某道路滑坡治理工程施工组织设计方案

**道路滑坡治理工程 3 42.1工程概况 2.2边坡概况及岩土工程地质条件 52.3边坡结构设计 2.4边坡排水系统设计 2.5施工条件 2.6施工难点 113.1施工部署 134.1施工测量 4.2土石方开挖 4.3脚手架的搭设 4.4抗滑桩施工 4.5预应力锚索及冠梁施工 4.6锚杆施工 4.7格构梁施工 4.8喷混植生施工 4.9喷锚施工 4.10重力式浆砌挡土墙施工 4.11排水系统 4.12位移监测（由建设单位指定第三方进行监测） 20 5.2施工风险防范 246.1施工准备 6.2边坡施工 7.1质量目标 7.2质量控制原则 7.3各分项工程质量保证措施 7.4成品、半成品的保护措施 308.1计划管理 8.2施工管理 8.3材料及设备管理 9.1文明施工及环境保护保证体系 9.2文明施工及环境保护措施 10.1安全生产目标 10.2安全生产保证体系 10.3安全防护措施 10.3安全防护措施 10.4施工用电安全保证措施 10.5机械安全保证措施 10.6电（气）焊作业安全保证措施 10.7其他安全保证措施 4011.1夜间施工保证措施 11.2特殊季节施工保证措施 第一章编制依据说明及原则）；1.1.5、《混凝土结构设计规范》（GB5）；）；本施工组织设计系根据**设计的《**滑坡治理工程设计图纸》及工程现场调查资料等，结合现行的建筑边坡施工技术规范和我公司以往同类工程的施工经验进行编第二章工程概况1.0m。经**院进行地质勘查结果显示，该山体滑坡为岩土质混合（以层滑坡，滑移面与残坡积粘性土和强风化岩的界面基本一致；属于仍在继续活动的小型（中层）滑坡，潜在的地质灾害险情属于中型，滑坡危害等级为二级。K9+430处曾发生土石滚落县道，阻塞交通、危及车辆及人员安全，经现场调查，初步确定坡度29.6°~33.2°;K9+430处边坡呈南北向，长约33.5m，坡高12.2～16.0m，坡度35.5°~36.6°。均系岩土质混合边坡，未进行过坡面防护，现坡面在近期雨水冲刷大安全隐患，需进行综合治理，潜在地质灾害类经现场踏勘、地质测绘和调查，坡体主要为上部第四系全新统残积层（Q4）土层，下伏基岩为侏罗系（J）凝灰质砂岩，现从上至下分述如下：1、第四系全新统（Q4）（1）坡积粉质粘土层（Q4dl）：褐红色，湿，硬塑状，摇振反应无，稍有光泽反应，干强度中等，中等韧性，岩芯遇水易崩解。层厚0.30～2.80m，平均厚度（2）残积粉质粘土层（Q4el）：褐红色、褐黄色，湿，硬塑状，摇振反应无，稍有光泽反应，干强度中等，中等韧性，系由侏罗系凝灰质砂岩风化残积而成，残第四系土层主要由坡残积土组成，普遍分布，但不均匀，厚度0.0m～7.70m，平均4.35m。其分布特征：山体的坡脚厚度较大2、基岩（Jn）根据地质调查及钻孔揭露，勘查区内基岩为侏罗系南山村组凝灰质砂岩，按风强风化凝灰质砂岩：褐红色、褐黄色，层状构造，泥质或铁锰质胶结，岩芯呈坚硬土柱状或半岩半土状，岩芯遇水易软化；该层风化不均，岩质软硬变化较大，局部夹中风化岩块，岩体结构类型为散体状结构。层厚17.50～30.60m，平均厚度破碎中风化凝灰质砂岩：褐灰色，节理裂隙发育，裂隙面见铁质渲染呈黄褐色，岩芯呈碎块状；岩体结构类型为裂隙块状结构，岩体完整程度为破碎。层厚该层分布特征：均分布于山体上部，厚度2.00～6.00m，分布具有明显的带条中风化凝灰质砂岩：褐灰色，节理裂隙较发育，裂隙面见铁质渲染呈黄褐色，裂隙发育，被210°∠60°,326°∠33°,260°∠82°三组节理及张性裂隙切割，岩石按地下水的赋存形式、含水介质条件，勘查区地下水类型主要由第四系松散岩勘查区属于丘陵地貌，第四系松散岩类孔隙水主要赋存于第四系坡残积中，由于含水介质细颗粒多，空隙小，结构不均匀，地下水的储存和运移条件差，富水性弱，水量较贫乏。地下水属于潜水，具无压或低压的特点，水位、水量随雨（2）块状基岩类裂隙水终孔24小时后，对每个钻孔进行测得稳定水位观8.80m～16.5m。山坡上中部水位埋深较深，下部较浅，地下水位流向为自南东往西根据勘查取水样分析结果，场地环境类型Ⅱ类，地下水对混凝土地下水补给来源主要为大气降雨，该区降雨较充沛，植被破坏，水土流失严水补给条件较好。但地形高差较大，有利于地表水和地下水的径流和排自南东往北西径流。地下水在山间低洼处或山脚以泉点适当部位设置三条跌水槽，流入坡底现有排水沟。边露坡面应注意防止雨水冲刷。主要设计参数具体如下：布置在K9+220处边坡顶部及K9+43Φ80mm，成孔时采用机械干法成孔，成孔深度应0.45-0.50，常压注浆，注满全孔，注浆第（2）格构梁：格构梁为400㎜×400㎜暗梁，混凝土采用C25混凝土。主梁在坡面开挖地槽并三面抹1:3水泥砂浆厚30，然后绑扎护层厚度不少于50㎜。格构梁间选用根系发达较耐旱化岩6～8m，间距@4000㎜，混凝土强度为C30，用不均匀配筋，靠山侧为20φ32螺纹钢，背山侧为10φ（2）冠梁：采用920㎜×1200㎜×1000㎜（长×宽×高），混凝土强度为C30，施工时，冠梁高度应高出抗滑桩顶1.0m，作为预防坡主筋靠山侧和背山侧共14φ25，两侧布置6φ32.5R复合硅酸盐水泥拌制纯水泥浆，水灰比为0.45～常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于设计强度75%后方可进行张拉锁定。抗滑桩施工工锚索、锚墩，并在锚墩强度均达到设计强度的80%方应按设计拉力的1.1倍进行预张拉，然后卸荷至设计用32.5R复合硅酸盐水泥按水灰比为0.45～0.50配制水泥浆液，注浆压力控制在土，编制钢筋网前喷射第一次混凝土，配合比约为水泥:砂:石子＝1:2:2.5，经检查钢化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及底面应较为平整，片石应具有两个大致平行的面。砌筑砂施工现场位于**。场地原始地貌单元属坡地，系岩土质混合边坡，长约108m、35.5°~36.6°。场地紧挨县道**，由于场地属于坡地，场内没有车行道路；场地内没有少量平地可以堆放，施工材料和土方外运存在二次或多次转运，增加了施工成第三章施工总部署根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，先主项后细部，多工序立体交叉平行流水作业，跳位施工。有条件的项目齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针，争取主动，确保按期全施工临建组成如下：工地设置封闭围挡，临时安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.1%以下，实现“五无”(即无死搭建临设，设备、人员进场，测量控制网点建立→施工放样→场内临时围挡、道路施工→边坡修整、开挖、搭设脚手架→施工抗滑桩→冠梁施工、锚杆（索）施工第四章主要施工方法4.1.1、测量放线施工时根据设计图纸结合实际地形进行测量放线，在坡度变化处石方开挖前，应对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核，如与设计不符，应及时控制点要采取有效的保护措施，具体为：用φ14钢筋头，刻划十字交点为座标4.1.2、测量仪器及工具对边坡修坡时，在保证按设计要求的坡顶线及坡度的基础上尽量减少土方的开施工时根据设计图纸结合实际地形进行测量放线，在坡度变化处石方开挖前，严格对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核，如与设计不符，将及4.3.3在搭设外脚手架或模板支撑系统时，有专项的设计和搭设方案，并作为施工现场开工前提条件检查的内容，并经企业技术负责人和监理单位同意后方可搭设。搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投4.4.1孔桩的开挖：孔桩开挖原则是跳桩开挖，在进入桩身以前检查孔口四周做好孔口的清理，引开地表水，进孔前做好孔口的支护。把孔的十字线及标高引到护4.4.2混凝土工程：抗滑桩有部分外露部分，要保证光洁度，为了保证外露部分的美观，其一要做到该部分护壁混凝土的垂直度。护壁混凝土采用每节1m1m支护1m。每次灌注混凝土前核对各方位尺寸。在灌注桩断，混凝土浇筑时自由倾落高度大于2m，应采用串筒，串筒下内，地面应装漏电保护器，钢筋笼周围用短钢筋支顶30°,倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至4、预应力锚索下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于1.5Mpa；锚固体强度）；1、清坡：规整地形边界，清除浮土浮石，需要时回填凹坑，砍伐无特殊保留价值的树木至根部；2、坡面排水系统施工；3、以坡脚为基准线放线布置锚杆孔位，宜设于天然凹坑处，但间距不应大于设4、在不具备能使格栅紧贴坡面的天然凹坑的孔位处开凿孔口凹坑；1、锚杆成孔直径不小于80mm；成孔时采用2、放置锚杆时，若发现孔壁坍塌，应重新清孔；3、灌浆前应清孔，注浆管应与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为2、钢筋可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定，接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204－92)的规定；格构梁间选用根系发达较耐旱的草种（可添加适+蟛蜞菊＋勒杜鹃。将先配好的种子和纸浆等混合材料用液压喷播植草机直接喷射在种植基材表面上，该施工环节和液压喷播植草相同雨水较多，可用无纺布（16g~18g/m2）覆盖以防止雨水冲刷。覆盖的目的，一4、养护草坪植物虽然适应性强，但仍然是“三分种，护。喷播后如未下雨则每天浇水以保持土壤湿润，在养护期肥情况，水分主要是看根系土壤的湿润程度草毯，对土壤中的水分散失有一定的保护性。一年以后，草坪基本上形成了其自身1、按照设计图纸坡率对边坡进行修整，清除松土及散石，尽量使坡面平整、顺），4、待钢筋网制作完成后，并经检查合格后，开始喷射面层混凝土至设计厚度均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及底面应较为平整，片石应具2、跌水沟：急流槽基础应嵌入地面以下，要求沟侧线顺直、曲线圆滑、线条美观，保证水流畅通；且必须做好不同位置的排水设施的衔接及截水沟与泄水槽，泄根据场地变化及设计图纸在边坡顶布置位移监测点，坡顶最大允许位移为A、观测点的布设原则：采用相同的图形（观测路线）和观测方法；使用同一仪器和设备；按照有关设计及规范要求对水准仪、设备进行检校；在观测点埋设后，根据现状情况结合《沉降观测示意图》于实地选定观测路线及每次观测前，均须对水准基准点进行检测，检测按闭合路线形式进行，遵循国家二等水准测量的作业要求，其主要技术指标如下：观测用同一个基准点起算）。沉降观测按国家二等水准测量的要求进行作业，一测站的观测次序为“后、前、前、后”。外业观测采用AL25A型水准仪进沉降观测的外业测量技术要求如下：数据处理.4.12.3、观测要求2、变形监测应符合《工程测量规范》有关变形监测的规定，水平位移观测精度满3、观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日值和累积观测值；观测资料应编制成表或绘成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明；4、监测工作由专业人员进行。对监测结果及时反馈，发现异常情况及时通知施第五章成本及风险防范大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料来不断提高施点，更要掌握市场信息，比价比质，随着工程的进度有计划地采购，避免造成不必根据建设期限的要求，集中力量，统筹安排，编制合理的流水作业法和网络计做好一些废材的回收工作，宣传施工人员节约用电、用程产品成本费用可会造成降低的原因进行事前分析和控制，及时纠正偏差，防止超管理的主要依据，项目的管理者必须具有强烈的风险意识，学会从风险分析与管理的角度研究合同的每一个条款，对项目可能遇到的风险因素有全面深刻的了第六章施工进度计划第七章、施工质量保证措施为确保本工程达到所要求的质量目标，采用项目目标管理法3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；主要控制桩位4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校2、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行各节点的测量定位，经复核无误2、钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，所存储的钢筋都要按质量体系程3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、绣皮等清除干净：钢筋应平直，无局部弯折。钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用牢靠的固定好，使其在浇注过程中不至于移位，不允许将钢筋放入或推入尚未凝固4、任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准求项目部成立成品和半成品保护专项管理机构，协调各施工班组动作一致，有纪（2）成品、半成品保护机构的运行方式①组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护②在业主的统一指导下，建立成品保护工作的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制品的质量，对成品、半成品保护工作中贡献大的班组、个人，项目部工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后一工序的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作，均对工程的开展带来不利的影响，因此制定以下成品保护措施：控制分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫帎木，并作好防霉、防污染、防锈蚀措度、长度符合成品运输要求，堆放科学合理，在装卸时做到轻装轻卸，捆扎牢固，（2）现浇混凝土及钢筋混凝土的成品保护：1、钢筋绑扎成型的成品保护,钢筋按图绑扎成型成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净;接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋;木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋;基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或堆置，以免钢筋弯曲变形;模版隔离剂不得污染钢筋，如发现发现污染应及时清理干净;水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。2、模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净;安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及位而影响模板质量；混凝土浇注时，不得使用振动棒撬支模板，混凝土应反锹入模板内，以免模板因局部荷载过大而造成变形；水平运输车道，不得直接搁置在模板上；模板安装成型后，应有专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、混凝土成品保护，混凝土浇注完成后应将散落在并按要求进行覆盖保护雨期施工的混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护；混凝土终凝前，不得上人或机械作业，确保混凝土养护期不受损坏。4、下道工序施工堆放酸类物品，应用桶装放置，施工操作时应对混凝土进行覆盖保护，不得随意在混凝土上开槽、打洞，预留洞和预埋件在混凝土浇注前做好；不得重锤敲打混凝土第八章施工技术管理根据施工总体部署，每月编制月计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实项目计划管理体系图材料供应计划季度施工计划构配件供应计划月度施工技术财务计划2、组织技术人员熟悉审查设计图纸，编制实施性施工组织设计，组织技术培训3、施工现场的平整与施工便道的修筑，生产设施及生活设施的修建，接通水、效率地规划、组织、指挥和控制，并协调好内外关1、建立健全组织机构，实行逐级管理，分工负责，指挥灵便，协调一致，互相2、保证施工作业计划的贯彻，将各项计划具体落实到施工班组或施工人员，使3、加强施工检查，检查施工班组当天任务的完成情况，对施工形象进度、安全4、作好施工日志，从开工之日到竣工验收结束的全部施工过程，每天必须做好2、班组责任制：将施工现场划分为若干区域，将每个区域的责任落实到各班织、指挥、协调和控制的职能，开展技术工作，使之正确贯彻执行国家的技术标准1、对图纸的熟悉审查工作。根据施工进度，分阶段熟悉、审查图纸，并且2、坚持技术学习制度。包括业务学习和技术规范、设计文件，以及与3、主持开好技术碰头会。每日或每周召开由项目部管理人员及工班长参加的碰头会，总结上日或上周完成生产任务情况，包括进度、安全、质量及存在的问题，用、工序衔接、施工质量、安全生产要进行经常检查，对重要及关键部位，要亲临1、材料供应计划：根据施工组织设计编制项目工程的材料计划，编制月、周材3、材料的采购时，首先做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的站进行试验。试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，作为合格的供货方，建1、根据本工程的自然条件、地质、工程量具体施工情况来确定机械使用的最佳3、经常进行维修、保养，严格按操作规程进行操作，保证设备的完好率和使用第九章文明施工及环境保护根据建设部《建筑工程施工现场管理规定》及业主有关要求，结合本工程施工特项目经理部成立“文明施工小组”，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责本1、采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出2、除必须连接作业的工序外，尽量减少在深夜施工，即使施工也尽量采用噪音1、加强各工序的施工管理，施工材料分期分批组织进场，各类物体堆放整齐，2、材料、机具、设备进场后，进行分类堆放，并按照质量、职业安全健康文件1、学习文明施工有关管理规定，在每周安全学习中穿插文明施工的学习内容，第十章施工安全保证措施本工程安全生产目标：:实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5%以