唐山奥雅诺骨质瓷公司建筑各项施工方案

奥雅诺骨质瓷项目部唐山奥雅诺骨质瓷有限公司厂区建筑施施工测量放线方案编制日期：2007年6月26日施工测量放线方案2.1测量及验线人员测量放线人员必须具备本专业，助理工程师证，并符合相关任职条件，持证率为2.2测量仪器准备本工程配备测量器仪器名称(器具)型号编号周期(自检)经纬仪水准仪塔尺丈量尺(钢尺)水平尺600毫米工程检测尺2.3图纸准备2.4现场准备：3.1建筑物定位建筑物位置(坐标),在规划局给定红线桩位(坐标)检测合格后，利用全球定位系3.2轴线引桩施测：用100*200*0.5镀锌铁板做好轴线标签，以便识别。3.3高程点布设3.4基槽开挖测设基槽下口四周控制线距垫层外边0.3米，上口四周按系数1:0.45进行放坡。按照此3.5±0.000以下测设方法。3.5.3基础底板筋、基础柱筋隐检合格后，在柱筋上抄测-1.00和十—0.00标高3.6±0.000以上标高引测和竖向轴线投测。工段设3个引测基点，先用水准仪根据统一的±0.000水平线在引测基点外准确测出相同的起始标高线(+500)。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，定出每个施工层的+500标高控制点，而且各层的标高线均应从首层相对应的起始标高点向上直接量3.6.2轴线投测制垂直度。先在首层楼面上根据报验合格的轴线，找出内控点(布置点详见附图2),内控点距控制轴线1000mm,用250×250×10钢板预埋，中心处钻1.8mm孔镶钢丝，控制点焊铁箱上锁保护，各层内相应位置上预留200×200方孔，方孔周围抹水泥台找平。用250×250×10钢板中间打孔系钢丝用来悬挂线坠，通过调整钢板位置，从3.7装饰工程施工测量3.8沉降观测4.工程验线首先由项目部进行自检，合格后再报监理进行复测。轴线竖向投测允许误差见下表：允许误差(毫米)每层2总高3轴线允许误差见下表允许误差(毫米)主轴线细部轴线梁柱边线墙线门窗洞口标高竖向传送允许误差见下表：允许误差(毫米)每层总高基基础工程施工方案编制日期：2007年6月1.5现场实际情况。及配料车间2285.1立方米。2.2土方回填：速烧车间3863.04立方米，展销及科研办公楼2357.9立方米，化车间427立方米。2.4施工段划分以每个单位工程为一个施工段。5.1场地平整5.1.1自然高程测设5.1.2场地平整5.2土方开挖5.2.1开挖顺序第二次开挖：速烧车间5.2.2设备配置装载机，随时攥土。挖土现场的土方施工机械距基坑的安全距离不小于3米。5.2.3开挖工艺挖掘机预留人工开挖深度200,每台挖掘机配5~6人紧随开挖和清余余土。运土路线5.2.4技术措施(一)标高控制指挥开挖深度。槽底控制采用30×30×350木撅或Φ12×350钢筋棍钉入槽底，纵横方向按照一定间距布设，在其上抄测平点(标高为垫层上表面)并挂线，用于人工开(二)边线控制5.2.5质量保证措施(一)指标要求标高：±30;长度、宽度：±300;5.3地基钎探5.3.1技术措施探布点形式为梅花形，距槽边400开始布点，钎探深度2100。5.3.3质量保证措施(一)正确使用和维护钎探设备；5.4基础垫层施工5.4.1技术措施5.4.2设备配置(一)垫层模板采用100系列组合模板，不足部分采用经单面刨光的同规格木愣，严5.4.3浇筑工艺(一)采用42米混凝土输送泵车，按照由远及近横向满仓纵向推进的顺序投料施工，(二)人工做面找平不低于3遍。(三)试块留置数量详见试验计划。5.4.4质量标准：(1)轴线位置允许偏差：10mm;(2)标高允许偏差：±10mm;(2)表面平整度：6mm(2m靠尺和塞尺检查)。5.5.1基础钢筋施工技术措施(一)技术准备在图纸会审阶段，工程技术人员和钢筋班组长对设计文件对照施工规范进行认真审(二)现场准备(三)轴线和边线(四)标高控制a)(五)钢筋绑扎b)绑扎要点(一)钢筋操作(二)保护层保证措施(三)其他措施(1)钢筋骨架：长度±10mm;宽、高±5mm;(2)受力钢筋：间距±10mm;排距±5mm;(3)保护层厚度：±5mm;5.6模板施工(一)5.6.1技术措施、5.6.2质量保证措施(四)模板横竖接缝全部粘接密封胶条，支设前均匀涂刷脱模5.6.3质量标准5.7基础砼施工1)浇筑要点柱基浇注分两次放料，每次放料按300(放料不得超过1.5米。8)混凝土养护(一)6.5.2质量保证措施浇筑工艺1)浇筑混凝土时应分段分层进行，边浇筑底板边进行基础梁的浇筑。确保基础高度为300mm,使初始反应期水化热充分散发(施工流向详见附图)。2)浇筑混凝土使用汽车泵配合泵送，自然流淌。确保3-5台插入式振动器工作，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层4)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无(二)5)混凝土表面使用平板振捣器振捣，用长刮杠找平，在面层混凝土初凝时用(三)混凝土质量的监管1)提前检查商混生产厂家的设备和技术措施是否满足冬季施工要求，发现问题3)2)浇筑时，指派专职技术人员监管每一车进场混凝土，重点检查进场温度、按照规范要求，标养和同条件试块的留置计划如下：A区B区C区D区E区合计混凝土方量标养试块87987同条件试块6.8土方回填6.8.1技术措施(1)施工顺序6.8.2施工措施6.9基础墙柱6.9.1钢筋工程(一)钢筋生根(二)钢筋的加固与校正(1)甩槎位置：一步茬上顶标高为一0.83(超出1400高基础梁上顶770),墙筋第二步茬的上顶标高0.24(超出1400高基础梁上顶1840)。2)柱筋第一步茬上顶标高为0.60(超出1400高基础梁上顶2200),柱筋第二步茬的上顶标高1.50(超出1400高基础梁上顶3100)。(2)加固措施1)墙筋：利用墙筋与筏板下部钢筋网片和基础梁上部钢筋的绑扎节点，并在1800范2)柱筋：利用柱筋与筏板下部钢筋网片和基础梁上部钢筋的绑扎节点，并在3000范围内的中部和顶部绑扎两道箍筋用以提供整体强度，再沿每道基础梁的两侧搭设双3)基础梁浇筑完毕，适时校正墙柱钢筋位置。(3)墙柱钢筋绑扎1)基础梁以下回填完毕，进行基础墙柱钢筋绑扎。2)施工顺序按照设计要求定位放线→竖向钢筋连接→柱骨架绑扎→墙筋绑扎(洞口留置与加固)→绑扎垫块→清理验收。3)绑扎要点层偏大或偏小的钢筋，对周边混凝土进行适当剔凿后，按1:6的角度打弯对钢筋进范要求，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开，不小于35p(p为柱主筋),且不小于<4>墙柱模板支设、校正、验收完毕，全数检查墙柱钢筋骨架的歪斜、扭位现象，调整合格后按照要求绑扎保护层垫块，并在墙、柱上口设置墙柱钢筋定距框(固定钢筋位置，可周转使用),以及限位箍筋，并设置保护层垫圈。4)质量标准<1>受力钢筋间距：±10mm;<2>保护层厚度：墙±3mm,柱±5mm。6.9.2墙柱模板工程(1)在基础砌体验收完毕后进行墙主模板支设。(2)墙、柱及柱墩模板一律采用组合钢模板，模板横向布置，支设要点与基础梁基本相同。需要特殊说明以下几点：<1>剪力墙水平施工缝的标高位置在一0.05米，支设高度分别为1.35米和1.55米。墙高1.35米的模板配置=3*400+150;墙高1.55米的模板配置=3*400+200+150;。当剪力墙模板拆除清理完毕，采取措施确保最上一皮的拉结片外漏部分保存完好。在支设一层墙柱模板时，用以固定最下一皮模板。拉结片设置于每道水平缝内，左右间距600;采用如下型式：左右间距600;采用如下型式：Φ13Of6拉片厚度1.2mm。<2>柱墩上顶标高一0.6米，模板支设高度分别为0.80米和1.00米。墩高0.80米横向配置900模板；墩高1.00米的横向配置1100模板。为便于墩顶混凝土做面，上顶标高以上部分的箍筋用于临时固定的绑扎之外，其他暂不绑扎。<3>为保证整体外观质量，一层框柱从一0.6米标高处开始绑筋、支模、浇筑。(3)其他详见施工组织设计。(4)质量保证措施<1>各部位轴线位置和构件边线经复核无误后方可组织施工。<2>如果先支边模后绑筋，则模板验收合格完毕后模板内外及时清理。<3>如果先绑筋后支模，则在支模前必须用空气压缩机将筏板钢筋内的所有杂物清理干净并经验收合格后，方可进行模板支设；模板验收合格完毕后模板内外进行二次清理。<4>模板横竖接缝全部粘接密封胶条，支设前均匀涂刷脱模剂。<5>模板下根按边线固定，上口按照给定的控制点拉线校正加固；专职质检员全数检查验收后，报请监理单位等验收。<6>其他详见冬季施工方案。(5)质量标准7.0基础砌砖工程7.1施工工序筏基拆模清理一次砌筑至-1.4米标高处二次砌筑至指定标高处→0.60米。7.2技术措施(2)在基础梁支模前，预埋墙拉筋焊接件。7.3施工要点(3)在距墙、柱及柱墩边线120的位置，按照木工组的要求，统一留置支(5)其他详见冬季施工方案。7.4质量标准1)轴线位置偏移：5mm;垂直度：3mm。2)表面平整度：5mm;顶面标高：±10mm。8.0墙身防潮带冬冬季施工方案编制日期：2007年1月1日组长：张宏魁组员：各专业施工班组长，各专业技术骨干1)春节前：2006年12月30日—2007年2月15日，小计48天；2)春节后：2007年2月23日—2007年4月4日，小计41天；(一)技术准备(二)物资准备1、提前定作稻草帘(1m*2m)6000块、岩棉被(1m*2m)600块、塑料布8000平方米、彩条布8000平方米、密目网等防风保温物资。(三)现场准备(四)安全与防火1)施工段的划分根据工程实际，在基础施工阶段以沉降缝为界划分为5个施工段。B段：北部17轴—31轴C段：西侧A轴—V轴2)土方开挖3)土方堆放4)土方回填第一次在基础筏板及基础梁拆模完毕，适时抢抓回填；1>回填前应将基槽内的积雪和有机物等清理干净，并对隐蔽部分的混凝土外观等2>施工前做好准备工作，并保证连续施工。如有必要的间歇处，必须适时用稻草回填土方所含冻土块粒径不得大于15cm,含量不得超过15%,且分布均匀。回填土夯实厚度宜为10cm。5>每层铺土厚度应比常温施工时间少20%～25%,每步虚土不超过250mm,夯打7>运输道路和施工现场及时清扫积雪和积水，防止受冻打滑。8>回填至设计要求的高度，应采取防冻措施。(二)钢筋工程冷拉温度不宜低于-20℃,采取的冷拉率为4%。在负温下冷拉的钢筋，逐根进行外1)当环境温度低于一20℃,停止焊接作业。2)雪天或施焊现场风力超过3级焊接时，采取搭设防风棚等遮蔽措施，焊接后冷却3)钢筋采取闪光对焊，当钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，2、当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。3、焊剂采用431,而且存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘培2小时。1)注意机床的保温防冻工作；1)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完的混凝土面的(三)模板工程1)主要抓好钢模板及其支架的防滑工作。进入作业面前，必须先将脚手板或架管上2)做好木模板的防火工作。木模板的制作、使用和存放场地应远离电气焊和其他火3)墙体定型钢模板支设完毕用双层阻燃草帘保温。4)模板表面应清理干净后涂擦脱模剂，混凝土浇筑前表面不得有冰雪。5)墙体模板和混凝土保温层在混凝土达到4MPa(根据同条件试块确定，经验数为36小时),并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆(四)混凝土工程(1)基本原理混凝土的冻害与温度、水、混凝土内部结构的孔隙状况有关。损失越小。因此项目部全体管理人员和职工的思想上必须给与充分的认识。重点做点工作之一。(2)混凝土供应商的冬施责任：完成混凝土的搅拌与运输，制定并实施冬施期1)冬施前应对混凝土搅拌站的加热保温防冻、外加剂等情普通硅酸盐水泥，最小用量不宜低于300Kg/m3(水灰比不应大于0.6),骨料必须清3)混凝土外加剂使用前必须进行复试，应符合《混凝土外加剂应用技术规程》含气量宜控制在2%—4%。产品说明书、试验报告、防伪标志等均由项目部审核冰存4)对于原材料的加热采用加热水法，热水的温度不得超过80℃,温度超过80℃5)混凝土的运输和浇筑2)浇筑前做好各项准备工作，浇筑时所用脚手架、浇筑平台、马道的搭设和防3)分层浇筑墙、柱时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，温度不得低于2℃。墙体拆模后要挂满阻燃草帘，的保温层厚度增大到大面部位的2～3倍。保温层苫盖完毕，在混凝土养护期间用脚5)模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的稻草帘，也不应将6)混凝土浇筑避免留置施工缝。必须在施工缝处接着浇筑混凝土时，必须保证冲洗干净，从而达到使接缝处原混凝土的温度高于2℃,铺抹同砼成分的减石砂浆后7)试块制作：在常温留置数量的基础上，标养与同条件各增加一组，用以检测8)当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继(4)混凝土质量控制及检查度降到0℃或设计温度以前，每昼夜2、8、14、20点共测4次。2>掺防冻剂的混凝土在强度未达到设计强度的30%时，应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。3>根据混凝土的平面或立面情况绘制混凝土测温图，并一一进行编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。4>测温时，温度计应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。5>测温员应检查混凝土覆盖保温情况，如发现问题，及时进行通告有关负责人并4)其他检查措施：1>检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受4>模板和保温层在混凝土达到要求强度冷却1)新鲜混凝土受冻指混凝土在终凝前遭到冻结。(6)混凝土拆模(2)日平均气温在0～—10℃,应用热水拌和砂浆，并掺入拌和用水量3%的不含(3)砌筑材料应做到：(4)施工要求：3)砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,个别灰缝的厚(1)筏板基础：每20m2设1个测温孔，孔深150mm。成90°角，孔深1/2～1/3柱断面边长；缘30～50cm,孔深10cm。(4)框架梁：每3m长设置一个，每跨至少设2个，孔深1/3～1/2梁高；(5)楼板：每15m2设置1个，每间至少1个，孔深1/2板厚；(6)楼梯休息平台及踏步板：每层设测温孔3个。(2)测温时，按照编号顺序进行。温度计插入测温孔后堵塞住孔口，温度计留置在孔内3～5分钟，然后迅速取出，使温度计与视线水平度数，并做好记录；同时将测4、测温管理(1)测温组组长(专业技术负责人):张国海测温组成员：张国宽尚拥(2)测温人员应检查保温覆盖情况，并了解结构的浇筑日期、养护期限，以及混凝(3)对浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次，如果发现拌(4)每层或每施工段停止测温时，由专业技术负责人审阅测温记录，签字后交项目(5)测温人员每天坚持测量并实行严格的交接班制度。(6)在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生较大变化时抽测。(7)专业技术负责人负责本工程的测温、保温等领导工作；每天实施测温；发现异于150,并用20#绑线将彩条布与密目网和架体紧密连接，从而确保目的的实现。整吕金锁刘峻铭编制日期：2007年1月模板工程施工方案1)建筑面积：47385.5平方米2)层数：地上：9层，局部10层(电梯间、装饰架)3)层高：1>标准层(1-9层):3.3m4)基础埋深：3.0m。1)剪力墙：1-3层的内外墙厚度：300mm;3)构造柱：250*墙厚或按照设计要求；4)楼板厚度：宿舍平板100mm,梯板120mm,其他部位按照设计要求；6)基础外露截面尺寸：650*650和650*850;2.3模板形式4)地上结构模板：4.1模板工程量统计(1)第一工区包含3个施工区A区：北部1-16轴；(2)第二工区包含2个施工区D区：北部33—47轴；E区：东侧E-V轴。(1)第一工区包含6个施工段第1施工段：西侧A轴至J轴和K轴间后浇带；第2施工段：西侧J轴和K轴间后浇带至V轴；第3施工段：北部1轴至8轴和9轴间后浇带；第4施工段：北部8轴和9轴间后浇带至16轴；第5施工段：北部17轴至24和25轴间施工缝；第6施工段：北部24和25轴间施工缝至31轴。(2)第二工区包含4个施工段第7施工段：北部32轴至39轴和40轴间后浇带；第8施工段：北部39轴和40轴间后浇带至47轴；第9施工段：东侧V轴至M轴和L轴间后浇带；第10施工段：东侧M轴和L轴间后浇带至E轴。4.3工程进度总体部署2>1-4层梁底木模的制作；1、2段3、4段5、6段7、8段9、10段备注用工数/层5.1劳动力组织5.2现场机械设备设备名称规格型号数量压刨3电锯7电刨45.3周转材料准备5.3.3顶板模板5.4现场准备(一)基础工程：详见基础施工方案。(二)主体框架工程6.2.1满堂脚手架(1)体系：钢管扣件。所需材料必须符合国家产品标准。(2)搭设示意图2>电梯井搭设示意图详见附图-5。(3)施工说明2>每块木垫板与回填土接触的接触面积不得小于95%。木垫板在每根立杆下3005>按照下表的要求对每一个作业小组的施工质指标要求允许误差实际误差质量等级好一般差立杆下垫木齐全、真正受力距墙柱距离净距350立杆纵横间距按照技术交底立杆垂直度立杆上部管口不得有堵口不允许横杆水平度与外架的连接按照技术交底剪刀撑的设置按照技术交底管卡紧固程度专人检查半圈半圈场地清理活完料净场地清6.2.2独立框架柱(1)安装示意图邻边柱模安装详见附图-6和附图一7,中间框柱模安装详见附图一8。(2)施工说明施工顺序方案确定—→材料制备—→柱模制作—→柱模安装。柱模制作一层柱模高度做3.2米。木楞通常布置，将竹胶板600高短头找补，到标准层后在5>为防止柱模底部与顶板接触处漏浆，在柱模底部加装50*15柔性橡胶，使其与7>柱模制作详见附图一9—1和附图一9-2。柱模安装2>临边柱模：如果层间梁高超过450,则沿房间横跨方向，柱两边的上中下三层满如果层间梁高小于450,则将临边侧的柱模加高，使其超出已浇梁底部200,柱模拆除6.2.3剪力墙(连同墙肢、框柱、暗柱、门窗洞口和构造洞口)(1)拼装示意图阴阳角——详见附图一10。(2)施工说明<3>在顶板浇筑时，在距墙体竖向钢筋150的两侧按照间距不小于600预埋Φ12钢筋棍，外露和埋深100左右，用以在模板外侧固定墙体模板的根位置，按照水平间距600mm,由木工和焊工共同配合在墙体竖向辅助钢筋上焊接Φ12在承托木楞下部的适当打Φ12孔，用于安装Φ12水平托棍，保证承托木楞竖向位置<7>作业要点照两侧钢模板边肋模板眼的实际位置在木楞边侧上准确勾划，上下间距300,之后取2/3,经再次试装合格，涂刷脱模剂后，进行准确就位并用Φ12钢筋棍进行固定。6.2.4梁模板(1)组拼示意图一一详建附图—15。(2)施工说明3>底部标高不同的梁底模在相交处，较高梁底模的封头必须用长度不低于80的钉子5>为防止梁底模在钢筋绑扎和顶模支设过程中的轴线位置发生错动，按照附图—186>为防止梁底模在两侧邦模的根部在对拉加固时产生“上浮”,按照附图—19施工。侧钢模板边肋模板眼的实际位置在木楞边侧上准确勾划，上下间距300,之后取出木楞用台钻打孔Φ13孔。如果两侧孔高相同就打透孔，否则钻孔深度不低于楞宽的2/3,经再次试装合格，涂刷脱模剂后，进行准确就位并用Φ12钢筋棍进行固定。6.2.5顶板模板(1)竹胶板拼装示意图—一详见附图一20。(2)施工说明2>在竹胶板的主要接缝处，布置通长55*100木楞，用16#铁丝“十字插花”绑扎在6.2.6梁柱节点(1)组拼示意图一一详见附图—21。(2)施工说明6.2.7楼梯模板(1)施工说明得小于80度，而且节点处做可靠连接。(1)组拼示意图——详见附图一22和附图一23。(2)施工说明：1>在顶板钢筋绑扎完毕、保护层垫块(或通长木条)安装就位后，按照设计位置拴挂2>安装用于固定快易收口网的支撑体系时，先将石棉(布)板铺放在施工面内，防止(1)施工说明1>在砌体施工过程中，做好需要穿越墙体的加固系统所需的孔(眼),尽量避免后凿。(1)顶层折梁和折板7.质量控制7.1保证项目7.2基本项目7.3允许偏差控制规范允许偏差(mm)控制偏差(mm)轴线位移32标高截面尺寸每层垂直度32相邻两板表面高低差21表面平整22予埋管子(中心线位移)32予留洞中心线位移7予留洞截面尺寸58.3拆模8.3.2顶板模板拆除时必须有两层以上支撑，并且混凝土强度达到设计强度75%以上；悬挑结构混凝土强度达到设计强度100%,并报请监理单位批准后方可组织施工。9.成品保护9.安全措施9.1组拼墙柱模板的安全措施9.2外墙脚手架的安全措施编制日期：2007年3月整为240,以便于当墙宽200时按照115+63组砌),墙体宽度详见平面设计。—0.05米(3)卫生间和盥洗间的混凝土翻边(一):边齐。(4)卫生间和盥洗间的混凝土翻边(二):居中。普通房间楼地面C20混凝土翻边卫生间楼地面60盥洗间楼地面混凝土均采用C20。层平面。(1)墙拉筋与构造柱或抱框柱的拉结按照砖混结构的有关节点施工。重点强调1)墙拉筋尽量贯通构造柱，以减少柱内弯钩数量，便于混凝土浇筑；2)凡一端锚入构造柱内的墙拉筋，在制作墙拉筋时，尽量使两端弯钩互成90度，以保证平钩埋入灰缝内，柱内弯钩成竖直方向，便于混凝土浇筑；(2)墙拉筋与框架柱、剪力墙的拉结按照附图一1执行或采用结构植筋胶植筋。(3)竖向布置各层由现场技术人员对梁板上表面标高、墙下实心砌体高度、水型房间混凝土翻边上表面标高、内窗台高度及做法、外窗台高度和做法、抗震扁带厚度与标高等具体情况进行综合分析，区别不同部位，实际设计砌筑皮数杆，然后按照皮数杆布设第一道墙拉筋，然后向上按照间距630(或工程实际)进行设置。此处不再赘述。(4)根数内外墙每皮墙拉筋均为2根，沿墙体设置或至门窗洞口边缘，保护层厚度15mm。5、窗台和门槛(1)外墙窗台：外围纵横填充墙在窗台处设一道通长现浇抗震扁，混凝土C25,其中首层基础混凝土墙柱施工至一0.05标高处位于外围剪力墙处，在补砌窗台前先将墙顶浇筑C20混凝土至+0.01(第一批砖的上皮，其他部位下部砌筑3皮普砖，该部位只能砌筑2皮)然后按照正常皮数砌筑并施工抗震扁带。没有外窗的部位不设上述抗震扁带。窗台下设置一皮墙拉筋。此处窗台板以下的竖向布置详见下图。1砖砖抗震扁带加气块、、(2)内墙窗台窗台高度：窗台板上表面距成品楼地面1000,砌块上皮预留50mm用于安装窗台板加气块100厚加气块平砌4皮普通砖(3)混凝土扁带：为便于电气管线安装，在距500线500高的位置，与外墙抗(3)洁具固定点凡是固定洁具用的墙体距地面不低于1000(从水性房间室内地面算起或随从邻近砌筑皮数)以下为实心砖砌体，整皮砌筑。具体部位由水暖专业明确。(4)门槛完成距成品楼地面100mm,与门框的间隙10mm,内表面与管井内墙面平齐。(1)宽度大于1800的洞口两侧设置构造柱(抱框柱),截面尺寸=120*墙宽，竖向2&10,钢筋单片设置，此处墙拉筋制成U型，以利固定。构造柱(抱框柱)(2)其他情况1)木质门窗：采用胶粘圆木安装法，详见05J3-4的第20—21页；2)其他门窗：采用塑料涨管螺钉安装法，详见05J3-4的第20-21页。3)当框架柱柱边的墙垛长度小于300mm时，构造柱与框架柱浇筑在一起，结合结施说一1的附图1施工。8、消防栓留洞(1)洞口下皮距成品楼地面0.10米，洞边距轴线0.30米；(2)留洞尺寸700*1800。(1)室内留洞：宽*高=850*750,洞口上皮距地2300;(2)施工详图：附图一3。(3)截面尺寸=墙厚*240,4412,6.5@100～200,上下加密区600高。于4个20*60支模眼。如果加气块不便留置，可用铺砖调整，确保留眼数量和质17、500*650紧贴框柱的装饰垛砌筑(1)施工依据：各层平面图。(2)施工措施：(3)300宽墙体：2)加气块宽度：订购300宽加气块。(4)350宽墙体1)下部普砖：按照365普通墙体砌筑；2)加气块宽度组合：200+12+150=362;或定购350宽加气块。(5)425宽墙体1)下部普砖与上部墙体居中布置：加气块普通砖楼面顶板2)加气块宽度组合：300+12+100=412;(6)650宽墙体1)下部普砖与上部墙体居中布置：加气块普通砖楼面顶板2)加气块宽度：300+12+200+12+100=624;19、3.25标高处进楼平台上部大雨棚周边墙体的砌筑(1)施工依据：建一4、建—12的5#节点和05J5-9页的5#节点(2)施工详图：附图一5。20、风道出屋面砌筑(1)施工依据：建一8的A节点和05J5—26页的A#节点(2)施工要点：按照建施一8的Aa节点施工。强调如下内容：在500高度线处沿风道周边内齐砌筑1皮240宽(外伸60)的丁砖，使其周边形成60*60的防水收头檐。21、29.7米标高处，机房周边墙体与9层屋面、雨棚或挑檐上顶防水收头的处理(1)施工依据：建一12的1#、2#节点和05J5-1中3页的3#节点和5页的2#节点。(2)施工要点：根据本工程实际，选用3页的3#节点和4页的R#节点，在550高度线以下位置，用混凝土做60厚压顶外挑墙面60*60防水收头檐，下部如果条件允许还可另加内凹60*60的槽。形式参见附图-5的(二),配筋3Φ6,Φ6@200,找好排水坡向和坡度。(1)施工依据：建—11的8#节点和05J5-23页的1#节点(2)施工详图：附图一6。23、26.4米标高处1轴、5轴、43轴和47轴防水收头的处理(上述节点是错误的)(1)施工依据：建—11的4#和5#节点和05J5-3页的3#节点。(2)施工要点：在300高度线以上位置，用铺砖做60厚外挑墙面60*60砌筑时应控制砌块的含水率，含水率以5%-8%为宜，一般不需浇水砌筑，炎低于90%;竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。钢钢筋工程施工方案编制人：审核人：编制日期：2007年1月1日2、03G101-1、03G101—2、04G101-3和03G329—1;5、现场钢筋堆放垫高，离地面300以上，防止钢筋泡水锈蚀。4.1施工顺序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。4.2钢筋加工4.3钢筋的除锈4.4钢筋的调直片刀口间的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d;顶板制作负弯矩钢不小于箍筋直径的2.5倍，箍筋平直长度为10p。接头位置接头形式接头区段范围受拉区受压区绑扎搭接机械连接或焊接35p且≥500不限5.1钢筋直螺纹连接5.1.1基本要求5.1.2质量保证措施(一)管理人员及劳务人员培训2、项目部组织钢筋组对丝扣加工组进行方案、措施交底(包括书面、口头);(二)钢筋切断(三)丝头加工1、丝头的有效螺纹长度应满足下表要求，允许误钢筋直径套筒长度丝头长度螺距9扣3332、丝头加工时使用专用水性润滑液，不得使用油性润滑液。(2)外形质量：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个(3)丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，应能顺利的旋入，但以现(四)钢筋连接施工1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处；钢筋直径(mm)3、钢筋连接完毕后，套筒外应有外露有效螺纹不得超过2P。4、作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记(彩色粉笔),与未拧紧的接头(1)钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。(2)现场检验5.2钢筋电渣压力焊6.1.2柱筋1)工艺流程：7.1.2梁的钢筋制定合理的纵向钢筋的穿铁顺序与位置，尽量减小与柱筋位置的止滑脱，上中下三块，左右间距600。在顶板模板支设完成，底板钢八、钢筋绑扎允许偏差表序号国家标准内控标准1钢筋网网眼尺寸2受力主筋间距排距3箍筋间距士154受力钢筋保护层梁柱墙板九、钢筋绑扎的“七不准”和“五不验”9.1“七不准”9.1.3控制线未弹好不准绑钢筋9.2“五不验”混混凝土编制日期：2007年1月1日2.1结构形式基础埋深：-3.0米2.2混凝土强度部位混凝土标号基础、地梁三层至四层(6.600至9.900)梁、板、柱、剪力墙四层(9.900)以上梁、板、柱、剪力墙楼梯构造柱、过梁和抗震扁带三、混凝土供应方式及技术要求4.1施工条件好)和预埋件等，其偏差值应符合《混凝土机结构工程施工质量验收规范》和企业内