6S现场管理实施方法与技巧培训课件

6S现场管理实行方法与技能办公室、工厂、仓储、工作现场目录16S起源及其作用26S管理基础知识36S推动的方法步骤4推行6S管理的技能1Part6S起源及其作用6S的起源6S的含义6S延伸与发展为何要推行6S6S的作用6S的特点1234566S的起源六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S6S起源于日本，它是日本企业特殊的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大宝贝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、打扫、清洁、提高素养及安全的活动。整理Seiri整顿Seiton打扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke安全

Safety什么是6S6S的含义6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行动提出要求，提倡从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲求”的习惯，从而到达提高整体工作质量的目的。6S的针对现场的，最主要是针对生产现场；16S的对象是全部人员，特别是领导要带头；26S的每天的工作，不是运动；36S的工作是通过量的积存以到达质的变化；46S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工显现差异不言而喻；5注意以下几点：6S延伸与发展整理Seiri整顿Seiton打扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke安全Safety节省Saving效率Speed服务Service坚持Shikoku2S5S6S7S10S在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S逐渐被各国的管理界认识。根据企业进一步发展的需要，有的公司在本来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节省（Save）这两个要素，形成了“7S”，也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。6S的作用提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有威严，有成绩感易带动改进的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=着落本钱=增加利润6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：1236S的作用安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随便摆放不该摆放的东西效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻觅品质有保证任何事有讲求，不马虎。6S就是去除马虎，保证品质6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：4566S的特点16S≠大扫除6S：空间大扫除、心灵大扫除6S：始于大扫除、止于标准化26S是“风”、是精神气力36S是学校近朱则赤、近墨则黑46S的基础是全员、关键是领导56S的核心是“持之以恒”66S易学、难做2Part6S管理基础知识6S具体定义6S之间的关系与推行6S的具体步骤6S具体定义整理SEIRI要与不要一留一弃整顿SEITON打扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE安全SAFETY区分物品的用处清除不要用的东西科学布局取用快捷必须品分区放置，明确标识，方便取用清除垃圾美化环境清徐垃圾和脏污并避免污染的产生清洁环境贯彻到底坚持前3S的成果制度化，规范化形成制度养成习惯养成良好习惯提高整体素养安全操作以人为本确保工作生产安全关爱生命，以人为本6S的步骤一：整理依照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。腾出空间减少误用、误送营建清新工作环境要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、逐日自我检查----不是一事一天整理的定义整理的目的实行要领注意要点6S的步骤一：整理整理举例:1、请您把以下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……2、请您把以下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……3、请您把以下东西请出车间：无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动用具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...4、请您把以下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……利用程度必须的程度（使用频率）储存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉储存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品储存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品储存在工作现场邻近或随身携带处理建议:6S的步骤二：整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。1）确保工作场所有序化2）确保工作场所一目了然3）减少物品寻觅时间4）非常情形(如丢失、破坏)能立刻发觉整理是杜绝浪费的开始，高效率的基础1、整理要形成不明白的人能立刻取出所要的东西的状态。2、要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立刻取出使用。4、另外，使用后要能立刻复原到原位，没有放回或误放了立刻就可以知道。5、使无用时间最小化。整顿的定义整顿的目的实行要领6S的步骤二：整顿未实行整顿实行整顿后6S的步骤二：整顿1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发觉它不在本来的地方；5）在机器下面发觉了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙……整顿的推动的重点1）彻底的进行整理过2）肯定放置场所3）规定放置方法4）进行标识不进行彻底整立刻的现状文件定置管理案例区域计划案例物品分类案例6S的步骤二：整顿整顿实行的主要方法1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法整顿推动的步骤分析现状物品分类区域计划进行标示设计决定储存方法整理实行4）色彩管理法5）引线作战法形迹管理色彩管理法定置管理法6S的步骤二：整顿物品有用处处理无有分类集中标识四原则标准化定期检查方便使用一目了然整理（SEIRI）定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化情势----制度----习惯整理与整理的关系6S的步骤二：打扫清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并避免脏污的再产生，保持工作场所干净亮丽。保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响排除微小的缺点，排除隐患打扫的定义打扫的目的1、建立打扫责任区（室内、室外、公用设备）2、实行例行打扫，清算脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻觅污染源，实行改进实行要领6S的步骤三：打扫打扫对象：污染源工具设备天花板墙面地面打扫注意“三化”责任化：明确责任和要求；制定责任表，明确打扫区域、责任人、周期、目标，有哪些要求、用什么方法和工具标准化：采取相同的、不易造成安全隐患的、效率高的方法，避免手法不一影响现场管理

污染源改进化：仅仅不断打扫，易使人产生情绪，所以应从源头改进；打扫治标，改进污染源治本1236S的步骤四：清洁清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面3S（整理、整理、打扫）的做法制度化、规范化，并贯彻实行及坚持，意即“标准化”。坚持前面3S（整理整理、打扫）的成效实现6S标准化管理清洁的定义清洁的目的1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制定6S实行办法；4.制定稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动实行要领6S的步骤四：清洁1）员工精神清洁；2）员工衣饰清洁；3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）清洁推动的步骤不定期检查频率的肯定和落实，不断改进并养成习惯制度化、标准化的进程坚持前3S的成效清洁推动常用方法清洁的延伸活动红旗3U-MEMO法6S的步骤五：素养人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。素养的定义素养的目的促使人人有礼貌、重礼节，进而行成良好的风气，创造和谐的团队精神。让每一个员工，从上到下，都能够严格遵照规章制度，培养有良好素养的人才。创造一个充满良好风气的工作场所。活动内容1）遵照公司的规章制度2）对待工作认真负责，态度恳切3）在语言和行动上从不伤害他人4）体谅他人的难处5）注意日常礼貌、问候6）多用感谢称赞的语言7）坦诚聆听他人意见6S的步骤五：素养1）学习公司的规章制度2）知道规章制度3）努力遵照规章制度4）成为他人榜样5）具有了良好的素养1）营建团队精神猩猩吃香蕉与团队文化2）连续地推动前4S（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）3）教育训练4）制定礼仪守则5）展开精神文明建设6）6S比赛活动素养的推动步骤素养的实行方法6S的步骤六：安全排除隐患，预防事故安全的定义安全的分类人身安全；产品安全；安全管理作用员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济缺失，着落产品本钱；责任到位，提高责任心；制度保证，临危稳定；顾客放心，赢得顾客中意；设备安全；秘密安全；6S的步骤六：安全安全实行要领安全管理的步骤1）制定现场安全作业基准2）规定员工的着装要求3）不定期检查频率的4）应急措施5）日常作业管理建立系统的安全管理体制重视员工的培训教育实行现场巡查，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境6S的步骤六：安全1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接暂时线;4.瓦斯泄漏;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;安全隐患举例1：火灾事故安全隐患举例2：人身事故1、操作不当带电作业、起吊不牢、摆放不牢2、未能安全作业带手套作业、不带帽作业、穿高跟鞋3、机械碰伤通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰撞4、化学伤害;5、电器击伤;6、食品中毒;7、劳保不当;3Part6S推动的方法步骤6个S之间的关系6S管理的精华6S管理的实行原则6S管理各阶段主旨6S管理工作推动6S管理的精华企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”。全参与全进程全效率6S管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务等生产经营管理的全进程。只有起点没有终点。通过6个S的全进程梳理，提高综合效率，挑战工作极限。6S管理的实行原则循序渐进，不急不缓率先垂范，资源共享连续改进，贵在坚持固化成果，升华文化12346S管理各阶段主旨第三阶段第二阶段第一阶段通过沟通，确立干部对6S推行的“态度”通过标准的制定，显现干部对6S标准建立的“思路”实行标准，检查干部6S工作的“实行力”确立态度清楚做法检查成果6S管理工作推动实行项目主要实行担当时间第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周6S外派培训人办资源部

6S推诿会成立董事长

6S全员教育6S推诿会

6S样板区建立6S推诿会

6S日6S推诿会

建立巡查制度董事长

样板区评估董事长和推诿会

6S全面铺开各单位

6S比赛活动6S推诿会

6S内审6S推诿会

6S外审认证6S推诿会

表彰报告会董事长和推诿会

6S推动计划书6S管理工作推动(第一阶段)1通道画线制作标识牌定置管理统一文件夹6S展现板使用水杯定置统一6S时程表追踪234567等待检查和考核86S管理工作推动统一文件夹样式办公区文件柜标识和电源开关标识6S管理工作推动生产区域定位划线注：车间主干道为120mm的黄实线，倒角为80mm×45°；辅助通道为80mm的黄实线，6S管理工作推动企业管理部文件夹整改前企业管理部文件夹整改后办公区域的整理整理4Part推行6S管理的技能推行6S管理的要点6S巡查与检讨推行6S管理的要点目标管理设立目标——进程监控——评判SMART原则建立正确的思想观念推行6S管理的9个要点借助高层领导是捷径要点一要点二这就是说，要改变某系统的状态，站在系统之内是不行的。借助外力已被大量咨询实践证明是正确的、低本钱、高效率的，可以将非自已善于的专业的事交给专业的专业人士和管理咨询公司承当！（建议：外