某中学综合楼工程施工组织设计

（一）**县**中学综合楼工程招标文件，省、市有关招（二）设计院设计的本工程招标施工图纸。（三）踏勘工地现场及调查咨询资料。（四）我公司的技术、机械设备装备情况及多年来施工类似工程实践中积累的经验。（五）严格遵守国家及政府有关部门在安全施工、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准；尊重施工区域周边居民和在校师生多年来的生活、学习、工作习惯。（六）由国家有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准及验收办法。（七）工程设计所要求的其它与本工程有关的现行技术**县**中学综合楼工程位于校园内，工程总建筑面积功能布局包括教室、阶梯教室、办公室、功能用**和杂物间主体屋面防水等级为Ⅱ级，楼梯间屋面防水等级为Ⅲ级。工程质量要求为合格工程，工期要求为210天。基础为钢筋混凝土柱下扩大基础及夹层梁，混凝土强度等级：基础梁、板、柱为C25；基础结构构件（基础、基础梁）的垫层为C15素混凝土，厚度为100mm，沿构件底边每顶部过梁、压顶等）为C20。混凝土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上填充墙采用MU10混凝土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；外墙保温采用胶粉聚苯颗粒整体外保温；建筑基础持力层以上各材料热阻屋面工程：本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，屋面保温采管道穿通处及屋面突出部位的连接处，均需加做一层1.5厚聚氨酯防水涂料；屋面女儿墙内侧用20厚1：2水泥砂浆粉面，女儿墙压顶面排水向屋面一侧。灰色铝合金节能门窗，外窗采用外平开单框双玻璃铝合金窗，门窗玻璃使用钢化玻璃；所有窗台高度小于900的外窗均应加防护栏杆，防护栏杆顶距楼面1100，栏杆垂直立杆间净距装修工程：外装修设计为面砖和丙烯酸弹性高级涂料外墙面，内装修本次设计只含一般室内装饰设计，室内高级装饰及吊顶应由二次装饰设计确定，内外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。外墙保温系统：外墙保温系统必须具备完整的各种配套并按图集的构造要求和有关的施工技术规程精心施工；选用的保温系统产品应经过法定检测机构对该系统产品的粘结强度、耐冻融等项目进行检测并认定合格。消防工程：每自然层为一个防火分区，每个防火分区设安装工程包括给排水、消防、电气照明、防雷接地、弱给排水及消防：该工程各给水立管均采用管压直供，上行上给。室内给水干管、支管和立管均采用PP-R管，热熔接口；排水立管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋管及配套连接管件，丝扣连接，立管三通采用导流消音三通，首层立管检查口以下排水管道采用机制排水铸铁管，不锈钢带连接，排水户支管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，粘结；消防采用镀锌钢管，用沟槽式或丝扣连接，消火栓暗装，楼层配置磷酸胺盐手提式干粉灭火器。照明：工程电源由市政低压电线直接进入学校综合楼总配电**，电缆进户线埋地敷设，采用三相四线供电，电压380/220V。各层室内照明、插座采用PVC管沿天棚、楼板或墙内暗设。工程照明器具包括吸顶灯和荧光灯。防雷接地在屋面采取避雷带、避雷带，利用柱主钢筋作引下线，利用基础内主钢筋辅以扁钢通长焊接作接地体。弱电系统：该工程的弱电部分包括广播、电视、电话及宽带网络等系统，各系统线路均穿管沿墙及结构现浇板（现入场通路为学校主入口，施工用电源、水源由业主指定位置接入施工范围内，可满足施工需要。利用学校主入口，施工期间必须作好道路交通组织管理工作，以保证施工车辆顺利运送材料和学校施工安全。（三）施工现场布置必须保证学校正常工作秩序。根据招标图纸，施工临时设施可以利用学校院内空地，占地范围必须经过批准。施工场地紧邻学校教学楼和学生宿舍，施工时必须保证安全作业、降低施工干扰。（一）施工环境特殊，安全文明施工要求严格。工程地点在学校院内，施工时必须占用空地局部区域，并保证学校通行，保证教学楼的正常工作，防止临边坠落伤（二）学校教学建筑对工程细部质量要求较高，结构安工程包含工作内容多样，工程功能系统齐全，施工工期紧张，给施工技术、质量控制增添了很多控制点面。特别是学校建筑结构安全保证和质量通病防治尤为重要。（三）环境保护要求高注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。由于施工现场位于校园，为了施工安全和减小废水、粉尘污染，我公司将采取封闭措施，使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同时加强作业人员的文明施工教育，将施工废水集中沉淀后排入场外；施工时注意噪声控制，将工程施工对周边环境的影响降至最小程度，施工期间确保校区整洁和安宁。第五节工程施工总体目标我公司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我公司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了我们承担的义务和承诺，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心。若我公司有幸中标，将把“质量管理、重在工序”的主导结合公司的质量保证体系如实运作于项目中以回报业主的选择与信任，用实际行动来证明我司的承诺，实现质量目标。保证本工程一次交验达到合格标准。1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》执行，检评各分部、分项工程，确保本工程一次性交验合格。2、严格执行ISO9002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。3、坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制条文》的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强及排水不畅等质量通病。真正做到：该通的地方畅通无阻，不该漏的地方滴水不漏。让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量开心。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我公司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，本工程完全能在承诺工期内全面竣工交验。（三）安全生产、文明施工目标创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求及国家有关卫生的标准、规范，争创县级1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合2、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题3、严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。第一节施工指导思想本工程若我公司有幸中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，严格按照招标文件和双方签订的建设工程施工合同的规定执行，并将本工程列为我公司的重点工程，集中我公司最优势资源，对合同范确保该工程施工达到合格标准，并按期交付给业主。为此，1、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。2、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态4、按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控5、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。6、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其项目组织机构如图。项目经理部项目经理项目副经理技术负责人项目组织机构图2、机构职能部门主要职责（1）工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥（2）设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。（3）质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生（4）资料室:资料整理，材料送检。（5）水电部:水电施工现场指挥。（6）计经部:负责工程计划、预算。（7）综合部:现场保卫、食堂及综合管理。（1）组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技（2）现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是项目组织机构图中所列各职能人员，均应保（3）所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持（1）认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，（3）编制实施性供料计划;（5）编写各种有针对性的保证措施；（6）结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办（7）备齐必要的技术规范和技术资料；（8）提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它（1）现场详细调查与地质地貌勘察；（2）根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；（3）各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报（4）各种测试仪器设备校验并办理计量合格证书；（5）掌握施工中所涉及的各种外部数据。技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。3、周转材料配备为保证本工程快速施工，根据工程工期计划安排，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，周转材料按三层需要量配置，工程材料由材料部门按计划分期分批供给。第四节工程总体施工方法1、土石方以机械施工为主，人工辅助施工，余土自卸3、钢筋由现场提出加工计划，由现场加工制作，现场绑扎安装、成型，竖向水平受力主筋均采用电渣压力焊，水平受力筋采用窄间隙焊或闪光对焊连接。4、现浇板、梁和柱采用高强覆塑竹夹板，支撑采用扣件式钢管支撑，辅以早拆可调式养护支撑体系。5、水平垂直运输采用塔吊为主。6、外装修及外墙安全防护采用双排外脚手架，并在建筑周边加挂密目安全网进行全封闭施工。第五节施工组织及施工流水段划分根据工程特点和工期要求，将本工程按一个施工段组织工程工艺顺序按基础——主体——砌筑——抹灰——装饰，以先下后上、先外后内，外装饰先上后下原则进行组第六节施工应急措施1、现场设一台150KVA柴油发电机，防停电影响施工进作施工停水应急和消防抢险。3、随时与气象部门联系，掌握天气变化情况同时备好施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施水准仪一台，吊线锤两个，50m卷尺两把、5m卷尺两把及放（二）建筑平面网的测设1、由于该工程平面造型单一，占地面积较小，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位坐标轴交点采用直角坐标法测量出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。（1）根据各主轴线的控制点，按建筑平面关系尺寸测量出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及施工。（2）控制点的点位测量按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“+”字控制点。定出的控制点必须再进行一次校核，确保其位置准确性。3、测设过程中的主要技术要求（1）在测设过程中，其测回归零差不大于12″，同一（2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。（4）为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴±5″以内，测距结果较差不超过2mm。1、为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用附合测法测设10个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。引测误差小于±2、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。（四）保证测量精度的措施1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4、坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线观测点的布置及做法：根据施工规范和本工程的特点，先在图纸上标定观测点的位置，按图纸标定的位置布设观测点，观测点采用浇注后钻孔设置，如图所示。预埋螺纹套筒可拧下观测点套筒固定胶预埋螺纹套筒可拧下观测点套筒固定胶沉降观测点详图根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。2、沉降观测基本要求（1）仪器设备的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作用下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1／10——1／20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响（2）观测时间的要求建构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而是整个观测达不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30天)或按建筑物的加荷情况每升一层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。（3）观测点的要求为了能够反映出建筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15—30米为宜，均匀地分布在建筑物的周围。本工程沉降观测点均设置在外层框架柱上，准确标示于施工平面图上。埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点而不能连续观测失去观测意义。（4）沉降观测的自始至终要遵循“四定”原则工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3—6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。（6）沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。再未有特殊要求情况下，一般性的建构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观4）沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm5）水准仪的精度不低于N2级别（7）沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，依据正确，严谨有序，步步校核，结果有效的原则进土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入基槽（坑）内，①弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。②在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基槽（坑）开挖之后流入基槽（坑）内。③清理基槽（坑）四周堆置的杂物及垃圾等。④在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。⑤充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。⑥在土方开挖前，熟悉周边建筑的地基情况，并对周边临近建筑进行基础加固，做到先加固后施工。2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在基槽（坑）施工的所有人员必须戴安全帽。①基坑开挖按要求进行1：0.75的放坡，坑底每边增加②基坑边采用明沟排水，及时排除基坑内雨水。③采用一台1.5m3挖掘机，配三台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。④待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。⑥反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。⑦基槽（坑）开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基标高、基槽（坑）尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤6、对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可7、基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验8、基础施工时，经常收听天气预报，在雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保9、制订施工措施，保证工程的进度、质量和安全。10、基槽（坑）开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。2)、材料要求土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应接缝处的土层应充分夯实。①基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得②基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基槽（坑）边严紧行走汽车。③挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析④基槽（坑）周围的地面水应及时排除。⑤夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值⑥挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员，当挖掘机1)、基础模板采用竹夹板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。支撑应牢固，无松动、2)、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支3)、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和4)、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根Φ12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。1)、钢筋的采购、验收与堆放(1)钢筋的采购应进行供货方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(2)钢筋的堆放：钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。进场钢筋要(3)钢筋的标识：钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。2)、钢筋制作(1)加工场地。现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的(2)加工设备。施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。①钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。②钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。③每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标4)、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。5)、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，6)、基础柱伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋7)、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1:2水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。8)、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。1)、材料：普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，2)、砼采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示的砼配合比，设置专职司磅员，且必须严格按照试验室配合比进对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。《混凝土拌合用水标准》的规定。最短时间不小于90s。砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。9)、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。本工程主体结构形式为现浇混凝土框架体系,主体阶段主体结构混凝土分项工程施工按《混凝土结构工程验收规范》GB50204-2002的相关规定及03G101图集的相关规定1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4mm。3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合4、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规5、钢筋绑扎用铁丝采用20-22＃镀锌铁丝，铁丝不应有6、钢筋垫块采用高标号50mm×50mm水泥砂浆垫块，厚度等同于钢筋保护层厚度。二）施工准备1、施工机械设备：主体结构钢筋工程量大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置两条钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机一台，闪光对焊机一台，电渣压力焊一台。钢筋冷拉机2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能允许加工。4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。5、每次混凝土施工完毕，待混凝土表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1—6、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能7、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好边线。确定研究好钢筋分段绑扎12、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培三）钢筋加工1、钢筋采用现场集中加工制作，每层柱、梁、板等钢2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施1）框架梁、柱、板中钢筋连接优先采用闪光对焊、电渣压力焊。并认真按GB50204-2002）钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超2、各种预埋、预留注意要点1）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b为垂直与板跨度大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。五）操作工艺对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。钢筋的焊接尽量优先采用焊接形式，包括电渣压力焊、焊条,Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质（JGJ27-86）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细3、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向内。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角度弯钩与模板成45度,中间钢筋的（2）焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超25%，（3）在立好的柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采取缠扣绑扣。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。因该工程按抗震要求设计，所以柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处增加焊接，焊缝长度单柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求2）梁钢筋绑扎（1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→布主筋→穿箍筋→按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再（2）主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份>10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，不少于45d。），（3）钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）梁主筋双排时，可用短钢筋ф25垫在两层钢筋之主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是：将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的钢筋铺在横杆上并按箍筋间距划线→箍筋按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落箍筋内→布架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时要按设计要求部（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3筋马凳，以确保上层钢筋的位置。（5）绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后4）楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要5）钢筋保护层的设置钢筋保护层的厚度按结构施工说明即03G101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm×50mm1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以6）钢筋工程的验收钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，除了监控系统给予摄像外，我公司还辅助于拍照，为以后资料的完善打下基础。六）钢筋绑扎质量要求1、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。6、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求。8、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。七）粗钢筋连接质量要求钢筋电渣压力焊、闪光对焊质量要求：1、钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。2、电渣压力焊、闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切3、电渣压力焊、闪光对焊接头外观检查，接头处不得接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。4、电渣压力焊、闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断八）钢筋工程施工注意事项弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。4、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的5、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，并应采取一定的固定钢筋措施。10、底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇搗混凝土時被踩下沉。11、电渣压力焊、闪光对焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修12、不同直径的钢筋进行闪光对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。13、闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完14、电渣压力焊、闪光对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。15、电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合下烘1-3小时。钢筋电弧焊接应注意防止钢筋应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。16、焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。根据设计结构特点，采用竹夹板或十二夹板加木楞，预制定型大木模板，附着满堂手脚作支撑的模板体系与楼面模预备满足三层结构施工用定型模板。一）模板工程方案的选择1、结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程混凝土柱、梁、板等混凝土结构拟采用复合胶合板(规格为1800×925×18mm)木模板，配备50×100木方，φ48×3.52、柱及现浇楼面结构配备三套模板，在模板周转到6次时，将逐层替换损坏的夹板，以确保混凝土的质量。二）模板工程的施工准备方柱安装一次到位(梁底下50mm处)。搁栅。当梁高大于700mm时，设φ12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用φ48×3.5钢管支撑。3）平台板模板采用18mm胶合板作面层，50×100木搁栅，采用φ48×3.5钢管支撑。1）编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合2）模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。柱模板底口应作水泥砂浆找平层。4）柱钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。3、模板工程制作要求1）模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，3）模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签4）板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。三）模板工程施工操作工艺采用上述方法支设模板时施工工序如下：钢筋绑扎并通过验收→复查钢筋偏位情况→柱定型模板的预制及模板按轴线进行编号→侧模吊装就位→插入对立螺栓及套管→吊装另两侧模板→夹管加固→满堂脚手架上安装模板的支撑系统→校正模板的垂直度及是否方正→紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。1）按标高预先抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在四边离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位，从四面顶住2）安装预先拼好的大模板：按大小做成一面一片（一将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）安装夹管：夹管采用钢木夹箍。根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。4）安装柱模的拉杆或斜撑。每边设2根拉杆，固定于整体脚手架上，用经纬仪控制，来调节校正模板垂直度。5）将模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。柱模在安装时，还要注意:（1）柱模支设时，柱模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。框架外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面混凝土整体观（2）支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。（3）在浇筑混凝土过程中，随时对模板进行校验和调大撑杆每边不少两根大撑杆每边不少两根框架柱模板图2、安装梁模板1）在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。2）安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支撑，间距以60-100cm为宜。支撑上水平面拉管上垫5×10cm方木，支撑中间或下边加剪刀3）按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模一般采用50mm板材。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1‰-3‰。4）用梁托或三角支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为60cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时加穿梁螺栓加固。3、安装楼面模板1）满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼情况下支柱间距为60-100cm,大龙骨间距50-100cm，小龙骨间距为30-50cm。3）竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50×100的大木方龙骨作托模楞找平，提高模板的支拆工效。4）平台板，