设备维护计划和记录

设备维护计划和记录设备维护计划和记录篇一一、设备预防性维护保养思想任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。二、设备预防性c维护保养计划本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。1）一级维护保养一级维护保养是指：A、与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运行设备是否运行正常；B、对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀门；C、更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；D、对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理；E、检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更换；F、检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常；G、维修或更换配件按成本或厂价提供。2）二级维护保养二级维护保养是指：A、与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容；B、检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理；C、更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过75℃，更换轴承润滑油；D、检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴；E、检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿或缺损则进行更换；F、检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无锈蚀及工作状况；G、维修或更换配件按成本或厂价提供。3）三级维护保养三级维护保养是指：A、与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年12次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有二级保养内容；B、对电器控制柜做年度维护，如元器件松动锈蚀则紧固或更换；C、对电机进行年度检修保养（电机年度检修保养操作方法见附件1）；D、对水泵进行年度检修保养（水泵年度检修保养操作方法见附件2）；E、维修或更换配件按成本或厂价提供。以上三级设备预防性维护保养计划每次检查之后均填写水泵保养项目表（水泵保养项目表见附件3），客户签字后存档备用。设备维护计划和记录篇二实验仪器设备是检测试验的重要物质条件，为加强实验室仪器设备的维护工作，保证仪器设备经常处于完好的技术状态，确保检测工作的正常进行，特制定本计划。一、实验仪器设备的维护的范围及内容1、实验仪器设备的维护保养（1）做好实验仪器设备的维护保养工作，是每位实验室工作人员的职责，各实验室工作人员要切实履行自己的职责，作好仪器设备的使用和管理工作。2、仪器设备要进行例行保养和定期保养（1）例行保养要求：每次实验开机前和停机后要对实验仪器设备进行清洁、检查、调整、紧固以及替换个别易损件的工作，例行保养工作由该仪器设备使用人员和保管人员负责进行。（2）定期保养要求：每台仪器设备运行到规定的时间周期（保养周期）不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按规定的范围和要求进行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。仪器设备出厂说明行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。仪器设备出厂说明书中规定有保养周期，按说明书规定执行；无规定周期的，由各实验室根据实际情况制定。凡大型、贵重、精密仪器设备的定期保养周期计划，都要报质量负责人。（3）实验仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。（4）每次定期保养要记录技术数据，纳入设备档案，并作为安排修理计划的依据3、仪器设备如果较长时间搁置不用，应间隔一定时间进行通电检查并经常对仪器设备作清洁工作。设备维护计划和记录篇三一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。三、计划内容：1、焊接生产设备的日常使用与维护：2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。5、焊接生产设备的例行检查维护保养：6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。7、例行检查维护保养的主要内容：（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；（2）电缆、软管、接头等的状态；（3）送丝机构及导管的状态；（4）焊具、割具的状态；（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；（6）焊机内风冷风机的状态；（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。设备维护计划和记录篇四一、转变设备管理观念，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，落实各项规章制度。二、根据机器设备的使用情况和完好状况，列出重点设备，要经常检查和了解各重点设备的运行情况，制定设备的维修保养计划。三、设备维护人员应根椐设备检查表做好设备的检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。四、跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部门对主要紧缺配件的采购，确保主要配件随用随有。五、检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作（主要针对工人），并作技术上的指导。六、合理协调生产和设备维护检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。七、监督操作者对设备违规操作现象，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。八、就目前状况，利用假期逐台进行中修。平时积累经验和所发现的问题，计划7、8、9月找出生产任务最少的一个月进行大修。九、每周六下午四点半召开工作会议，平时工作中遇到疑难问题随时召开问题讨论分析会。设备维护计划和记录篇五设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：一、电器类1、要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备进行一次全面、彻底的维护。2、维护项目：（1）清理柜内灰尘，三个月一次。（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。（3）检测接地桩头，六个月一次。（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。（5）检测电机绝缘等级，一年一次。（6）对所有电器传动部分补充润滑油。3、维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。二、机械设备类1、要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。2、维护项目及计划:（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。（4）阀门类：尤其聚合槽紧