质量检验指南

一．低压开关柜质量检验指南序言卷首语施耐德电气凭借其丰富的经验优势，一直致力于生产完全符合，IEC60439-1和IEC61439-2标准的高质量设备。但是我们所说的"质量"的真正内涵是什么？SO9000标准将质量定义为："一组固有特性满足要求的程度"。虽然在某种程度上最终检验意味着失败（因为我们在整个装配过程中没有能够对质量进行必要的控制），但是最终检验仍然是设备生产中的重要阶段。必须根据客户的规格（明示需求）和正常操作程序（暗示需求）认真而严格的执行本阶段的工作，以便使客户满意。质量也是全体员工，从经理到生产线工人，使客户满意的决心。本指南是帮助您实现卓越成绩的有效方式。感谢大家的贡献。1.质量检验指南1）方法和流程（1）质量检验简介（2）进货检验（3）工序间检验（4）最终检验（5）最终检验阶段后的任务总结（6）执行工序间检验（7）执行最终检验（8）质量状态图（9）设备（10）检验设备的控制（11）示例表格(12）术语表1.质量检验简介1.1质量检验的理由1.2质量验的功能1.3质量检验的责任1.4.质量检验员的资格1.5.必要的文件1.6.所需的人力资源1.7.检验流程图2.进货检验2.1.进货检验的理由2.2.程序3.工序间检验3.1.在生产过程中检验3.2.在生产阶段检验的理由3.3.流程3.4.方法4最终检验4.1.最终检验流程4.2.操作规程4.3.不合格产品处理流程4.4.符合性声明5.最终检验阶段后的任务总结5.1.安装前的客户验收5.2.安装5.3.调试1.质量检验简介1.1.质量检验的理由@生产厂的质量流程的实施将要求人们按照质量标准要求的质量目标组织工作车间。@我们一直向我们的合作伙伴和子公司推荐质量检验流程。@作为质量保证环节的一部分，这是IEC60439-1和IEC61439-2标准要求执行的义务，即规定在质量检查程序内应该执行三项例行试验，以完成型式试验：为设备提供TTA标签（全型式试验）属于成套厂商的责任这三项例行试验包括@装配检验@介电试验和/或绝缘电阻测量@保护措施和保护电路的电气连续性的检查人为因素@低压设备的特殊性和复杂性、许多人工操作导致产生错误，这是本领域中主要的错误来源，也是实施质量检验流程的主要原因。必须检查每项工作降低成本生产不合格产品将由于下述原因而耗费额外的时间和资金：产品检验维修废料交货计划、品牌形象方面的影响等等@一项研究表明，在客户方检验出故障的成本是开关柜设计阶段检测出故障的成本的成百上千倍@工序间检查操作和最终检验也可以确保开关柜生产流程的良好经济管理。方法和流程1.质量检验简介因此，质量检验有助于：@通过以下途径确保设备的质量：保护公司的品牌形象根据观察到的异常情况指导员工培训@保障人员和设备的安全@提高公司的盈利能力1.2.质量检验的功能@保证服务质量并保护品牌形象@发现并解决内部功能障碍，从而提高工厂盈利能力@执行以下方面的检验：项目文件和客户文件施耐德和产品规定IEC标准@在客户在场的情况下执行验收试验@执行质量随访和纠正措施@确保为生产人员提供信息、预防措施和培训@确保对检验方法和生产方法进行定期校准1.3质量检验的责任@质量检验部门直接向管理层报告并独立于生产部门可以要求推迟交付项目，并要求返工以确保依从性出现争议时，通知具有独立决定权的部门经理负责进入质量检验区域的所有人员的安全1.4质量检验员的资格@具有电工技师资格（技师证书）@多面手@熟悉施耐德电气的设备和装置@具备在带电设备附近工作的资格：了解电流的危险由经过审批的培训机构授权具备基本的急救知识1.5.必要的文件@为了执行各项检查，质量检验员必须持有该项目的完整和最新的生产文件，包括查核表、缺失零件表等1.6.所需的人力资源@为了实现准确和可靠的质量流程，质量检验员应该占劳动力的10%左右，即，8-10名装配工需要1名质量检验员质量检验简介方法和流程1.待完成的文件与装配图一起提供的"工序间检验规范"示例工序间控制规范：骨架检验待办事项机柜的尺寸根据项目生产文件中要求的尺寸检查机柜尺寸。检查整体装配立柱相对于水平母线的方向和位置机械装配立柱之间的接合（2个立柱之间的接合点无间隙）所有螺钉是否存在并拧紧抽屉固定部分的后立柱上螺钉是否存在。骨架组合检查用于组合的附件是否存在搬运系统用于搬运机柜的附件是否存在地面固定和土建�根据“交易”（作业）文件，验证地面固定是否存在和合格底板分隔类型2�验证底板分隔类型2的绝缘板是否存在清洁程度检查装配的清洁程度：无划痕，无油脂62.进货检验@适用于外部和内部产品或装配。@对于局部装配或内部生产的产品，可以使用内部程序执行某一道工序的最终检验，然后是另一道工序的进货检验。2.1.进货检验的理由@作为装配流程的最终阶段，该质量检验对于工作的最终质量起到了重要作用，将确保工厂的盈利能力。@实施进货检验流程的原因是确保收到的货物和部件在以下方面符合要求：订单中指出的规格（颜色等）标准产品规格最佳实践规范2.进货检验2.2.程序验证@可由收货主管根据“进货检验的基本查核表”执行产品的数量和外观检验。@应该由质量检验员执行质量检验。@对于大量产品，可以抽样执行该操作。@如果待检验的部件图纸包含尺寸警告，质量检验员必须检查5个样品的尺寸。25±0.25!!!示例@应接收所有进货并在适当的条件下存储，以便产品在最终安装前不会损坏。不合格产品的处理@所有不合格产品将：限制在单独的场所登记为不合格产品并明确标明@应采取一些预防措施，防止重复出现不合格产品。3.@确保产品或局部装配符合预期需求，质量保证方案可能建议实施特定的检验程序。在装配零件或各个装配操作结束时执行。@下图展示了执行工序间检验的操作以及进货质量检验涉及的主要产品。3.1在生产阶段检验的理由在生产工序中实施检验的原因包括：@某些设备系统的复杂性。有必要在生产过程中执行质量检验，以确保零件或装配步骤的一致性，原因包括：检修困难：电流互感器、母排特性、连接、安装等最终检验员拆除盖板或其他零件所需的时间（盈利能力）@带动和激励检验员保证自身工作质量的意图@车间组织@骨架、母线、功能单元的专用装配流水线的存在（抽取、断开、插入、固定）@设备转接工作车间的存在@大规模生产系统3.3.流程可以通过以下流程描述生产阶段中的检验。生产阶段的检验@该操作在装配流程的不同阶段执行检查：在每个关键生产步骤（骨架装配、母线安装、设备和抽屉安装、接线、柜体装配）结束时执行的检验属于操作员工作的一部分。每个操作员必须完成“工序间检验报告”质量检验员有义务监督和编辑所有的“工序间检验报告”。连续检验@装配操作要求总是执行良好实践规范。@因此，该程序包括由操作员或项目主管在生产过程中执行检查。@这将使他们负责各自的工作质量。@这些检查应该经过最终检验员的确认。注意：清洁流程是检查操作不可缺少的部分，应该在生产流程中和结束时执行，并在查核表上登记。（例如：Okken或Blokset母线室）。3.4.方法@装配图提供的说明（工序间检验规范）使这些检查在查核表报告上获得正式的定义。@一份查核表可以用于每个生产阶段，并放到机柜骨架上。@装配工应该填写其生产阶段的查核表，使质量检验员验证是否已经检查所有检查点，是否已经实施程序。@这些查核表报告用于记录所执行的检验的状态。@在最终检验阶段中，由质量检验员最终确认这些表格。注意：尽管操作员为每次操作执行了检查，但是根据IEC60439-1和IEC61439-2标准的规定，必须执行最终检验。4.方法和流程最终检验@最终检验确保操作和产品符合适用的图纸和标准。由该单位的质量检验部门执行。@每个项目对应一份文件，阐述客户的要求和引用规范，用于装配和最终检验过程中的检验阶段。这是第一份参考文件（生产文件）。@下表为您提供了根据待检验的开关柜类型执行最终检验所需的平均时间。@以下信息按照装配流程的平均百分比给出。4.1.最终检验流程最终检验的执行如下@通过编写“工序间检验报告”执行合格检查。@执行最终检验测试。.@通过添加必要的注释修改生产文件（整个测试）。@通过以下方式列出所有不合格的情况：记录所有观察到的故障或修改起草一份缺失零件列表@确保返工以达到标准@指出客户和供应商发生纠纷的方面@通过检验最终版本状态和更新，确保设计文件已经更正@确保所有的查核表都已填写@起草和记录质量控制计划@签署质量控制计划和其他文件@如果按照客户验收，则在质量检验区阶段客户和/或其代表。客户验收后，签署“质量控制计划”。@将文件归档。4.方法和流程最终检验各种检验测试的列表：一致性检查这些检查包括验证所有“工序间检验报告”：@骨架@母线@设备和抽屉@柜体机械检查这些检查包括测试机构和手动控制的正常运行，以及开关设备的坚固性。电气检查@操作测试@介电耐受@保护回路的电气连续性@绝缘电阻6.执行工序间检验6.1.设计6.2.骨架6.3.母线6.4.设备和抽屉6.5.柜体7.执行最终检验7.1.第一次例行测试：装配检验，符合性检查7.2.第二次例行测试：保护措施和保护回路7.3.第三次例行测试：介电测试7.4.发货前检查6.提示@工序间检验的目的是确保每个生产操作后产品的符合性@该流程涉及车间操作员执行的所有生产操作组成@（根据生产流程）每个机柜和/或功能单元的每个生产阶段需要完成一份查核表@操作员和质量检验员同时使用这些文件（参见附件中的查核表示例）@从第一个生产阶段到最终检验，一直使用这些文件@这些查核表应该提及：待控制的每个检查点的名称操作员编号和检查时期流程@每一阶段后，操作员检查产品，并通过签署下述查核表和记录所有观察结果声明产品的符合性@完成检验时，该表的副本可以归档6.1.设计开关柜特性@检查项目生产文件中要求的防护等级@检查项目生产文件中要求的腐蚀耐受能力@检查分隔类型级别@检查备件情况@确保定义独立的设备交货机柜特性@检查机柜的尺寸、数量和布局是否符合项目生产文件中规定的布局和土木工程@检查进线电缆的截面是否符合进线电缆的特性（截面数量、位置）母线特性@检查项目生产文件中要求的环境安装（温度、湿度）规范@检查水平母线和垂直母线横截面是否符合短路和/或峰值电流要求@检查母线是否符合项目文件中要求的腐蚀耐受能力@确保已定义母线涂层的类型详细说明执行工序间检验6.设备和抽屉特性@确保定义的设备特性符合项目生产文件的和降容表的@确保接插件特性符合腐蚀耐受要求@检查是否已经定义防误适配编码接线特性@验证单线图@检查是否遵守母线架构规范（参考接线指南）6.2骨架机柜的尺寸@通过测量和对比项目生产文件中的要求，检查机柜的尺寸（高度、宽度、长度和深度）。机械装配@检查整体装配、骨架位置（顶部、底部）、装配和连接机柜、底板、固定板所需的螺钉是否存在及其位置等@检查螺钉是否拧紧清洁程度@检查骨架装配的清洁程度：无油脂，无划痕等6.3.母线类型和特性@根据设备的类型、项目规范和项目设计，检查母排的特性横截面@根据标称电流(In)、短路电流和/或峰值电流、防护等级、断路器分断时间等@检查横截面是否符合项目生产文件和产品说明中的要求涂层@检查母线涂层的类型（裸铜、镀锡、护套母线、环氧树脂喷涂、镀银、镀镍等）布局和安装母线@检查母线的位置（水平、垂直、顶部等）@检查母线的布局是否阻碍了客户电缆的路线@确保母线根据特定功能进行扩展的能力支架@检查母线支架的间距、固定、特性和数量。参见技术文件、开关柜特性等@支架的类型：参考开关柜特性检查支架的类型和特性（材料）检查支架是否对齐，支架是否由于对固定螺栓施加额外力矩产生变形弯曲半径和母排对齐@检查弯曲半径和角度是否符合图纸。如果已经指明，则使用定位模具检查尺寸。@检查不同母排装配的精确对准：确保支架的良好定位使连接螺栓更容易插入6.执行工序间检验母线接合和连接@接头横截面@特性和编号@检查接头螺钉的位置和检修性@绝缘位置以及骨架、分隔类型等@母排搭接面：H=th.xn.@对于装配工监督的所有非标准母排连接，搭接高度必须等于衍生母线厚度的5倍，以便获得合适的连接接触面@钻孔/冲孔和表面抛光的质量（导体上无毛刺或切割变形、无油渍等）@孔直径和螺栓的一致性螺栓特性@（根据产品规格）检查螺栓类型，质量：8/8级，不锈钢等安装和紧固扭矩@螺栓插入方法（绝缘距离），螺栓长度等@垫圈是否存在以及垫圈的位置和类型@基于螺栓、设备和其他零件特性的紧固扭矩。查阅产品和设备说明书。@点红漆检查，以验证拧紧至合适的扭矩@出现疑问时：对于相同类型的连接，检查相同长度的螺钉伸出螺母的螺纹数量是否不同。.接触垫圈过度挤压或移动，执行抽样检查。如果检测到许多故障，则要求负责装配开关柜的相关人员检验开关柜的所有连接。净距@两个带电导体或带电导体和暴露的导电部件之间的最短距离12kV冲击电压的净距为14mm（Masterpact主母线）8kV冲击电压的净距为8mm(Compact)6kV冲击电压的净距为5.5mm(Multi9)@IEC60439-1和IEC61439-2标准规定了海拔2000米以下耐受冲击电压所需的最小净距@污染等级3爬距@两个带电导体或带电导体和暴露的导电部件之间沿着绝缘材料表面的最短距离1000V（交流和直流）的额定绝缘电压的爬距为16mm（Masterpact主母线）750V（交流和直流）的额定绝缘电压的爬距为12.5mm(Compact)500V（交流和直流）的额定绝缘电压的爬距为8mm(Multi9)@参见IEC60439-1和IEC61439-2的表16@污染等级3，材料组3a标记和相序@检查相标签类型的符合性.@检查相序（相1、2、3，中性和接地）是否遵守产品规范清洁程度@母线安装完毕后，确保母线室中没有异物@特别是出现检修困难的情况6.4.设备和抽屉设备的符合性设备特性@类型，额定值@分断容量和极数@Masterpact连接盘特性和安装（根据产品规范）。在机柜中安装之前待执行的检验。环形互感器@检查每个环形互感器的技术数据。还要确保正确的安装方向：箭头指示电流的方向。电流互感器@检查电流互感器的技术参数以及安装方向。@检查电流互感器和电流表等相关设备的一致性。确保二次回路供应的电流与相关设备兼容。@检查电流互感器的连接件和二次连接螺钉与带电导体或金属部件之间的净距。@检查电流互感器是否牢固地安装到导体上。分流器@检查分流器和测量仪器之间的连接。安全周界@参考断路器安装指南，检查断路器的安全周界。@在安全周界内不应该放置任何装置、设备或电缆束。安装搭接面@钻孔/冲孔和表面抛光的质量（导体上无毛刺或切割变形、无油渍等）。@孔直径和螺栓的一致性。@母排重叠面：H=th.xn.@对于装配工监督的所有非标准母排连接，搭接高度必须等于衍生母线厚度的5倍，以便获得合适的连接。@避免设备母线定位或或连接盘连接不正确导致的故障（弯曲、扭曲等）。螺栓特性@（根据产品规格）检查螺栓类型，质量：8/8级，不锈钢等安装和紧固扭矩@螺栓插入方法（绝缘距离），螺栓长度等。@检查Linergy滑动螺栓的位置。@垫圈是否存在以及垫圈的位置和类型。@基于螺栓、设备和其他零件特性的紧固扭矩。查阅产品和设备说明书。@点红漆检查，以验证拧紧至合适的扭矩。@出现疑问时：对于相同类型的连接，检查相同长度的螺钉伸出螺母的螺纹数量是否不同接触垫圈过度挤压或移动，执行抽样检查。如果检测到许多故障，则要求负责装配开关柜的相关人员检验开关柜的所有连接。净距@两个带电导体或带电导体和暴露的导电部件之间的最短距离：12kV冲击电压的净距为14mm（Masterpact主母线）8kV冲击电压的净距为8mm(Compact)6kV冲击电压的净距为5.5mm(Multi9)@IEC60439-1和IEC61439-2标准规定了海拔2000米以下耐受冲击电压所需的最小净距。@污染等级3。6.详细说明执行工序间检验爬距@两个带电导体或带电导体和暴露的导电部件之间沿着绝缘材料表面的最短距离：1000V（交流和直流）的额定绝缘电压的爬距为16mm（Masterpact主母线）750V（交流和直流）的额定绝缘电压的爬距为12.5mm(Compact)500V（交流和直流）的额定绝缘电压的爬距为8mm(Multi9)@参见IEC60439-1和IEC61439-2的表16。@污染等级3，材料组3a。接线根据设备和开关柜的特性进行检查。灵活的母排特性和安装@检查特性和横截面。@软母排的曲率半径（至少是母排厚度的一倍）。建议手动进行弯曲操作，以避免母排绝缘子损坏。@遇到重叠的软母排安装时，确保绝缘垫片位于导体之间以提供适当的通风。捆扎和电缆槽@检查所使用的捆扎物的特性和数量是否匹配短路时可能影响装配的电动力。@不要对金属部件进行直接捆扎。如有必要，则安装绝缘楔。@检查连接：厚平垫圈和接触垫圈是否存在。@电缆槽中最大电缆规格为6平方毫米。确保电缆槽中备用空间大约为30%；电缆紧固件最好使用绝缘附件（例如聚碳酸酯螺钉或铆钉）。两个线槽紧固件之间的最大中心距离不能超过600mm。电缆特性@电源线和辅助导体的横截面：根据开关柜规格和产品说明，检查横截面。@类型和颜色。@电缆的性质：施耐德建议使用1000V绝缘，绝缘耐温<105°C（阻燃性）。@通过使用这些电缆，我们可以满足2类要求，所以这些电缆可以直接安装到金属支架上。电缆安装@电缆保护：确保电缆没有在锐利的边缘、活动部件、紧靠或位于暴露的带电部件之间、鼓风区等附近布设。任何电缆都不得插入通风网孔或机械固定孔。@曲率半径：确保电缆曲率半径大约是电缆直径的6至8倍。@每股电缆束的电缆数量：参见开关柜装配和安装指南。@分离电缆束：检查电源线和控制电缆束是否分离，以及电缆束是否接收超过500V的交流和直流回路和通信网络的辅助电压（参考通信接线指南）@电缆固定：确保根据电缆的特性、规格和电网短路耐受能力固定导体。检查轴环特性。@不受保护的带电导体确保安装不受短路设备保护的电缆时的安全。电缆束分离，无机械损坏风险，安全连接等。详细说明执行工序间检验6.电缆连接@根据连接执行三种类型的检查：外观检查(A)：压接凹槽（质量、压力等）；凸耳或接线端子和电缆截面的一致性；凸耳轴中导体芯的位置以及适当的电缆插入；螺栓直径与凸耳固定孔；电缆绝缘和电缆束的质量（电缆安装或剥线操作过程中无损坏）。通过手动拉伸的机械检查(B)（按照随机取样执行）。确认(C)：接触垫圈的存在和方向；点红漆检查，拧紧至合适的扭矩（可见连接）或使用扭矩螺母。@下表列出了根据所使用的连接类型执行的检查：其中A、B、C代表各种不同的检验类型。A=外观检查B=机械检查C=检查存在和位置连接电源其他回路接插件和二次插针A+BA+B凸耳A+CB+C夹子-A+B电缆接头AB端子B+CB螺钉CC@连接应力和紧固：检查凸耳是否符合接头类型。确保电缆良好地插入端子中。提示：确保压接工具已校准。测试@建议为每个抽屉的电气测试使用抽屉测试设备（参考工业指南）设备手动操作@操纵设备的手动机构，以确保设备的正常操作。@根据抽屉的类型（断开式、基座插入式或抽屉式）检查功能单元的操作。设备固定@检查抽屉、Polyfast（生产过程中的检验）、安装板、柜门上的设备的固定等。@检查设备是否正确安装，所有必要的螺钉或其他部件是否存在@应该特别关注以下方面：装配是否符合功能单元的公差；接插件的安装应在查核表中验证。检查二次插件是否正确标识、装配，机械组件是否可以自由活动。机械操作@待检查项：位置触点、门、抽屉位置、扩展旋转把手等的安装和操作。限位开关、抽屉位置、断路器、柜门上触点的操作。功能单元（抽屉——插入、断开等）操作裕度。接插件@检查一次插件的插入和安装。@凭借Blokset，可以使用特殊的定位模具检查母线的位置（接插操作）。功能单元或设备的检修性@检查端子、电流互感器等的检修性。@如果在项目规范中有规定，则还要检查用于温度记录的检修工具。@务必检查枢轴正面锁定装置是否容易检修。6.5.柜体保护接地(PE)和/或保护中心线(PEN)保护母线的特性@横截面：使用技术指南检查。@机柜之间鱼型排的存在和横截面：检查鱼型排的横截面至少等于待连接的母线横截面（参见技术指南）。@接地系统：在某些配置中（接地系统：TNC，TNS），检查PEN/PE连接是否存在。@绿/黄双色标识：检查是否存在绿/黄标识，以及导体上是否有PE或PEN菱形花纹。@接地鱼型排：检查鱼型排的横截面。然后，确保鱼型排的横截面与接地母线的横截面相同（针对PEN）。接线（端子排和保护母线连接）螺栓特性和紧固扭矩@（根据产品规格）检查螺栓类型，质量：8/8级，不锈钢等@螺栓插入方法（绝缘距离），螺栓长度等。@检查Linergy滑动螺栓的位置。@垫圈是否存在以及垫圈的位置和类型。@点红漆检查，以验证拧紧至合适的扭矩。@检查固定这些部件的所有螺钉、环齿接触垫圈和接地编织线（如有需要）是否存在。@出现疑问时：对于相同类型的连接，检查相同长度的螺钉伸出螺母的螺纹数量是否不同。接触垫圈过度挤压或松动：执行随机检查。如果检测到许多故障，则要求负责装配开关柜的相关人员检验开关柜的所有连接。电缆特性@检查电源线和辅助导线的横截面：根据开关柜的规格和产品说明，检查横截面。@类型和颜色。@电缆的性质：施耐德建议使用1000V绝缘，绝缘耐温<105°C（阻燃性）。@通过使用这些电缆，我们可以满足2类要求，所以这些电缆可以直接安装到金属支架上。电缆安装@电缆保护：确保电缆没有在锐利的边缘、活动部件、紧靠或位于暴露的带电部件之间、鼓风区等附近布设。任何电缆都不得插入通风网孔或机械固定孔。@曲率半径：确保电缆曲率半径大约是电缆直径的6至8倍。@每股电缆束的电缆数量：参见开关柜装配和安装指南。@分离电缆束：检查电源线和控制电缆束是否分离，以及电缆束是否接收超过500V的交流和直流回路和通信网络的辅助电压（参考通信接线指南）。@电缆固定：确保根据电缆的特性、规格和电网短路耐受能力固定导体。检查轴环特性。6.执行工序间检验@电缆槽中的接线：电缆槽中最大电缆规格为6平方毫米。确保电缆槽中备用空间大约为30%；电缆紧固件最好使用绝缘附件（例如聚碳酸酯螺钉或铆钉）。两个线槽紧固件之间的最大中心距离不能超过600mm。@不受保护的带电导体确保安装不受短路设备保护的电缆时的安全。电缆束分离，无机械损坏风险，安全连接等。@检修性和客户连接设施设备和端子排的电源连接点的检修性：符合电缆曲率半径和电缆布线（顶部/底部进线）根据电缆的规格和数量，检查连接板的长度和连接孔的数量（检查设备或产品信息）。@检查：检查电缆的数量和横截面，去报符合间距（凸耳）提示：布局必须确保操作员的安全性（维护）；电缆支架的数量和坚固性；功能单元附近接地或PEN母排上客户电缆的连接较简单。外观涂料颜色和基准@使用调色板以确保项目文件中提供的涂料两基准匹配机柜的颜色。@通常在进货检验阶段执行验证安装钣金@抽屉的操作：检查抽屉的安全操作裕度、操作难易程度；应该在不损坏内部组件或接线的情况下插入或抽出抽屉。@柜门和机械附件的操作通过操纵这些部件检查它们的操作。确保机柜设备完整并已经正确安装。@检查以下部件是否存在、它们的特性（防护等级、材料等）以及是否正确安装：通风栅格、底板；侧盖和后盖；顶板、封板等。@板中孔径的一致性：使用图纸，检查顶板、安装板和分隔板中用于鱼型排、连接杆安装、连锁电缆或或母线安装的开孔是否存在。防护等级@通过检查确保项目生产文件中规定的IP等级的部件是否存在，执行该检查。@根据要求的防护等级，需求会有所变化：雨篷、密封、前板、电缆护套等（在产品目录或指南中提供信息）。@如果使用密封，则确保密封位置正确并保持连续。@确保柜门上的设备的IP防护等级或设备操纵模式（柜门上的开孔或特殊盖板是否存在）符合开关柜的要求。安全检查@确保母线室中没有异物。7.1.质量检验员必须：@提取开关柜并在指定区域进行检验；@熟悉项目生产文件；@检查装配跟踪表中提供的观察结果和信息（可能属于跟踪查核表的一部分）；@通过使用跟踪查核表执行最终检验。工序间查核表确认@在每个生产阶段中，检查和确认操作员完成的工序间查核表。组成、尺寸和识别标签@机柜的编号和顺序@使用项目前面板的图纸确保遵守机柜的编号和顺序。@检查标签上记录的信息是否匹配项目文件。@检查每个机柜上的产品标识标签是否存在。通常采用自粘标签。@确保该标签包含注册编号、签名、开关柜编号和设计更新版本。@完成最终检验时，质量检验员必须填写其注册编号（或签名），并指出执行检验的日期。均一性——表面加工@执行外观检验以检查各种开关柜部件（柜门、面板等）的颜色均一性。@通过目视检验，检查外观：无划痕、变形等@前面板和模拟图：目视检查开关柜的前面板是否匹配产品图纸中显示的开关柜前面板。与电源图和前面板布局相比较，检查模拟图的符合性。7.执行最终检验骨架地面固定、搬运装置、钥匙@地面固定：使用项目设计图纸检查地面固定点的位置。@搬运装置：根据文件说明，检查搬运装置的固定和布局。@钥匙：检查锁编号和钥匙编号是否匹配产品生产文件中给出的编号。连接工具、空间和设备@检查为（顶部或底部）电缆走线或母线槽连接提供的特殊工具。@安装板、保护罩和隔板或机罩部件的固定：检查固定这些部件的螺钉是否存在并固定牢固；检查铆接装配的质量：锚定的类型、方向、压力。设备的符合性@位置/标识：使用产品生产文件中的布置图，以确保设备正确放置并标识（QF1、QF2等）。同时，检查与设备相关的标签的性质和文字内容。@检查断路器的相关设备是否存在以及技术参数（Vigi、故障信号开关、脱扣组件等）。@检查以下部件的供电电压：开关设备电机机构；线圈（Compact、Masterpact和multi9的接触器、继电器、脉冲继电器、欠压或分流线圈）指示灯；所有电子设备；软起动器，电容组等@检查环形互感器与客户连接电缆的兼容性。@电流互感器：检查电流互感器的技术参数以及安装方向检查电流互感器和电流表等相关设备的一致性。确保二次回路供应的电流与相关设备兼容检查电流互感器的连接件和二次连接螺钉与带电导体和金属部件之间的净距。检查电流互感器是否牢固地安装到导体上。@附件：目视检查以下部件是否存在：断路器和/或抽屉抽取的曲柄把手；门制动器、灯；保险丝提取钳；固定某些继电器的销；等等安全和锁定系统的机械检查。@检查执行（可能或不可能的）各种操作的所有机构。@功能单元预脱扣和锁定。检查当设备关闭时，无法进行功能单元的插入或拔出操作（在基座或底座上抽出、断开、插入）（预脱扣附件、机械锁和/或微动开关）。检查设备的预脱扣，插入和拔出操作。抽出式设备，基座上的插头，抽屉，接地片断开，接触器等。检查保险丝熔断机械操作。@故障脱扣和位置指示器操作、故障脱扣、抽屉操纵之后机械指示器的位置检查电气故障脱扣或按下脱扣测试按钮后断路器是否复位。检查把手的位置。确保故障脱扣或开关操作后设备和抽屉正确复位。7.执行最终检验@安全系统检查各种锁定和防误适配系统的坚固性。连锁。检查一个设备合闸是否阻止其他相关设备合闸：由杆锁定：检查机械紧固件并调整。由电缆锁定：使用安装指南，检查曲率半径，并确保电缆不会在裸露的带电部件附近布设。由“钥匙-锁”锁定：检查钥匙-锁的类型和参考编号，确保钥匙-锁阻止设备运行。防误适配：检查极化插槽的编码是否匹配规格（抽屉、抽出式设备）。挂锁检查挂锁操作（设备、抽屉等）。互换：相同类型的断路器或抽屉的互换的可能性。净距@两个带电导体或带电导体和暴露的导电部件之间的最短距离：12kV冲击电压的净距为14mm（Masterpact主母线）8kV冲击电压的净距为8mm(Compact)6kV冲击电压的净距为5.5mm(Multi9)@IEC60439-1和IEC61439-2标准规定了海拔2000米以下耐受冲击电压所需的最小净距。@污染等级3。爬距@两个带电导体或带电导体和暴露的导电部件之间沿着绝缘材料表面的最短距离：1000V（交流和直流）的额定绝缘电压的爬距为16mm（Masterpact主母线）750V（交流和直流）的额定绝缘电压的爬距为12.5mm(Compact)500V（交流和直流）的额定绝缘电压的爬距为8mm(Multi9)@参见IEC60439-1和IEC61439-2。@污染等级3，材料组3a。设备手动操作@操作设备的手动机构，以确保设备的正常操作。@根据抽屉的类型（断开式、基座插入式或抽屉式）检查功能单元的操作。@检查抽屉的安全操作裕度、操作难易程度；应该在不损坏内部组件或接线的情况下插入或抽出抽屉。@机械操作待检查项：位置触点、门、抽屉位置、扩展旋转把手等的安装和操作。限位开关、抽屉位置、断路器、柜门上触点的操作；功能单元（抽屉——插入、断开等）操作裕度。安装和维护检修@检查以下项的检修性：连接点，并柜附件；设置，用于更换的HPC熔断器，接触器线圈，连锁机构，灭弧室。@在某些特殊情况下（例如，插入式辅助端子排），检查改造和维护时在螺钉检修方面从安装位置拆除部件的难易程度。@相关电缆束应该足够长，使其能够无障碍地连接螺钉。7.执行最终检验电气和机械润滑脂是否存在@接插件润滑。@机械部件润滑。@查询产品的技术说明。@一次插件、接触压力的自由度。确保在功能单元运行过程中，各类电源和二次插件不会损坏。仔细检查触点压力是否扩散均匀。电气操作检查@设备准备。.连接设备回路并确保各部分之间的接地连接。.在通电前，打开辅助控制设备（继电器、测量仪器、线圈等）。使用控制台为开关柜供电，确保遵守电压和相旋转方向。@检查电源回路执行操作断开所有设备。检查相顺序检查回路和导体标识的一致性通过从进线端到负载端依次闭合相线，检查每个设备的相线的一致性（参见左侧的示例）。总是从设备的出线侧执行测试，以便同时检查设备的极。但是，可以使用其他方法。当设备连接到端子或衬垫时，对这些设备执行测试。@检查控制回路通过检查相关控制设备的相序，检查辅助回路的供电。提示：应该特别关注未受保护的回路（参见IEC60439-1和IEC61439-2）。电气指示灯和控制按钮：检查指示灯的运行确保控制按钮和相关设备的一致性。远程/本地操作机构：检查这些机构的操作。如有必要，使用附件（管脚端、装配按钮的小箱、指示灯等）。供电回路：使用测试仪（电压表），系统地检查电子开关设备的供电回路和直流回路。检查连接端子上提供的信息：触点状态其他信息（电压、电流等）。电机机构@闭合相关的保护设备。根据控制图，通过本地、远程、自动等方式启用设备的操作机构。电气锁定@检查设备装配锁定触点时，无法闭合该设备。测量回路@检查电流互感器的绕组方向、输入和输出特性。如要检查测量回路，电流互感器的二次回路必须使用相移箱供电（如果没有，可以使用提供相同功能的其他校准设备）。执行操作的示例：选择供电电压。调节二次回路中注入的电流的最大值；将电流注入一条回路或同时注入三条回路以检查布线。7.执行最终检验@检查测试功能根据设备的类型，通过不同的测试检查断路器的操作：接地漏电模块测试（Multi9系列、NS系列）：闭合断路器按下Vigilohm部分的测试按钮。该测试用于通过模拟接地故障，定期检查设备脱扣。脱口组件测试（NS和Masterpact系列）：使用外接电子脱扣箱执行该测试闭合断路器。通过将脱扣箱线连接到脱扣组件的正面的特制插座，使其脱扣。为了提高可靠性，重复该操作。如果每次测试时断路器都断开，则设备运行正常。@电压继电器、延时继电器、故障追踪设备。对于电压继电器，检查触点是否处于电气设计中定义的状态。对于延时继电器，检查延时操作是否正确。若提及，检查这些设置是否符合产品设计文件。对于故障追踪设备，制造一个故障，检查设备是否探测到并指示该故障。为了制造故障，可以使用电阻箱：根据故障追踪设备的特性，预先设置制造故障所需的电阻值通过减少数值改变电阻。当电阻值调节到预设值以下时，该设备必须指示故障。7.2第二次例行测试：保护措施和保护回路保护措施和保护回路的电气连续性（IEC60439-1和IEC61439-2标准）监控保护回路@根据客户的要求，可以从外观和/或电气方面进行检验。机械检验（外观）@PE和/或PEN保护母线。@检查确保金属部件和接地母排之间电气连续性的所有装配组件是否存在（参见技术文件）。@根据电气特性检查横截面。@机柜之间连接点是否存在以及横截面：这些横截面至少等于待连接的PE/PEN母排的横截面。@根据接地/中性线连接系统，检查PEN/PE断开连接是否存在。@确保其横截面与接地母排的横截面相同。@检查保护导体是否由绿/黄双色标识以及PE或PEN是否由菱形花纹标识；外部导体的端子的检修性；保护回路的横截面或部件之间的接触效率；保护母排上的每个连接仅存在一个导体。@如果维护时，设备的一部分从柜体上拆除，其他部件的保护回路不应该被中断。待测试的部分电气检验注意：某些电气测量设备能够执行该测试。上述方法仅供参考。@操作模式示例：电压测量_使用直流电源，在接地母线的输入端和待检验的部件（柜门、正面、骨架等）之间注入小于6V/2A的电流的电动势电流测量_测量的电阻：R=U/I结果：如果回路和暴露的导电部件之间的电阻小于0.1Ohm，则检验结果符合要求。在最终检验记录单上登记该结果。接地棒7.执行最终检验操作员的安全，人员防护@在正常操作过程中设备调整；操作搬运通路；抽屉操作。确保在以下操作中人员受到保护：插入和拔出操作时设备的预脱扣；操作安全；抽屉机械锁定。@在维护和安全操作过程中（紧急停止、挂锁等）警告牌：检查各种警告牌是否存在，例如“请勿踩踏”、“危险”、“供电侧危险”，分隔类型门以及电压大于等于660V的宣传牌。操作把手、调整螺钉等的附近无带电部件。@插入保护挡板。检查插入挡板是否存在：底座等。@绝缘罩/分相间隔板/端子罩盖。检查这些部件是否合适（如有需要），固定是否牢固，以及金属部件是否接地。@隔离室和分隔类型的一致性检查门上设备的所有绝缘罩、分隔板和保护盖是否存在（直接接触）。@防止接触通过检查以下部件是否存在，执行该检验：环齿接触垫圈接地编织线、柜门、设备底座（根据类型和安装方法）；屏障、前板等对于接地编织线，通过对连接处稍微施加压力，检查其耐受能力。7.3.第三次例行测试：介电测试介电耐受（IEC60439-1和IEC61439-2标准）@准备总是首先执行介电测试，然后执行绝缘测试。在执行测试前，确保断开：避雷器（若有的话）；CompactNS的Vigi模块盖；电气控制电机；不耐受施加电压的任何其他设备（电子开关设备、接触器线圈、指示灯、小型继电器、角形避雷器、测量仪器等）。带电部件和骨架之间安装的干扰抑制电容器不能断开，而是能够经受测试电压。该测试不需要在连接至主母线的辅助回路上执行，如果辅助回路：受到额定电流<16A的设备的保护；已经经过操作测试（IEC60439-1和IEC61439-2）。注意：确保没有遗漏未受保护的连接。例如：对于永久绝缘测量，断开中性线连接。7.执行最终检验@操作模式使用提供0-5000V交流可变电压的电介质测试器执行该测试。待施加的电压：额定绝缘电压Ui介电测试电压主回路300V<Uiy690V2500V800V<Uiy1000V3500VUiy60V1000V辅助回路Ui>60V(2Ui+1000)Vwith1500Vmin.依次对每条相线以及相互连接并返回开关柜骨架的其他相线施加电压。该标准规定该测试电压必须维持一秒。注意：如果出于某种原因必须重复介电测试，则电压值应该降至上一个值的85%，然后执行。@执行操作相带电部分测试的示例：所有开关设备都应该闭合，连接裸露的导电部分并接地。将带电部分相互连接，然后连接至组件的导电部分。将测量仪器接地线连接至装配骨架。将注入电缆连接至待监控的回路，并逐步增加电压至所需的值。.应该持续施加测试电压1秒钟。逐步减少电压，然后断开。.当该检查完成时，对其他带电回路重复该检查。@结果如果无击穿或闪络，则测试结果符合要求。在最终检验记录单上登记该结果。.绝缘电阻@准备在执行测试前，确保断开：避雷器（若有的话）；CompactNS的Vigi模块盖；电气控制电机；用电设备，以便不会在带电导体和负载（例如测量仪器、线圈、继电器、指示灯、接触器电磁体等）之间建立连接。@操作步骤使用绝缘测量仪器（兆欧计），测量500V直流电压是的绝缘电阻。在每个带电部分和其他相互连接的组件之间进行测量。操作步骤：该步骤与测试介电耐受的步骤相同。@结果如果回路和骨架之间的绝缘电阻至少为1000W/V（与该回路的标称电压相比），则通过该测试。在最终检验记录单上登记该结果。7.执行最终检验7.4.发货前检查清洁程度@在包装之前，检查设备是否清洁：无灰尘备中无异物。提示：对于最终检验阶段检查困难的组件，参见第3.2章。其他@使用设计室创建的详细查核表，执行以下部件的检验所有单独交货的设备，备件、拆卸运输的设备等；顶板、连接螺钉；母线接合点等。文档@铭牌和/或“按现状设计”是否存在。@确保与质量检验程序相关的所有文档都已填写完毕：缺失零件表；质量控制计划；检查方案；纠正措施表；不合格记录表；交货单；等等@设备随附的相关文档：设备和开关柜的技术文档；维护文档；缺失零件表；并且按需提供质量控制计划。@确保所有内部设备或其他部件都固定牢固、插入或锁到开关柜中包装@在发货前根据以下方面检验包装：搬运的货物类型；运输方式；目的地；存储条件；气候条件。8.质量状态图8.1.目的8.2.原则8.3.生产不合格8.4.生产不合格质量指标表示例8.5.不符合权重示例8.质量状态图8.1.目的@该状态图可以测量质量指标并显示待实施的必要纠正措施。8.2.原则生产不合格外部不合格@质量保证经理公布标题为“质量指标报告”的每月质量报告。@根据以下四个指标评估业绩：采购不合格生产不合格供应商工厂客户_服务不合格外部不合格。.@不合格指标：是用于衡量质量不合格变化的一项指标采购不合格服务不合格_定义目标显示各种操作的劣势，并采取相关措施。@使用特定的公式计算不合格指标（参见第9.3章）。@与最终检验直接相关的指标是“生产不合格”。@根据供货来源，通过不同的指标监控“采购不合格”：整体比例采购的供应品的比例内部生产的供应品比例。@外部不合格：考虑客户的投诉（中介或最终用户）。8.3.生产不合格@使用“不合格记录表”，在最终检验流程后计算指标。@使用以下公式计算：不合格指标=加权故障的总和机柜总数*@根据故障来源：生产部门、产品设计部门或销售部门，分配质量检验显示的故障。@故障分为3类：次要：与不符合项对应的故障；主要：显著降低开关柜功能的故障严重：根据判断和经验，很可能造成安全风险或用户人身伤害的故障。这表示对人员和设备存在实际危险。权重@适用于这三种类型的故障的权重：次要故障=1主要故障=3严重故障=10@通过每种类型的产品和整体指标，监控生产不合格。备注：注释1：在配电开关柜(PCC)中，指示的开关柜的数量对应生产的开关柜的数量。注释2：在电机控制面板(MCC)中，规则如下：骨架=0.3机柜＜12m(1)抽屉或功能单元=0.1机柜≥12m(1)抽屉=0.2机柜模块。@MCC机柜的组成示例：1骨架(1x0.3)