20150101幕墙工程质量控制

123地幕墙工程质量控制一、工程概况：1、工程名称：123地；2、结构形式：混凝土钢筋框架结构；3、涉及的主体单位：建设单位：456幕墙设计：幕墙施工：监理单位：4、分项名称：A区宿舍楼、B区食堂、C区文体楼、D区教学楼；5、建筑高度：A区105.3m、B区19.5m、C区24.3m、D区21.9m；6、幕墙工程：钢铝结合高抗震可更换式石材幕墙系统、断桥隔热拉栓式全明框玻璃幕墙系统、高性能断桥隔热铝合金推拉窗系统、点式轻钢玻璃雨篷系统、铝合金百叶系统、地弹门系统、铝单板幕墙系统。二、专业工程特点1、设计不够完善：C区飘架为后设计。2、由于原设计细位做法多处注明需经专业二次深化设计：①存在结构缺失D3区西侧幕墙悬臂无载体，需增设钢梁。部分楼层未留预埋件，需增设后置埋件。②D2区西侧落地幕墙其钢架掩埋部分应采用砼包裹。3、幕墙进度计划调整（主体结构已基本完成）。4、外立面形象并非效果图所描述的无暇。存在：屋面避雷系统、屋面设备基础及设备、射灯、避雷测试孔、沉降观测点、各通风管道出口、屋面变形缝、外缀管道等。5、形式繁多有干挂石材、檐口吊顶、石材幕墙、半隐框玻璃幕墙、铝板雨蓬、玻璃采光顶、点支承玻璃雨篷、铝板遮阳、坡道棚架、入口门、通风百页等。6、交叉作业有外保温系统、防雷系统、防火系统、通风系统、电气系统、室外工程、二次结构与之交叉作业，同时与内装还有交叉。7、工期紧根据业主要求，调整施工流水步距，加快施工节奏，缩短施工时间。但外装工程其外加工材料多，如花岗石材、钢化玻璃、钢化夹胶玻璃、钢化中空玻璃、钢化中空夹胶玻璃、防火玻璃都要待其载体成型后方可量测，安排半成品加工，其具有一定的加工周期。8、零星方案审批流程长、程序多、手续繁由于设计文件、招投标文件的缺陷，不可避免地遗留下若干变更问题。其方案的确定走流程时间较长。施工前工作1、施工单位已建立了质量管理体系、质量保证体系和技术管理体系，并经试运行有效。2、设计方案、样板方案已通过原设计单位、图审单位、规划部门的确认。3、施工方案：在该项目施工前，同样要求施工单位有切实可行的施工方案和技术措施，是否在各个环节，都有切实可行的保障措施。涉及需要进行专家认证的专项方案（A区高空作业的专项方案）按规定组织，同时按程序修改完善、报批、备案。4、工艺配套与衔接已得到了落实：①出外墙各类管线、通风口、落水管、空调洞。②外保温系统及各部收口。③外缀装饰。④避雷带（支架）、防雷测试卡、沉降观测点。⑤幕墙自身防雷、防火体系。四、材料选择1、玻璃：幕墙玻璃：6Low-E+12A+6遮阳型钢化中空玻璃及部分Low-E玻璃。玻璃的热工性能要求：传热系数1.8，遮阳系数0.30，可见光透射比0.35。雨篷玻璃：6+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃。部分防火玻璃：构造同上述各自部位做法。门玻璃：12厚钢化玻璃。2、铝型材：该工程幕墙铝材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB5237中规定的高精级，其化学成分符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB3190的规定。采用国产优质产品,其主要受力部分壁厚应满足《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的要求。其中立柱型材状态为6063A-T5和6063-T5。铝合金型材室外可视面氟碳喷涂，室内可视面粉末喷涂，具体色号由业主或建筑师确定。其余铝型材为阳极氧化。3、钢型材：本工程钢型材及辅件选用国产的优质钢型材，材质为Q235B，外表面热浸镀锌处理。外露钢龙骨采用国产的优质钢型材，材质为Q235B，外表面氟碳喷涂处理。产品符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢》的要求。冶金质量等级为高级优质钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4、石材：采用国产30mm厚花岗岩,其质量符合B类板的要求。本设计所选用石材依据为建筑施工图，具体选用必须以甲方封样确认为准。5、单层氟碳铝板：本工程采用3mm厚单层氟碳铝板，基材材质为3003-H24，化学成分符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》要求。铝板可视表面氟碳喷涂，三涂一烤处理，涂膜平均厚度≥40\U+03BCm。6、密封胶及结构胶：本工程幕墙用胶选用国产优质产品，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776和《硅酮建筑密封胶》JC/T14683-2003的要求，密封胶和结构胶应采用同一品牌的产品。应提供保证年限的质量证书。提供和铝材等结构性接触材料的产品相容性试验检测报告。7、主要五金件及附件：a.各类紧固件均符合国家标准《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺母》GB3098.1.2.6的要求;b.所有螺栓、螺母。螺丝。垫圈等，选用不锈钢件。各类五金件、紧固件、螺丝及垫片一律采用国产或进口优质不锈钢件，当材质非不锈钢时，一律进行热镀锌处理。8、因主体结构已完工，原幕墙设计未有深化，因此无预埋件部分要采用后置件化学螺栓固定。五、幕墙工程质量控制流程1、相关监理人员和施工单位项目经理、技术负责人、熟悉设计文件及现行施工质量验收规范，规程、标准。2、检查幕墙结构专业设计施工图是否经原设计单位、图纸审查中心确认。3、审查确认幕墙施工单位的资质，项目经理、专职安全员必须要有安全考核合格证；特殊工种人员资质。4、审查施工单位报送的幕墙施工组织设计，并进行技术交底。5、检查进场的原材料，应具有质量证明书，复试报告。6、审查幕墙埋件计算书，并对现场化学螺栓进行抽样试验。7、检查幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面，以此线为基础确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。8、检查细部装饰在下料前是否根据饰面的基本模数进行施工设计，运用计算机进行排列，施工时，结合实际情况设计排版，弹好纵横两个方向的基准线（按层、按块）以消除累积误差，并注意两个方向的施工顺序。9、检查钢立柱的垂直度和平面度。10、检查横梁两端的连接件的牢固性和接缝严密性。11、检查竖向、横向防雷电气连通情况。12、检查幕墙层间的防火和保温措施。13、检查玻璃与横梁连接处、玻璃与立柱连接处的安装质量。14、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构胶的规定，硅酮结构密封胶必须在有胶期内使用。15、检查板材粘结面的清洁度，嵌缝胶的深度、饱满度、密实度和外观质量。六、幕墙工程质量的控制要点及目标值1、幕墙工程所使用的各种材料，五金配件，构件及组件的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复试报告。2、后置件的现场抗拉拔强度检测报告。3、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明，国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结试验报告。4、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。5、打胶、养护环境的温度、湿度记录。双组份硅硐结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。6、防雷装置测试记录。7、隐蔽工程验收记录。8、幕墙构件和组件的加工制作记录，幕墙安装施工记录。9、玻璃幕墙与主体结构连接的各种予埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。对于后置埋件做拉拔检测，其检测结果应满足设计要求，对予埋件、后置件的规格、数量、位置、安装方法进行隐蔽验收。10、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。11、半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端设置两个铝合金托条，其长度不应小于100㎜，厚度不小于2㎜，托条外端应低于玻璃表面2㎜（看隐框位置而定）。12、玻璃幕墙应无渗漏现象。在易渗漏部位进行淋水检查。13、玻璃幕墙结构胶和密封胶打注应饱满，密实，连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。不得三面粘结，应形成相对两面粘结。14、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。15、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。隐蔽验收时重点检查避雷连接点和均压环的位置、数量、焊接质量。最后还应测试其接地电阻，即对防雷装置进行测试。16、玻璃幕墙四周，玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。幕墙顶面、底面及两侧与主体缝隙的连结处理应符合设计要求，并应做到内外连续封闭，连接牢固、接缝严密，不渗不漏。17、外露框或压条，应横平竖直，颜色规格应符合设计要求，压条安装应牢固；拼缝或分格缝应横平竖直，均匀一致。18、密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。这是对密封胶外观质量的要求，既要求美观。又要求密封。19、防火保温材料的填充应饱满、均匀，表面应密实，平整。隐蔽验收时要对防火构造，保温材料的质量合格证书，填充情况进行检查。20、幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐，美观。本项是对隐蔽节点的遮封装饰要求，是指为防止透过玻璃可以看到一些内部构造连结节点而采用的一些材料来遮封这些部位的做法。施工时应当注意，遮封材料要安装牢固平整（防止哈哈镜现象的发生），以保持幕墙立面的观感。七、玻璃幕墙安装1、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差。项次项目允许偏差（㎜）1幕墙垂直度幕墙高度≤30m1030m<幕墙高度≤60m1560m<幕墙高度≤90m20幕墙高度>90m252幕墙水平度层高≤3m3层高>3m53幕墙表面平整度24板材立面垂直度25板材上沿水平度26相邻板材角错位17阳角方正28接缝直线度39接缝高低差110接缝宽度1八、天篷、点驳雨篷主要是：1、坡度问题；2、缝格问题；3、平整度问题；4、密封问题；缝隙与封胶方式问题；6、玻璃保护问题点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。九、铝单板金属幕墙金属幕墙工程质量主要的要求与玻璃幕墙工程大体相同。1、金属幕墙所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。金属幕墙工程所使用的各种材料、配件大部分都有国家标准，应按设计要求严格检查材料产品合格证书及性能检测报告、材料进场验收记录。2、金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。要有单体设计，便于对基、面层进行核对与检查。3、金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。对于材料的品种、规格、颜色在进场时就应检查，并作记录，验收符合设计要求后方可用于工程。4、金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。装饰装修规范的一般规定中未规定防腐进行隐蔽验收，工程实践中防腐是否做到位、是否符合设计要求对其耐久性至关重要，因此本项要求对防腐工程要检查并做隐蔽验收。5、金属幕墙的板缝注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度应符合设计要求和技术标准的规定。金属幕墙板缝的注胶目的是要密封，防渗水、防空气侵入。6、金属幕墙无渗漏。在易渗漏部位进行淋水检查。十、金属幕墙安装1、金属幕墙安装的允许偏差。项次项目允许偏差（㎜）1幕墙垂直度幕墙高度≤30m1030m<幕墙高度≤60m1560m<幕墙高度≤90m20幕墙高度>90m252幕墙水平度层高≤3m3层高>3m53幕墙表面平整度24板材立面垂直度35板材上沿水平度26相邻板材角错位17阳角方正28接缝直线度39接缝高低差110接缝宽度1十一、石材幕墙1、石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材幕墙所有的主要材料如石材的弯曲强度、金属框架杆件和金属挂件的壁厚应经过设计计算确定。本项规定了最小限值，如计算值低于最小限值时，应取最小限值，这是为了保证石材幕墙安全而采取的双控措施。石材幕墙的饰面板都是选用天然石材，同一品种的石材在颜色、光泽和花纹上容易出现很大的差异。对石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗岩的放射性现场应抽检复测，检查复测报告。2、石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。做幕墙的主要目的是为了美观，而在工程施工中又经常出现石材排版放样时，石材幕墙的立面分格与设计分格有很大的出入，这些问题都不同程度地降低了石材幕墙整体的装饰效果。本项要求石材幕墙的石材样品盒石材施工分格尺寸放样图应符合设计要求并取得设计的确认。3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。石板上用于安装的钻孔或开槽是石板受力的主要部位，加工时容易出现位置不正、数量不足、深度不够或孔槽壁太薄等质量问题，要求对石材上孔或槽的位置、数量、深度以及孔或槽的壁厚进行进场验收；如果是现场开孔或开槽，要求监理单位和施工单位应对其进行抽检，并做好施工记录。4、石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5、石材幕墙的金属框架立柱结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。结构的连接节点应进行隐蔽验收。有不少石材幕墙的连结是用机械连接方法，隐蔽验收时，一定要检查其连接方法及可靠性。6、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检查并做好隐蔽工程验收记录。7、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8、石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均与、厚度一致。检查隐蔽工程验收记录。9、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。10、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。该项是针对目前石材幕墙在石材表面处理上有不同做法，有些工程设计要求在石材表面涂刷保护剂，形成一层保护膜，有些工程设计要求石材表面不作任何处理，以保持天然石材本色的装饰效果；在石材板缝的做法上也有开缝和密封缝的不同做法，在施工质量验收时应符合设计要求。石材幕墙要求石板不能有影响其弯曲强度的裂缝。石板进场安装前应进行预拼，拼对石材表面花纹纹路，保证幕墙整体观感无明显色差，石材表面纹路协调美观。天然石材的修痕应力求与石材表面质感和光泽一致。11、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均与、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。板缝注胶除了要求美观外还有功能上的要求，如抗渗要求，对板缝注胶的宽度可实测检查，其厚度施工记录中应检查记录。12、石材幕墙应无渗漏。在易渗漏部位进行淋水检查。13、石材幕墙表面平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。14、石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。15、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。16、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。17、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。项次项目（每平方米石材的表面质量）质量要求1裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许2长度≤100mm的轻微划伤≤8条3擦伤总面积≤500mm²项次项目（石材幕墙安装）允许偏差（mm）光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度≤30m1030m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度33幕墙表面平整度234板材立面垂直度35板材上沿水平度26相邻板材板角错位17阳角方正248接缝直线度349接缝高低差1—10接缝宽度12十二、关于幕墙设计1、花岗石材材料指标应明确。2、防火设计要有明确的要求（包括防水材料，防火区[竖向]划分及耐火时间）。3、幕墙防雷设计必须形成自身的防雷体系，并与主体结构防雷体系作可靠连接。4、出入门设雨罩，幕墙的下层设裙房或建筑物周边设绿化带和防撞栏杆。5、防雷节点图。十三、幕墙工程中常见的质量通病及防治措施1、构件制作A、构件变形，表面有锤印、凹瘪、划痕，外形尺寸有偏差（a）存在现象<1>裁割端部毛刺未经处理。<2>接缝部位缝隙偏差较大。<3>构件变形，表面有锤印、凹瘪、划痕。<4>构件平整度、外形尺寸偏差超过规范要求。（b）防治措施<1>加工制作过程中加强上、下道工序的质量检查。<2>采用专用的机具设备，保证构件加工的精度要求，其量具应定期计量检验。不得采用手工裁割、钻孔、开槽、榫，以保证其尺寸精确、接缝平整。连接处接缝必须密封处理好。<3>加强构件成品的检验。<4>在储运、安装过程中应采取必要的措施，防止挤压、碰撞。B、构件防水排水系统不畅（a）存在现象构件内渗水、结露水，排水不畅，甚至造成幕墙渗水。（b）防治措施严格按照设计要求开孔。一般排水孔的直径不小于8mm，最小为5mm×15mm的长方孔，排水孔水平间距不大于600mm。在组装时应防止保温材料、密封条、结构密封胶阻塞排水通道和泄水孔。C、结构胶与基材剥离试验，密封胶与基材交接处有气泡或脱胶（a）存在现象<1>在对组件进行切开剥离试验时，结构胶与基材剥离。<2>密封胶与基材交接处有气泡或脱落现象。（b）防治措施<1>严格检查结构密封胶的有效期，超过期限的严禁使用。<2>在粘结强度和相容性报告未出来之前不得注胶。<3>双组份结构胶应经蝴蝶试验，表明已混合均匀无气泡后，方可注胶。<4>注胶前对各与密封胶的表面必须清除油污、灰尘、手指印和污垢。清除时，必须按净化要求操作。净化后的构件应1小时内进行注胶，超过时间或再污染时，应重新净化。<5>对需涂底漆的构件，按工艺要求涂一薄层底漆，干后再注胶。底漆太厚时，应待底漆干后用布将多余的底漆抹去。<6>在组装时净化的构件不能随意移动，以免再次污染，影响粘结力。<7>双组份结构胶必须用机械注胶，以保证胶密实。D、胶中有气泡（a）存在现象透过玻璃或在切割玻璃试验中发现有气泡。（b）防治措施<1>双组份胶搅拌后，必须抽真空，经蝴蝶试验无气泡后，方可使用。<2>注胶过程中，从构件上刮下的胶不得再装入空罐中使用。<3>对于一些注胶面复杂的，必须用注胶机注胶。2、幕墙安装A、预埋件用料及制作不规范（a）存在现象<1>用冷轧钢筋作出了锚筋，锚筋长度不足，锚筋总截面小。<2>焊接不饱满，甚至点焊。（b）防治措施<1>设计应对预埋件进行计算，以确定锚筋的截面、长度、数量和锚板的厚度（一般锚筋直径不宜小于8mm，锚筋不宜少于4根，锚筋最小长度不应小于250mm；焊缝高度不宜小于6mm；锚板厚度不应在于锚筋直径的0.6倍），并根据计算和规范要求，画出预埋件的大样图和提出制作要求<2>对施工人员进行图纸交底，以了解预埋件的重要性和制作要求。<3>预埋件加工完成后应进行检验，不合格的应重新加工。B、预埋件安装不规范（a）存在现象<1>预埋件未主筋焊接。<2>预埋件在前后、左右、上下方向出现位移和倾斜。（b）防治措施<1>加强责任心，制定责任制。<2>埋设时，位置应经复核无误后进行固定。固定应牢固，不受混凝土施工的影响。<3>预埋件埋设后应经检查无误后方能浇捣混凝土，并在浇捣过程中，随时注意预埋件是否位移。C、连接件焊接、加固不规范（a）存在现象<1>采用钢筋、钢板、角铁等材料随意同预埋件连接接长，甚至采用对接平焊、点焊。接长材料与主体结构间未垫实。<2>垫片采用楔形钢板或开口垫片，垫片未予固定，甚至用砂浆嵌填缝隙。<3>连接件开孔离边缘太近，甚至连接件长孔切割后呈开放形。<4>用膨胀螺栓加固无图、无测试。（b）防治措施<1>一旦发现预埋位移，其连接方案应由设计部门出变更图，并对材料、焊接提出具体要求。当采用化学螺栓时，应经计算和拉拔试验合格后才能使用。化学螺栓不得在连接件外缘用垫片螺帽固定。<2>连接件孔位与边缘的距离应计算确定。当设计未确定时，最小距离不宜小于2d（d为孔的直径）。<3>加焊、加垫材料和部位应经检查符合要求后，方可进行下道工序。D、立柱安装不垂直，直线度差（a）存在现象立柱左右、前后垂直度超过规范要求。（b）防治措施<1>在施工测量轴线时，应在风力4级以下进行，并且每天定时测量校核，对误差进行控制分配、消化，不使之积累，以保证幕墙及立柱的垂直和位置的正确。<2>安装前对材料进行检查，若发现变形，应校正后再安装。<3>安装立柱时，应将立柱先与连接件连接，然后再与主体预埋件连接、调整，不得将连接件同主体预埋件连接后，再将立柱同连接件连接。<4>立柱接头应有一定的空隙，并采用套筒连接法。当一个立柱有两个以上连接点时，其上连接点应采用刚性构造，下连接点采用铰接构造。使立柱始终处于受拉状态，不能成为受压状态，以免造成立柱弯曲变形。<5>立柱安装完毕后，按规范规定的偏差值进行检测。发现误差超过允偏值时，应及时调整。E、立柱连接处理不规范（a）存在现象<1>连接两立柱的芯管插入立柱长度不足，有的仅50mm。<2>连接芯管两端均用螺丝或螺栓固定，失去伸缩作用。<3>连接芯管壁厚较薄。<4>一根立柱有两个支撑点时，下支撑点无伸缩位移措施。<5>幕墙底部立柱支撑点无伸缩位移措施，或无伸缩余地。<6>两立柱连接处未用密封胶密封。（b）防治措施<1>保证芯管的长度，使连接芯管插入立柱每端的长度控制在2倍立柱截面高度。<2>当在上、下两立柱连接部位安装横梁或其他构件时，避免固定螺栓将连接芯管一起固定。<3>当一根立柱有两个以上支撑点时，其连接形式为上部刚接，下部铰接。<4>立柱裁接时要考虑立柱的伸缩，上、下连接处应留出20mm左右间隙，并封闭。<5>底部立柱下端与楼地面应留有一定伸缩空隙，不得用砂浆或混凝土将其封闭。F、防雷系统不规范（a）存在现象<1>避雷引出线截面太小。<2>幕墙避雷点设置面积过大。<3>无避雷系统设置。（b）防治措施<1>根据避雷规范要求，通过设计，确定避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸，并在设计图纸、大样图上标注清楚。敷设后，应进行测试，其电阻值不应大于4欧。<2>加强工序间检查和隐蔽工程验收。G、防火系统不规范（a）存在现象<1>防火板未予以锚钉牢固。<2>防火材料敷设稀松。<3>楼层上、下面未用不燃材料封闭。<4>防火材料敷设缝隙未予密封。<5>幕墙四周与主体结构之间的缝隙，特别是左右两侧未用防火保温材料堵塞，上下形成垂直通道。（b）防治措施<1>加强对图纸的审核和技术交底。<2>防火层与幕墙及立体结构间的缝隙，应用防火密封胶封闭，<3>加强工序间的检查和隐蔽工程验收。H、隔热保温材料安装不规范（a）存在现象<1>保温材料未固定在衬板上。<2>保温材料与玻璃之间无隔气层。<3>保温材料无防潮措施。<4>保温层太薄。<5>幕墙玻璃出现垂直于玻璃边缘而后向中间分叉的裂缝。（b）防治措施<1>保温材料应用锚钉固定在衬板上，保温隔热材料应与玻璃之间留有间距，使之形成一个空气层，避免保温层直接接触玻璃。<2>按设计要求设置保温材料厚度。I、变形缝处理不妥（a）存在现象<1>幕墙构架和板材在变形缝处未断开，无变形构造处理。<2>避雷导线在变形缝上未采用软导线和预留变形余量。（b）防治措施<1>变形处理必须有大样图，并做好技术交底。<2>严格按图施工。<3>加强工序间检查，并做好隐蔽工程验收。J、隐框、半隐框幕墙压块安装不规范（a）存在现象<1>无压块固定或用双面胶固定。<2>压块间距不规则，甚至一边仅1～2只。<3>固定压块螺丝用镀锌自攻螺丝。（b）防治措施<1>隐框、半隐框玻璃安装，设计必须标注清楚，对用料、规格、数量、位置应有施工说明和大样图。<2>玻璃安装注胶前，应采用机械固定，并避免在现场注结构胶。<3>固定压块的螺丝必须用不锈钢螺丝，其直径不应小于5mm。<4>在注耐候密封胶时，需对压块安装进行验收，发现遗漏或位置不对应及时调整。K、幕墙玻璃破碎（a）存在现象<1>幕墙未受外力撞击，玻璃破碎。<2>玻璃夹件处碎裂。（b）防治措施<1>设计时对大面积玻璃应控制，确实需要时应减少玻璃中央与边缘的温差。<2>玻璃裁割加工时应按规范要求留出每边与构件槽口的配合距离。裁割后应磨边、倒棱、倒角。<3>安装玻璃应按要求设弹性垫块，使玻璃与框有一定的间隙。<4>避免保温材料同玻璃接触，同时保护好玻璃镀膜。<5>全玻幕墙与主体结构间应用弹性导热率低的非硬化性密封材料嵌缝。<6>由设计确定幕墙三维调节能力。<7>如主体结构变动或构架风度不足，则应根据设计要求进行加固补强。隐框幕墙拼缝处宽度不宜小于15mm。<8>夹件与玻璃夹接处必须设置一定厚度的弹性垫片，以免玻璃破碎。<9>钢化玻璃可进行钢化处理。L、玻璃四周泛黄，密封胶变色、变脆（a）存在现象<1>安装后的玻璃四周泛黄。<2>明框幕墙橡胶条与密封胶粘接部位，橡胶条变硬变脆，密封胶泛黄。<3>幕墙底部与屋面平台上相交部位密封胶泛黄。（b）防治措施<1>用于玻璃幕墙的密封胶必须是中性的，使用前应做相容性试验。<2>夹丝玻璃切割后，其边缘应做防锈处理。<3>应采用中性清洁剂，并进行腐蚀性检验。幕墙和铝合金的清洁剂不能混淆，清洗时，应采取隔离保护措施，清洗后，应及时用清水冲洗干净。<4>避免有害杂质的污染。M、耐候密封胶注胶起泡、开裂、污染（a）存在现象<1>密封胶起泡。<2>密封胶开裂。<3>密封胶污染。（b）防治措施<1>注胶前应对基材表面进行净化处理。<2>控制注胶速度，保证注胶厚度不小于3.5mm。<3>在高温季节，当基材表面温度超过60℃时不宜注胶；当基材表面潮湿时，应擦干后注胶。<4>注胶时应做好防污染措施，一旦污染应立即清除。N、幕墙渗漏（a）存在现象<1>幕墙变形缝处渗漏。<2>幕墙开户门窗部位渗漏。<3>幕墙四周与主体结构之间渗漏。（b）防治措施<1>按净化要求清除污染后注胶。注胶速度不宜太快，以免出现针眼、稀缝等现象。注胶的厚度不小于3.5mm，避免三面粘结，以防位移时拉裂密封胶。<2>根据槽口尺寸选用合适的密封胶条，在转角处应呈45°角割断，并在此处和四边胶条间距500mm左右，用粘接剂将胶条固定在槽内，接头处应密封严密。<3>组装时应注意各处连接严密，防止有阻水现象。<4>在门窗开启部位和幕墙压顶及四周等结构复杂、宜渗漏部位施工时，应加强检查，以防密封不良及材料性能低劣等现象出现。<5>安装前检查与土建相关部位，发现影响幕墙安装质量时，应及时进行调整。<6>安装施工过程中，应分层进行抗雨渗漏性能的淋水试验。O、隐框幕墙表面起伏不平(a)存在现象玻璃安装后，表面不平整。（b）防治措施<1>安装立梃和横梁时，将垂直度和平整度严格控制在规范范围内。<2>玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框平整度。<3>安装时注意玻璃的垂直度和平整度。O、点式幕墙安装质量问题点式幕墙又称为驳接式幕墙，每块面板玻璃有金属支承点支承。现象幕墙支承体系设计不合理，刚度不足。玻璃选用不合理。原因分析设计人员对点式幕墙设计理论没有系统的理解。防治措施应选用带有球铰支座的驳接爪，以适应玻璃板平面外弯曲变形，防止玻璃局部应力过大而破裂。支承钢爪由钢结构支承，形成承重结构—钢爪—玻璃的点式幕墙支承系统，钢结构的形式可根据需要设计成杆件、桁架、拉索、拉杆等，其设计应符合现行结构设计规范。点式幕墙玻璃宜选用钢化玻璃，当面板玻璃采用夹层玻璃时，应先钢化后加层。玻璃厚度可根据玻璃受力分析，通过强度计算确定，一般不小于6mm。沉头式支承要求锥形孔，玻璃厚度不应小于10mm；如采用夹层玻璃，其外片玻璃不应小于10mm，内片玻璃不应小于6mm，不宜小于8mm。玻璃开孔距玻璃边沿的距离应大于玻璃厚度的8—10倍。P、玻璃自爆破裂现象幕墙玻璃在幕墙安装过程中及安装后的一段时间内，玻璃在未受外力撞击情况下出现破裂。原因分析玻璃原片质量不合格引起自爆。幕墙结构设计及安装工艺不合理，使用不当。热应力引起自爆。当幕墙玻璃不同部位的温度不均匀时，可能发生热应力破裂。玻璃吸收阳光的红外光和部分可见光，且在玻璃本体内转变为热能，使玻璃本体产生热捧扎，而铝合金型材却是很好的散热体。被型材挡住部分的玻璃及建筑结构形成的阴影区域的玻璃，却不能受到相同的太阳辐射，使玻璃整体受热不均，在内部形成热应力，玻璃中区的热膨胀又对玻璃边区产生张应力，当这种张应力超过边缘抗张强度时，即造成玻璃破裂。镀膜玻璃和本体着色玻璃对太阳辐射能地吸收率远远大于普通透明玻璃，颜色越深吸热率越高。防治措施玻璃原片要符合标准要求，有出厂合格证。明框玻璃幕墙如玻璃镶嵌槽较小，由于材料的尺寸和形状误差，安装后玻璃外表面与铝合金型材之间的间隙很小，加之橡胶条的性能较差，使玻璃受力不匀产生应力，从而引发自爆。对此，应通过修改玻璃镶嵌槽的尺寸和提高橡胶条的性能，使橡胶条有足够的厚度和弹性，以吸收和缓解对玻璃的作用力，减少和避免玻璃自爆。在玻璃的底边应有弹性材料垫块，起承重缓冲作用。安装时应认真检查，垫块表面及玻璃边缘表面不得有灰尘、砂土。隐框玻璃幕墙由于存在安装误差，副框与横料间在分格宽度内不可能全部贴实，当压板被拧紧时，势必使副框产生局部变形，使玻璃受力不均，产生变形，引起自爆。提高幕墙安装、板块制作精度，合理设计压板布局，则可消除因压紧力不同而造成玻璃变形的现象。对太阳能吸收率不小于70%的镀膜玻璃，在温差较大的北方不宜采用。合理选择镀膜玻璃颜色和厚度，对避免热炸裂至关重要。为避免和减少玻璃自爆现象，玻璃幕墙生产厂应科学合理地进行结构设计，对吸收率较高的玻璃宜采用切裁机切割，所有幕墙玻璃均应进行边缘处理，消除微观裂纹。此外，还应做好玻璃与铝合金型材的热绝缘，避免使用深色调的百叶窗帘，空调口与玻璃的距离也不能太近。玻璃外表面不宜贴挂广告、宣传画等。玻璃进行强化处理，可提高玻璃的强度、减小玻璃的厚度，并可减小热应力破裂的几率。Q、石材开裂、空鼓、脱落（a）存在现象墙面石材局部出现开裂，用小锤敲击发出空鼓声，严重的甚至产生石材松动、脱落。（b）防治措施<1>干挂法施工的化学锚螺栓应进行现场抗拨试验，确保其锚固牢固。锚固界面处也应涂刷防水涂料，以防锈蚀。所有连接扣件等应经计算，确保其安全系数有6以上。所有销栓应将两块板栓牢，深入孔内不得少于10mm，如销栓孔或槽壁破损，应用环氧树脂修补完整。<2>当采用吊篮安装时，需待结构胶凝固，吊篮移动时要有防撞击措施。<3>安装前对有裂纹、破损石材进行剔除。R、石材“花脸”、色差（a）存在现象外架体拆除后，存在明显色差，呈“花脸”现象。（b）防治措施<1>外饰面不宜采用砂岩石材，既然采用就要做到：荒料为同一矿脉；石材防水层加工前，其带水作业引起的内部含水应干透、表面粉层杂物应清理，方可涂层，不至于因含水、表面污物引起的色差；<2>安装前应进行细致挑选。S、石材立面凹凸不平（a）存在现象平整度差、接缝存在明显高低差，有“吐胶”现象。（b）防止措施<1>石材应挑选，平整度超标的要剔除。<2>注胶工序要规范。<3>采用吊篮安装，移动时要注意不能碰撞墙面。<4>每层干挂板的结构胶要保证凝固时间。T、湿贴砂岩透底、渗漏（a）存在现象采用湿贴法施工的屋面层，时间不长出现透底污染、改变砂岩颜色、渗漏现象。（b）防治措施<1>采用