急反应行动；3）与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；4）直接监察应急操作人员行动；5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；6）协调后勤方面以支援应急反应组织；7）应急反应组织的启动；8）通报外部机构，决定请求外部援助；9）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。1）协助应急组长和指挥应急操作任务，指挥所有事故现场的救援操作和协调，包括向公司指挥中心报告事故情况；2）向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；3）现场事故评估；4）协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作；5）组织项目部的相关技术和管理人员对施工生产过程各危险源进行风险评估；6）定期检查应急反应组织的日常工作和应急反应准备状态；7）保证现场人员和公众应急反应行动的执行；8）控制紧急情况；9）做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。1）对各施工现场的特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；2）指导安全措施落实和监控工作，减少和避免安全事故的发生；3）完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据；4）确定各种可能发生事故的应急反应现场，以使应急反应及时启用；5）科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员和家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3）与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；4）慰问有关伤员及家属。1）保护事故现场；2）对事故现场有关实物资料进行取样封存；3）在公司及上级部门的领导下，调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4）按“四不放过”的原则，对相关人员进行处罚、教育、总结。1）在项目经理的领导下由施工员、材料员和各作业班组组成现场伤员营救组、物资抢救组、消防灭火组、保卫疏导组；2）抢救现场伤员；3）抢救现场物资和机械；转移可能引起新危险源的物资和机械到安全地带；4）保证现场救援通道的畅通；1）迅速调配抢险物资器材至事故发生点；2）提供和检查抢险人员的装备和安全防护；3）及时提供后续的抢险物资；4）迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。按本工程造价提取一定比例的费用，根据施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要，有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养；启动应急救援预案后，项目部的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中，：应急救援物资设备表序号物品名称物品规格物品数量放置位置管理者姓名1应急救援车皮卡1辆项目经理部陈云龙2灭火器干粉4KG30个现场、生活区吕继平3担架/1付项目经理部吕继平4急救箱综合1个项目经理部边叔明外部救援机构一旦发生受伤严重事故，应立即组织人员对受伤人员进行抢救同时组织施工指挥车对人员进行运送送，并联附近医院的紧急救护车赶往事故现场，在运输途中把受伤人员转移到救护车上进行更好的施救，争分夺秒使受伤人员得到及时的救治，使伤亡降至最低。外部救援机构联系方式及救援路线如下：急救中心联系电话：12015分钟可到现场消防大队报警电话：11920分钟可到现场公安机关报警电话：11010分钟可到现场供电机关抢修电话：955988分钟可到现场晋江市中医院联系电话：10分钟可到现场晋江市医院联系电话：11分钟可到现场应急说明：1）行车路线：便道经沈海高速池店大桥下、仕头社区、双龙路、迎宾路、梅岭路、新华街，大约需要11分钟到达。外部抢险车辆进入便道，事故应急处理组安排人员在便道交汇处，引导外部车辆进入事故现场。2）晋江市医院行车路线：新华街→梅岭路→迎宾路→双龙路→仕头社区→沈海高速池店桥下→施工便道晋江市中医院应急路线救援示意图如下所示：1）晋江市中医院行车路线：便道经沈海高速池店大桥下、仕头社区、双龙路、泉安中路，大约需要11分钟到达。外部抢险车辆进入便道，事故应急处理组安排人员在便道交汇处，引导外部车辆进入事故现场。2）晋江市中医院行车路线：施工便道→沈海高速池店桥下→仕头社区→双龙路→泉安中路生产安全事故应急预案响应事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告事故应当包括下列内容：；、地点以及事故现场情况；；（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；；。事故报告后出现新情况的，应当及时补报。自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生单位负责人接到事故报告后，应当立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。较常见的应急安全预案如下：、起重伤害、触电、机械伤害等伤害事故发生时，应组织救援人员携带急救药箱、担架等赶赴现场营救，伤情较重时要同时联系当地医院120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。当发生高坠事故时，应组织救援人员携带急救药箱、担架、安全梯等赶赴现场，必要时应调度起重机械配合进行营救，伤情较重时要同时联系当地医院或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。当发生塌方或物体掩压事故时，应组织救援人员迅速赶赴现场，并调度起重机、挖掘机配合进行营救，同时联系当地医院或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。7安全检查和验收安全领导小组负责督促、检查本项目的安全环保检查情况，每月至少组织2次检查工作。安全生产领导小组负责考核项目的安全生产检查活动的管理工作，安全环保部门负责考核作业队、班组安全检查活动的开展情况，查措施、查施工现场、查作业队安全工作落实、查纪录、查整改措施、查“三级安全教育”情况、查违章指挥和违章作业纪录、查安全会议记录。项目根据安全检查结果进行奖罚。作业队安全检查作业队安全检查。作业队每周对本作业队检查一次，由作业队队长、技术负责人、班组长参加的检查小组。查各项安全措施的落实、安全技术交底、劳动纪律、查违章作业、查现场的临时用电、查班组作业现场安全生产状况，并对检查情况进行总结。对优秀的班组和队给予奖励，对不安全因素和违章现象进行处理。在施工过程中进行的每日经常性的预防性检查，及时发现并消除隐患，保证施工生产正常进行。主要有：各级专职安全员和值班人员例行检查、班组进行班前班后岗位安全检查、各级管理人员安全检查。：由项目经理或主管生产副经理组织有关部门人员进行检查。：由项目领导和有关部门，主要是安全科和工程科，根据施工安全情况，不定期到施工现场进行检查。：由项目和有关领导、部门和专职安全员、兼职安全员每天深入施工现场，进行岗位自检、互保互检、班组长检查、项目经理（生产副经理）巡查、安全员巡查，特别是对危险工作场所进行重点检查。：根据不同季节及气候情况，组织有关部门和人员进行有目的的安全检查，制定预防措施。：根据生产中存在的安全技术问题，组合专业技术人员参加专业性安全检查。：针对节假日前后从业人员思想松懈而进行的安全检查。、班中、班后安全检查：由班组长及兼职安全员负责检查本班组人员遵章守纪，机械、设备、设施、工具的安全状况以及安全装置、防护措施、防护用品的使用情况等，确保班组安全生产。，支架材料是否符合要求。。、换填厚度及压实度是否符合设计要求。、牢固，有无脱空现象。。、齐全。。，对机械的磨损情况进行登记，整修，确保机械安全运作。，防护装置是否可靠。，是否按照操作规程作业，有无培训及培训记录，是否持证上岗。临时用电检查及验收，是否有记录；，是否有记录台账；。隐患的检查、安全设施、安全装置、安全用具、劳动保护用品是否符合安全生产法律、标准要求，生产便道是否畅通、平整。材料、构件、产品堆放是否整齐，重要运输设备、起重设备的安全装置是否齐全、灵活可靠，现浇箱梁支架、模板是否按技术交底要求拆装。施工人员是否按规定正确使用劳动保护用品、用具。，定专职人员，定期检查并做好相应记录。、是否按操作规程作业，有无培训及培训记录，有无上岗证现象。、设备的运作、保养情况，有无故障隐患，是否定期检测、保养。，是否按临时用电规定安装触保，有否接地线，线路配置是否科学、合理等。，作为整改备查依据，以及制定指导安全管理决策。，应发出隐患整改通知单，并通知相关人员签字接收。，定人、定期限、定措施立即进行整改。整改完成后要及时上报有关部门。由有关部门立即派员进行复查，经查整改合格后进行销案。，即在工程施工的全过程旁站监督。，并及时消除。包括现场机械设备和材料摆放、临时用电的开关，线路等。发现安全问题，立即给予口头警告，屡教不改下发工程安全整改通知单，严重者给予300－3000元罚款。，对没有佩戴安全帽的给予罚款。8安全验算为简化计算，采用容许应力法进行检算，材料参数取自《路桥施工计算手册》。A3钢（支架）参数：容许轴向应力，容许弯曲应力，容许剪应力。弹性模量。扣件式钢管截面特性：截面积，惯性矩，抗弯截面系数,回转半径，每米长自重。竹胶板参数：容重，厚度，容许弯曲应力,容许剪应力，弹性模量。方木参数:容重，容许弯曲应力，容许剪应力，弹性模量。混凝土垫层：C30：抗压强度设计：。新浇砼比重（含钢筋）：荷载参数荷载分类：作用于模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。按最不利