压力管道自密实砼施工措施

1概述

在设计图纸中、压力管道的钢管外侧与岩石之间为回填C20碎。目前、压力管

道回填碎已累计浇筑完成160m、共2240m3。从实际施工情况上看，所浇筑的位置

全部为平洞段，而所浇筑完成的平洞段砂与钢管底部外壁间存在部分脱空现象，即

钢管底部管壁与回填酢间存在部分空隙未填满、在钢管内敲打管壁底部时有明显空

隙回音。后经设计进行了设计完善后，决定在平洞段钢管底部外侧管壁上预埋接触

灌浆管，对空隙进行灌浆处理，但收效甚小。平洞段钢管底部碎回填不饱满、局部

有空隙的原因为：①在进行钢管底部碎回填时，浇筑碎振捣时产生的气泡难以完全

排出；②碎在凝结过程中、在碎本身自重影响下、碎会生产微小下沉；③碎本身的

干缩。为解决平洞段钢管回填碎底部局部脱空现象，经业主、设计、监理及我方相

关人员进行讨论后，决定在压力管道中平洞段选择20m的二仓作为试验段，在该试

验段底部浇筑1.5m厚的C20自密实磅，其余的上部回填碎保持原设计的C20常态

碎不变。在该试验完成后、四方到现场察看回填效果，如果钢管下部的自密实回填

碎能够将钢管下部完全充填饱满，则在后序的平段回填碎时，将所有平洞段底部

1.5m厚范围内用自密实碎代替常态佐。

2平洞段自密实硅浇筑规划

平洞段自密实碎试验洞段桩号范围：1#管中平洞0+336〜0+376段，共40m、

分两仓进行浇筑、每仓浇筑长度20m。

C20自密实碎回填范围：在试验段的压力管道底部1.5m厚范围，1.5m高以上

依然按原设计用C20常态碎回填。

自密实碎的定义：具有高流动性、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其

自重流动，无需振捣而达到密实的碎。

采用自密实碎回填钢管下部想要达到的预期效果：充分利用自密实碎的高流

动性，不加振捣施工也能依靠其自重均匀地填充到钢管下部各处的性能，从而解

决浇筑常态碎时的钢管下部回填局部脱空问题。

试验段的自密实验施工与常态砂施工连续进行，一次回填浇筑完成。碎浇筑

完成7天后，由业主、设计、监理及施工四方对底部自密实碎浇筑效果、钢管底

部充填饱满程度进行察看评价，并确定下一步平洞段碎回填方案。

3试验段回填硅施工

3.1施工程序

试验段回填验施工包括：底部1.5m厚自密实碎施工和上部其余常态砂施工两

部分。自密实碎施工与常态碎施工连续进行，一次回填浇筑完成。自密实验施工

方法与常态碎施工方法一致。在进行施工过程中，为确保钢管底部的充填效果，

也可对自密实碎进行适当振捣。

回填碎（包括自密实碎和常态磴）浇筑施工顺序

3.2施工方法

1）垫层硅浇筑

为了便于压力钢管安装及回填碎施工和方便清底，在钢管安装之前需先浇筑混凝土

垫层。在垫层浇筑之前，测量需检查底板开挖规格，并放出浇筑高程线。对于底板存在欠

挖的部位，需处理到位。

底板垫层混凝土浇筑采用泵送入仓，插入式振捣器及平板式振捣器振捣。浇筑面要求

平整，以便于钢管安装。在浇筑过程中需严格控制浇筑高程，以防垫层碎浇筑高度过高，

影响钢管运输轨道安装。

2）钢管安装

钢管安装方法详见《压力钢管安装施工技术措施》，钢管安装到位后，在混凝土浇

筑之前，需完成压力钢管内外支撑体系安装，保证在混凝土回填过程中压力钢管不变形、

不位移。并将仓内钢管安装所需的设备、剩余的材料及杂物清理干净。由于压力管道底部

1.5厚的自密实碎为高流态磅，所产生的浮力较常态碎大，故在进行压力钢管固定支撑时

进行适当加强。

3）清底

先将浇筑段底板上的杂物、松渣清理，再用水将底板冲洗干净。

4）堵头模安装

为了便于堵头模板安装，需搭设脚手架，该脚手架在浇筑时作为导管支架，受力较大,

搭设时，立杆数量不少于三排，横杆间距不超过1.5m,并设置剪刀撑，确保混凝土浇筑时,

脚手架稳定。在脚手架临空面布置栏杆挂设安全网，设置爬梯，作为施工人员进入仓内的

通道。

堵头模板采用5cm厚木板，背楂为7X14cm的方木。在模板安装之前，先将仓内杂物

等清理干净。木板安装安从下往上的顺序安装，模板采用拉筋固定，拉筋间排距为60cm,

拉筋需与锚杆焊接，禁止拉筋与压力钢管焊接，焊接时禁止在钢管上引弧，防止对管壁造

成损伤。

5）灌浆管安装及浇筑脚手架搭设

在平洞压力钢管回填混凝土顶部有回填灌浆要求（底部有接触灌浆管），灌浆管从堵

头模板处向仓内沿洞顶和钢管外壁底部布置。回填灌浆管固定在顶拱锚杆上，在无锚杆的

部位，打膨胀螺丝固定；接触灌浆管固定在钢管外壁上。

由于钢管外侧回填混凝土均为素混凝土，在混凝土浇筑时，为了保证浇筑人员的安全

及便于混凝土振捣，需在仓内搭设脚手架，脚手架按两排搭设，层高为L5m。

6）仓内导管架设及溜桶安装

混凝土泵就近布置在浇筑面附近，导管沿底板从泵车接到堵头位置，沿脚手架向上接

到顶部，再沿顶拱模板预留孔接到仓内，仓内导管架设在支撑在压力钢管顶部的钢管脚手

架上，导管布置到位后，在导管口挂溜桶到两侧边墙及底板部位，溜桶下口到。导管需与

支撑体系固定牢固。

7）浇筑

压力管道回填碎，底部L5□厚为自密实碎，其余为常态碎，自密实碎本不用进行振

捣，但为增加钢管底部砂充填的密实性，可进行适当振捣，自密实碎振捣时间控制在5s

以内。后序若自密实碎浇筑效果好、大规模的浇筑自密实碎时，则考虑在钢管底部内壁上

安装一排附着式振动器，附着式振捣器的间距为3m。

混凝土采用分层浇筑，浇筑层厚不超过0.5m,分层用插入式振捣器振捣，相邻两个振

捣点必须在振捣器的有效振捣范围之内，插入到已振捣层的深度不小于5cm,确保混凝土

振捣密实。钢管底部混凝土浇筑难度较大，下料时要对称下料，加强对常态佐的振捣。

常态碎：人工平仓后用插入式振捣器进行振捣，严禁用振捣代替平仓。混凝土浇筑时,

下料应按一定的厚度、次序、方向分层进行，且浇筑层面平整。入仓的混凝土应及时平仓

振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆

覆盖，以免造成蜂窝。

常态碎：振捣器操作遵循“快插慢拔”的原则，插入下层混凝土5cm左右。振捣器插

入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的L5倍（一般40cm）,插入位置呈梅花形布置,

尽量避免触动钢筋和预埋件，必要时辅以人工捣固密实。振捣宜按顺序垂直插入混凝土，

如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。每个位置的振捣时间以15-30秒为宜，

严禁过振、欠振，具体以混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。

常态验：混凝土施工时，如表面泌水较多，应及时清除，并及时采取相应措施。对已

入仓的混凝土，不许在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，则加强振捣以保证质量。混

凝土浇筑须保持连续性，已开仓段要求一次浇筑完成，如因故中止且超过混凝土初凝时间，

则应按施工缝进行处理，对混凝土面进行冲毛或凿毛并冲洗干净，才能进行下一次混凝土

浇筑。

在浇筑过程中，需严格控制浇筑速度，防止钢管出现变形及位移。同时安装工程部人

员需到现场值班，进行变形及位移观测，发现异常情况，必须采取有效措施及时处理。

8）拆模及施工缝凿毛

当新浇混凝土强度达到L5Mpa时，即可拆除堵头模板。并开始施工缝凿毛，凿毛采

用人工凿毛。凿毛结束为混凝土一次浇筑循环的结束，然后进行压力钢管安装，压力钢管

安装前必须将工作面的材.料、杂物等清理干净。

4施工资源配置

4.1施工人员配置

施工人员配置表

搅拌车驾

管理人员技术员安全员泵车工碎工普工合计

驶员

2214616637

注：表内人员按一班（12h工作制）配置

4.2施工设备配置

主要设备配置表

序号设备名称及型号单位数量备注

1碎拖泵/HTB60A台2

2插入式振捣器台10

3电焊机台4

4电圆锯台2

5电钻台2

6混凝上搅拌运输车/8n?台6

7溜管/DN200米20

5施工进度计划安排

根据现场施工情况，试验段的砂浇筑计划安排如下：

2008年2月7日前将仓面准备完成；

2008年2月7日〜2007年2月10日进行试验段自密实碎及常态碎浇筑；

2008年2月17日、四方到现场进行察看，对钢管下部回填效果进行评价,

并确定下一步平洞段碎回填方案。

6施工质量、安全方面的要求

1）混凝土配合比优化：平洞段混凝土浇筑分块长度达20m,仓面较狭窄，对混凝土

和易性要求较高，试验室需进行配合比试验，制定满足施工要求的配合比，保证混凝土具

有较好的和易性，以防出现冷缝，在浇筑中随时对混凝土坍落度进行检测，不合格的混凝

土料严禁入仓。

2）平洞段钢管底部混凝土回填饱满度控制：钢管底部混凝土浇筑饱满程度是浇筑质

量控制的重点及难点之一，钢管底部混凝土尽可能浇筑饱满可有效的减少接触灌浆工程

量。在浇筑底部混凝土时，改为流动性较好的混凝土，合理布置下料点，以保证混凝土尽

可充填满钢管底部。

3）压力钢管浇筑时防止变形及位移措施：在压力钢管安装过程中需设置有足够刚度、

强度的内外支撑体系，在浇筑过程中，混凝土须对称入仓浇筑，均衡上升，并控制浇筑速

度，安装工程部人员在浇筑过程中对钢管的位移及变形进行全程监控，发现异常情况需及

时采取措施。

4）机械伤害控制措施：对于拖泵、罐车等的转动部位进行设置防护罩，并定期检查,

罐车倒车及下料时要有专人指挥。

5）高空坠落控制措施：在存在高空作业的