莫代尔家纺面料染整工艺

莫代尔家纺面料染整工艺工艺分析莫代尔家纺面料的特点1.Modal纤维面料手感柔软，悬垂性好，穿着舒适。2.Modal纤维面料的吸湿性能、透气性能优于纯棉织物，是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体生理循环和健康。3.Modal纤维面料布面平整、细腻、光滑，具有天然真丝的效果。4.Modal纤维面料色泽艳丽、光量，是一种天然的丝光面料。

莫代尔一般作为春夏家纺产品面料，主要的风格是滑爽亲肤，吸湿透气性好。2经纱：14.62tex；523根/10cm纬纱：14.62tex；315根/10cm100%莫代尔五枚三飞缎纹组织；坯布幅宽108inch，要求成品幅宽在248~251cm面料规格工艺流程烧毛退浆水洗碱氧冷堆增白拉幅印花柔软拉幅轧光预缩45工艺流程分析工艺流程分析：前处理采用冷堆工艺，减少生产过程中的擦伤和折痕，控制好冷堆烧碱的用量，在缩水率、制成率、印花得色量之间做到一个最佳的平衡。工艺说明：莫代尔的织造过程中，大部分采用淀粉浆和化学浆混合上浆，一般的淀粉浆比例占70%以上，所以淀粉酶退浆很有效，能够除去大部分的淀粉浆料，并有利于残留化学浆料在接下来的水洗工序中的去除。大部分的印染加工厂采用淀粉酶退浆，在烧毛机后面浸轧淀粉酶进行灭火淀粉酶退浆是一种简单有效的退浆工艺。工艺举例：低温退浆酶TF-162F：1.0~5.0g/LPH=5.5~7.5渗透剂JFC：0.5g/L浸轧之后，室温堆置4~8小时6退浆2.3碱氧冷堆冷堆：冷堆的烧碱用量对手感、活性印花得色量、缩水率、制成率都有直接的影响，选择合理的烧碱用量，平衡这几个方面的性能，是制定工艺的关键。综合缩水率、抗起毛起球性能、印花得色、手感、接缝滑移五个方面的考虑，烧碱浓度采用6~8g.L-1。参考冷堆工艺：NaOH(100%)：6~8g/L双氧水（100%）：13~15g/L精炼剂

TF-188：3~5g/L双氧水稳定剂TF-122B：3~5g/L螯合分散剂TF-510T：1~2g/L室温冷堆20~24hour，然后充分热水洗。7冷堆烧碱用量烧碱用量高：活性印花得色量高，制成率低，纬向的缩水率难以控制。抗起毛起球性能下降，接缝滑移变大。烧碱用量低：手感好，活性印花的得色量下降，制成率高，纬向的缩水率易于控制。抗起毛起球性能和接缝滑移也相应的有所改善8碱氧冷堆工艺编号烧碱用量g.L-1缩水前幅宽cm缩水后幅宽cm抗起毛起球性能手感滑移mm/100NA20242.62242.403-4级稍差2B15246.32243.583-4级一般3C8246.93244.604级一般3D0247.50246.234级略好3.5碱氧冷堆不同烧碱用量下，温度对织物缩率的影响。印花处方分析染料工厂常用单一氯均三嗪活性基的K型或者P型染料，也有很少一部分采用含有乙烯砜的活性染料。尽量避免采用双活性基的活性染料，因为这些染料对手感都会产生不同程度的影响。特别是一些双乙烯砜的活性染料，深色的花型对手感影响很明显。尿素增加尿素用量，有利于莫代尔纤维皮层的膨化，所以尿素用量一般比纯棉的活性印花尿素用量高一些。含有乙烯砜的活性染料，尿素的用量不宜太高。碱剂一般的中浅色采用小苏打固色，较深的颜色采用小苏打和纯碱混合固色。防染盐S防染盐S的用量也比一般的纯棉活性印花用量要高一些，一般在10~15g/L。工艺条件分析11印花后烘干常规的活性印花，在印花后烘干即可，烘干的温度因为设备的不同，一般在120~140℃，烘干时间一般在50~60秒。在一些特殊的花型中，可能要用到少量的涂料和活性同印，涂料的粘合剂一般要在130℃以上才能获得较好的色牢度，这就要求印花后的烘干尽量的时间长一些、温度高一点，如果实在是达不到要求，建议烘干后进行一次焙烘之后再进行蒸化。蒸化水洗一般纯棉的活性印花，P型或者K型活性染料印花的汽蒸时间是8分钟，莫代尔的活性印花，汽蒸时间延长，可以提高得色量，特别是一些深色花型，每个工厂根据设备的情况，设定蒸化的时间在10~16分钟。水洗采用常规的印花后水洗，充分的洗除布面的浮色印花浆料。拉幅柔软工艺条件：

柔软剂TF-4881（滑弹）

柔软剂TF-4933E（滑软）

防滑移剂TF-6254~8g/L140~160℃拉幅，车速在30~60m/min。14工艺分析莫代尔面料一般用于春夏的产品，秋冬的产品比较少，所以手感以滑软为主。莫代尔因为纱线比较光滑，所以成品的抗起毛起球和接缝滑移性能稍差，加入TF-625可以提高织物的抗起毛起球性能和防滑移性。TF-625在工厂中应用，有反映说是烘干的温度在140~160℃才能达到良好的抗滑移性能。温度偏低的情况下，抗滑移性能受到影响。15轧光预缩莫代尔面料本身的光泽就比较好，采用轻轧光即可，车速50m/min,轧光温度100℃。轧光使布面毛羽平伏，增加光洁度，进一步提高抗起毛起球性能。预缩