肥槽回填材料优化

第页肥槽回填材料优化典型案例项目概述1.1工程概况未来科学城009项目，位于北京市昌平区北七家镇，总建筑面积150833.52㎡，建设性质为共有产权房住宅，包含12栋住宅楼、1座地下连体车库以及开闭站、配电室等配套，地下2层，地上最高6~20层不等，最高60米。1.2案例背景介绍1、肥槽狭窄基坑设计为桩锚支护体系，深度10.5m，地下室外墙至支护侧壁净空仅有0.3~0.8m的宽度，及其狭窄。2、场内交通不便本项目建筑物边线距离红线较近，且红线外无可用场地，导致现场无环形施工道路，为土方回填的运输造成的较大的困难。3、质量风险近几年北京市出现多起回填土下沉案例，导致了较多的投诉，主管部门针对保障房项目加大了对回填土下沉的执法力度。4、雨季施工根据工期安排，项目肥槽回填跨整个雨季，且今年雨量较大，回填进度关系到整体基坑的安全。1.3流态固化土简介预拌流态固化土是针对基槽回填空间狭窄、回填深度较大、回填土夯实质量不稳定、回填土要求质量高等难题而专门研究创新的一种新型建筑材料，其充分利用肥槽、基坑开挖后或者废弃的地基土，在掺入一定比例的固化剂、水之后，通过独创工艺和特殊机械进行充分拌合均匀，形成具有可泵送的、流动性的加固材料，用于各类肥槽、基坑、矿坑的回填浇筑，还可广泛用于道路路基、建筑物地基等加固处理领域。拌合均匀后的预拌流态固化土塌落度为8～20cm。预拌流态固化土硬化后强度为0.5～10MPa。拌合时根据土质和设计要求加入外加剂。预拌流态固化土可以根据使用的要求调整配合比，来调整其强度及流动性。二、“双优化”实施情况2.1实施重难点1、肥槽狭窄本工程支护结构为桩锚结构，预应力锚索位置的腰梁、锚索具以及钢绞线水平方向占肥槽宽度约0.4m左右，腰梁位置所占空间较大，导致肥槽在腰梁的标高处空间较小，且钢梁与支护桩之间的缝隙不均匀，采用土方回填，无人员和机械的操作空间，无法保证回填质量，且存在较大的安全隐患；2、场内交通施工现场目前共三个出入口，分别在场地东北角、场区西侧和场区东南角。施工现场场地狭小，仅北侧至1-B#楼以及整个东侧有4~6m施工道路，其余位置基坑临边防护与围挡之间距离1m~3m不等，不均匀且不连续，仅能满足人员通行要求。流态固化土策划图2.2现场实施过程1、由于本工程基槽深、肥槽窄的特点，为保证现场施工作业的正常开展，保证项目回填土质量以及回填作业人员的安全，项目部多次组织建设单位、监理单位以及设计单位召开会议，协商肥槽回填土相关事宜，最终决定采用流态固化土进行肥槽回填。2、本工程建设单位、监理单位、施工单位对预拌流态固化土搅拌站以及在施工地进行学习考察，实地观摩学习了预拌流态固化土的配合、搅拌、浇筑等过程。3、施工工艺基槽清理→粘贴防水保护层→搅拌站预拌流态固化土→流态固化土进场→流态固化土泵送浇筑→流态固化土养护三、“双优化”实施中质量、安全、环保情况3.1施工质量由于本工程基槽深、肥槽窄的特点，施工现场回填土时，施工机械无法进入肥槽施工作业，无法保证回填施工质量。由于预拌流态固化土具有流动性和自密实性的特点，施工时不用采用大型夯实和碾压设备，减少了施工对结构层以及防水层的影响和破坏。解决了现场肥槽回填的问题，同时又保证了施工质量。3.2施工安全采用预拌流态固化土进行肥槽回填，无需夯实和碾压设备，避免了机械伤害。而且流态土回填分层浇筑，无需振捣，不需要人员进入肥槽内作业，保证了现场回填作业人员的安全。3.3环保性能流态固化土采用搅拌站预拌，罐车运输，现场泵送的施工方法，现场浇筑材料为液态，不会产生扬尘。相对于传统回填土施工在扬尘、施工机械噪声等方面有了较为明显的改善。四、创新点4.1优化配合比由于本工程流态固化土用于肥槽回填，而非用于承重部位，因此本工程优化流态固化土配合比，使其使用与本工程的回填工作，节省成本。4.2环保流态固化土施工时采用搅拌站预拌，现场浇筑时材料为液态不会产生扬尘污染，绿色环保。4.3兼做保护层流态固化土可兼做防水保护层。预拌流态固化土具有极强的流动性和自密实性，且流态土内无大粒径的砂石等，可以对防水起到保护作用。五、适用范围与应用前景预拌流态固化土具有流动性、自密实性、固化时间短、抗渗性能以及经济、环保等特性，且具有类似于混凝土的工作性能和一定的强度。因此预拌流态固化土适用于狭窄空间的回填施工，适用于空调板、阳台板等悬挑板下的回填施工，适用于工期紧、任务重的工程回填施工以及对回填质量要求严苛、对绿色施工要求严格的工程。六、获得的经济效益情况本工程流态固化土回填方量：10624.05m³，效益增加约115377.18元。现场此范围回填方量：10624.05m³优化前业主认价88.03元/m³，分包成本85.39元/m³优化后业主认价270元/m³，分包成本256.5元/m³。故效益增加值为：[（270-256.5）-（88.03-8