智慧工业 煤炭工业矿井自动监测系统建设方案V3

智慧工业煤炭工业矿井自动监测系统建设方案单位主体（或部门）撰写负责人编制版本[]草稿[√]正式发布[]正在修改编制时间

目录TOC\o"1-3"\h\u28578第一章总体设计 电所、二号变电所及水泵房、回风斜井通风机房、采区运输巷胶带机机头变电所、综采工作面顺槽胶带机机头变电所。地面环网设八个节点：矿井35/10kV变电所、日用消防泵房、综合水处理间、生活污水处理站、选煤厂35/10kV变电所、选煤厂装车站配电室、选煤厂集控楼、换热站。控制系统的两台生产数据服务器、一台历时数据服务器、一台WEB服务器及五台控制操作员站和一台工程师站连接到汇聚交换机，用于全矿井控制信息的采集和控制指令的下传，控制系统WEB服务器透明的通过防火墙向信息层提供WEB访问服务；设备层网络系统：采用 PLC控制器自身网络为主，将PLC主站和PLC远程I/O分站互联，与第三方系统则采用RS485MODBUS以及其他协议互联，完成不同厂家，不同设备的互连互通。平台结构监控建设系统要求系统有容错的基础结构，以减少单一错误对系统造成重大影响，幷且有利于未来系统的扩充与升级。总调度系统、子公司系统协调的运作功能。利用一个完整的图形用户界面、图表或动态对象，给操作员提供实时准确的信息和控制。系统能同时处理多个工作站访问及使用者登入，能设定不同用户和不同工作站的权限；每个工作站有着同等的功能，而系统的使用权只受使用者密码及操作员预定权限的限制。提供标准通信协议(如：OPC、DDE和MODBUS)，以连接市场上不同制造商及品牌的可编程控制器。实时及历史数据库中的数据，可供系统应用程序及图表使用外，同时也能供联机的应用程序(经ODBC数据源)存取。提供实时系统、设备状态的记录及监察。可达到每秒钟(或设定的时距)，对所有数据完成收集、储存和处理。支持在同一个和不同的显示器上在线共享实时和历史数据。在同一图表或不同界面上，可实时地绘画数据库中及实时数据的线形趋势图。有能力通过改变系统模板和表格等方式来扩充和变更系统，而无须修改软件源代码。系统支持每周7天和每天24小时不停运行。支持最普及的通迅协议（ODBC、API、OPC、TCO/IP、MODUBS等），而同时亦能在不影响系统正常运行的条件下，添加（安装）或测试新的通讯协议。系统支持在线添加新的硬件及软件驱动程序。系统正常运作情况之下，每个服务器CPU的负载不超过百分之四十。系统的数据库磁盘大小，可随着系统规模的扩大，通过简单的增加磁盘来扩充档案的存储量。监控方案整个系统的核心数据库，能对过程数据实现高速的采集，同时进行海量的存储。操作员站可满足设备操作监控、历史数据库查询终端、信息和调度系统终端的多种需求，成为通用的操作站。这样的配置，不仅可以使操作标准化，同时大大降低了系统成本。Web服务器不仅可以发布实时画面和数据，还能发布历史数据，现场报警，来自调度信息系统数据库的任何信息，成为一个综合自动化系统的生产管理Web站点。本系统是一个开放的系统，系统的实时数据可以OPC或DDE的方式与第三方交换，系统的历史数据库提供开放的标准SQL访问。这些开放的标准接口可用于与地理信息系统和其它第三方仿真，检测系统。1）实时数据库服务器在调度中心配备两台实时数据库服务器。支持集群服务器，这是大系统的结构。灵活的冗余方式。由于采用多个服务器，在某一个服务器故障时，只要自动地将该服务器的任务分配给其他服务器，系统仍然正常运行，大大提高了系统的可靠性。配置上既可以一对一冗余，也可以用一个服务器为多个服务器冗余。面向对象的组态（编程）和按区域管理对象。面向对象的编程使编程变得容易理解，提高了代码的重用率，容易移植，最大限度缩短了编程时间，降低了修改和维护的成本。强大的、易学的脚本编制能力。2）历史数据库服务器历史数据库服务器配置了实时/历史数据库。历史数据库收集和存储所有点的实时数据及汇总统计数据，它可以秒级速度采集整个系统的动态操作数据，并且保存数年。为生成各种查询统计报表提供数据基础。高速数据采集程序，透过现场操作站的I/OServer直接读取PLC或仪表数据。实时动态数据压缩算法，只需要传统数据库2%的硬盘空间。并有“旋转门”算法、周期性和突发性数据存储算法等压缩方法。扩展的SQL查询语句，支持定义数据分辨率，支持时间和频率的函数，可以连续查询。自动建库和自动建表程序，大大减少了实施时间和工程费用，简化了数据库维护难度和工作量。可以接受人工录入、定格式文件输入、修改数据等。3）工程师站工程师站负责整个系统的开发、管理和维护。通过工程师站，可完成对整个系统的配置、安全管理、状态监测、系统扩展、冗余备份、图形绘制、报表制作等功能。4）操作员站根据操作人员的需求，操作员站软件完成动态画面的生产过程监视、发出操作指令、报警监视、历史趋势浏览等项任务。软件带有的报表制作工具可用于查询服务器中历史数据，生成各种统计分析报等。软件主要提供高速动态页面流程图、报警信息等，也可以浏览历史数据和手工录入数据。主要应用对象是对生产过程比较关心的人员，保证他们可对生产事件作出快速反应。5）WEB服务器WEB网服务器向网上用户发布所有现场操作画、实时曲线、历史数据、统计报表等允许用户通过一个简单的如InternetExplore或类似的浏览器从互联网/企业内部网获得可视化的工厂信息。通过与关系型数据库连接，可以将信息发布到互联网或企业内部网上。发布的信息主要有：动态流程图。报警信息。历史数据，可按要求查询，分析。包括，数据表和趋势图。来自数据库的企业其他信息。光纤敷设1、地面工业以太环网光缆敷设地面工业以太网光缆的敷设以调度中心为起点，经过地面各生产坏节，最终从井下水水处理站为末点连接到调度中心形成可靠的光纤环网，连接方式根据可靠性、灵活性、实用性原则组建，敷设光缆根据环网需求和冗余性选用12芯单模光缆。2、井下工业以太环网光缆敷设工业以太网井下环网阻燃光缆敷设以调度中心为起点，沿副斜井至井到井下主变电所，最后通过主斜井井口房上联至调度中心。井下工业以太网连接节连接方式根据可靠性、灵活性、实用性原则组建，敷设光缆根据环网需求和冗余性选用矿用阻燃24芯单模光缆2、二期接入点二期工程涉及地面以太环网和井下以太环网两部分。其中地面以太环网将增加一个风机广场接入点，届时在此点增加一台同型号的以太环网交换机并与一期工程风机广场接入点交换机使用单模光纤连接。网络带宽我们考虑，目前各子系统的通讯要求基本上都是实时性、可靠性要求比较高，考虑今后煤矿自动化系统业务的发展，语音、视频、其他数据业务等会逐步建立，一般的千兆网络带宽实际可利用率在30%左右，千兆环网设计完全可以满足监控及其他业务的传输需求，在调度室的两台核心交换机之间采用千兆连接，避免网络瓶颈，保证工业级的网络实时传输性能。网络安全1、网络管理软件网络管理系统采用分布式、组件化、跨平台的开放体系结构，用户通过选择安装不同的业务组件，可以实现设备管理、拓扑管理、告警管理、性能管理、软件升级管理、配置文件管理、VPN监视与部署等多种管理功能。产品不仅能够独立提供完整的网络管理平台，还能够与OpenView、SNMPc多种主流通用网管平台灵活集成，能够管理各主流厂商的全线数据通信设备。网络管理软件可以通过拓扑发现功能，使客户迅速发现网络资源。能够实时监视所有设备的运行状况，通过可视化的网络拓扑界面帮助用户及时了解网络的变化。提供网络故障管理功能，为用户及时发现问题、深入分析问题、快速解决问题提供了全流程的支持。网管系统提供丰富的性能管理功能，使用户主动监视网络的状况，及时发现网络潜在的隐患。同时，丰富的历史性能统计数据为用户升级扩容网络提供了客观准确的参考。网络管理员需要定期备份配置文件，跟踪设备配置变化，以保证一旦发生网络故障时，能够利用历史配置备份将网络立刻恢复正常。为用户提供网元管理功能，通过逼真的面板图片，直观反映设备运行情况。针对设备端口故障，网络管理软件提供便捷的定位检测工具-路径跟踪和端口环回测试工具。当用户报告网络接入存在问题时，网络管理员不需要到达用户现场，直接通过网管软件对指定用户端口做环回测试，实现用户侧端口的远程诊断。2、防火墙SecurePIX防火墙能够提供空前的安全保护能力，它的保护机制的核心是能够提供面向静态连接防火墙功能的自适应安全算法（ASA）。静态安全性虽然比较简单，但与包过滤相比，功能却更加强劲；另外，与应用层代理防火墙相比，其性能更高，扩展性更强。ASA可以跟踪源和目的地址、传输控制协议（TCP）序列号、端口号和每个数据包的附加TCP标志。只有存在已确定连接关系的正确的连接时，访问才被允许通过SecurePIX防火墙。这样做，内部和外部的授权用户就可以透明地访问企业资源，而同时保护了内部网络不会受到非授权访问的侵袭。另外，实时嵌入式系统还能进一步提高SecurePIX防火墙系列的安全性。虽然UNIX服务器是广泛采用公开源代码的理想开放开发平台，但通用的操作系统并不能提供最佳的性能和安全性。而专用的SecurePIX防火墙是为了实现安全、高性能的保护而专门设计。【PIX-515E-R-BUN网络与软件】配置管理:CSPM、PDM用户数限制:无用户数限制【PIX-515E-R-BUN性能指标】最大吞吐量(Mbps):188Mpps并发连接数：130000安全过滤带宽(Mbps)：130VPN支持：支持入侵检测:DoS、IDS【PIX-515E-R-BUN物理及环境参数】外形尺寸(mm):43.7×427.2×299.7mm电源电压(V):100V-240V交流或者48V直流重量(Kg):4.11kg存储温度及湿度(℃):最大功率(W):工作温度及湿度(℃):工作温度:-5℃-55℃、工作湿度:5%到95%非冷凝、存储温度:-25℃-70℃、存储湿度:5%-95%非冷凝认证标准:UL1950,CSAC22.2No.950,EN60950,IEC60950,AS/NZS3260,TS001,IEC60825,EN60825,21CFR10403、防病毒软件为保护内网安全，安装卡巴斯基企业版防病毒软件，统一病毒库升级，对LAN中客户端进行网络杀毒，能够防御各种病毒性攻击。在本项目中采用卡巴斯基®中小企业空间安全解决方案，包含10服务器，200客户端。4、隔爆兼本安不间断电源为了防止意外停电情况的发生，为每台交换机配备矿用隔爆兼本质安全型不间断电源。该电源适用于有沼气爆炸性混合物，有煤尘的煤矿井下场所，当井下正常供电故障或者切断时，此不间断电源可以向交换机提供至少2小时的持续供电。产品规格型式：隔爆兼本质安全型"ExdI"型号：KDY3外形尺寸（长×宽×高）：73cm×75cm×102cm质量：180㎏执行标准：Q/320303MT010-2006电气性能额定电压：660VAC/127VAC50HZ额定电流：1.5A/8A输出电压：220VAC50Hz输出电流：3A工作条件海拔高度不超过2000米周围环境湿度0℃-+40℃周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时)无明显摇动与冲击的地方无破坏绝缘的气体或蒸汽的地方与水平面安装倾斜度不大于15度安装类别I；"i"污染等级3建设方案内容建设生产自动化系统由以下子系统组成：综采工作面监控系统综采工作面监控系统综采工作面顺槽胶带监控系统综采工作面监控系统综采工作面顺槽胶带监控系统主运输系统监控系统采区运输巷胶带机监控系统采区运输巷胶带监控系统煤大巷胶带机监控系统主斜井驱动机房监控系统井下排水监控系统主排水泵房监控系统二号主排水泵房监控系统矿井通风系统监控系统回风斜井通风机房监控系统回风立井通风机房监控系统空气压缩站监控系统制氮站监控系统矿井供电监控系统矿井35/10kV变电所监控系统选煤厂35/10kV变电所监控系统风井场地10kV变电所监控系统井下变电所监控系统井下二号变电所监控系统地面辅助设施监控系统分控系统综采工作面监控系统系统构成综采工作面监控系统包括：综采工作面监控系统综采工作面顺槽胶带监控系统综采工作面监控系统综采工作面顺槽胶带监控系统监控对象综采工作面主要设备：采煤机：7LS7型采煤机一台，功率2035kW，电压3300V。刮板输送机：DBTPF4/1132型可弯曲刮板输送机一台，功率2×855kW,电压3300V。转载机：DBTPF4/1132型转载机一台，功率375kW,电压3300V。破碎机：DBT型破碎机一台，功率375kW，电压3300V。乳化泵站：S375型乳化泵站,3×280kW,电压1140V，四泵两箱。喷雾泵站：S300型喷雾泵站,2×160kW,电压1140V，三泵两箱。设计方案本方案在综采工作面设一PLC控制站。控制站配置通讯模块与组合开关控制系统预留通讯接口以Modbus通讯协议进行通讯，将组合开关的各种电量信号采集到PLC控制站。控制站配置工业以太网模块，实现综采工作面组合开关电量信号的上传功能。该控制站作为综采工作面监控系统与矿井综合自动化网络的连接桥梁，将该系统接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。在矿井生产调度指挥中心可观察到综采工作面各个设备的电量参数。同时，该控制站与综采工作面顺槽胶带监控系统通讯，实现顺槽胶带与综采工作面设备的闭锁。网络接入该系统工业以太网交换机通过光纤连接至顺槽胶带机监控系统的工业以太网交换机，再通过顺槽胶带机监控系统的工业以太网交换机接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能实现控制站接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网；实现组合开关内电量参数的监测；实现顺槽胶带与综采工作面设备的闭锁。综采工作面顺槽胶带监控系统监控对象综采工作面顺槽胶带：配置一台长约2000米可伸缩胶带输送机，该胶带输送机采用头部驱动+中部驱动。驱动方式为：电动机+液力耦合器+减速器。主要参数如下：功率4×450kW，运输距离约2000米。设计方案选用胶带机监控系统及胶带保护传感器一套，完成综采工作面顺槽胶带机系统控制、保护功能。对胶带机设置的传感器的状态进行采样、监测，将故障信号传给控制系统，通过系统控制功能实现胶带机的打滑、撕裂、烟雾、跑偏等保护、控制。本方案在综采工作面顺槽胶带机头设一PLC控制站。控制站配置两块通讯模块，一块通讯模块与组合开关控制系统预留通讯接口以Modbus通讯协议进行通讯，将组合开关的各种电量信号采集到PLC控制站；一块通讯模块实现PLC系统与顺槽胶带监控系统的信息交换。控制站配置工业以太网模块，实现顺槽胶带机监控系统信息的上传功能。该控制站作为综采工作面顺槽胶带监控系统与矿井综合自动化网络的连接桥梁，将该系统接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通过井下光纤工业以太环网上传信息和下发控制指令以实现顺槽胶带系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到顺槽胶带控制系统中的各种参数和运行状态。同时，该控制站与综采工作面监控系统通讯，实现顺槽胶带与综采工作面设备的闭锁。网络接入该系统工业以太网交换机直接接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能1）基本控制功能实现与顺槽胶带监控系统的通讯及硬接线闭锁；控制系统的“三遥”控制功能：在线监测测顺槽胶带设备的运行状态，实现正常的顺序起、停控制；电机电流、电机轴温等检测；胶带机主电动机的过载、失压、电压不平衡及缺相保护功能；系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；实现胶带机的软控起停、自动张紧、起车予警、停车、紧急停车、故障保护等控制功能；按工艺要求，被控设备之间有严密的闭锁功能。系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；2）胶带机检测保护功能胶带跑偏保护：胶带机沿线成对设置，两极跑偏；速度检测、打滑和超速保护；沿线语音通讯和急停闭锁等及故障位置检测；扩音电话每200米装设一部，实现胶带机沿线通话功能；电机电流的检测；堆煤检测、运煤量检测；温度检测：电机和减速器、驱动滚筒的表面温度；自动洒水灭火烟雾检测纵撕保护胶带张紧力检测综采工作面监控系统监控对象综采工作面主要设备：采煤机：7LS7型采煤机一台，功率2035kW，电压3300V。刮板输送机：DBTPF4/1132型可弯曲刮板输送机一台，功率2×855kW,电压3300V。转载机：DBTPF4/1132型转载机一台，功率375kW,电压3300V。破碎机：DBT型破碎机一台，功率375kW，电压3300V。乳化泵站：S375型乳化泵站,3×280kW,电压1140V，四泵两箱。喷雾泵站：S300型喷雾泵站,2×160kW,电压1140V，三泵两箱。设计方案本方案在综采工作面设一PLC控制站。控制站配置通讯模块与组合开关控制系统预留通讯接口以Modbus通讯协议进行通讯，将组合开关的各种电量信号采集到PLC控制站。控制站配置工业以太网模块，实现综采工作面组合开关电量信号的上传功能。该控制站作为综采工作面监控系统与矿井综合自动化网络的连接桥梁，将该系统接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。在矿井生产调度指挥中心可观察到综采工作面各个设备的电量参数。同时，该控制站与综采工作面顺槽胶带监控系统通讯，实现顺槽胶带与综采工作面设备的闭锁。网络接入该系统工业以太网交换机通过光纤连接至顺槽胶带机监控系统的工业以太网交换机，再通过顺槽胶带机监控系统的工业以太网交换机接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能实现控制站接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网；实现组合开关内电量参数的监测；实现顺槽胶带与综采工作面设备的闭锁。综采工作面顺槽胶带监控系统监控对象综采工作面顺槽胶带：配置一台长约2000米可伸缩胶带输送机，该胶带输送机采用头部驱动+中部驱动。驱动方式为：电动机+液力耦合器+减速器。主要参数如下：功率4×450kW，运输距离约2000米。设计方案选用胶带机监控系统及胶带保护传感器一套，完成综采工作面顺槽胶带机系统控制、保护功能。对胶带机设置的传感器的状态进行采样、监测，将故障信号传给控制系统，通过系统控制功能实现胶带机的打滑、撕裂、烟雾、跑偏等保护、控制。本方案在综采工作面顺槽胶带机头设一PLC控制站。控制站配置两块通讯模块，一块通讯模块与组合开关控制系统预留通讯接口以Modbus通讯协议进行通讯，将组合开关的各种电量信号采集到PLC控制站；一块通讯模块实现PLC系统与顺槽胶带监控系统的信息交换。控制站配置工业以太网模块，实现顺槽胶带机监控系统信息的上传功能。该控制站作为综采工作面顺槽胶带监控系统与矿井综合自动化网络的连接桥梁，将该系统接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通过井下光纤工业以太环网上传信息和下发控制指令以实现顺槽胶带系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到顺槽胶带控制系统中的各种参数和运行状态。同时，该控制站与综采工作面监控系统通讯，实现顺槽胶带与综采工作面设备的闭锁。网络接入该系统工业以太网交换机直接接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能1）基本控制功能实现与顺槽胶带监控系统的通讯及硬接线闭锁；控制系统的“三遥”控制功能：在线监测测顺槽胶带设备的运行状态，实现正常的顺序起、停控制；电机电流、电机轴温等检测；胶带机主电动机的过载、失压、电压不平衡及缺相保护功能；系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；实现胶带机的软控起停、自动张紧、起车予警、停车、紧急停车、故障保护等控制功能；按工艺要求，被控设备之间有严密的闭锁功能。系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；2）胶带机检测保护功能胶带跑偏保护：胶带机沿线成对设置，两极跑偏；速度检测、打滑和超速保护；沿线语音通讯和急停闭锁等及故障位置检测；扩音电话每200米装设一部，实现胶带机沿线通话功能；电机电流的检测；堆煤检测、运煤量检测；温度检测：电机和减速器、驱动滚筒的表面温度；自动洒水灭火烟雾检测纵撕保护胶带张紧力检测主运输监控系统系统构成主运输系统监控系统包括：采区运输巷胶带机监控系统采区运输巷胶带监控系统煤大巷胶带机监控系统主斜井驱动机房监控系统采区运输巷胶带监控系统监控对象采区运输巷胶带：配置一台长约1000米胶带输送机，该胶带输送机采用头部驱动。驱动方式为：CST驱动。主要参数如下：功率2×900kW，运输距离约1000米。设计方案选用胶带监控系统及胶带保护传感器一套，完成胶带机保护功能。对胶带机设置的传感器的状态进行采样、监测，将故障信号传给控制系统，通过系统控制功能实现胶带机的打滑、撕裂、烟雾、跑偏等保护功能。在采区运输巷胶带机机头变电所设一台煤矿电网（安全）测控系统井下测控分站，每台隔爆柜配置一台高开综合保护器，以实现采区运输巷胶带机变电所隔爆柜电度计量、过流、过载、短路、漏电等保护功能，并能将信息上传至矿调度监控中心。高开综合保护器由隔爆柜厂家配套。本方案在采区运输巷胶带机头变电所设一PLC控制站，来实现隔爆柜的分、合闸控制，采区运输巷胶带机启停控制。控制站配置二块通讯模块，一块通讯模块实现PLC系统与采区运输巷胶带机监控系统的信息交换，另一块通讯模块实现PLC系统与变电所电网（安全）测控系统的信息交换。控制站配置工业以太网模块，实现采区运输巷胶带机监控系统信息的上传功能。该控制站作为采区运输巷胶带机监控系统与矿井综合自动化网络的连接桥梁，将该系统接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通过井下光纤工业以太环网上传信息和下发控制指令以实现采区运输巷胶带运输系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到采区运输巷胶带控制系统中的各种参数和运行状态。网络接入该系统工业以太网交换机直接接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能1）基本控制功能实现与胶带保护系统的通讯及硬接线闭锁；控制系统的“三遥”控制功能：在线监测采区运输巷胶带设备的运行状态，实现正常的顺序起、停控制；电机电流、电机轴温等检测；胶带机主电动机的过载、失压、电压不平衡及缺相保护功能；系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；实现胶带机的软控起停、自动张紧、起车予警、停车、紧急停车、故障保护等控制功能；按工艺要求，被控设备之间有严密的闭锁功能。系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；2）胶带机检测保护功能胶带跑偏保护：胶带机沿线成对设置，两极跑偏；速度检测、打滑和超速保护；沿线语音通讯和急停闭锁等及故障位置检测；扩音电话每200米装设一部，实现胶带机沿线通话功能；电机电流的检测；堆煤检测、运煤量检测；温度检测：电机和减速器、驱动滚筒的表面温度；自动洒水灭火烟雾检测纵撕保护胶带张紧力检测3）变电所电网（安全）测控系统功能常规保护功能：过流、过载、短路、漏电等；电力参数测量；信号采集；事件记录；通讯。运输巷胶带监控系统监控对象采区运输巷胶带：配置一台长约1000米胶带输送机，该胶带输送机采用头部驱动。驱动方式为：CST驱动。主要参数如下：功率2×900kW，运输距离约1000米。设计方案选用胶带监控系统及胶带保护传感器一套，完成胶带机保护功能。对胶带机设置的传感器的状态进行采样、监测，将故障信号传给控制系统，通过系统控制功能实现胶带机的打滑、撕裂、烟雾、跑偏等保护功能。在采区运输巷胶带机机头变电所设一台煤矿电网（安全）测控系统井下测控分站，每台隔爆柜配置一台高开综合保护器，以实现采区运输巷胶带机变电所隔爆柜电度计量、过流、过载、短路、漏电等保护功能，并能将信息上传至矿调度监控中心。高开综合保护器由隔爆柜厂家配套。本方案在采区运输巷胶带机头变电所设一PLC控制站，来实现隔爆柜的分、合闸控制，采区运输巷胶带机启停控制。控制站配置二块通讯模块，一块通讯模块实现PLC系统与采区运输巷胶带机监控系统的信息交换，另一块通讯模块实现PLC系统与变电所电网（安全）测控系统的信息交换。控制站配置工业以太网模块，实现采区运输巷胶带机监控系统信息的上传功能。该控制站作为采区运输巷胶带机监控系统与矿井综合自动化网络的连接桥梁，将该系统接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通过井下光纤工业以太环网上传信息和下发控制指令以实现采区运输巷胶带运输系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到采区运输巷胶带控制系统中的各种参数和运行状态。网络接入该系统工业以太网交换机直接接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能1）基本控制功能实现与胶带保护系统的通讯及硬接线闭锁；控制系统的“三遥”控制功能：在线监测采区运输巷胶带设备的运行状态，实现正常的顺序起、停控制；电机电流、电机轴温等检测；胶带机主电动机的过载、失压、电压不平衡及缺相保护功能；系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；实现胶带机的软控起停、自动张紧、起车予警、停车、紧急停车、故障保护等控制功能；按工艺要求，被控设备之间有严密的闭锁功能。系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；2）胶带机检测保护功能胶带跑偏保护：胶带机沿线成对设置，两极跑偏；速度检测、打滑和超速保护；沿线语音通讯和急停闭锁等及故障位置检测；扩音电话每200米装设一部，实现胶带机沿线通话功能；电机电流的检测；堆煤检测、运煤量检测；温度检测：电机和减速器、驱动滚筒的表面温度；自动洒水灭火烟雾检测纵撕保护胶带张紧力检测3）变电所电网（安全）测控系统功能常规保护功能：过流、过载、短路、漏电等；电力参数测量；信号采集；事件记录；通讯。煤大巷胶带机监控系统监控对象煤大巷胶带机：配置一台长约2000米胶带输送机，该胶带输送机采用头部驱动。驱动方式为：CST驱动。主要参数如下：功率3×900kW，运输距离约2000米。设计方案煤大巷胶带机机头变电所设置17台矿用一般型开关高、低压柜，其中高压柜10台，低压柜（660V）7台。高压柜装设一套数字式综合自动化保护测控装置。变电所高压柜内的保护和信号由综保测控装置完成。选用胶带监控系统及胶带保护传感器一套，完成胶带机保护功能。对胶带机设置的传感器的状态进行采样、监测，将故障信号传给控制系统，通过系统控制功能实现胶带机的打滑、撕裂、烟雾、跑偏等保护功能。本方案在煤大巷胶带机机头变电所设一PLC控制站。控制站配置二块通讯模块，一块通讯模块实现PLC系统与煤大巷胶带机监控系统的信息交换，另一块通讯模块实现PLC系统与变电所综合自动化监控系统的信息交换。控制站配置工业以太网模块，实现煤大巷胶带机监控系统信息的上传功能。该控制站作为煤大巷胶带机监控系统与矿井综合自动化网络的连接桥梁，将该系统接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通过井下光纤工业以太环网上传信息和下发控制指令以实现煤大巷胶带机监控系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到煤大巷胶带机控制系统中的各种参数和运行状态。网络接入该系统工业以太网交换机直接接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能1）基本控制功能实现与胶带保护系统的通讯及硬接线闭锁；控制系统的“三遥”控制功能：在线监测煤大巷胶带机设备的运行状态，实现正常的顺序起、停控制；电机电流、电机轴温等检测；胶带机主电动机的过载、失压、电压不平衡及缺相保护功能；系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；实现胶带机的软控起停、自动张紧、起车予警、停车、紧急停车、故障保护等控制功能；按工艺要求，被控设备之间有严密的闭锁功能。系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；2）胶带机检测保护功能胶带跑偏保护：胶带机沿线成对设置，两极跑偏；速度检测、打滑和超速保护；沿线语音通讯和急停闭锁等及故障位置检测；扩音电话每200米装设一部，实现胶带机沿线通话功能；电机电流的检测；堆煤检测、运煤量检测；温度检测：电机和减速器、驱动滚筒的表面温度；自动洒水灭火烟雾检测纵撕保护胶带张紧力检测3）煤大巷胶带机（10kV高压系统）综合自动化监测及保护功能，包括：合分闸控制：操作方式分为运行人员就地操作、调度中心远方操作。数据采集：各高压开关柜的电流、母线电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功功率总和、无功功率总和等。对实时数据进行统计、分析、计算、开关运行时间统计；各开关分合次数统计等。画面显示：采集的数据能反应到煤大巷胶带机监控系统监视器上，并能上传到矿井综合自动化系统。完善的综自保护功能，短路、过负荷、负序等。4）显示报警功能状态显示：系统能在操作员终端上显示胶带机的开停状态，电源、松闸、等信息。故障报警显示：在操作员终端上可显示胶带机跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号，并有声光报警功能。模拟量显示功能：系统应能显示跑偏、闭锁、纵撕位置，电机电流、胶带速度、加速度，驱动滚筒表面温度，胶带张紧力等。沿线信号预告功能：可实现沿线启动预告和打点信号联络。事件顺序记录、故障诊断报警功能主斜井驱动机房监控系统监控对象包括主斜井胶带输送机、101原煤胶带输送机。主斜井胶带输送机安装容量为三台1150kW、6kV的电动机；电动机的拖动方式为变频器控制系统。原煤胶带输送机为一台900kW，6kV的电动机，电动机的拖动方式采用变频器控制系统。设计方案1）供配电概况在主斜井驱动机房设一个高、低压配电室，内设13台10kV高压开关柜，其中2台进线柜、2台联络柜、2台PT保护柜、7台馈线柜均选用KYN28A-12型高压开关柜，配VEP-12型真空断路器及微机综合保护装置，采用直流操作；3台10/6KV整流变压器柜，3套西门子罗宾康高压（6KV）变频柜；1台ZBN-BG-500/10/0.66,500kVA变压器柜；6台MNS(660V)低压开关柜，其中1台低压进线柜，4台馈线柜，1台电容补偿柜（125kVar）。其两回10kV电源采用2回YJV22-103×120mm2电力电缆引自工业广场35/10kV变电所两段10kV母线,双回进线相互闭锁，备用自投。此配电室向主斜井胶带机、原煤胶带输送机、主斜井空气加热室及原煤仓Ⅰ上所有高低压设备供电。2）系统方案主斜井胶带机选用胶带监控系统及胶带保护传感器一套，完成胶带机保护功能。对胶带机设置的传感器的状态进行采样、监测，将故障信号传给控制系统，通过系统控制功能实现胶带机的打滑、撕裂、烟雾、跑偏等保护功能。本方案在主斜井驱动机房高低压配电室设一PLC控制站。在原煤仓上设一PLC控制分站，与控制主站通过网络通讯。主斜井驱动机房控制站配置二块通讯模块，一块通讯模块实现PLC系统与主斜井胶带机监控系统的信息交换，另一块通讯模块实现PLC系统与变电所综合自动化监控系统的信息交换。配置一块通讯模块，实现PLC系统与变频器控制系统的信息交换。配置工业以太网模块，实现主斜井驱动机房监控系统信息的上传功能。该控制站作为主斜井驱动机房监控系统与矿井综合自动化网络的连接桥梁，将该系统接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通过井下光纤工业以太环网上传信息和下发控制指令以实现主斜井驱动机房监控系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到主斜井驱动机房监控系统中的各种参数和运行状态。网络接入该系统工业以太网交换机直接接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能1）基本控制功能实现与胶带保护系统的通讯及硬接线闭锁；控制系统的“三遥”控制功能：在线监测主斜井胶带机及原煤仓上设备的运行状态，实现正常的顺序起、停控制；电机电流、电机轴温等检测；胶带机主电动机的过载、失压、电压不平衡及缺相保护功能；系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；实现胶带机的软控起停、自动张紧、起车予警、停车、紧急停车、故障保护等控制功能；按工艺要求，被控设备之间有严密的闭锁功能。系统负责协调胶带机前后设备的顺序控制；2）胶带机检测保护功能胶带跑偏保护：胶带机沿线成对设置，两极跑偏；速度检测、打滑和超速保护；沿线语音通讯和急停闭锁等及故障位置检测；扩音电话每200米装设一部，实现胶带机沿线通话功能；电机电流的检测；堆煤检测、运煤量检测；温度检测：电机和减速器、驱动滚筒的表面温度；自动洒水灭火烟雾检测纵撕保护胶带张紧力检测3）主斜井胶带机（10kV高压系统）综合自动化监测及保护功能，包括：合分闸控制：操作方式分为运行人员就地操作、调度中心远方操作。数据采集：各高压开关柜的电流、母线电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功功率总和、无功功率总和等。对实时数据进行统计、分析、计算、开关运行时间统计；各开关分合次数统计等。画面显示：采集的数据能反应到主斜井胶带机监控系统监视器上，并能上传到矿井综合自动化系统。完善的综自保护功能，短路、过负荷、负序等。4）显示报警功能状态显示：系统能在操作员终端上显示胶带机的开停状态，电源、松闸、等信息。故障报警显示：在操作员终端上可显示胶带机跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号，并有声光报警功能。模拟量显示功能：系统应能显示跑偏、闭锁、纵撕位置，电机电流、胶带速度、加速度，驱动滚筒表面温度，胶带张紧力等。沿线信号预告功能：可实现沿线启动预告和打点信号联络。事件顺序记录、故障诊断报警功能井下排水监控系统煤大巷主排水泵房监控系统监控对象主排水泵5台，型号为MD500-57×5、功率710kW、10kV，三趟排水管路，水泵采用喷射泵射流引水启动方式。监控系统要求实现水泵“三遥”控制、水泵真空度检测、管路流量、水泵电机温度、轴承温度、阀门开关状态、出水压力、水仓设液位传感器连续测量等。水泵PLC自动控制系统1）水位实时检测：水位信号的检测是水泵实现自动控制的一个重要的环节，井下主排水泵的启、停是根据水仓内水位的高低变化来控制的，设计采用在水仓内设一个隔爆的压力式水位传感器来检测水位的高低，水位传感器输出4～20mA模拟量信号接入模拟量输入模块中，由PLC软件编程将接收到的水位模拟量信号分成若干个水位段，当水位上升到设定水位段时，则启动水泵进行排水，并且计算出单位时间内水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，并根据现场具体情况确定需启动水泵的台数。2）抽真空充水离心式水泵只有在泵壳内充满水的情况下才允许启动，因此水泵启动前必须先进行抽真空，系统采用2台真空泵抽真空充水的方式。正常情况下，为了加快充水过程，2台真空泵同时对1台水泵抽气，当1台真空泵发生故障时，另1台仍能担负抽气的任务。抽气管通过电磁阀与每台水泵进水端的放气孔相接。真空泵启动后，由真空度表监视真空度，电机电流、排水管流量作为监视真空度的后备参数。当真空表的读数达到设定值时，即可启动水泵。3）水泵电机的启动与阀门操作当水仓水位上升时，水位传感器将采集到的信号传至PLC模拟量输入模块，PLC将模拟信号转变为可识别的数字信号后，对水位进行判断，当水位超过设定水位后，PLC发出指令顺序打开真空管路电磁阀和真空泵，同时真空度传感器将真空度信号传至PLC系统，系统判断真空度达到水泵启动条件后，顺序关闭真空管路阀门和真空泵，启动水泵主电机，此时压力传感器将水泵出水口压力信号传至PLC系统，系统根据预设条件打开排水电动闸阀，以上流程完成一台水泵的启动过程。同时PLC系统不停检测水位信号，如果水位上升较快或水位达到另一设定水位后，启动另一台水泵，直到水位符合预设的要求。当水位下降到设定的最低位置时，水位传感器将信号传至PLC模拟量模块，PLC将模拟信号转变为可识别的数字信号后，对照设定最低水位值，数值相同时，顺序发出关闭水泵出水闸阀和关闭水泵主电机的命令，停止水泵。4）水泵的自动轮换工作为了防止因备用泵及其电气设备或备用管路长期不用而使电机和电气设备或备用管路受潮或有其他故障而未经及时发现，当工作泵出现紧急故障需要投入备用泵时，备用泵不能及时投入以至影响整个矿井的安全，因此PLC采用软件编程设置3台水泵自动轮换工作，控制程序将水泵启停次数及运行时间等参数自动记录并累计，系统根据这些运行参数按一定顺序自动启停水泵和投入相应管路，使各水泵及其管路的使用率分配均匀，以达到有故障早发现、早处理，以免影响矿井安全的目的。5）井下主排水泵的用电负荷在全矿占有很大的比重，水泵的开、停除了水位高、低这个条件外，还受到电力系统的限制。通过软件的设置，PLC控制系统根据煤矿井下的电网负荷情况和电力部门各个时段的收费标准，以“避峰填谷”大原则确定启、停水泵时间，做到尽量避免在用电高峰期启泵，合理地利用电网信息，提高矿井的电网运行质量，达到节能的目的。设计方案水泵“三遥”控制本设计水泵“三遥”控制系统设一套独立的PLC系统。PLC系统完成：水泵就地起停控制；各水泵真空度检测、出水压力、管道流量、电机电流、轴承温度、阀门开关状态、水仓液位传感器的等信号；PLC系统信息上传，在矿井生产调度指挥中心应可观察到井下排水监控系统中的各种参数和运行状态。系统网络接入方式该系统工业以太网交换机直接接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能1）基本控制功能PLC监控系统在线监测5台排水泵的运行，并实现正常的顺序起、停控制；控制系统具有集控（遥控）、就地、手动、检修等多种控制方式。水泵真空度检测、出水压力检测；显示报警功能：故障报警显示（二）主排水泵房监控系统与主排水泵房相同。矿井通风系统监控系统系统构成矿井通风系统监控系统包括：回风斜井通风机房监控系统回风立井通风机房监控系统回风斜井通风机房监控系统监控对象监控的通风设备：两台FBCDZ№24/250×2(B)，型防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，通风机采用双机驱动，每台通风机配套电动机功率为2×250kW，电压660V。监控对象包括：在线监测风机的运行参数；矿井通风系统环境工矿状态，主要是风量、风道负压监测和电机和前后轴温度监测。设计方案1）供配电概况在通风机房旁设一配电室。配电室内安装5台高压开关柜，其中2台进线柜、1台PT柜及2台馈线柜,均选用KYN28A-12型高压开关柜，配VEP-12型真空断路器及微机综合保护装置，采用直流操作；2台ZBN-BG-10/0.69630KVA变压器柜、2台MNS（690V）型低压进线柜、2台MNS型电容补偿柜（200Kvar）、4台MNS（690V,内装250KW，660变频器）型低压馈线柜及2台MNS（内装660/380V，63KVA变压器）型低压开关柜。系统方案通风机房配电室设PLC控制站，并设置一台风机在线监测仪。控制站配置相应的数字量输入输出模块和模拟量输入输出模块来实现信息采集和实施控制。风机在线监测仪将采集的风道风量、负压等参数通过串行通讯接口传输给PLC系统。该控制站作为回风斜井通风机房监控系统与矿井综合自动化网络的连接桥梁，将该系统接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通过井下光纤工业以太环网上传信息和下发控制指令以实现回风斜井通风机房监控系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到回风斜井通风机房监控系统中的各种参数和运行状态。网络接入该系统工业以太网交换机直接接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能1）基本控制功能PLC监控系统在线监测2台通风机的运行，并实现正常的顺序起、停控制；实现回风斜井通风机房监控系统与矿井综合自动化系统控制层的主干网的光纤接入；控制系统具有集控（遥控）、就地、手动、检修等多种控制方式。通风机就地起、停控制；风门绞车的就地起、停控制；风机的运行参数在线监测，包括电机参数：电机电流、电机轴温及减速器温度等；通风机房高压开关柜状态监测及分合闸控制；显示报警功能：故障报警显示；回风立井通风机房监控系统监控对象监控的通风设备：两台FBCDZ№30/315×2(D)，型防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，通风机采用双机驱动，每台通风机配套电动机功率为2×315kW，电压660V。监控对象包括：在线监测风机的运行参数；矿井通风系统环境工矿状态，主要是风量、风道负压监测和电机和前后轴温度监测。设计方案1）供配电概况在通风机房旁设一配电室。配电室内安装5台高压开关柜，其中2台进线柜、1台PT柜及2台馈线柜,均选用KYN28A-12型高压开关柜，配VEP-12型真空断路器及微机综合保护装置，采用直流操作；2台ZBN-BG-10/0.69630KVA变压器柜、2台MNS（690V）型低压进线柜、2台MNS型电容补偿柜（200Kvar）、4台MNS（690V）型低压馈线柜及2台MNS（内装660/380V，63KVA变压器）型低压开关柜；4套西门子低压变频器柜。2）监控系统方案通风机房配电室设PLC控制站，并设置一台风机在线监测仪。控制站配置相应的数字量输入输出模块和模拟量输入输出模块来实现信息采集和实施控制。风机在线监测仪将采集的风道风量、负压等参数通过串行通讯接口传输给PLC系统。该控制站作为回风立井通风机房监控系统与矿井综合自动化网络的连接桥梁，将该系统接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通过井下光纤工业以太环网上传信息和下发控制指令以实现回风立井通风机房监控系统远程监控。在矿井生产调度指挥中心可观察到回风立井通风机房监控系统中的各种参数和运行状态。网络接入该系统工业以太网交换机以点对点方式连接到2#变电所及水泵房交换机上，再接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能1）基本控制功能PLC监控系统在线监测2台通风机的运行，并实现正常的顺序起、停控制；实现回风立井通风机房监控系统与矿井综合自动化系统控制层的主干网的光纤接入；控制系统具有集控（遥控）、就地、手动、检修等多种控制方式。通风机就地起、停控制；风门绞车的就地起、停控制；风机的运行参数在线监测，包括电机参数：电机电流、电机轴温及减速器温度等；通风机房高压开关柜状态监测及分合闸控制；显示报警功能：故障报警显示；空气压缩站监控系统监控对象空气压缩站安装4台SAV-350型螺杆空气压缩机，3台工作，1台备用。每台空气压缩机配套电机功率为280KW,电压10KV；冷却方式为风冷。设计方案空气压缩站控制系统为独立系统，由甲方独立招标完成，本方案只考虑系统接入问题。在空气压缩站配电室设置工业交换机。空气压缩站控制系统与回风斜井通风机房工业交换机相连，再接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。在矿井生产调度指挥中心可观察到空气压缩站监控系统中的各种参数和运行状态。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能实现控制站接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网；在线监测空气压缩站设备的运行状态，实现正常的顺序起、停控制。制氮站监控系统监控对象制氮站安装3套PSA98-1500型地面固定式制氮装置，机组功率为525kW,电压10kV,冷却方式为风冷。设计方案制氮站控制系统为独立系统，由甲方独立招标完成，本方案只考虑系统接入问题。在制氮站配电室设置工业交换机。制氮站控制系统与回风斜井通风机房工业交换机相连，再接入矿井综合自动化系统的地面光纤工业以太环网上。在矿井生产调度指挥中心可观察到制氮站监控系统中的各种参数和运行状态。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能实现控制站接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网；在线监测制氮站设备的运行状态。矿井供电监控系统系统构成矿井通风系统监控系统包括：矿井35/10kV变电所监控系统选煤厂35/10kV变电所监控系统风井场地10kV变电所监控系统变电所监控系统二号变电所监控系统矿井35/10kV变电所监控系统监控对象矿井35/10kV变电所。35kV高压开关柜共8台，其中进线柜2台，PT柜2台，联络柜1台，变压器柜3台。10kV高压开关柜共43台，其中进线柜3台，PT柜2台，联络柜4台，电容器柜8台，馈线柜26台。实现目标：矿井35/10kV变电所电力参数的监测。设计方案变电所设一套电力综合自动化监控系统。该电力综合自动化监控系统实现对全部一次设备进行监视、测量、控制记录和报警功能。同时该电力综合自动化监控系统直接接入到矿井综合自动化系统的地面光纤工业以太环网上。通过地面光纤工业以太环网上传信息，在矿井生产调度指挥中心可观察到变电所监控系统的各种参数和运行状态。选煤厂35/10kV变电所监控系统监控对象选煤厂35/10kV变电所。35kV高压开关柜共8台，其中进线柜2台，PT柜2台，联络柜1台，变压器柜3台。10kV高压开关柜共27台，其中进线柜3台，PT柜2台，联络柜4台，馈线柜18台。设计方案变电所设一套电力综合自动化监控系统。该电力综合自动化监控系统实现对全部一次设备进行监视、测量、控制记录和报警功能。同时该电力综合自动化监控系统直接接入到矿井综合自动化系统的地面光纤工业以太环网上。通过地面光纤工业以太环网上传信息，在矿井生产调度指挥中心可观察到变电所监控系统的各种参数和运行状态。风井场地10kV配电室监控系统监控对象风井场地10kV配电室。10kV高压开关柜共14台，其中进线柜2台，PT柜2台，联络柜2台，馈线柜8台。实现目标：风井场地10kV配电室电力参数的监测。设计方案配电室设一套电力综合自动化监控系统。该电力综合自动化监控系统实现对全部一次设备进行监视、测量、控制记录和报警功能。同时该电力综合自动化监控系统与回风斜井通风机房工业交换机相连，再接入到矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通过井下光纤工业以太环网上传信息，在矿井生产调度指挥中心可观察到该配电室监控系统的各种参数和运行状态。井下变电所监控系统监控对象井下变电所设置37台矿用一般型开关高、低压柜，其中高压柜26台，低压柜（660V）11台。每台高压开关柜内装高开综合保护器。设计方案井下变电所与主排水泵房联合硐室布置，4回10kV电源引自地面工业场地35/10kV变电所，进线电缆选用MYJV22-10kV3×240mm2，变电所采用单母线分段接线方式。变电所设置煤矿电网（安全）测控系统井下测控分站，每台高压开关柜柜配置一台高开综合保护器，以实现变电所高压开关柜电度计量、过流、过载、短路、漏电等保护功能，并能将信息上传至矿井生产调度指挥中心。高开综合保护器由开关柜厂家配套，井下测控分站及配套软件由综合自动化系统集成商完成。煤矿电网（安全）测控系统井下测控分站直接接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上，通过井下光纤工业以太环网将变电所的信息上传至矿井生产调度指挥中心，实现变电所的远程监控功能。网络接入该系统通过井下排水监控系统的工业以太网交换机接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能1）基本功能实现系统接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网；实现变电所参数信息的上传。2）变电所电网（安全）测控系统功能常规保护功能：过流、过载、短路、漏电等；电力参数测量；信号采集；事件记录；通讯。井下二号变电所监控系统监控对象井下二号变电所设置30台矿用一般型开关高、低压柜，其中高压柜20台，低压柜（660V）10台。每台高压开关柜内装高开综合保护器。设计方案井下二号变电所与二号主排水泵房联合硐室布置，4回10kV电源引自地面工业场地35/10kV变电所，进线电缆选用MYJV22-10kV3×240mm2，变电所采用单母线分段接线方式。变电所设置煤矿电网（安全）测控系统井下测控分站，每台高压开关柜柜配置一台高开综合保护器，以实现变电所高压开关柜电度计量、过流、过载、短路、漏电等保护功能，并能将信息上传至矿井生产调度指挥中心。高开综合保护器由开关柜厂家配套，井下测控分站及配套软件由综合自动化系统集成商完成。煤矿电网（安全）测控系统井下测控分站直接接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上，通过井下光纤工业以太环网将变电所的信息上传至矿井生产调度指挥中心，实现变电所的远程监控功能。网络接入该系统通过井下排水监控系统的工业以太网交换机接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网上。通讯协议采用TCP/IP协议。系统功能1）基本功能实现系统接入矿井综合自动化系统的井下光纤工业以太环网；实现变电所参数信息的上传。2）变电所电网（安全）测控系统功能常规保护功能：过流、过载、短路、漏电等；电力参数测量；信号采集；事件记录；通讯。地面辅助设施监控系统监控对象日用消防泵房控制系统、综合水处理间控制系统、生活污水处理站控制系统、锅炉房控制系统。设计方案日用消防泵房控制系统、综合水处理间控制系统、生活污水处理站控制系统、换热站控制系统。均为独立系统，由甲方独立招标完成，本方案只考虑系统接入问题。在日用消防泵房、综合水处理间、生活污水处理站、换热站设置工业交换机。日用消防泵房控制系统、综合水处理间控制系统、生活污水处理站控制系统