陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿洗煤厂安全技术操作规程

洗煤厂安全技术操作规程小纪汗煤矿洗煤厂2013年12月1陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿洗煤厂安全技术操作规程 卧式振动离心机安全技术操作规程 7煤泥离心机安全技术操作规程 振动(高频)筛安全技术操作规程 加压过滤机系统安全技术操作规程 板框压滤机安全技术操作规程 低压压风机安全技术操作规程 齿辊破碎机安全技术操作规程 胶带机安全技术操作规程 刮板输送机安全技术操作规程 拣矸工安全技术操作规程 清扫工安全技术操作规程 电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程 振动给料机安全技术操作规程 浓缩机安全技术操作规程 磁选机安全技术操作规程 水介质旋流器安全技术操作规程 快速装车系统安全技术操作规程 防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程 调度室(集控员)安全技术操作规程 83 天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程 钳工安全技术操作规程 车工安全技术操作规程 钻工安全技术操作规程 电焊、气割和喷灯焊接安全技术操作规程 氧气瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程 砂轮机安全技术操作规程 陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿洗煤厂安全技术操作规程2设备点检安全技术操作规程 内燃叉车安全技术操作规程 维修电工安全技术操作规程 装载机安全技术操作规程 液压剪板机安全技术操作规程 摇臂钻安全技术操作规程 切割机安全技术操作规程 浮沉和筛分实验安全操作规程 采制样安全操作规程 化验室安全技术操作规程 制样室安全技术操作规程 采样工安全技术操作规程 制样工安全技术操作规程 化验工安全技术操作规程 研磨机安全操作规程 破碎机安全操作规程 定硫仪安全操作规程 量热仪安全操作规程 马弗炉安全操作规程 干燥箱安全操作规程 分析天平安全操作规程 格栅安全技术操作规程 排污提水泵安全技术操作规程 二氧化氯发生器安全技术操作规程 罗茨鼓风机安全技术操作规程 高效沉清池安全技术操作规程 中控室安全技术操作规程 中控室计算机安全技术操作规程 3错误!未找到引用源。浅槽重介分选机安全技术操作规程41、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是检查三角带(或传动链)的松紧程度是否合适，有无磨5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是7、进行电气检修完毕后，必须就地点动检查刮板的运转方二、启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作5尽量避免采用!2、集控自动操作方式：在接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知调度室可以启车。3、检查设备运转和介质流正常的情况下通知调度室正常加4、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按下反转启停车1、正常集控自动停车，由调度室操作人员点击相应系统的三、正常运转中注意事项61、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知4、经常检查减速机、各转动部位轴承的温度和振动情况，7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板7错误!未找到引用源。卧式振动离心机安全技术操作规程鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和第二章操作程序81、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周2、检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳3、检查各检查孔、观察窗是否关闭紧密，各紧固件是否牢二、启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作避免采用!2、集控自动操作方式：在接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或无其他人员作9停车压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停六、TEMAHSG1500离心机润滑油为壳牌0mala150,任何更改都需生产技术科同意，运行250小时应进行第一次换油，以后错误!未指定书签。煤泥离心机安全技术操作规程第一章一般规定二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、第二章操作程序1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，3、检查各检查孔、观察窗是否关闭紧密，各紧固件是否牢固二、启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作量避免采用!2、集控自动操作方式：在接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知调度室正常加煤4、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否停车1、正常集控自动停车由调度室集控员点击相应系统的系统2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设3、在集控方式下只要现场按下任何一个停车按钮即可实现4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设第三章运转中注意事项二、入料要求均匀，注意滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗错误!未指定书签。振动(高频)筛安全技术操作规程二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、六、振动筛应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料。第二章操作程序2、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否牢固，检查3、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，必须4、检查筛面及其它位置有无物料堆积及堵塞现象。二、启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作解除，生产中尽量避免采用!2、集控自动操作方式：当接到调度室程序启车的命令在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业3、检查设备，在运转、振动正常的情况下，通知调度室正4、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否停车1、正常集控自动停车由调度室集控员点击相应系统的系统2、在任何方式下只要现场按下停车按钮即可实现设备停车。四、电机和激振器(激振电机)温升的规定，电机温升低于35℃,激振器温升低于50℃。错误!未找到引用源。加压过滤机系统安全技术操作第一章一般规定二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、第二章操作程序3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能5、检查手动阀门入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、7、检查液压站油位是否足够，冲洗水压力是否足够。检查8、检查干油泵油桶内润滑脂是否充足，油量不得低于桶内二、启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作控制柜上的转换开关控制，集控侧为集控方式、就地侧为就地手2、另外各单机在集控操作方式下还分集控自动操作方式和集控手动操作方式，二者转换由调度室操作人员点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。注意：在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用!3、集控自动操作方式：在接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知调度室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。具体过程：(1)、选择自动控制程序，点启车按钮，系统进入自动启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。(2)、就地开启低压风机。(3)、开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成启动过程，进入正常自动工作循环过程。(4)、工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入等待状态，然后点手动进入手动状态。需重新起车时可以随时点自动进入自动状态启车。4、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按停车第三章正常自动工作期间的注意事项二、现场巡视工1、由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。2、由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是3、检查整个系统是否由漏气、漏水、漏油的情况。第四章停机后收尾工作一、运行“排空/冲洗”程序。二、自动或手动运行“冲洗”程序。三、打开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查：1、机体内壁及主体。2、导料板及下料溜槽。4、上下闸门内壁。5、检查滤扇滤布情况。6、检查各部润滑情况。五、将仓放液手动阀和槽放液手动阀打开排空仓内积水。错误!未找到引用源。板框压滤机安全技术操作规程第一章一般规定二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。第二章板框压滤机的操作程序二、开车前检查2、板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面第三章启车、停车一、程序自动控制首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围按下“程序启动”按钮，在PLC的作用下压滤机首先执行止推销拉板动作；当中间隔板移至限位SQ5后执行三次拉板动作，中间当油缸上的电接点压力达到压力上限时，泵站电机自动停止运板”→“三次拉板”→“合板”→“止推销下移”→“压紧”进行润滑(如轴承、轨道等),尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的七、电控柜中的PLC的使用环境：摄氏0℃~55℃,10~90%RH,无腐蚀性的气体，工作电压AC170V～260V。拆卸PLC1、液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃~40℃之2、无论是在调试还是在正常使用时，物料温度(℃)一般保证在摄氏15℃~40℃左右。3、设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必4、物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去第六章现场巡视工职责渣粘贴在密封面或进料通道内。六、安装滤布必须压平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏第七章停机后收尾工作二、人工冲洗滤布。五、检查滤板滤布情况。七、打扫卫生清理排水槽内的积煤与杂物。错误!未找到引用源。低压压风机安全技术操作规程第一章一般规定合格后发证、持证上岗。二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无第二章操作程序7、关闭冷凝水排放阀Dml或Dma,打开空气出口阀AV。启车停车卸载30秒后关闭空气出口阀AV,断开电源并打开冷凝水排放阀二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、5、检查破碎齿辊(或齿板),保证无松动和断齿、变形等问6、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作除，生产中尽量避免采用!2、集控自动操作方式：当接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知调度室可以启车。3、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否停车第三章运转中注意事项第二章操作程序启车1、胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由调度室集控员点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或在控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用!2、集控自动操作方式：当接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知调度室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下启车按钮起车。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。停车1、正常集控自动停车由调度室集控员点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：当接到调度室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下胶带机的停车按钮即可。3、紧急停车：在任何方式下只要现场按下胶带机的任何停第三章运转中注意事项度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃,各部轴承温升九、防撕裂动作后，调度室首先将设备打到就地状态，由岗位司机检查溜槽与皮带机之间是否卡有铁器、大块矸石及其他异物现象。检查完毕确认无误后，在现场点动起车，将物料点动拉出密闭槽。现场检查无安全隐患的情况下，再向调度室申请皮带十、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。第四章液压张紧装置的操作系统是否有漏油现象。出现泄露时应立即处理。二、检查油缸和拉紧滚筒是否有足够的行程。拉紧小车是否偏斜，在小车偏斜或掉道的情况下严禁开车或进行调整。三、检查拉紧钢丝绳有无断丝现象。检查各滑轮和紧固件的牢固情况。定期对滑轮进行润滑。四、检查安全阀的工作状况是否正常，应保证其灵敏可靠。六、操作人员按下按钮，待压力表压力到达设定压力和皮带错误!未找到引用源。刮板输送机安全技术操作规程第一章一般规定二、操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要中不得用水冲洗刮板和槽箱，不准将水进入煤流中。第二章操作程序1、检查各部螺栓是否齐全紧固，电动机接线应良好，减速3、检查链子的松紧程度，紧链装置应调整灵活，前后溜槽4、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。定期清理缠绕或5、检查安全设施是否可靠。防护栏(罩)是否齐全牢固。6、检查槽箱内耐磨铸石板或耐磨钢板是否松动、脱落，滑二、启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作除，生产中尽量避免采用!2、集控自动操作方式：当接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业3、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否输送机的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。4、本设备设有反转运行方式，本方式的选择由调度室集控停车1、正常集控自动停车由调度室集控员点击相应系统的系统2、正常就地手动停车：在接到停车命令后，待上方设备停3、在任何方式下只要现场按下刮板机的停车按钮即可实现第三章运转中注意事项第一章一般规定第二章手选胶带机操作规程设备(紧急停车除外)。第二章运行中注意事项三、不得在皮带运转中处理各种转动部位所发生的大小故错误!未找到引用源。清扫工安全技术操作规程二、凡作业人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、第二章注意事项带机下面的浮煤时必须远离胶带机运转部位用胶皮水管冲洗地错误!未找到引用源。电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程第二章操作程序一、开车前检查1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否牢固、齐全(不得少5、检查控制柜上的开关、按(旋)钮、信号、仪表等是否启车1、电磁(永磁)除铁器的操作分集控自动操作和就地手动解除，生产中应尽量避免停止!2、集控自动操作方式：在接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否的启车按钮(此时永磁自动卸铁式除铁器即可工作)。然后分别停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待下方胶3、紧急停车：配电柜上分别配有励磁、风扇、转带的停止第三章运转中注意事项错误!未指定书签。振动给料机安全技术操作规程第一章一般规定二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、2、检查振动电机(或激振器)是否正常。激振器油位是否3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。电机连接是4、检查电缆是否有磨损现象，接头是否规范、完好。二、启车、停车启车1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种除，生产中应尽量避免使用!2、集控自动操作方式：当接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业3、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否停车升不得高于55℃,激振器温升不得高于30℃。第一章一般规定二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。上要站稳，所用工具要牢固。严禁人员站在池子外沿或溢流堰上进行任何操作。在池内水未排完前严禁人员下到耙架或池底工第二章操作程序1、检查工艺管道、气水分离箱、闸门应畅通、严密、各闸2、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活可靠，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处于清洁状态。检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。3、检查底流泵、循环水泵、加药设备等应处于良好的待机4、定期检验和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感5、检查国产浓缩机主轴安全销的完好情况，有无断裂、变形或丢失现象。不得用其他销子代替。6、检查并调整耙位，根据实际情况将其控制箱上的转换开关置于集控或就地位置。二、启车、停车启车1、浓缩机的操作为就地手动和就地自动运行方式。停车1、正常就地手动停车：在接到调度室停车命令后立即按下2、一般情况下，浓缩机应一直运转。除非设备故障或系统第三章运行中注意事项一、运行中随时注意耙架扭矩(或液压压力)大小，及时与压滤岗位(或调度室)联系，调整处理煤泥，根据入料、沉降分1、自动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于自动位置，设备可以根据耙架驱动压力自动实现提、2、手动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于就地位置，按下提耙按钮可以实现提耙，放开停止。七、停止给料后，岗位司机要根据耙位及扭矩(或电流)情况和压滤岗位(或调度室)取得联系，继续压滤作业，直到耙位障造成设备带负荷停车后，应及时将耙子提到高位并停止入错误!未指定书签。搅拌桶安全技术操作规程第一章一般规定二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内，工作服要整4、检查搅拌叶轮或搅拌轴、桶体内是否有杂物缠绕，桶底启车1、搅拌桶的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手转换由调度室集控员点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完生产中应尽量避免使用!2、集控自动操作方式：当接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手停车错误!未指定书签。磁选机安全技术操作规程第一章一般规定二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格第二章操作程序一、开车前检查1、检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。2、检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。严禁在无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备。3、检查卸料橡胶刮板的磨损及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整。4、检查各固定螺栓的紧固情况。5、检查不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。6、检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。二、启车、停车启车1、磁选机的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由调度室集控员点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或在控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由调度室集控员点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业停车六、每周打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积五、所有液位传感器及闭锁监测保护装置必须保证齐全完第二章操作程序启车转换由调度室操作人员点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁生产中应尽量避免使用!2、集控自动操作方式：当接到调度室程序启车的命令在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手4、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否开启入口阀门，然后按下泵的启车按钮起车。(注意：LCC型和5、对于配有高压水封系统的泵，采用任何启车方式时，应停车1、集控自动停车由调度室操作人员点击相应系统的系统停2、集控手动停车由调度室操作人员点击相应设备的停车按3、就地手动停车：在接到调度室停车命令后首先完全关闭4、紧急停车：任何情况下只需现场按下泵的停车按钮均可第三章运转中注意事项四、注意各轴承的润滑情况和轴承温度，温升不大于30℃,错误!未找到引用源。水介质旋流器安全技术操作规程第一章一般规定二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、防砸鞋、安全帽、手套、防尘口罩等)用品，女工发辫要盘入帽三、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无四、所有压力表(传感器)等闭锁监测保护装置必须保证齐第二章操作程序第三章运行中注意事项错误!未找到引用源。快速装车系统安全技术操作规程二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、五、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全第二章操作程序控制计算机等电源及称重仪表显示是否2、打开计算机，进入控制屏幕，查看装车系统现场设备状5、液压系统是否正常，根据油温情况进行循环加热或冷却7、装车操作工主动与现场操作工联系，询问胶带机、给煤8、装车操作工与火车站调车员联系，待火车对位且停稳后开机1、本系统的操作分集控全自动操作、集控半自动操作二种(2)在“自动装车系统”对话框中点击“自动装车未选”,(3)根据车型、煤种选择卸料电眼及装车高度，然后点击(4)装第一节车时，需手动放煤，到下一节车皮时自动装(5)在切换至手动操作后，直接按控制台上的“自动装车”(6)如在装车过程中，出现放煤溜槽刚好停在两车皮之间输入装车节数，待缓冲仓料位达50%以上时，点动监控画面上开面中先选择要启动的设备(除了给煤机，一般不做重新选择),4、手动操作方式：首先与装车操作工联系确认本设备是否停机2、集控全自动操作方式：装到最后三节时注意观察集控设定节数与实际未装节数是否一致。在监控画面依次点击给煤机、3、集控半自动操作方式：装车完毕停运输系统时，在监控第三章运转中注意事项木头、矸石等杂物混入煤中，一旦发现应及时停装处理，待拣出去后方可继续装车作业。二、现场巡视工1、检查液压系统油位和压力指示是否正常，液压泵运转声2、检查限荷溢流阀和压力继电器工作是否正常。3、检查阀件与管路各接头有无渗油和漏油现象。4、检查各油缸固定螺栓齐全、紧固，油缸动作是否平稳。5、检查液压系统加热、冷却循环系统工作是否正常。6、检查各液压闸门动作是否平稳，声音是否正常。7、检查装车溜槽动作是否平稳，有无异常声音。8、检查装车溜槽钢丝绳和导轮润滑是否良好，磨损是否正9、检查装车溜槽行走机构润滑是否良好，动作是否平稳。检查干油润滑系统工作是否正常，润滑是否到位。第四章停机后收尾工作一、填写设备运行记录，保持设备清洁卫生。二、装车操作工整理记录有关数据，并向调度室汇报装车有三、装车操作工需对旋转装车溜槽上安全栓。错误!未指定书签。除尘设备安全技术操作规程第一章一般规定二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、七、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送第二章操作程序开机1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作2、集控自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式，设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。除尘与泄料自3、手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否在就停机1、生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮，也可在调2、集控自动操作方式：装车完毕运输系统停止后，延时2防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程第二条、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工第二章操作程序开机停机调度室(集控员)安全技术操作规程第一章一般规定二、掌握《选煤厂安全规程》和《小纪汗煤矿洗煤厂安全示处理故障，通知相关人员及时处理故障，故障消除后复位，恢七、自动化控制系统停送电操作必须严格执行洗煤厂“停第二章开车前准备工作第三章开车中注意事项第四章停车后应做工作错误!未指定书签。变(配)电室安全技术操作规程操作人员不得单独移开或超越遮栏进行工作，如有必要移开遮栏，必须有监护人在场，并保持0.7米的安全距离。每操作完一项，做一个记号“V”,全部操作完毕，应进行复查。经许可，即行断开有关设备的电源，然后立即向领导(或调度)六、操作人员严格执行《变电运行和操作规程》,有权制止错误!未指定书签。天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程第一章开车前的准备工作二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。机构、制动系统、钢丝绳等是否完好，确认无问题后方可开车。第二章运行中注意事项二、吊运重物时应设专人指挥，其他人不得乱加指挥。第三章停车后应做的工作一、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2米高度以上，并切第四章错误!未指定书签。起重机械凡有下列情况之一者，三、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。五、主要受力件有裂纹、开焊。六、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。十、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。5、歪拉斜挂不吊。6、工件上站人或浮放活动物不吊。4、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。第一章工作前的准备第二章正常操作(1)组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用(2)轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠近，轴承盖和垫圈必须(1)箱内清洁无杂物，润滑油符合要求。(3)圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50%,(4)用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点符合下列要②圆柱齿轮和涡轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小检修装车溜槽时应提前30分钟与铁路部门联系，持检修单塔两侧50米处设置“设备检修禁止行车”防护牌面向来车方第三章安全注意事项钳工安全技术操作规程七、使用手锯、虎钳、螺丝刀、刮刀、丝锥、板牙时，不宜用力过猛，夹紧工件时，搬手和虎钳搬把不准套上套管加力车工安全技术操作规程一、工作前，(三紧式)向各注油孔加油，低速开车空转几二、在拆装卡盘和较大工件时，必须在导轨上加垫木板，并有足够的人员配合。三、不得使用太钝或几何角度不正确的刀具，刀具必须夹紧，安装正确，刀具伸出长度不得超出刀具高的1.5倍(镗孔刀例四、机床各部轴承温度不得超过60℃。五、运转中不得变换主轴转速，选择切削用量不得超过机六、操作时必须配戴眼镜，不准戴手套，必须戴安全帽，不准穿高跟鞋。穿三紧工作服。七、当卡盘运转时，不得隔着车床传递物品。八、用锉刀锉工件时，应右手在前，并注意卡盘，九、加工偏型工件时，必须加衬平衡物，伸出机床的工件必须加以明显的标志。十、各种手柄、手轮禁止套过长的铁管摇动，停车时不准十一、加工较大工件时，应经常检查螺丝压板，以防中途十二、配换齿轮时，必须切断电源，严禁他人开动机床。十四、工作中，床头、导轨托板上不准放置任何物品(如工第二章安全注意事项钻工安全技术操作规程第二章安全注意事项第一章准备工作三、在电焊工作前应按规定穿戴防护用具：戴好头盔和滤色眼镜(焊接电流小于100A时，使用4-7号遮光度镜片，当焊接电流大于100A时，应使用10-14号遮光度的镜片)以及手套等防护用具，工作时还应戴防尘防毒口罩，衣领袖口必须全部扎紧。高处作业时应系安全带。在潮湿的地方或雨天作业时应穿好胶鞋，同时所用工具均应具备绝缘性能。四、工作前应检查电焊机电压与电网电压是否相等，并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。五、对有易燃、易爆及可燃物的容器、管道进行焊接工作前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。子固定可靠，不得用铁丝代替。压力调整器必须可靠，压力表要七、工作场所必须保持通风良好、整洁、安全，必要时设置八、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤，进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗，2小时以后到现场复查。九、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点10m范围内，不能有上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和足够数量灭火砂。第二章工作中注意事项九、压力调整器，在焊接时禁止用棉纱密封，应用石棉丝。乙炔发生火灾时，要严禁用水灭火，应用黄砂灭火。十一、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。十二、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。十三、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。十四、在皮带机或聚氨脂筛板上方焊接时，带面、聚氨脂筛板必须用不燃性材料进行防护。极设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而产生毛刺或点焊在一起。十六、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。十七、氧气瓶与乙炔瓶之间的距离要大于等于。十八、电焊工应穿绝缘胶鞋和戴皮手套。在潮湿的地方工作时应注意防护用品的绝缘程度，不许穿短裤和凉鞋进行作业。十九、检查电焊机是否完好，接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮，电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。不准敲打。在焊割中发现焊(割)嘴有不正常的声音，立即关闭错误!未指定书签。氧气瓶的使用、管理和运输安全5、氧气瓶、乙炔发生器和焊接处三者之间距离均不得小于10米，确实难达到时应该不小于5米，而且必须采取可靠保护装压力，拧掉安全帽标上“已用完”的记号，然后入库或运走。七、存放气瓶的地点除符合第4条规定外还必须满足下列条2、温度不得超过35℃,超过时应采取降温措施。3、应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标7、在贮存气瓶的地点10米以内禁止堆放易燃品和使用明火8、交付运输的每个气瓶，应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置，并且必须拧紧安全帽，在运输途中，2、气瓶头部必须朝向一方，装好车的气瓶应该保证可靠牢全周的1/3,其材料为钢制，厚度不得小于6mm。侧面间隙不小于十一、砂轮机禁止磨削软金属(如锡、铝、铅等),磨削硬质错误!未指定书签。高空作业安全技术操作规程1、患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏综合及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。五、进行登高作业前要先对登高工具(如脚扣、升降板、安十、高空电气焊作业时，下方严禁存放易燃易爆品。十二、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查、修十三、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应错误!未指定书签。设备点检安全技术操作规程一、点检作业人员在进入点检现场前，必须先进行安全作业和点检检查作业培训，且熟悉掌握点检过程中存在的安全危害因素及防护办法，培训合格后方可进入现场进行点检作业。二、点检作业人员进入点检现场，必须佩戴各种劳动保护用品(工作服、防砸鞋、安全帽、防尘口罩)。三、点检作业人员必须随身携带点检仪、对讲机、手电筒和工具，以方便点检和与他人进行联系。四、点检仪必须小心保管，保持外表清洁；使用时保证电源充足，测振动数据线及磁座齐全完好。五、为保证数据的准确一致，温度测量时红外线点必须垂直指在点检点标识内，点检仪与点检点距离保证在500mm以内；振动测量时，磁座必须吸合在点检点标识上。不具备安全保障条件的问题，要及时汇报检修班班长或值班领错误!未指定书签。内燃叉车安全技术操作规程第一章一般规定二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利错误!未指定书签。维修电工安全技术操作规程第一章一般规定关规定，工作中必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋(靴),应熟悉和遵守公共场所的安全规定和安全标志。对运转中电气设备进行检查或必须进行不停电检查时(限于低于380V电路),必须使用符合低压安全规定的绝缘工具。在进行低压送电操作时(包括更换保险)应站在绝缘台(垫)上操作。在检查工作中必须有人进并进行验电后，确实已停电并装设接地线(已停电的电容器和电三、更换保险丝(保险管)时，必须在无负荷或电源停电时进行，禁止带负荷进行无灭弧装置的隔离开关设备的分合闸操作，严禁在电源有电的情况下，对电动合闸的总开关(APU)进行五、除设计允许使用裸线的场合外，其它场合的电缆(线)十二、检查完向网络或设备恢复送电前，检修负责人(监护人)必须对检修现场和设备进行全面清理检查，并确定网络中或工作电压/试验标准试验周期耐压/kV耐压时间/min泄漏电源/mA使用出使用出厂使用绝缘杆和绝缘夹错33及以下线电压的3倍但不得低于4051-2年绝缘手套各种电压819半年绝缘靴各种电压2I半年绝缘鞋1及以下5半年绝缘毡和绝缘垫1及以下5速度拉过52年1及以下绝缘站台各种电压23年高压验电器本体35及以下半年手把10及以下5半年10及以上5半年第二章安全注意事项六、在停电后的高压电动回路上和启动装置上进行检修时，使用四氯化碳灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。装载机安全技术操作规程2、作业前按规定穿戴好劳动防护用品，作业中正确使用劳3、装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏可靠，运行正常。6、作业前，先做无负荷运转3到5分钟，检查各部位是否二、发动机启动前的安全注意事项1、检查并确保所有灯具的照明及个显示灯的正常显示。特2、检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近4、不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄扳到停车位5、只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内三、发动机启动后安全注意事项1、发动机启动后，等制动器压达到安全气压是在做准备起否则按下去会自动跳起来),使紧急及停车制动释放下，才能挂2、发动机启动时一次按下按钮的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔1分钟。作业过程中，换档3、清除装载机在行走道路上的障碍物，特别要注意铁块、5、确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置7、在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行3、装载机在公路上行时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡5、铲土时，根据现场土制的比重确定装载量，并将铲斗从7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防9、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出18、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎(或履带)笑打闹，身体有病(有医生证明),不要勉强操作，严禁非司机26、每工作200——250小时进行一次一级保养，检查调整28、发动机出水温度达55℃,机油温度达45℃方可进行全3、完全停机前，发动机应低速运转5分钟，切忌突然停车液压剪板机安全技术操作规程4、禁止独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、4、在油箱中加入N32-N46稠化液压油(油液必须滤清)。正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。摇臂钻安全技术操作规程伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后再将其各锁紧装置锁紧。切割机安全技术操作规程(二)电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，同时小心电(三)穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不(四)加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始(五)严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，以防砂轮片碎裂(八)装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，(九)中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于(十)必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端(十一)不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型(十二)为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，(十六)护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过锯机。操作时身体斜侧45度为浮沉和筛分实验安全操作规程第一章一般规定第二章操作程序一、用密度计测定比重液是否合乎要求。(密度值准确到二、把快浮煤样倒入网底桶(网孔0.5mm)中，用清水冲七、一个比重级和两个以上比重级的操作方法一样。采制样安全操作规程二、生产系统内采样，必须遵守下列规定2、人工采样(1)给煤机采样现场做好防护，煤流直接采样。(2)胶带机采样带速小于2m/s胶带机在有防护的定点位置人工采样，带速大于2m/s的胶带机现场执行“停送电制度”(3)刮板机采样：现场执行“停送电制度”采样。(4)溜槽中采样使用专用工具设施在煤流中直接采样。(5)其它部位采样采取安全措施在煤流中直接采样。特殊地点采样(1)上下台阶搬运煤样时，要一手扶栏杆，一手提煤样，每人每次搬运煤样重量不超过25kg。(2)制样前检查设备部件安全状况，设备工作过程中，严(3)破碎煤样前，应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，如(4)破碎煤样时，如煤样下料不好，只可用小木棒垂直捅(5)禁止用湿手开闭照明开关或设备电源按钮。(6)禁止使用干燥箱、电热板等高温电器设备烘烤非煤样化验室安全技术操作规程2.化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作3.易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。6.化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。8,工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。3.各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标5.药品按类分别存放，如酸类碱类氧化物易挥发、易爆炸易燃三、分析操作2.所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的3.为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶4.易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。9.工作中，应及时做好原始记录。制样室安全技术操作规程第一章一般规定八、设备出现故障，必须立即停机处理，按“停送电”2、锁紧装置一定要用弹簧手柄压紧下机壳的卡头，形成5、启动前必须严格检查破碎机各部件是否齐全，螺丝是8、使用密封破碎时，必须盖好防护罩，以免煤块飞溅伤1、使用前检查加热器的每根电热丝安装位置，以免重叠2、试品搁板的平均负荷为15公斤，放置试品时切勿超载3、此箱为非防爆性干燥箱，切勿将易燃、易爆、易挥发4、注意检查电气性能，时否有断路和漏电现象，并旋开5、接通电源后将其旋转至所需位置，测温指示灯亮，温7、调节器常因接续电路处锈蚀而降低灵敏度，应需经常拭擦，使其触点接触良好。1、将物料倒入研磨机内，将盖子盖上拧紧螺帽。2、注意盖体密封是否严密。3、设备在运转中发现异常应立即停车、停电进行处理。4、研磨过程中禁止用手触摸盖体。5、接通电源后，将时间指针旋转至所需位置，开始按启动按钮，并观察是否运行正常。6、不要频繁启停设备，停车与启车时间间隔应超过10S.采样工安全技术操作规程1.应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减少误差的方法。了解采样新技术和新方法，能书写各种煤样标签，熟悉采样所用工具设备的名称规2.采样前的准备工作1)、熟记采样工的安全规程厂房内采样必须遵守下列规定：①在流速较高的水流和煤流中采样时，所用的工具和样品总重量不得超过10千克，采样前要检查周围情况，有安全措施，人要站稳紧握工具，才能开始采样。②搬运煤样上下台阶时，每人每次不得超过25千克。③在偏僻及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。2)、必须熟记采样基本原则和方法，总样重量、子样的最小3)、采样工具的准备和要求中最大粒度的2.5～3倍，采样器应能采出煤流全断面的煤样，时，使用的尖铲宽度约250mm,长度约300mm。⑤采取煤泥水样的工具容积不得小于1L。⑥在溢流口采取试样时，必须采用特制的采样器，沿横断面左中右反复接取，选煤溜槽可一次接取，采样器的高度不应小于溢流层的厚度，开口宽度不小于粒度上限的3-5倍。4)、采样方法的规定①入选原煤煤样的采取采取(即左中右顺序采取),作为一个子样。煤含矸率和限下率测定方法》⑥采样公差应符合下列要求：精煤公差为0.2,其他选煤产品和原煤灰分≤20%,公差为0.45,原煤灰分>20%,公差为0.80.制样工安全技术操作规程品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。二、本厂制样工必须遵守有关安全、生产规程，严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。三、制样前的准备工作1、设备和工具的检查，如发现问题应及时报告进行处理。2、清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。1、认真检查、核对煤样标签，检查煤样应与标签所填内容相符，煤样的粒度、数量应符合要求。2、制样前应认真拣出煤样中的铁块、木屑等杂物，一旦发现杂物应立即予发以消除。3、商品煤样严格按照GB474-1996《煤样的制备方法》进行制4、洗煤厂内部技术检查煤样则按国家统配煤矿总公司《选煤厂技术检查规程》及工厂企业标准中技术检查的有关规定进行制样。5、严格遵守洗煤厂安全规程：1)破碎前要拣出煤样中的铁块和木屑等杂物，如发现杂物必2)破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不允许斜捅，严禁用手和铁棍捅煤样。3)在破碎机工作时，严禁触摸传动装置及旋转部件。化验工安全技术操作规程8.煤中全水分的测定，按GB/T-199610.煤中全硫的测定，按GB/T214-1996《煤中12.测定结果按项目的国标、部标(规程)及GB483-87煤质分析试验方法一般规定中第四项结果计算和表13.平行测定结果的取舍按该项目的国标、部标(规程)及14.不同基数的换算按GB483-87中第六项“基数的换算”进研磨机安全操作规程一、设备应置于清洁、干燥、无腐蚀性气体的地方。二、设备在使用时，切勿用湿手开关电闸或电器开关。三、用电源380V、50HZ的三相交流电源，应配接380V/15A的闸刀开关，并按装在距机器稍远的地方。五、不得研磨强度较硬、易腐蚀、易燃物品。六、研磨机在没有上紧密封保护盖前，切勿开启电源。七、研磨机切断电源后，设备没有彻底停止运转前，切勿打八、设备在运行过程中若发现问题应立即断电并关机。十、不得带病运转，不得带电维修