模块十　刮削与研磨

模块十刮削与研磨钳工工艺技能与训练

知识目标1.掌握刮削的原理。2.了解刮削的特点及应用。3.了解刮削工具的相关内容。4.掌握研磨的原理。5.了解研磨的特点及应用。6.了解研磨工具的相关内容。

钳工工艺技能与训练

技能目标1.能进行刮削操作。2.能进行刮刀的刃磨。3.能正确选用研磨剂。4.能进行研磨操作。5.掌握刮削、研磨的安全文明生产常识。6.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。

钳工工艺技能与训练

素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能环保意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将刮削、研磨知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。钳工工艺技能与训练钳工工艺技能与训练第一节刮削钳工工艺技能与训练刮削的概念用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操作叫刮削。刮削是精加工的一种方法，表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。钳工工艺技能与训练刮削的原理刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高的金属层。同时，刮刀对工件还有推挤和压光的作用，这样反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。钳工工艺技能与训练刮削的特点①刮削切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小。②刮刀对工件表面采用负前角切削。③能形成比较均匀的微浅凹坑。钳工工艺技能与训练刮削的应用在机械制造以及工具、量具制造或修理工作中，仍然是一种重要的手工作业。钳工工艺技能与训练刮削主要用于以下场合：①零件的形状和位置精度要求较高。②互配件配合精度要求较高。③装配精度要求较高。④零件需要得到美观的表面。钳工工艺技能与训练平面的刮削余量平面宽度平面的长度100～500500～10001000～20002000～40004000～6000100以下100～5000.100.150.150.200.200.250.250.300.300.40孔的刮削余量孔径孔长100以下100～200200～30080以下80～180180～3600.050.100.150.080.150.200.120.250.35刮削余量钳工工艺技能与训练粗刮粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。粗刮可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。粗刮能很快地去除刀痕、锈斑或过多的余量。当粗刮到每25×25mm的范围内有2～3个研点时，即可转入细刮。细刮细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点）。目的是进一步改善不平现象。细刮常采用短刮法，刀痕宽而短，刀迹长度为切削刃宽度。精刮精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点）。目的是通过精刮增加研点数目，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。刮花刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹。刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间形成良好的润滑条件。刮削种类钳工工艺技能与训练刮花的花纹a）斜纹花b）鱼鳞花c）半月花钳工工艺技能与训练曲面刮削曲面刮削包括内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。钳工工艺技能与训练平面刮刀a）直头刮刀b）弯头刮刀刮刀头部的形状和角度a）粗刮刀b）细刮刀c）精刮刀d）韧性材料刮刀钳工工艺技能与训练曲面刮刀a）三角刮刀b）柳叶刮刀c）蛇头刮刀钳工工艺技能与训练校准平板钳工工艺技能与训练校准直尺钳工工艺技能与训练角度直尺框式水平仪钳工工艺技能与训练显示剂红丹粉蓝

油红丹粉分铅丹（氧化铅，呈桔红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用全损耗系统用油（俗称机油）调合后使用。红丹粉广泛用于钢和铸铁工件，因其使用时没有反光，显点清晰，价格又较低廉，故为最常用的一种。蓝油是用普鲁士粉和蓖麻油及适量全损耗系统用油（俗称机油）调合而成的显示剂，呈深蓝色。蓝油研点小而清楚，多用于精密工件和非铁金属及其合金的工件。钳工工艺技能与训练显示剂的用法

刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在标准件上。前者在工件表面显示的结果是红底黑点，没有闪光，容易看清楚，适用于精刮时选用。后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在切削刃上，刮削方便，适用于粗刮时选用。钳工工艺技能与训练在调合显示剂时应注意

粗刮时可调得稀些，这样在刀痕较多的工件表面上便于涂抹，显示的研点也大；精刮时应调得干些，涂抹要薄而均匀，这样显示的研点细小，否则，研点会模糊不清。钳工工艺技能与训练显点的方法平面显点方法不对称工件的显点内曲面的研点方法内曲面的显点钳工工艺技能与训练平面刮削姿势手刮法挺刮法钳工工艺技能与训练内曲面刮削姿势内曲面粗刮方法内曲面刮削姿势内曲面细刮方法用方框检查触电数目钳工工艺技能与训练刮削精度的检验方法以接触点数目检验接触精度用百分表检查平行度用圆柱角尺检查垂直度用百分表检查平行度1—标准平板2—工件3—百分表用圆柱角尺检查垂直度1—工件2—圆柱角尺3—标准平板钳工工艺技能与训练平面刮刀的刃磨粗磨热处理细磨精磨平面刮刀的粗磨刮刀在油石上精磨a）磨出平面b）精磨端面c）精磨刃口钳工工艺技能与训练曲面刮刀的刃磨三角刮刀的粗、细磨三角刮刀的精磨蛇头刮刀的刃磨钳工工艺技能与训练刮削安全文明生产及注意事项在推研显点时，工件不可超出标准平板太多。刃磨刮刀时，施加的压力不能太大。刮刀柄要安装可靠。刮削工件边缘时不可用力过猛。刮刀使用完毕后，刀头部分应用纱布包裹。标准平板使用完毕后，须擦洗干净，并涂抹全损耗系统用油（俗称机油）。钳工工艺技能与训练第二节研磨钳工工艺技能与训练研磨的概念用研磨工具（研具）和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度值的加工方法称为研磨。钳工工艺技能与训练研磨的原理物理作用化学作用在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨掉（物理作用）。经过这样的多次反复，工件表面就能达到预定的要求。由此可见，研磨加工实际体现了物理和化学的综合作用。钳工工艺技能与训练研磨的应用⑴能得到精确的尺寸⑵提高零件几何形状的准确性⑶减少表面粗糙度钳工工艺技能与训练加工方法加工情况表面放大的情况表面粗糙度Ra/μm车1.6～80磨0.4～5压光0.1～2.5珩磨0.1～1.0研磨0.05～0.2各种加工方法所能得到表面粗糙度值的比较钳工工艺技能与训练研磨余量

由于研磨是微量切削，每研磨一遍所能去除的金属层不超过0.002mm，因此研磨余量不能太大，一般研磨量在0.005～0.030mm之间比较适宜。有时研磨余量就留在工件的尺寸公差范围之内。钳工工艺技能与训练灰铸铁研具材料研具材料应满足如下技术要求：材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，具有较好的嵌存磨料的性能，工作面的硬度应比工件表面硬度稍软，使磨料能嵌入研具而不嵌入工件球墨铸铁低碳钢铜钳工工艺技能与训练研磨工具研磨平板.a）有槽平板b）精密光滑平板研磨环研磨棒钳工工艺技能与训练研磨剂磨料研磨液研磨膏钳工工艺技能与训练研磨运动研磨运动轨迹a）直线往复式b）直线摆动式c）螺旋式d）8字形或仿8字形钳工工艺技能与训练研磨方法一般平面研磨狭窄平面研磨外圆面研磨钳工工艺技能与训练研磨时的上料压嵌法①在三块平板上加上研磨剂，用原始研磨法轮换嵌料，使磨粒均匀嵌入平板内，以进行研磨工作。②用淬硬压