HXD1C型机车年检工艺范围综合

HXD1C型电力机车年检检查作业范围（修改稿）编制说明⒈主题内容与适用范围：本标准规定了HXD1C型电力机车年检检查作业范围。⒉检修周期及停时：年检：机车走行23-30万公里时进行，停时48小时。⒊本范围规定有测量要求的，是指该修程必须测量其数值。未写明测量的一般目测，当目测有疑问时，应进行测量验证。⒋实行“四按、三化、记名检修”制度，范围规定的主要项目必须实行记名检修，同时作好各种原始数据记录，积累资料，为范围修改、补充提供可靠依据。5.对拆卸、紧固后的螺栓或螺栓防缓线不清晰时，按要求进行紧固力矩检查并重新标记防缓线。一、车顶设备布置序号项目检查内容工艺要求技术标准1受电弓1.外观检查滑板条，测量滑板条厚度、宽度的测量从滑板条长度的中心处测量滑板条宽度原型为36㎜）滑板条无裂纹或严重拉弧灼伤时，碳滑板的定位螺钉状况良好；（1）滑板条厚度必须＞25㎜，如≤25㎜时给予更换。（2）滑板条掉块达到滑板条宽度的1／3时（10-15㎜），掉块长度＞30㎜时给予更换。滑板条掉块长度＞10㎜且连续4处以上时，给予更换。（3）安装新的滑板，需要使用新的螺母。（4）更换滑板条时，测量同一受电弓两滑板条高度差＜3㎜，否则成对更换。2.外观检查气囊、阻尼器应无裂纹、无漏风、破损现象。3.外观检查弓头、弓头支架、框架无变形、裂纹，各弹簧件无裂损、锈蚀。4.外观检查绞铜线导线不得有断裂、脱股、磨损等现象存在，保持表面清洁。5.外观检查钢丝绳不许断股，否则更换。表面清洁，并涂抹润滑脂。6.检查底架、阻尼器、上臂、下臂、上导杆（平衡杆）、下导杆、分流线、橡胶弹簧元件。提升装置及伸缩阻尼器应无卡滞现象7.检查、擦拭支持绝缘子表面清洁，无破损，如有破损、缺损时须更新。绝缘子表面清洁，无破损破损、缺损时须更新。8.检查空气软管不得折损，管路须畅通无堵塞、漏泄9.检查各安装螺丝不得松动，防护标记清晰、无错位。10.测量升弓压力，测量降弓时间，升弓时间。用弹簧秤测量升弓压力，用秒表测量升、降弓时间测量升弓压力为70±10N，测量降弓时间≤6S，升弓时间为6-10S。11.检查自动降弓装置打开试验阀，受电弓应快速降下，动作正常12.打开受电弓快排阀，检查阀板是否变形，清理灰尘2高压隔离开关1.外观检查高压隔离开关，软联线、闸刀、触头弹簧片的磨损与清洁度。作用良好触头弹簧片的无磨损与清洁2.检查绝缘子瓷瓶表面用无纺布擦拭表面清洁完好，无损伤3.检查隔离闸刀状态将隔离闸刀打开，隔离闸刀与刀夹的接触性能良好。检查隔离闸刀与簧片接触性能.检测刀夹自由状态下两弹簧片间距离≤7.5㎜，闸刀接触部位厚度≥9㎜。4.检查各安装螺栓状态安装牢固无松动，防缓标记清晰5.隔离开关手轮外观检查；作用良好6.检查辅助联锁：。⑴清洁各辅助联锁的触头；⑵外观检查各辅助联锁状态良好7.检查KABA锁和手轮操作机构能否正常动作动作不正常的必须更换。8.保养使用美孚润滑脂（SHC100）润滑闸刀与簧片接触面及其余滑动配合面。9.试验：⑴分闸:当主断路器断开车顶高压电路，受电弓降弓后，使用黄色钥匙打开KABA锁，再转动手轮使轴组装及与其连接的转动绝缘子和闸刀旋转60°，闸刀与簧片分离，隔离开关分断。⑵合闸:当高压隔离开关处于分闸状态时，转动手轮使轴组装及与其连接的转动绝缘子和闸刀旋转60°，闸刀与簧片接触，隔离开关闭合，同时使用黄色钥匙锁好KABA锁。作用良好3高压电压互感器1.安装状态牢固无松动、泄漏，瓷瓶表面无破损、缺损，如有破损、缺损时须更新，各引线、电气连接状态须良好，用无纺布清洁瓷瓶表面并擦拭干净。检查是否紧固到位，如果必要的话，请重新拧紧。电压互感器M12螺栓扭矩为74N.m。2.检查干燥剂是否因吸湿后由蓝色变白，如有2/3硅胶变白，更换或干燥。3.一次绕组测量二次绕组测量用2500V兆欧表测量一次绕组对地及其他绝缘电阻。用500V兆欧表测量二次绕组对地及其他绝缘电阻一次绕组应在500MΩ以上，二次绕组应在100MΩ以上。4.检查油箱⑴油箱各处有无渗油现象；⑵油位显示在正常范围内。最低油位为油表中刻线处5.接高压互感器油样化验。油样超标更换高压电压互感器4真空断路器1.外观检查绝缘子和密封件绝缘子清洁度良好，表面无破损、缺损。破损、缺损时须更新2.气路检查调压阀排空，BVAC储风缸检查是否漏气、积水情况。3.检查各安装螺栓状态安装牢固无松动，防缓标记清晰5高压接地开关1.检查绝缘子表面完好，无损伤，用无纺布清洁表面并擦拭干净。2.检查软联线、闸刀、触头弹簧片的磨损与清洁度在闸刀、触头弹簧片上涂抹美孚润滑脂（SHC100）。软连线不得有断裂、脱股。检查触头弹簧片间间距，应在6-7㎜之间。3.检查传动机构动作用良好闸刀能准确滑入断路器触头弹簧片内。4.检查锁组装联锁关系。检查钥匙插入、拔出无卡滞，手柄开关动作灵活。5.检查各安装螺栓状态牢固无松动，防缓标记清晰。接地螺栓拧紧力矩19.3Nm。6.检查接地操纵杆外观良好，安装牢固。7.实验：⑴车顶接地闭合操作：先将U99钥匙阀的蓝色钥匙旋转后并拔出，将其插入主断接地开关钥匙孔，旋转后将操作手柄置于接地位，旋转一把黄钥匙并取出，用黄钥匙可进行上车顶操作或开主变流柜等操纵。⑵车顶接地断开操作：作业完毕后，锁闭门锁，并将黄色钥匙取出，重新插入主断接地钥匙孔，旋转黄色钥匙，使其恢复钥匙原有状态,再将接地操作手柄恢复正常位，旋转蓝钥匙将蓝钥匙取出，重新插入U99钥匙阀，并旋转至正常位。作用良好6避雷器1.检查绝缘子表面完好、无损伤，清洁度良好，检查连线及安装螺栓紧固状态良好2.检查接地片状态安装牢固，避雷器喷出口不得有缺口、开裂现象；避雷器外露的铁质零件应无锈蚀。725KV高压电缆组成1.检查各安装螺丝状态安装牢固无松动，防缓标记清晰。2.检查车顶终端接地引线安装状态安装紧固、无松动，外皮无破损、老化。3.检查车顶法兰垫圈良好无破损，防水效果良好。4.检查、擦拭车顶终端伞裙保证表面清洁。5.检查T型终端后盖螺栓状态紧固，无松动。8车顶导电杆及绝缘子1.检查绝缘子表面完好、无损伤，清洁度良好。2.检查导电杆无弯曲变形,表面无铜绿、锈蚀，各连接线不得松动,防缓件齐全，防缓标记清晰，无错位。9车顶1.检查车顶门密封状态。密封良好。2.检查车顶门锁及登顶梯状态。作用良好，无破损、变形3.检查车顶大盖安装螺栓及车顶冷却塔通风网安装紧固通风网无破损、无异物。二、司机室及机械间设备布置序号项目检查内容工艺要求技术标准1司机室1.检查各窗玻璃状态各窗玻璃无裂损，密封良好，侧窗手把良好2.遮阳板开闭动作灵活，安装牢固无松动。3.检查刮雨器动作灵活，刮雨器水箱如缺水须添加；试验刷雨器性能良好4.外观检查电动刮雨器电机及接线状态。电机动作良好，接线无破损5.检查烟灰缸无破损，作用良好6.检查座椅、休息床状态外观良好，安装牢固7.检查司机室各门状态各门密封、门锁、门轴状态良好8.检查各种顶板、墙板、地板状态。无变形或破损9.检查头灯、付灯、标志灯、记点灯、风表照明灯、司机室照明灯，检查灯具开关及附件各部1.外罩密闭性能良好2.螺栓紧固无松动3.各灯作用良好10.检查灭火器期限及状态。灭火器无过期，状态良好11.检查各转换开关及各按钮外观良好，旋钮齐全，动作灵活、可靠12.检查后墙暖风机装置安装牢固，通电性能试验良好13.检查AC220V插座无过热、变形、破损14.检查前窗玻璃加热功能通电性能良好15.检查后视镜动作灵活，定位销能定位，安装牢固无松动。16.检查脚踏撒砂阀开关、风笛阀开关、无人警惕开关作用。开关良好17.检查司机重联电话外观状态及通话试验良好。2空调装置1.出风口出风口应无异物，风道畅通无堵塞。2.电路绝缘检查用1000V兆欧表测量绝缘电阻。测量绝缘电阻大于2MΩ。3.过滤网1.过滤网应无破损，如有破损则更换。2.过滤网应清洁无污物，如有污物则清洗干净。4.检查司机室空调开关及接线空调开关作用良好无卡滞现象；接线牢固无松动，线号齐全。5.空调试验在有网压下做空调性能试验，如有异常则检查确认处理。3状态显示屏（IDU）1.外观检查显示器按键动作是否有效。2.检查模块安装螺栓的紧固情况，检查连接器插头和插座的接触状态。紧固情况良好3.检查连接电缆，检查接地线缆的固定状态。无损伤、裂纹和腐蚀情况，固定状态良好4.查阅状态屏记录，对于预报的实质性故障要进行彻底处理，同时检查各模块有无报通讯故障，并进行处理。5.校准显示器与监控装置的日期、时间监控装置为准不超±15秒。6.对IDU事件记录进行清零处理。序号项目检查内容工艺要求技术标准4制动显示屏1.检查查阅制动屏记录对于预报的实质性故障要进行彻底处理，并做自检检查2.检查模块安装螺栓的紧固情况，检查连接器插头和插座的接触状态。安装螺栓紧固、连接器插头和插座接触良好3.检查连接电缆电缆有损伤、裂纹和腐蚀情况时进行更换4.检查各按键按键动作有效5.检查列车管、均衡风缸压力值检查列车管压力值与均衡风缸压力值误差误差范围在4～11KPa内6.检查显示器与监控装置的日期、时间校准显示器与监控装置的日期、时间以监控装置为准不超±15秒5电子制动阀EBV1.检查试验大小闸及穿销1.各位置良好，动作灵活，无卡滞2.检查电子制动阀穿销需完好2.检查下部风管接头状态良好，无漏泄3.制动机性能试验制动机试验性能良好6制动停放制动指示器1.外观检查制动、停车制动指示器各部安装状态安装牢固，管路无漏泄2.检查停放制动试验作用良好，手动缓解作用良好，指示器显示正确7双针压力、速度表表检查压力表状态安装紧固良好，无漏泄检定压力表有效期有效期为3个月8司机控制器1.面板面板完好、无破损。2.有机玻璃标牌有机玻璃标牌完好、无破损。3.各手柄及钥匙开关1.各手柄档位灵活可靠，无卡滞，动作良好。2.钥匙开关转动灵活，动作可靠。4.机械联锁机构1.检查机械联锁机构定位凸轮以及对应杠杆的滚轮、弹簧、滑杆、齿轮、滚动轴承等，对疲劳部件进行重点检查。2.试验机械联锁机构的联锁关系是否满足要求。9扳键开关箱1.检查扳键开关手动扳键开关，检查开关动作性能、自复性能及电气联锁开关的锁闭性能。2.开外盖检查联锁开关1.线束走向规范，接线牢固，线卡、线号齐全。2.触头接触良好，开闭位置正确。3.触头弹簧无断裂，自由拉力良好。4.检查测量开关的接触电阻。接触电阻应≤200mΩ。10电流、电压表检查仪表状态1．玻璃罩粘贴牢固，外观无裂纹、破损。2．安装螺丝齐全，减震垫作用良好。3．接线紧固，线耳完好无裂纹、断裂现象，线号齐全。4.检定仪表有效期。有效期为6个月11主压缩机1.检查压缩机各部安装状态各部安装状态良好2.检查真空指示器状态指示剂显示红色时，更换空气滤芯，并对指示剂进行复位3.检查压缩机油位油位符合要求油位在上、下刻线之间4.加油口堵头无松动，重新紧固时使用扭矩扳手，防缓标记清晰、无错位，拧紧力矩90±5N.m5.检查散热器1.散热器无变形，无漏油现象2.打开侧盖从上往下进行吹扫散热器表明灰尘，6.检查连轴器状态外观良好7.检查温度开关和压力开关1.外观良好2.启机试验性能良好8.检查油过滤器和油细分离器更换新品油过滤器和油细分离器9.化验润滑油10．润滑油更换润滑油11.检查机头1.油气筒视油镜清晰，润滑油油位正常2.启动压缩机组、运转及停机正常无异音或异常震动，所有气、油路系统各接头不漏气、漏油。3.用手感觉冷却器通风良好及通风温度，判断温控阀作用正常；4.安全阀动作是否灵敏，确认作用良好。12.检查空气滤清器1.外观良好2.更换空气滤清器滤芯12主压缩机电机1、电机外观检查1、风罩无变形、安装无松动，冷却叶片无裂损、变形2、底座安装良好3、接地线安装良好1、电机接线盒检查2、电机绝缘检查测量1、打开电机接线盒，检查接线板与引接线无松动、清扫盒内积尘。2、用1000V兆欧表测量电机绝缘测量绝缘电阻值大于5MΩ。13辅助压缩机1.检查电机1.风罩无变形，安装无松动2.打开接线盒，检查绝缘清扫接线盒内部，用500V摇表测试绝。测量缘电阻值应在5MΩ以上3.打开检查孔盖，检查电机内部状态1.换向器表明良好、无拉伤、灼伤痕迹2.检查碳刷符合要求，碳刷在刷盒内活动自如碳刷长度不小于原型的1/2，与换向器接触面不小于75﹪4.检查油位符合要求在上、下刻线之间5.检查空气滤清器状态外观良好，清扫表明灰尘6.性能试验启动性能良好7.空气过滤器拆下空气滤清器，清除表面灰尘，如过滤器内、外积灰尘严重时更换。8.润滑油。更换新品润滑油14辅助压缩机电机1.电机外观检查1、风罩无变形、安装无松动2、安装座状态应良好2.打开接线盒，检查绝缘清扫接线盒内部，用500V摇表测试绝缘测量绝缘电阻值应大于5MΩ。3.打开检查孔盖，检查电机内部状态1、换向器表面良好、无拉伤、灼伤痕迹2、检查碳刷符合要求，碳刷在刷盒内活动自如碳刷长度不小于原型的1/2，与换向器接触面不小于75﹪15风笛喇叭1.检查风笛风笛作用良好安装须牢固，风路畅通无泄漏2.检查电控阀：⑴外观检查良好，安装牢固；⑵接线紧固，无松动；⑶管路接头紧固；⑷无泄漏。16空气干燥器1.检查空气干燥器各部件状态1.干燥器各部件状态良好，电磁排污阀作用良好2.对A5滤油器进行排污2.检查风管路，干燥器空气管路1.动作时风管路无泄漏2.空气管路进口端三通球阀手柄位置正确3.空气干燥器工作性能良好3.启动压缩机组，检查干燥器工作状态干燥器工作状态下无漏风现象，干燥膜组、排水阀作用正常4.检查电磁阀外观检查良好接线、风管路接头安装牢固动作时无泄漏现象5.检查电线路表明无破损，绑扎紧固，无接磨17制动柜1.检查EPCU1.CCBⅡ制动控制柜内各风管接头，各EPCU周围无泄漏2.CCBⅡ制动控制柜内电控控制单元EPCU的各可更换单元LRU显示正常工作状态3.各风管接头紧固无泄漏；4.排水阀作用良好，并进行排水2.各插座，插接安装牢固，无松动，线束无变色，过热，无接磨现象3.检查RIM模块，各部接线状态模块安装牢固，接线紧固4.检查M-IPM模块1.安装牢固2.电源、数据监测灯显示正常。5.检查升弓塞门、压力开关、1，2架制动塞门、停放制动塞门、撒砂塞门、警惕塞门、无火回送塞门状态、无火回送塞门状态1.各个模块状态良好，塞门位置正确2.无火回送塞门铅封良好6.外观检查管路无变形、无裂痕、无松动7.检查控制风缸、储能风缸1.外观良好，安装牢固⑴风缸2.对风缸进行排水8.检查EPCU过滤器1.外壳无变形2.更换EPCU过滤器滤芯更换滤芯时保持清洁18风源柜1.检查柜体安装架安装牢固，各紧固件无松动2.检查总风缸1.外观检查遮断塞门、止回阀、排水阀良好2.总风缸进行排水3.检查管路、接头状态1.管路、接头无泄漏4．检查快速排风阀。安装牢固，接头无松动、无漏风5．检查压力继电器状态外观良好，动作正常19空气管路1.检查可见部分风管路状态，防缓标记状态。1.各接头无松动、无漏风2.塞门位置正确，管卡安装牢固，防缓标记清晰2.检查安全阀A031.安全阀A03紧固状态良好，2.接头紧固密封性能良好，无漏泄3.检查安全阀A07紧1.安全阀A07紧固良好2.接头紧固密封性能良好，无漏泄。4.检查A71总风压力开关状态1.安装状态良好，无漏泄，2.接线状态良好，无破损；3.电气接口位置正确4.插座的锁紧螺丝无松动、缺失20升弓模块U431.检查U43.03滤清器安装状态安装紧固，气密性良好、无漏泄2.U43.04双向止回阀状态安装状态良好，气密性良好、无漏泄。3.U43.05压力表状态安装状态良好，气密性良好、无漏泄。4.U43.06高压安全阀状态安装状态良好，气密性良好、无漏泄。5.U43.13辅助风缸隔离塞门塞门状态良好、切断动作灵活，无漏泄6.U43.14主断、高压隔离开关隔离塞门塞门状态良好、切断动作灵活，无漏泄7.U43.10压力测试口安装状态良好，无漏泄21压力开关模块P501.P50.07总风压力信号至司机室安装紧固状态良好，无松动，无漏泄，接线良好，无破损2.P50.37压力开关闸缸切流压力开关安装紧固状态良好，无松动，无漏泄，接线良好，无破损3.P50.56升弓电磁阀安装紧固状态良好，无漏泄；接线状态良好，无破损22撒砂控制模块F411.F41.02撒砂切除塞门撒砂切除塞门安装紧固状态良好，无漏泄；接线状态良好，无破损；切除动作灵活2.F41.07压力测试口安装紧固状态良好，无漏泄3.F41.04干燥电磁阀状态安装紧固状态良好，无漏泄；接线状态良好，无破损4.F41.05向后电磁阀安装紧固状态良好，无漏泄；接线状态良好，无破损。5.F41.06向前电磁阀安装紧固状态良好，无漏泄；接线状态良好，无破损23停放制动控制模块B401.B40.02单向阀安装紧固状态良好，无漏泄。2.B40.03脉冲电磁阀安装紧固状态良好，无漏泄；接线状态良好，无破损。3.B40.04双向止回阀安装紧固状态良好，无漏泄。4.B40.06隔离塞门塞门状态良好、切断动作灵活，无漏泄。5.B40.07监控停放制动施加压力开关安装紧固状态良好，无漏泄，接线状态良好，无破损。6.B40.11监控停放制动缓解压力开关安装紧固状态良好，无漏泄，接线状态良好，无破损。7.B40.09压力测试口安装紧固状态良好，无漏泄；接线状态良好，无破损，切断动作灵活。24制动缸切除模块Z101.Z10.22、Z10.23（1，2架闸缸切除塞门）安装紧固状态良好，无漏泄。2.Z10.24双向止回阀安装紧固状态良好，无漏泄。25B29、B33B29、B33闸缸压力测试口安装紧固状态良好，无漏泄。26NB11紧急制动作用阀（D41）NB11紧急制动作用阀（D41）安装紧固状态良好，无漏泄，作用检查（紧急排风）27快速排风阀KM-2快速排风阀阀（N97）安装紧固状态良好，无漏泄，作用检查（响应紧急排风）。28车长阀检查车长阀状态性能试验良好后重新铅封。29冰箱微波炉检查冰箱、微波炉1.安装牢固、无松动；表面清洁度良好。2.接线及插座无过热、变形、烧损。3.通电功能试验。30受电弓阀板⒈检查电控阀：⑴外观检查良好，安装牢固。⑵接线紧固，无松动。⑶管路接头紧固。⑷无泄漏。⒉检查调压阀：⑴外观检查良好，调节螺丝紧固；⑵动作试验试验时检查风压在3.8-4.0bar。3.检查风压表外观检查外罩无损坏，安装牢固。⒌检查风管路：⑴各风管路安装牢固，无松动，各卡子安装牢固，接头紧固。⑵动作时检查风管路有无泄漏。⑶拧开滤清器外罩，清理灰尘和积水31工具柜1.检查柜体2.柜门锁闭状态良好。1.柜体无变形，安装牢固、无损坏。2.柜门锁闭状态良好。2.检查封条封条无损坏，若封条破损，应立即开工具柜按工具清单进行清理。32压车铁外观检查安装螺丝紧固无松动。33复轨器外观检查安装牢固34低压柜1.外观检查柜体1.柜门无变形，门轴、门锁作用良好。2.面板无变形。2.检查各空气开关开关安装牢固，手动各空气开关动作灵活可靠、作用良好无卡滞。3.检查端子排、接线、电阻、接触器、继电器、二极管、传感器、各控制模块、电度表、变压器、热风机状态。1.端子排、接线安装牢固无松动。2.电阻、传感器、二极管、变压器安装牢固无松动。3.接触器、继电器动作灵活可靠、无卡滞。4.各控制模块、电度表、热风机安装牢固无松动防缓标记清晰。4.检查交流电网检测装置1.外观检查状态良好。2.接线端子接线无松动。3显示板面膜粘贴牢固。35网络控制系统（DTECS）1.检查低压柜上部的机车中央控制单元CCU的车辆控制模块VCM1、VCM2，事件记录模块ERM，网关模块GWM安装螺栓紧固；连接电缆无损伤、裂纹和腐蚀情况；连接器插头和插座的接触良好；接地线缆的固定良好。2.检查司机室输入输出单元CIO和低压柜上部的模拟量输入输出模块AXM，数字量输入输出模块DXM，数字量输入模块DIM安装螺栓紧固；连接电缆无损伤、裂纹和腐蚀情况；连接器插头和插座的接触良好；接地线缆的固定良好。3.外观检查司机室CCU诊断数据下载接口无变形、破损36牵引变流器1.外观检查柜体柜体无变形，地角螺栓紧固无松动，前盖板、柜体侧插头、插座密封紧固，接线无松动、脱落。2.打盖检查牵引控制单元（TCU）各插件板无烧损、安装牢固；插头安装牢固，锁闭卡子锁闭良好；接线紧固，走向规范。3.检查电源连接部位电源连接部位无颜色变化和过热现象。4.检查各接触器状态主、辅助、充电接触器动作灵活可靠、无卡滞，灭弧腔无过热烧损，无机械损伤。5.检查内循环热交换器组件水管接头安装牢固无泄漏；散热器表面无污物；底座螺丝安装牢固无松动。6.检查隔离闸刀开关隔离闸刀开关无过热烧损。7.检查斩波电流、输入电流、电流、电压、温度传感器各传感器安装牢固无破损，接线紧固，走向规范。8.检查各电阻和电容器各电阻安装牢固无破损，接线正确紧固无松动。各电容器安装牢固无漏液、鼓包、放电等异常现象；接线正确紧固无松动；使用万用表在CTJ端子处，测量二次谐振电容值。电容值要求在8.17—9.3mF范围内。9.检查冷却回路水冷却器水管1.水冷却器的去离子水管无泄漏现象，胶管无老化开裂现象。2.冷却回路无泄漏现象。10.检查风机电机风机电机电气连接器安装螺栓紧固无松动，电机工作正常。37辅助变流器1.检查柜体柜体的骨架、柜门、密封垫、连接器完好无破损，各安装螺栓紧固无松动。2.检查检查窗1.窗安装牢固，紧固旋钮紧固。2.窗完好、无破损。3.开盖检查辅助变流控制单元（ACU）各插件板无烧损、安装牢固；插头安装牢固，锁闭卡子锁闭良好；接线紧固，走向规范。4.检查滤尘网滤尘网无破损、积尘。5.检查电缆、接线端子1.电缆无破损、老化，护线软管良好无破损。2.接线端子紧固无松动，6.检查插头控制插头T1及MVB通信插头T0无松动破损，卡子作用良好。7.检查辅助变流器各导线、接线1.辅助变流器WAGO端子接线紧固无破损。2.变流模块UR1和UA1的GDU、散热器、插针和电缆无破损、松动并作用良好。8.检查传感器、电阻1.传感器SC1、SV1～SV8安装牢固无破损、积尘，接线紧固无松动。2.电阻R1～R10安装牢固无破损，接线紧固无松动。3.各接触器安装牢固，动作可靠无卡滞，接线紧固无松动。9.风机除尘1.用酒精加布料对风机叶片的污渍进行搽除，再用无尘纸进行最终的抹净。2.用布料对导流罩的污渍进行擦除，再用无尘纸进行最终的抹净。38电源柜1.检查柜体柜门无变形、裂纹，门轴、门锁、面板良好。2.检查各空气开关手动测试各空气开关动作灵活、标识清楚。3.检查端子排、接线、闸刀开关、各电源模块1.端子排安装牢固无松动。2.接线无松动，线束走向规范。3.闸刀开关无过热烧损。4.各电源模块作用良好，指示灯显示正确。4.检查各保护电器断路器、电流传感器、过压保护器、充电机自用电器，作用良好无卡滞。5.检查充电机部分1.各模块安装牢固，无松动。2.模块散热风道中无积尘、异物等。39蓄电池柜1.检查柜体柜体无变形裂纹，各安装螺栓紧固无松动。2.检查各连接线各连接线连接紧固，无发热熔化、破裂剥落、烧痕割口等异常。3.检查电池壳体1.电池壳体无污物及积尘。2.电池壳体无破裂、鼓胀、漏液、烧痕等异常。4.测量各蓄电池单节电压用数字万用表测量各蓄电池单节的开路电压。单节开路电压低于2.10V，则需对电池组进行均衡充电。5.检查充电插座及接线充电插座及接线完好无破损。40高压电流互感器1.外观检查电流互感器浇注体有无破损，表面无污物，连接线连接紧固，无发热、破裂等异常。2.检查连接螺栓互感器与安装底板连接螺栓连接牢固无松动。3.测量二次绕组间及对地绝缘电阻值用500V兆欧表测量二次绕组间对地及其它绝缘电阻。绝缘电阻大于100MΩ。4.检查二次引线连接件及接线端子二次引线连接件表面清洁无污物，接线端子无破损，螺栓连接牢固。41车内插座检查车内各插座安装牢固、无破损、过热现象。42接地杆检查接地杆安装牢固、无破损43油水冷却塔1.检查膨胀水箱、油箱冷却液、主变绝缘油位、水位，油、水散热器、油水管路、水阀是否良好无漏泄，检查干燥剂是否吸湿2/3硅胶由橙色变浅墨绿色，则应更换或干燥处理。2.检查冷却塔滤网下车清洗。3.检查热器表面热器表面清洗4.检查进风口：⑴进风口安装螺栓紧固，外罩无明显变形。⑵滤网无破损，安装牢固。44冷却塔水泵1.外观检查安装座状态良好，螺栓无松动2.检查水泵电机接线接线无松动、过热变色，清扫盒内积尘45冷却塔风机1.外观检查可见部分状态良好，无变形、裂损，清洁各部位2.检查所有安装螺栓安装螺栓应紧固3.检查风道风道密封良好，进风道外焊接处不得开裂，胶皮无破损，连线良好4.接线盒检查打开接线盒，接线板与引接线无松动、过热变色，清扫盒内积尘5、测量对地绝缘电阻用1000V兆欧表测量对地绝缘电阻绝缘电阻值应大于5MΩ46牵引通风机1.外观检查风道密封状态良好，无变形、开裂，侧百叶窗滤网无破损、安装螺栓无松动2.接线盒检查打开接线盒；用毛刷对接线盒内进行清洁接线紧固、无松动，无过热等异常现象，单股接线断裂不得大于10%。3.绝缘电阻测量用1000V兆欧表测量对地绝缘电阻绝缘电阻在5MΩ以上47手把杆、脚蹬及调车脚蹬装置外观检查1.手把杆安装牢固无松动、无变形。2.脚蹬焊接牢固，木板无破损，安装牢固。3.检查各部状态良好，是否变形、开焊、破损，不良者处理。三、车下设备布置序号项目检查内容工艺要求技术标准1排障器、扫石器1.外观检查排障器、小排障器状态，测量相关尺寸排障器、小排障器是无损坏（变形）连接有无松动，防缓标记清晰，无错位。1、小排障器高度不小于75mm、排障器距轨面高度110+10㎜2、小排障器、排障器螺栓紧固力矩390N.m,涂螺纹锁固胶2.外观检查扫石器，测量相关尺寸扫石器螺栓紧固状态及其防缓标记清晰、无错位。1、扫石器安装板下端面距轨面高度不小于75mm，扫石器橡胶板下端面距轨面高度为30～35mm2、扫石器螺栓紧固力矩197N.m涂螺纹锁固胶2432车钩及牵引缓冲装置检查1.检查车钩各部状态，车钩“三态”，并测量相关尺寸车钩“三态”作用良好闭锁状态110～127mm，全开状态220～245mm。车钩高度符合要求车钩高度840～890mm。检查钩舌尾钩与钩体牵引台的间隙是否符合要求、钩舌与锁铁间隙是否符合要求。钩舌尾钩与钩体牵引台的间隙不大于3mm、钩舌与锁铁间隙为6.5mm。防跳凸台作用及锁闭后锁铁向上的活动是否良好，检查防跳穿销作用良好。防跳凸台作用及锁闭后锁铁向上的活动量为5～22mm钩耳销孔与钩舌销间隙符合要求。钩耳销孔与钩舌销间隙1.2～2.6mm。钩舌与钩耳上下面间隙符合要求。钩舌与钩耳上下面间隙1～6mm。车钩水平中心线平直。钩尾销止挡螺栓无变形、过量磨耗及其紧固状态。对变形、过量磨耗的螺栓进行更换牵引销、牵引销与孔间隙符合要求。牵引销、牵引销与孔间隙不大于3mm。车钩提杆装置须动作灵活，作用良好。车钩托板及吊杆及螺栓紧固状态。车钩部件钩舌、钩体与均衡梁之间给油。2.检查缓冲器各部状态缓冲器尾框托板及螺栓紧固。缓冲器箱体无破损。缓冲器后吸收元件状态良好、螺栓紧固状态及其防缓标记清晰、无错位。3轮缘润滑装置轮缘润滑装置外观检查，测量相关尺寸轮缘润滑装置排水阀排水。螺栓紧固状态，防缓标记是否清晰、无错位。轮缘润滑装置安装喷头距轮缘内侧距离40㎜检查轮缘润滑装置安装状态及检查华宝盖密封状态,连接链状态并补充润滑脂。喷头动作灵活可靠，喷头体内腔清洁喷头应检查喷脂量在0.06±0.02g支架与构架、润滑器与支架安装螺栓紧固力矩为70N.m4一系、二系弹簧1.一系、二系弹簧外观检查检查一系、二系弹簧状态,是否有裂痕、变形、腐蚀，螺栓紧固状态及其防缓标记是否清晰、无错位。2.检查二系止挡、横向止挡、摇头止挡，并测量相关尺寸二系止挡、横向止挡、摇头止挡无损坏、松动、缺失，螺栓紧固状态良好，防缓标记清晰、无错位。二系止挡间隙35～37㎜、横向止挡间隙左右之和70-74㎜、摇头止挡间隙120～123㎜各止档螺栓紧固力矩为197N.m5油压减振器检查油压减震器状态外观检查无变形、裂痕、松动、泄漏。各减震器螺栓紧固力矩250N.m螺栓紧固，防缓标记清晰、无错位。6撒砂装置1.检查撒砂装置各部状态测量相关尺寸撒砂胶管高度35-45㎜、撒砂胶管与轮对踏面间隙25-35mm、扫石器铝板与轨面距离≥75mm、扫石胶皮与轨面的距离30-35mm2.检查固定螺栓紧固状态。螺栓紧固2、撒砂器与砂箱的安装螺栓用243螺纹胶紧固力矩79Nm,铝板螺栓紧固力矩35N.m,扫石器安装六角螺母紧固力矩170N.m、涂乐泰243螺纹紧固胶。3.检查砂箱盖密封状态,连接链状态。密封良好，连接链完好4.检查砂箱体无变形、裂损、磨损检查砂管安装支架安装支架螺栓紧固状态良好，防缓标记清晰、无错位5.检查撒砂胶管无破损、松脱，角度正确1、测量撒砂胶管与轨面的高度应35-45mm。2、测量撒砂胶管与轮对踏面间距为25mm。3、调整时需检查扫石器铝板与轨面的距离（≥75mm）、扫石胶皮与轨面的距离（30-35mm），检查紧固力矩为35Nm。7牵引装置1.牵引装置外观检查1.牵引座螺栓紧固状态及漆封状态，防缓标记清晰、无错位。2.牵引座、牵引杆连接螺栓紧固力矩及漆封状态良好，防缓标记清晰、无错位。3.金属部件中橡胶无裂纹、鼓胀现象。4.牵引杆及防脱落装置螺栓及钢丝绳状态良好。5.牵引杆橡胶球铰安装状态良好。6.长、短牵引杆连接销状态及挡板螺栓紧固状态良好。7.牵引杆上连接拉杆螺栓紧固状态及其防缓标记状态良好。1、牵引座、牵引杆连接螺栓紧固力矩450N.m2、牵引杆及防脱落装置螺栓紧固力矩为79N.m、涂2243螺纹胶涂抹3、挡板螺栓紧固力矩为170N.m,涂2243螺纹胶涂抹4、牵引杆上下连接拉杆螺栓紧固力矩为380N.m,涂2243螺纹胶涂抹2.牵引销给油1、每个修程对牵引销进行重新润滑。2、用注油枪对牵引销加注KluberlubBE71-501润滑脂，3、每次加注润滑脂时，部件间隙处有油脂溢出为止。1、HXD1C牵引装置的润滑脂型号为：KluberlubBE71-501，2、每次注脂量为13毫升8轴箱装置1.轴箱装置外观检查1.外观检查轴箱各部，端盖及紧固螺栓防缓标记清晰、无错位，温度感应片安装状态良好，温度显示正常。2.外观检查轴箱拉杆螺栓无损坏（裂纹、变形等）、无松动部件和缺少部件，橡胶－金属部件中橡胶无裂纹、鼓胀等，防缓标记是否清晰、无错位。3.轴箱第2、第5轴吊座螺栓防缓标记清晰、无错位。4.检查外端盖与轴箱体安装状态良好。1、轴箱外盖用六角螺栓M10×20、锥形弹簧垫圈、等级8.8用243螺纹胶、对角紧固力矩40±5N.m。2、轴承压盖螺栓，紧固力矩350-370N.m用乐泰胶262。3、外端盖与轴箱体安装时，用双头螺栓,涂乐泰胶242，紧固力矩60-80N.m4、轴箱拉杆螺栓紧固力矩730N.m5、中间轴起吊架安装螺栓紧固力矩170N.m2.开盖检查接地装置状态1.开盖检查接地装置状态（碳刷、弹簧、刷盒、电缆及螺栓防缓标记清晰、无错位。）2、更换碳刷3、结铜垫无异状，铜垫出现大的损坏则应将其更换，。磨修铜垫1．2、5轴碳刷测量值小于2mm，则更换接地碳刷；1、3、4、6轴碳刷测量值小于9mm，则更换接地碳刷。2．接地线接线端子与内盖连接螺栓紧固力矩30Nm，双头螺柱力矩为25N.m3.铜垫螺钉拧紧力矩为25N.m、涂乐泰242胶。9制动器1.制动器各组件外观检查1.刹车盘磨损无异状、变形、裂损。2.制动盘螺栓紧固状态及其防缓标记状态。3.闸瓦厚度、闸瓦间隙是否符合要求。4.橡胶件无破损、松动、丢失。5.各部件无裂损。6.制动钳单元作用良好，吊杆销套状态及螺栓防缓标记清晰、无错位。1、闸瓦厚度、调整闸瓦间隙（闸瓦间隙为2-4mm），闸瓦原形尺寸为24mm，磨损小于12mm时更换。2、制动器与构架支座安装螺栓紧固力矩250N.m3、制动器闸片吊座与构架支座安装螺栓紧固力矩70N.m4、制动盘固定螺栓紧固力矩60N.m2.检查单元制动缸1、单元制动缸及夹钳的螺栓、螺母及衬套等无松动、丢失和损坏。2、单元制动缸能够正常制动，闸片能压紧轮盘制动盘。3、单元制动缸缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象。4、单元制动缸不得泄漏，机车单机试验符合要求。5、单元制动缸间隙调整器作用良好。6、安装牢固，无裂纹、破损。10齿轮箱外观检查齿轮箱及各堵、油表安装状态1.检查齿轮箱放油堵、注油堵安装紧固，防缓标记清晰、无错位，油表无漏泄，油表观察镜无裂损；油位正常，不足时请补充；外观检查齿轮箱无变形、裂损、漏油，合口螺丝及连接螺丝紧固，防缓标记清晰、无错位。2.用无纺布及清洗剂清洗放油堵磁性螺栓，更换密封垫，检查堵钢丝螺套是否良好。3.接齿轮箱油样进行化验1、放油堵、磁性螺栓紧固力矩79N.m2、齿轮箱连接螺栓M12X50mm、M12X120x2mm紧固力矩70N.m，涂2243螺纹胶3、齿轮箱连接螺栓M16X120x2mm紧固力矩320N.m，涂2243螺纹胶11牵引电机悬挂装置牵引悬挂装置各部外观检查1.安装状态，各紧固件螺栓无松动、脱落，防缓标记清晰，无错位。2.橡胶关节：⑴橡胶关节无裂纹或严重变形；⑵吊杆无弯曲变形；⑶吊杆及吊杆座上无裂缝，橡胶垫无破损、老化。3.电机吊杆：⑴吊杆无弯曲变形、吊杆及吊杆座上无裂缝，橡胶垫无破损、老化；⑵电机吊杆油漆无损坏。1、电机悬挂螺栓紧固力矩1370N.m12轮对1.外观检查轮对并测量轮对各部尺寸1.轮缘无磨损及卷边。2.轮对踏面无剥离、擦伤等。3.测量轮缘厚度、踏面擦伤深度、踏面磨耗深度、踏面缺陷（剥离、孔眼等）深度、剥离长度4.整体轮对状态，各部不得有裂纹。5．车轮轮廓的磨损限制，车轮磨损不得超过轮廓限制线。1、测量轮对各部尺寸，轮缘厚度不小于24mm、踏面擦伤深度不大于0.7mm、踏面磨耗深度不大于7mm、踏面缺陷（剥离、孔眼等）深度不大于1mm，长度不大于40mm，轮缘垂直磨耗高度不超过18mm。2.检查抱轴箱状态，温度感应片抱轴箱状态抱轴箱体无裂纹，检查温度感应片安装状态，温度显示正常。1、T>90℃（温度感应器显示温度），2、抱轴箱安装螺栓紧固力矩2050N.m3、抱轴箱工艺孔安装螺栓紧固力矩180-220N.m13构架1.构架外观检查构架和各安装座无变形、裂纹和开焊，构架油漆无损坏。2.检查转向架各空气管路转向架空气管路，外观检查无变形、无裂痕、无松动。14车体检修1.车体外观检查。无损伤和裂痕。2.检查车体和转向架的连接钢索。连接钢索，无断股、破损。15轴承检测顶轴检测顶轴对牵引电机轴承、轴箱轴承、滚抱轴承进行检测1、轴箱轴承均方根值大于4更换轴承，峭度系数大于25更换轴承；2、电机轴承传动端均方根值≥14或峭度系数≥8时必须更换电机；非传动端均方根值和峭度系数≥8时必须更换电机；3、滚动轴承参照轴箱轴承；16牵引电机1.外观检查1、接线盒密封状态良好，机座无裂纹、损伤，电机铭牌完好、清晰，风筒密封良好、无破损，吊杆螺栓紧固，防脱落块及穿销的状态良好，安装螺栓紧固良好2、检查温度感应片安装齐全、粘贴良好，温度显示正常。温度感应片显示温度应小于90℃（每年冬季需对已变色的温度感应片B片进行更换）2.打盖接线盒盖检查内部接线状态，接线不得有松动、过热变色现象3.检查牵引电机的温度、速度传感器传感器插头、插座需紧固，连线无破损、老化。4.检查磁性螺栓清洗磁性螺栓，磁性螺栓处无漏泄，防缓标记清晰、无错位电机磁性螺栓紧固力矩为70N·M17过分相装置1.检查车感器安装状态，测量车感应器阻值外观检查各安装螺丝紧固，接线良好无破损测量车感应器阻值符合要求测量车感应器阻值550-650Ω2.检查车感器高度，并做过分相模拟实验。车感器高度符合要求车感器高度范围为110±10mm过分相模拟实验良好18管接头、折角塞门、列车软管连接、平均软管、总风软管1.检查各管接头的状态安装牢固更换失效的管接头2.外观检查管接头及管路支架。安装牢固3.检查软管、接头、软管卡、垫圈、链条、防尘堵状态，不良者更换，检查检修标记，无破损、裂纹检定有效期为3个月。4.检查各塞门动作灵活及密封性能动作灵活及密封性能良好5.检查安装状态，调整安装角度。安装牢固、角度正确19总风缸及空气管路1.外观检查各风管接头及管卡子检查，并做好黄色防缓标记。安装牢固、防缓标记清晰2.检查总风缸腰带螺栓、钢丝绳。螺栓无松动、焊接处无裂纹，钢丝绳无断股。3.检查总风缸排水阀作用良好，进行总风缸排水。4.检查A10塞门状态良好、切断动作灵活，无漏泄。状态良好、切断动作灵活，无漏泄。5.检查截流单元B02安装紧固状态良好，无漏泄。安装紧固状态良好，无漏泄。6.检查1、2总风缸排风塞门开关动作灵活，无卡滞，关闭状态下，无漏泄。开关动作灵活，无卡滞，关闭状态下，无漏泄。7.检查单向止回阀A17安装紧固状态良好，无漏泄。20主变压器1.检查箱体固定螺栓紧固、防脱销及开口销状态良好，箱体及管路无漏泄。2.检查指针不弯曲，指示正确、各连线状态是否良好。指针不弯曲，指示正确、各连线状态是否良好。3.检查箱沿、管路、碟阀、出线装置、油流继电器、电阻温度计、注油阀、油样活门、波纹管、快速接头安装牢固，无破损、渗漏油现象。4.检查油泵及管路无泄漏、裂损；继电器状态良好；压力释放阀是否正常，是否有喷油痕迹，阀杆是否动作。5.检查油