《焊缝无损检测+超声检测+自动相控阵超声技术的应用gbt+40733-2021》全文详细解读

《焊缝无损检测超声检测自动相控阵超声技术的应用gb/t40733-2021》全文详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4检测等级5检测前需要的信息6检测人员和检测设备的要求7检测准备8母材检测contents目录9范围和灵敏度设定10设备核查11检测工艺规程验证12焊缝检测13数据存储14相控阵数据的解释和分析15检测报告附录A(资料性)典型参考试块和参考反射体contents目录附录B(规范性)相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验附录C(规范性)相控阵超声探头的性能检验附录D(规范性)相控阵超声检测仪器与探头的组合性能检验附录E(资料性)可能使用的信号的图示参考文献011范围1.1适用对象本标准规定了母材厚度不小于6mm的金属材料熔化焊焊接接头的半自动或全自动相控阵超声检测方法。适用于母材及焊缝均为低合金或细晶钢板材、管材和容器等全熔透焊接接头的检测，其他材质焊接接头的检测也可参考使用。本标准给出了相控阵超声技术检测熔化焊焊接接头时，检测、定位、定量和表征不连续性的方法。在制造过程检测、役前检测和在役检测中，相控阵超声技术可独立或与其他无损检测方法或技术组合使用。1.2检测内容1.3检测等级本标准规定了4个检测等级，不同等级对应不同的缺欠检出率。检测等级的选择应根据实际应用需求和检测条件综合考虑。““本标准未规定不连续的验收等级，这需要依据具体工程要求或相关标准来确定。通过明确标准的适用范围和检测内容，GB/T40733-2021为焊缝无损检测中的自动相控阵超声技术应用提供了详细的指导和规范。这有助于确保检测结果的准确性和可靠性，提高工程质量安全。1.4未规定内容022规范性引用文件GB/T9445GB/T29712GB/T34628GB/T40732、GB/T40734GB/T12604.1GB/T11345该标准规定了无损检测人员的资格鉴定与认证要求，确保相控阵超声检测的操作人员具备相应的专业技能和知识。此标准提供了焊缝无损检测中超声检测的技术细节，包括检测等级和评定方法，为自动相控阵超声技术的应用提供了基础。该标准定义了无损检测中的超声检测术语，有助于统一理解和应用自动相控阵超声技术的相关概念。此标准规定了焊缝无损检测中超声检测的验收等级，为自动相控阵超声检测的结果评定提供了依据。该标准涉及焊缝无损检测的金属材料应用通则，为自动相控阵超声技术在不同金属材料上的应用提供了指导。这些标准与焊缝无损检测的超声检测相关，为自动相控阵超声技术的具体应用和验收提供了补充和支持。2.1引用标准2.2引用文件的意义通过引用上述标准，GB/T40733-2021确保了自动相控阵超声技术在焊缝无损检测中的应用具有明确的技术依据和操作规范。这些引用文件共同构成了自动相控阵超声技术应用的完整技术体系，涵盖了人员资格、技术细节、术语定义、结果评定等多个方面，为实际检测工作提供了全面的指导。在实施自动相控阵超声检测时，操作人员应参照GB/T9445进行资格认证，确保具备相应的检测能力。在检测结果评定时，应依据GB/T29712等标准规定的验收等级进行判定，确保检测结果的客观性和公正性。检测过程中应遵循GB/T11345、GB/T12604.1等标准的技术要求，确保检测操作的规范性和结果的有效性。2.3引用文件的应用033术语和定义3.1术语解释焊缝指两个或多个金属部件连接处的融合部分，通常是通过焊接工艺形成的。无损检测指在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷的方法。自动相控阵超声技术这是一种利用多个超声换能器组成的阵列，通过电子控制各换能器的发射和接收时间，实现对声波束的聚焦和扫描，从而对焊缝进行无损检测的技术。0302013.2定义阐述相控阵超声仪器用于执行相控阵超声检测的专用设备，具备发射和接收超声波信号，处理和分析检测数据的功能。相控阵超声探头检测等级由多个压电晶片按一定规律排列组成的探头，通过控制各晶片的发射和接收时间，实现声波束的聚焦和扫描。根据检测需求和目的，对焊缝进行不同严格程度的检测分类，通常分为A、B、C、D等级，等级越高，检测要求越严格。044检测等级4.1检测等级的划分本标准规定了四个检测等级，分别为A、B、C和D。不同检测等级对应不同的缺欠检出率，等级越高，缺欠检出率越高。010203检测等级的选择应根据实际需求、焊缝的重要性和检测条件综合考虑。在一般工业应用中，常选用B级或C级进行检测，以满足基本的缺欠检测需求。对于关键结构或高安全要求的焊缝，建议选择更高等级的检测，如D级。4.2检测等级的应用4.3检测等级与检测参数的关系不同检测等级对应不同的检测参数设置，包括探头频率、扫描速度、检测范围等。高等级的检测通常需要使用更高性能的探头和更精细的扫描参数，以提高缺欠的检出率和准确性。在实施检测前，应根据选定的检测等级进行参数设置和校准。4.4检测等级的实施要点检测过程中应严格按照规定的操作程序进行，确保检测结果的准确性和可靠性。检测完成后，应根据检测等级的要求对检测结果进行解读和评估，确定焊缝的质量状况。055检测前需要的信息确保不小于6mm，这是该文件规定的适用范围。母材厚度低合金或细晶钢板材、管材和容器等，其他材质也可参考使用。材料类型全熔透焊接接头。焊接类型5.1焊缝及被检材料的基本信息检测等级根据需求选择合适的检测等级（共4个等级），不同等级对应不同的缺欠检出率。检测目标明确是要检测焊缝中的缺陷、不连续还是其他特定问题。5.2检测目的和要求温度范围被检表面温度应在0℃~50℃范围内，以确保检测结果的准确性。耦合剂类型选择合适的耦合剂以提高超声信号的传输效率。5.3检测环境和条件应符合ISO18563-1、ISO18563-2和ISO18563-3的规定，并定期进行性能检验。相控阵超声仪器根据检测需求选择合适的探头，确保其性能符合相关标准。探头选择包括脉冲重复频率、数据采集频率、扫查速度等，以确保检测结果的准确性和可靠性。参数设置5.4检测设备和参数设置010203使用参考试块对相控阵超声设备进行校准，以确保其性能满足检测要求。校准在检测前对设备进行检测能力验证，包括使用特定的参考试块来验证设备的灵敏度和分辨率等。验证5.5检测前的校准和验证066检测人员和检测设备的要求6.1检测人员要求010203检测人员应具备相应的无损检测资质和专业技能，确保能够准确操作相控阵超声设备并解读检测结果。检测人员应定期接受培训，以更新知识和技能，保持与行业发展同步。检测过程中，检测人员需严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。6.2检测设备要求相控阵超声设备应符合相关标准和规范，具备有效的校准证书或合格证明。设备的性能和精度应满足检测需求，能够准确检测出焊缝中的各种缺陷。定期检查设备的探头和连接线，确保其完好无损且性能稳定。对设备进行定期校准，以保证检测结果的准确性和可靠性。设备应定期维护和保养，确保其处于良好的工作状态。此外，还应：6.2检测设备要求建立设备使用和管理档案，记录设备的使用情况、维修保养记录和校准结果等信息。综上所述，检测人员和检测设备是焊缝无损检测中不可或缺的两个要素。只有具备专业资质的检测人员和性能稳定的检测设备才能确保焊缝无损检测的准确性和可靠性。因此，在实际应用中应严格把控这两个方面的要求，以确保检测结果的有效性。6.2检测设备要求077检测准备相控阵超声设备选择符合ISO18563-1、ISO18563-2和ISO18563-3规定的相控阵超声检测设备，确保设备的性能和精度满足检测要求。校准与性能检验定期对相控阵超声仪器进行性能检验，包括仪器的定期使用或修复后的性能检验，以确保设备的准确性和可靠性。7.1设备选择与校准根据检测等级和检测目的，选择适合的参考试块。试块的材料和结构应与被检焊缝相似，以确保检测的准确性和可靠性。选择合适的试块定期对参考试块进行检查和维护，确保其处于良好的使用状态，避免因试块损坏或变形而影响检测结果。试块的维护与保养7.2试块准备7.3检测环境准备避免干扰在检测过程中应避免外部干扰，如电磁干扰、振动等，以确保检测结果的稳定性和可靠性。温度与湿度控制确保检测环境符合标准要求，特别是温度应控制在0℃~50℃范围内，以保证检测设备的正常工作和检测结果的准确性。专业培训检测人员应接受专业的相控阵超声检测培训，了解设备操作、检测原理和方法，确保能够准确地进行检测操作。资质认证7.4检测人员培训与资质检测人员应具备相应的资质认证，以证明其具备进行相控阵超声检测的能力和资格。0102088母材检测确保焊接接头的质量母材是焊接接头的基础材料，其质量直接影响到焊接接头的性能和安全性。通过对母材的检测，可以及时发现并处理存在的缺陷，从而提高焊接接头的质量。预防潜在风险母材中的缺陷可能会在焊接过程中引发裂纹、气孔等问题，严重影响焊接接头的强度和密封性。通过对母材的超声检测，可以及时发现并预防这些潜在风险。8.1母材检测的重要性VS该技术利用多个超声换能器组成的相控阵，通过控制各换能器的发射和接收时间，实现对母材内部结构的全面扫描和检测。这种方法具有高分辨率、高效率和高准确性的特点。超声回波分析通过分析超声回波的信号特征，可以判断母材内部是否存在缺陷以及缺陷的类型、大小和位置。这种方法对于发现母材中的微小缺陷具有重要意义。自动相控阵超声技术8.2母材检测的方法检测标准根据GB/T40733-2021标准，母材检测应遵循特定的检测等级、检测范围和灵敏度设定。同时，该标准还规定了检测人员的技能和经验要求，以确保检测的准确性和可靠性。检测流程首先，需要对母材进行表面处理和准备工作；然后，根据检测需求选择合适的超声换能器和扫描方式；接着，进行超声扫描并记录回波信号；最后，对回波信号进行分析和处理，得出检测结果。8.3母材检测的标准和流程确保换能器与母材表面的良好耦合为了提高超声信号的传输效率，需要确保换能器与母材表面之间的紧密贴合。在实际操作中，可以使用耦合剂来增强换能器与母材之间的接触效果。避免干扰因素重复检测验证结果8.4母材检测的注意事项在检测过程中，应尽量避免外部干扰因素对检测结果的影响。例如，应确保检测环境的安静性、避免电磁干扰等。为了确保检测结果的准确性，可以对同一母材进行多次重复检测，并对结果进行对比和分析。如果发现异常或不一致的结果，应及时进行复查和验证。099范围和灵敏度设定本文件规定了母材厚度不小于6mm的金属材料熔化焊焊接接头的检测，确保了相控阵超声技术在一定材料厚度上的适用性。母材厚度要求文件适用于母材及焊缝均为低合金或细晶钢板材、管材和容器等全熔透焊接接头，为这些常用材料的检测提供了指导。适用材质相控阵超声技术可独立使用，也可与其他无损检测方法或技术组合使用，增加了检测的灵活性和准确性。技术组合使用范围设定检测等级与缺欠检出率文件规定了4个检测等级，不同等级对应不同的缺欠检出率，从而可以根据实际需求选择合适的检测灵敏度。灵敏度设定不连续性的评价检测可以基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸）或长度与高度来评价不连续，为判定焊接质量提供了量化依据。未规定验收等级值得注意的是，本文件未规定不连续的验收等级，这意味着验收标准可能需要根据具体应用场景或行业标准来另行确定。1010设备核查相控阵超声仪器性能检验应定期进行性能检验，包括仪器的分辨率、灵敏度、动态范围等关键参数，以确保仪器处于良好的工作状态。相控阵超声探头性能检验探头的性能直接影响检测结果的准确性，因此需要核查探头的频率响应、灵敏度、声束特性等。10.1核查设备性能设备应定期按照相关标准进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。校准标准采用合适的校准方法和工具，对设备的各项参数进行校准，包括声速、声束角度、灵敏度等。校准方法10.2核查设备校准10.3核查设备操作与维护维护保养定期对设备进行维护保养，包括清洁、检查连接线、更换磨损部件等，以延长设备使用寿命并确保其性能稳定。操作规程核查操作人员是否熟悉并遵循设备的操作规程，以确保检测过程的规范性和一致性。记录保存对设备核查的过程和结果进行详细记录，包括核查日期、核查人员、核查项目、核查结果等信息。报告编制10.4核查记录与报告根据核查结果编制设备核查报告，详细描述设备的性能状态、存在的问题及改进措施等，为后续的检测工作提供参考依据。01021111检测工艺规程验证11.1验证目的确保检测工艺规程的有效性和可靠性。01验证相控阵超声技术在焊缝无损检测中的应用效果。02为实际检测工作提供指导和依据。03123验证检测工艺规程是否符合相关标准和规范的要求。验证检测工艺规程在实际操作中的可行性和准确性。验证不同检测等级下，检测工艺规程的灵敏度和分辨率。11.2验证内容11.3验证方法对比不同检测工艺规程的检测结果，选择最优方案。在实际工件上进行检测，验证检测工艺规程的实用性。使用标准试块进行模拟检测，验证检测工艺规程的准确性。010203010203通过标准试块的模拟检测，验证了检测工艺规程的准确性。在实际工件上的检测结果与模拟检测结果一致，证明了检测工艺规程的实用性。对比不同检测工艺规程的检测结果，选择了最优方案，提高了检测效率和准确性。11.4验证结果与分析11.5结论与建议检测工艺规程经过验证，符合相关标准和规范的要求，具有可行性和准确性。在实际操作中，可以根据实际情况调整检测工艺规程的参数，以达到最佳的检测效果。建议定期对检测工艺规程进行验证和更新，以适应不断变化的检测需求和技术发展。以上是对《焊缝无损检测超声检测自动相控阵超声技术的应用gb/t40733-2021》中检测工艺规程验证部分的详细解读。通过验证，可以确保检测工艺规程的有效性和可靠性，为实际检测工作提供有力的支持和保障。1212焊缝检测12.焊缝检测检测范围与对象该标准规定了母材厚度不小于6mm的金属材料熔化焊焊接接头的半自动或全自动相控阵超声检测方法。它适用于母材及焊缝均为低合金或细晶钢板材、管材和容器等的全熔透焊接接头，同时，其他材质的焊接接头检测也可参考此标准。检测等级标准中规定了四个检测等级，不同的等级对应不同的缺欠检出率。这些等级有助于根据实际需求选择合适的检测严格度。检测优势与局限相控阵超声技术在检测熔化焊焊接接头时，具有检测、定位、定量和表征不连续性的优点，但也存在一定的局限性。这项技术可以独立使用，也可以与其他无损检测方法或技术组合使用，提高检测的准确性和可靠性。技术组合使用在制造过程检测、役前检测和在役检测中，相控阵超声技术均可发挥重要作用。它可以与其他无损检测方法相结合，从而提供更全面的焊缝质量评估。12.焊缝检测检测参数与设置进行相控阵超声检测时，需要按照标准中的规定选择合适的检测参数和设置，包括探头类型、频率、扫描方式等。这些参数的选择将直接影响检测结果的准确性和可靠性。验收标准虽然本标准未规定不连续的验收等级，但它提供了一套完整的检测方法和程序，使得用户可以根据实际需求制定自己的验收标准。1313数据存储确保检测数据的完整保存，以便后续分析和处理。数据完整性存储的数据可以提供检测过程的完整记录，便于问题追溯和责任界定。可追溯性通过电子化存储，可以快速检索和共享数据，提高工作效率。提高效率数据存储的重要性010203存储介质应稳定可靠，确保数据长期保存不丢失。可靠性考虑到检测数据可能非常庞大，存储系统应具备足够的容量和良好的扩展性。容量与扩展性存储系统应具备足够的安全性，防止数据被非法访问或篡改。安全性数据存储的要求备份策略定期备份数据以防止意外丢失，可采用增量备份或差异备份策略以节省存储空间。本地存储使用高性能的本地存储设备，如固态硬盘（SSD）或机械硬盘（HDD），确保数据的快速读写和备份。网络存储通过网络连接到远程存储服务器或云存储平台，实现数据的集中管理和远程访问。数据存储的实施方式法规遵守定期对存储的数据进行审计和监控，确保其完整性和准确性。审计与监控数据保留政策根据业务需求和相关法规制定数据保留政策，明确数据的保存期限和处理方式。数据存储需遵守相关法律法规，确保个人隐私和数据安全。数据存储的监管与合规性1414相控阵数据的解释和分析数据解读01对接收到的A扫描信号进行解读，包括信号的幅度、时间以及波形特征，以判断焊缝中是否存在缺陷。通过B扫描（沿焊缝长度方向的截面图）和C扫描（焊缝某一深度层面的平面图）进行成像，直观展示焊缝内部的结构和缺陷分布情况。将检测数据与标准试块或已知良好焊缝的数据进行对比，以评估被检焊缝的质量状况。0203A扫描信号分析B/C扫描成像数据对比与参照采用滤波、放大、门限设置等信号处理技术，提高信噪比，突出缺陷信号。信号处理技术依据缺陷信号的幅度、长度和位置等参数，对缺陷进行定量评估，如确定缺陷的大小、类型和位置。缺陷定量评估利用专业的数据分析软件，对检测数据进行自动化处理和分析，提高检测效率和准确性。数据分析软件数据分析方法操作人员技能数据解释需要操作人员具备一定的专业知识和技能，以确保解释的准确性和可靠性。多因素综合考虑与实际情况结合数据解释注意事项在解释数据时，需综合考虑材料特性、焊接工艺、检测条件等多方面因素，避免误判或漏判。数据解释应结合被检焊缝的实际情况进行，如考虑焊缝的使用环境、承载要求等，以制定合理的验收标准。1515检测报告应详细记录检测过程，包括检测日期、检测人员、使用的设备和检测参数等信息。对于每个检测区域，报告中应提供相应的相控阵超声图像和解读，以便于后续的数据分析和处理。报告中应包含检测结果的详细分析，包括发现的缺陷类型、位置、尺寸和评估等信息。15.1报告内容要求检测报告应按照规定的格式进行编写，确保内容的清晰、准确和完整。报告中应使用专业术语和规范化的表述方式，避免产生歧义或误解。相控阵超声图像应以适当的方式插入报告中，便于查看和解读，同时也可提供电子版图像数据。15.2报告格式和呈现方式010203经审核无误后，报告应由相关负责人进行批准，并加盖相应的印章或签字确认，以确保其合法性和有效性。15.3报告的审核和批准检测报告应由具有相应资质和经验的人员进行审核，确保报告的准确性和可靠性。审核人员应对报告中的检测数据、分析结果和结论进行逐一核查，确保其符合相关标准和规范的要求。010203检测报告应妥善保存，并按照规定的期限进行归档，以备后续查阅和使用。电子版报告应存储在安全可靠的数据存储介质中，并进行定期备份，以防止数据丢失或损坏。纸质版报告应存放在干燥、通风、防火和防盗等条件良好的档案室内，确保其长期保存和完好无损。15.4报告的保存和归档16附录A(资料性)典型参考试块和参考反射体用于验证相控阵超声设置的准确性。确保检测系统的可靠性和灵敏度。参考试块的重要性：附录A(资料性)典型参考试块和参考反射体提供标准化的检测环境，以便对不同类型的焊缝进行检测和评估。附录A(资料性)典型参考试块和参考反射体附录A(资料性)典型参考试块和参考反射体典型参考试块的特性：01参考试块应具有与待检焊缝相似的声学特性。02试块的材质、尺寸和形状应满足标准规定，以确保检测的一致性和可重复性。03试块上应加工有适当尺寸和位置的参考反射体，用于模拟焊缝中的缺陷。附录A(资料性)典型参考试块和参考反射体010203参考反射体的作用：参考反射体用于校准和验证超声检测系统的灵敏度和分辨率。通过测量参考反射体的回波信号，可以评估检测系统的性能并调整相关参数。附录A(资料性)典型参考试块和参考反射体不同类型的参考反射体（如横孔、槽等）可用于模拟不同类型的焊缝缺陷。附录A(资料性)典型参考试块和参考反射体“使用参考试块和反射体的注意事项：在使用前应对参考试块进行仔细检查，确保其完好无损且符合标准要求。应根据检测需求和焊缝类型选择合适的参考试块和反射体。附录A(资料性)典型参考试块和参考反射体010203在检测过程中应定期使用参考试块进行校准和验证，以确保检测结果的准确性。附录A(资料性)典型参考试块和参考反射体通过对典型参考试块和参考反射体的详细解读，我们可以更好地理解GB/T40733-2021标准中对于焊缝无损检测超声检测自动相控阵超声技术的要求和应用。这些参考试块和反射体在焊缝检测过程中起着至关重要的作用，它们不仅提供了标准化的检测环境，还确保了检测系统的可靠性和灵敏度。因此，在实际应用中，我们应严格按照标准要求选择和使用合适的参考试块和反射体进行校准和验证工作。17附录B(规范性)相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验检验目的确保仪器在定期使用或修复后仍保持规定的性能标准。发现和解决可能存在的性能问题，以保证检测结果的准确性和可靠性。检验范围相控阵超声仪器的所有关键性能指标，包括但不限于发射性能、接收性能、信号处理能力等。仪器的机械部分和电气部分的完整性及功能性。““检验方法使用标准试块进行校准和性能测试，以验证仪器的准确性和灵敏度。01对仪器的各项功能进行逐一检查，确保其正常工作且符合性能要求。02进行必要的调整和维修，以恢复或提升仪器的性能。03根据仪器的使用频率和重要性，制定合理的检验周期，如每季度、每半年或每年进行一次全面性能检验。每次检验后应详细记录检验结果、发现的问题以及采取的解决措施，以便后续追踪和参考。检验周期与记录通过附录B中规定的相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验，可以确保仪器始终保持在最佳工作状态，从而提高焊缝无损检测的准确性和可靠性。若仪器在性能检验中不合格，应立即停止使用，并进行进一步的检查和维修。对于无法修复或性能严重下降的仪器，应及时进行报废处理，并更换新的合格仪器。不合格处理01020318附录C(规范性)相控阵超声探头的性能检验确保相控阵超声探头满足标准规定的性能要求。保证检测结果的准确性和可靠性。检验目的探头的灵敏度和分辨率。探头的声束特性和偏转能力。探头的机械性能和耐用性。检验项目010203010203使用标准试块进行性能校验，包括灵敏度、分辨率和声束特性等。对探头进行偏转能力测试，验证其最大偏转角度和偏转精度。进行机械性能测试，如探头的耐压、耐冲击和耐磨损等。检验方法检验结果评定根据检验结果，对探头性能进行合格或不合格的评定。对不合格探头进行原因分析，并提出改进措施或建议。““检验过程中应严格按照操作规程进行，避免对探头造成损坏。对于新购或维修后的探头，应进行全面的性能检验，确保其满足使用要求。通过附录C的规范性检验，可以确保相控阵超声探头在焊缝无损检测中具有良好的性能表现，从而提高检测的准确性和可靠性。同时，这也有助于及时发现探头存在的问题并采取相应措施进行改进和优化。检验结果应详细记录，并作为探头质量追溯的依据。注意事项19附录D(规范性)相控阵超声检测仪器与探头的组合性能检验D.1检验目的确保相控阵超声检测仪器与探头组合的有效性和准确性。验证仪器与探头组合是否满足相关标准和检测要求。D.2检验内容检验相控阵超声检测仪器与探头的匹配性和兼容性。01测试组合系统的灵敏度、分辨率和动态范围等性能指标。02检查组合系统在不同工作条件下的稳定性和可靠性。03123使用标准试块或已知缺陷的试样进行校准和测试。通过调整仪器参数和探头设置，优化组合系统的性能。记录并分析测试数据，评估组合系统的性能表现。D.3检验方法D.4检验标准组合系统的性能指标应符合国家或行业标准要求。对于特定应用，应满足相关工程规范或客户要求。若组合系统性能达标，则可用于实际检测工作。若经多次调整仍不达标，则需考虑更换设备或寻求专业维修服务。通过规范性附录D的相控阵超声检测仪器与探头的组合性能检验，可以确保检测系统的有效性和准确性，提高焊缝无损检测的可靠性和精度。这对于保障工程质量和安全具有重要意义。若性能不达标，需调整仪器或探头参数，重新进行检验。D.5检验结果与处理20附录E(资料性)可能使用