煤仓间基础施工设计方案

3.8中电投内规[2003]340号文《火电工程达标投产考核办法》4、工程概况煤仓间基础纵向布置YA～YJ轴，长81.5m,长81.5m。横向布置为Y1～Y2共有57个7承台基础，在A轴上布置了9个，A～B轴间14个，B轴上6个，B~C轴间1个，C轴上6个，D轴上9个，还有12个磨煤机基础。基础采用钢筋混JXHE-XC-JS17-2008PageIZ40不同型号的短柱75根，基础梁有32根，基础梁支墩为GZ1(300×400),基5、职责5.1作业负责人职责：熟悉并领会理解作业指导书和内容，合理控制施工6.1施工员以及有关人员应熟悉施工图样，明确操作程序和方法。序号1管理负责人2持有上岗证21持有上岗证33持有上岗证43持有上岗证、操作证52持有上岗证、操作证62持有上岗证7汽车驾驶员2持有上岗证、操作证8持有上岗证、操作证9持有上岗证2持有上岗证、操作证1持有上岗证、操作证6.2主要施工机具配备：全站仪和经纬仪、水准仪各一台、东风平板车一控制测量施工作业知道书辆、砼泵二台(其中备用一台)。平板振捣器2台、插入振捣器2台。移动式金卤灯10套(1KW)及固定式新光源(1KW)3套。(1)砼垫层JXHE-XC-JS17-2008Page3of19浇筑具体方法，砼由搅拌站集中拌制，砼运送车运至现场，停靠在A排外进行浇筑。#1机浇筑区域搭设3m宽排架，排架两边设1.2m的安全栏杆0.3m高的#2锅炉#2锅炉#1锅炉6停放点脚手架跑过#2主厂房(2)钢筋工程钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并进行抽样复检，同批次同规格以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运场半成品堆放场地分类堆放整齐，然后由人工运至安装部位，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查作好检查记录。基底钢筋：基础钢筋采用HPB235级圆钢和HRB400级月牙钢；为达到抗震设防要求，所有短柱箍筋均应末端带135度的弯钩且封闭，其直线长度不小于10d且不少于75mm。基础钢筋采用梅花形绑扎，绑扎前在砼垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证基础钢交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。柱插筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。插入基础内的基础短柱钢筋，在基础顶面设井字钢管架绑扎固定，防止振捣砼时，钢筋加固定位。柱四角钢筋与柱成45度与基础底钢筋扎牢。柱插筋时应先在基础上搭设柱插筋固定井架，固定井架与模板加固系统相连接，另外还在基础顶面用钢管架设井架箍后将钢筋与井架及井字箍绑扎牢固，底部与底板筋点焊固定。钢筋接头：基础短柱竖向受力钢筋尽可能不设接头，若要设，则柱子纵向钢筋的直径大于等于28mm时采用机械连接接头或对接焊接接头，纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%,否则采用双面搭接焊；梁内对于d>16mm的山级受力钢筋采用单面10d搭接焊，对于I级钢筋和d≤16mm的山级受力钢筋现场接头采用绑扎搭接，其中I级钢筋搭接长度35d,山级钢筋搭接长度45d,受力钢筋应避免在受拉区搭接。同一断面上钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%,且第二次接头错开1.3倍的搭接长度。搭接焊采用E50型焊条，焊缝的长度、厚度必须满足规范规定的要求。钢筋保护层：±0.00以下部分的基础梁、基础、柱墩的钢筋的混凝土保护层厚度均为JXHE-XC-JS17-200840mm。根据设计要求严格控制钢筋保护层厚度。底板钢筋采用预制同标号砼垫块支垫钢筋，在垫块上预埋扎丝，以利绑扎到钢筋上，防止垫块偏移。承台侧壁及柱钢筋保护层采用塑料卡定位。钢筋的堆放做到下垫上盖。(3)模板工程及支撑系统12对拉螺栓，间距600mm。基础短柱模板：由四面侧板、16a槽钢作抱箍、支撑组成。侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距300mm,16a槽钢作抱箍，间距600mm,柱底部1/3处适当加密，间距400mm。根据情况柱采用对拉钢筋和型钢加固两种不同的加固方法。对拉钢筋加固为：长边大于等于1600mm的柱，紧固件采用φ16螺栓，间距500mm,正，拼缝严密，立模前模板表面应清理干净并对柱筋内杂物进行清理。柱角内贴5cm木线条做成圆角。b(4)砼工程基础工程施工采用施工现场布置的一台砼输送泵，泵布置在A排外9轴区域内，在砼集中拌和站拌制砼，砼运输车送至现场，泵管接砼入仓内，插入式振捣器人工振捣的施工方法。泵管布置：混凝土输送泵管线的铺设要平直、转弯缓、接头严密，且泵管走道架应与其他架子分开布置，防止泵送混凝土时的冲击力对固定模板支架的影响，泵送前先用与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混#2锅炉#2锅炉#1锅炉网在#2主厂房本工程基础承台砼采用C30,柱砼采用C40/C60,设计要求柱伸入承台500mm,考虑到圆弧形模板难以成型，故采用杯口型形式支立模板，在柱伸入承台的位置底部留设施工缝，浇筑砼前，应将施工缝处松散的砼凿除，清除浮粒和杂物，用水清洗干净，保持湿润，柱宽-200(+100)柱与基础连接示意图本基础体积较大，为防止基础混凝土产生裂缝和防止桩基的位移，应掺入UEA-E高效站根据我方提供的砼强度值配制砼，根据试配得砂率等都必须满足设计及规范要求。水泥进场要进行复检(安定性),包装200t为一批，散装500t为一批。配合比设计具体由搅拌站进行。在拌和站项目部设专人对现场拌制机取样。砼浇筑前应凿除施工缝处砼表面浮浆，并清理干净。施工缝的接口重新浇筑应在24h后，确保前期砼不受破坏。基础砼须分层浇筑振捣密实；基础短柱砼分层入仓厚度控制模板、架子变形能及时处理，钢筋保护层满足设计要求；砼浇筑完后及时对砼表面进行抹压收光，保证表面的平整。上铺脚手板。排架设安全栏杆，高1200mm。通道与基坑外连通，此通道可作为材料运输通道，亦可作为混凝土施工通道。混凝土养护在砼浇筑完毕后12h内进行，为避免混凝土表面出现收缩裂缝，基础承台顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹毛，养护采用保不少于7d,有外加剂不少于14d。8.1严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部、电力部现行有关规定、标准JXHE-XC-JS17-20088.10施工过程中我方将严格按照ISO9002标准进行各项管理，对施工过程中的技术资8.13加强对砼的成品保护。JXHE-XC-JS17-2008JXHE-XC-JS17-20089.9主要施工机械应距有到基坑边不小于3m～4m的安全距离，以保证机械和人员安12、施工进度(#1主厂房基础)#1主厂房基础垫层：2005年4月10日-2005年4月28日#1主厂房基础承台浇砼：2005年4月16日-2005年5月30日#1主厂房柱浇砼：2005年5月25日-2005年6月20日#1主厂房地梁浇砼：2005年6月15日-2005年7月20日回填至零米：2005年7月15日-2005年7月30日#1主厂房基础工程施工方案补充措施不少于75mm。布置两层密目钢丝网钢筋与承台面筋绑扎，绑扎长度为300布置两层密目钢丝网钢筋与承台面筋绑扎，绑扎长度为300mm。圆弧处用柱的砼标号浇筑，振捣密实。承台面筋100双向布筋柱与基础连接示意图控制测量施工作业知道书表一：主厂房#1机柱砼方量统计表序号柱编号柱个数砼方量m³序号柱编号柱个数砼方量m³1423335141151165171819122111411121151412111小计：柱75根，柱砼的方量：247.92m³(柱顶标高到±0.00m)控制测量施工作业知道书主厂房#1机承台砼方量统计表