地下车库顶板加固方案

地下车库顶板加固方案PAGE2目录TOC\o"1-3"\h\u22794一．工程概况 213209二．地下室顶板施工荷载计算的依据 228844三．施工准备 323327四．施工工艺及流程 324305五．钢管支撑系统的拆除 320843六．安全文明施工措施 427104七．楼板模板支架计算书 5一．工程概况工程名称：锋创科技园4#研发办公楼等10项工程工程地址：北京市经济技术开发区路东区F1F3、F3M建设单位：锋创科技发展（北京）有限公司设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司监理单位：北京建扶工程建设监理有限责任公司监督单位：亦庄区质量监督站施工单位：北京住总集团有限责任公司工程总承包部本工程总建筑面积85443.21m2，±0.00为绝对标高26.60m,由6栋主楼及1座地下车库组成。均为地下1层，4#楼地上16层，地上总高62.4m；5#楼地上13层,地上总高54.4m；6#楼地上总高54m。7#楼地上高度为26m，8#楼地上高度为28.8m。9#楼地上高度为25.2m。本工程地下车库顶板施工荷载设计图纸中规定：人防区域地下室顶板允许最大活荷载为70KN/,顶板上方道路允许最大通行车辆为满载总重量850KN的钢筋半挂车，作用在顶板上的荷载除顶板至设计室外地坪标高的覆土以外，其它均为活荷载（覆土完成后再过车）。因施工场地的限制，9#楼基槽开挖后，施工车辆需通过地下车库顶板，按最重施工车辆（钢筋半挂车85吨考虑），在地下车库顶板面施加的荷载为850÷（2.25×16）=23.6KN/m2满足施工要求，考虑到车库顶板混凝土强度等级在前期上升阶段未能满足要求，固在顶板支撑体系处加密处理。顶板上施工道路定位详见附图。地下室顶板施工荷载计算的依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建筑施工计算手册》；《建筑施工手册》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011)锋创科技园4#研发办公楼等10项工程地下车库施工图纸。施工准备了解工程概况认真熟悉图纸，对本工程的难点认真研究，尤其是在受到场地限制，地下室顶板无法满足施工荷载的要求时应采取必要的补强方案。地下室顶板施工荷载或堆载过大，造成挠曲变形甚到裂缝。为了能够缩短工期，在地下室顶板上过早或过多的堆放建筑材料，行驶重型机械设备，防止顶板挠曲变形甚至裂缝。故本工程采用碗扣式钢管架支撑系统对地下车库顶板的荷载进行补强。施工工艺及流程根据本工程地下车库的特点，钢管支撑系统选用以下材料：碗扣架子2400mm+1200mm主龙骨10#工字钢、次龙骨100×100方木U形顶托，次龙骨间距200mm，主龙骨间距600mm。支撑系统：采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑体系。搭设支撑架当支撑立杆支承在地下车库底板上时，应充分考虑施工荷载对地下车库底板的影响，须采取加固措施，支撑立杆下方铺设脚手方木。满堂脚手立杆间距按0.6×0.6米布设，横向间距和纵向间距均为（1）立杆垂直度、纵向偏差不大于H/200,且不大于100㎜，横向偏差不大于H/400，且不大于50㎜.（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20㎜，横向水平杆水平偏差不大于10㎜。（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20㎜.安装U形顶托在每一根立杆上安装顶托，U拖自由端控制在200mm以内，顶托的安装高度为板底标高扣除木龙骨的高度。安装龙骨龙骨安装在顶托上，保证平整且与支撑架连接牢固。钢管支撑系统的拆除待顶板上不通过重型车辆且地下车底顶板满足设计强度要求后拆除。拆除支撑系统前应设置警戒区，设置明显的标志，并有专人警戒。拆除顺序自上而下，不能上下同时作业。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系好安全带、穿软底防滑鞋。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将先拆除情况交代清楚后方可离开。输送到地面的杆件，应及时按类堆放。当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。安全文明施工措施安全管理及交底：对所有安装、拆除的操作人员均应在进场时集中进行安全三级教育，工人上岗前施工管理人员应先进行钢管搭设、拆除的安全技术交底，交底应在现场进行，应有针对性，应提醒操作人员注意的安全要点，工人上岗时应戴好安全帽、不穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，高空作业应戴安全带。搭设钢管架时安全操作注意事项：工作时要求思想集中，防止空中滑落，扳手等工具应拿牢或放在可靠的平面上，以防坠落伤人，在搬运材料应注意放置牢靠，不相互碰撞，钢管架各部位扣件应锁紧方能在架上操作，严格按钢管架搭设的顺序进行搭设，不得违反钢管架搭设的先后顺序，传递材料、工具不得乱扔乱抛；施工平面材料应归堆，不得随手乱放，架上不得堆放大量钢管材料。拆除钢管支撑架时安全操作注意事项：应在达到拆除条件时经管理人员审批并进行拆除安全交底后进行钢管支撑架的拆除工作；拆除的施工部位应设置明显的警示标志，非作业人员不得入内；拆除架体的工人应思想高度集中，高空作业必须系好安全带，严防高空附落；严格按照钢管架的拆除顺序进行拆除，从高处往低处拆，严禁先拆底部再拆上部,在同一工作面共同施工时，工人间应相互协作，每组拆除人员应有足够的工作面，不得过于集中，以免互相撞伤人；安全后才能操作。楼板模板支架计算书一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；脚手架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；板底支撑连接方式:次龙骨采用10x10木方、主龙骨采用10#工字钢支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.50；施工均布线荷载标准值(kN/m2):7.530；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB400；楼板混凝土标号:C30；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):2543.400；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.50；计算楼板的长度(m):21.00；施工平均温度(℃):20.000；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):85.00；木方的截面高度(mm):85.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=8.500×8.500×8.500/6=102.35cm3；I=8.500×8.500×8.500×8.500/12=435.01cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.200×0.500=2.500kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.350×0.200=0.070kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(7.530+2.000)×0.600×0.200=1.144kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(2.500+0.070)=3.084kN/m；集中荷载p=1.4×1.144=1.601kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.601×0.600/4+3.084×0.6002/8=0.379kN；最大支座力N=P/2+ql/2=1.601/2+3.084×0.600/2=1.726kN；方木最大应力计算值σ=M/W=0.379×106/102354.17=3.702N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；方木的最大应力计算值为3.702N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=3.084×0.600/2+1.601/2=1.726kN；方木受剪应力计算值T=3×1.726×103/(2×85.000×85.000)=0.358N/mm2；方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；方木的受剪应力计算值0.358N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=2.570kN/m；集中荷载p=1.144kN；最大挠度计算值V=5×2.570×600.04/(384×9500.000×4350052.083)+1143.600×600.03/(48×9500.000×4350052.1)=0.229mm；最大允许挠度[V]=600.000/250=2.400mm；方木的最大挠度计算值0.229mm小于方木的最大允许挠度2.400mm,满足要求!三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.084×0.600+1.601=3.451kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.552kN.m；最大变形Vmax=0.639mm；最大支座力Qmax=11.275kN；最大应力σ=123.037N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值123.037N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10mm,满足要求!四、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.149×4.000=0.596kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.600×0.600=0.126kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.500×0.600×0.600=4.500kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.222kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ=(7.530+2.000)×0.600×0.600=3.431kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=11.069kN；五、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=11.069kN；σ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；L0计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算l0=h+2aa立杆