石方动态爆破优化为静态爆破

第页石方动态爆破优化为静态爆破一、典型案例项目概述工程情况介绍：菏泽路公交调度中心工程位于日照市山东路以南，菏泽路以西。造价1.6亿元，工期490天，总建筑面积3.88万平方米，地上22层，地下2层其中地上建筑面积22681.01平方米，地下建筑面积15978.5平方米。该项优化情况介绍：因本项目原石方爆破清单为动态爆破，现场基坑深度为10.5m，采用垂直支护形式，为避免石方爆破对支护体系产生扰动，努力从各方面利弊情况多次与设计、勘察、业主协商，事动态爆破优化成静力爆破。。二、“双优化”实施情况菏泽路公交调度中心项目位于日照市菏泽路以西山东路以南体育公园以北区域，总建筑面积3.9万平方米，地下2层地上22层，包含主楼、裙房和地下车库三部分。工程基坑开挖深度约10米。菏泽路公交调度中心项目基础土方开挖后存在大量石方，西北角岩石面比设计基础高2m左右，其余区域岩石面比设计基础高1m左右，基坑内部散布多处局部岩石凸出部位。由于岩石分布面比较广，施工时需要对基础石方进行爆破。由于项目周边基坑垂直开挖，石方距离边坡较近，一般炸药爆破震动力大，对边坡支护及塔吊基础可能产生破坏，故采用静力爆破。2.1施工方法采用机械配合人工的方式将石方上部覆盖的土方全部清理干净，将石方全部暴露出来。2.2测量测量每个点位的标高，确定爆破深度，超爆深度控制在100mm内。2.3石方预处理对紧靠支护桩、塔吊基础部位一米处石方进行切缝处理。切缝采用石方切割锯切两道，间隔100mm，深度500mm，形成沟槽作为石方爆破临空面，为石方爆破提供膨胀空间。2.4钻孔1、钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程采用直径为38mm钻孔最佳。孔距300-500mm，排距为孔径的15倍即570mm；孔深按照现场石方需要爆破的深度而定，但不少于300mm。2、钻孔内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。2.5配制药剂药剂与水按照1:0.24的比例进行勾兑（即一小包药剂兑1.2公斤水）左右的水，施工时要注意加水量，水多时影响膨胀能力。将膨胀剂和水倒入铁桶中用木棍搅拌成流质状态（糊状）备用。2.6装药1、向下的眼孔，将兑好的药剂灌入钻孔内，倒满为止。根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”，的施工方式，方便人工操作。一般要求要在10-20分钟内完成填充。2、水平方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润，完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”3、装药完成后约2-7小时为岩石开裂时间，裂泡大约为2-3公分宽左右。岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。4、本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多小组灌装的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋履盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装的反复操作。”即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。5、每次装填的过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不超过20分钟。2.7药剂反映时间的控制药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。中午气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免暴晒。将拌和水温控制在15℃以下。药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%~6%，冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50℃。反映时间一般控制在30~60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。2.8碎石清理及局部石方处理药剂充分反应后，采用装载机将碎石进行清理。将石方局部高凸部位进行剔凿并清理。技术商务资料收集土方开挖时，人工配合机械将石方上部土层揭露后，工程部、商务部、劳务联合首先对劳务进行石方顶部标高进行收方，各方进行签字确认，形成原始记录。然后工程部、商务部联合监理、甲方进行石方顶部标高进行收方，各方进行签字确认，形成原始记录，确保甲方收量大于劳务收量。石方爆破完成后已垫层标高给予劳务确认，工程部、商务部联合监理、甲方进行石方底部标高进行收方，方进行签字确认，形成原始记录三、“双优化”实施中质量、安全、环保情况3.1质量控制1、钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程采用直径为38mm钻孔最佳。孔距300-500mm，排距为孔径的15倍即570mm；孔深按照现场石方需要爆破的深度而定，但不少于300mm。2、钻孔内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。3、药剂与水按照1:0.24的比例进行勾兑（即一小包药剂兑1.2公斤水）左右的水，施工时要注意加水量，水多时影响膨胀能力。将膨胀剂和水倒入铁桶中用木棍搅拌成流质状态（糊状）备用。3.2安全控制作业人员作业前必须经过三级安全教育，安全考核合格后方可上岗。现场机械设备使用之前必须进行全面安全检查，检查合格后方可使用。施工现场严禁进行交叉作业，对危险区域设置警示牌及使用警戒线进行围护。3.3环保控制对于钻孔作业及石方清理是扬尘控制的关键点，项目部为抑制扬尘，对作业期间使用雾炮抑尘，对施工完成的作业面临时使用密目网进行覆盖。四、创新点因本项目原石方爆破清单为动态爆破，现场基坑深度为10.5m，采用垂直支护形式，为避免石方爆破对支护体系产生扰动，经多次与设计、勘察、业主协商，将动态爆破优化成静力爆破。五、适用范围与应用前景石方静力爆破是一项危险性较大的施工内容，石方爆破的过程中石方体会发生较大变形和位移，施工时要充分考虑对作业范围内的既有机械、建筑物、临时设施的影响。采取石方局部切割预处理的方法，做出临时变形沟槽，为石方膨胀提供变形空间是一种非常安全且切实有效的方法，通过该方法结合分区段、分排依次向支护桩、塔吊基础方向推进的施工顺序来提高石方爆破的安全，保障基坑、塔吊基础的稳定和安全。六、获得的经济效益情况1、原设计：利润为40985.10元（见附件）2、拟优化后：石方工程量暂估2000m³。预计审批价格950元/m³（除税），成本预计60元/m³（除税），利润2000*（950-60）=1780000.00元综上，预计优化效益为1780000-40985.10=1739014.9元七、“双优化”典型案例实施图片钻孔