(完整)污水处理厂施工组织设计

(完整)污水处理厂施工组织设计(完整)污水处理厂施工组织设计(完整)污水处理厂施工组织设计第一章总体概述1.1工程概况1。1。1工程内容=1\*GB2⑴项目名称：*＊**新区污水处理厂厂内工程=2\*GB2⑵建设单位:＊＊污水处理厂建设工程指挥部=3\*GB2⑶设计单位:=4\＊GB2⑷建设地点:**市*＊＊*=5\*GB2⑸工程规模:厂内主要建、构筑及附属设施土建均按10万吨/日规模设计施工，设备按一期工程规模5万吨/日安装。本工程为*＊*＊污水处理厂，占地面积57664.99平方米，位于＊*市*＊九乡河以西，*＊铁路以南，狮子山以北。本次厂区内工程具体施工内容为厂区内的14个单项工程，主要为建、构筑物.主要工程内容如表1。1。1—1所列：表1。1.1—1主要建、构筑物一览表序号名称单位数量占地面积m2建筑面积m21综合楼及食堂座1715.182832。842消毒渠控制室座124.7924。793配电间座1253。84253.844传达室1座132。4232。425传达室2座132。4232。426沉砂池气提鼓风机房及配电室座122。44563。317污泥浓缩脱水间座1563.31141。968加药间座1141.96205.459变电所座1205。4568410鼓风机房座168411消毒渠座170。9012排放泵房座1390。5/13细格栅间座1150.5/14旋流沉砂池座133。3/15配水井座240。8/16生化反应池座27510.45/17污泥池座1102。33/18污水井112/19围墙m965.03/20道路m27963/21人行道m21564.8/22钢管m3200//23塑料管m3900//24铸铁管m1060//本工程包括厂内污水预处理系统、污水生化处理系统、污泥处理系统、厂区动力系统（包括变配电系统）、自动控制监测仪表系统、厂区总平面及配套设施（含前期三通一平和厂区绿化)等1.1.2施工条件环境特征及现场施工条件(1)地形、地貌情况场地地貌单元属阶地，发育有坳沟亚地貌。(2）场地岩土层描述:①～1杂填土：杂色，松散，由粉质粘土混大量碎砖、碎石填积。厚度04～0。7m.①~2a淤泥：灰黑色，流塑，主要分布在水塘底部,层厚0。5～0.7m。①～2素填土：褐灰～灰黄色，软～可塑，由粉质粘土填积。夹植物根及少量碎石，层顶埋深0。0～0。8m,层厚0.3～2。9m。②～1粉质粘土：灰黄色,软～可塑，切面稍有光滑,干强度、韧性中等偏低，层顶埋深3。2～9m，层厚0。4～10m.②~2淤泥质粉质粘土~粉质粘土:灰色,流～软塑，切面稍有光滑，干强度、韧性低，层顶埋深2.3～7.9m，层厚0。4～3.6m。②～3粉质粘土：绿灰～灰色,软~可塑，西南部该层底部混少量风化岩石碎块及粗砂颗粒，切面稍有光滑，干强度、韧性中等偏低，层顶埋深4.7~17。1m,层厚0。4～6。7m.③～1粉质粘土：黄褐～褐黄色，可塑，局部软塑，切面稍有光滑，干强度、韧性中等，层顶埋深1.8～12。9m，层厚0。5~10.8m.③~2粉质粘土：黄褐~褐黄色，硬～可塑，切面稍有光滑,干强度、韧性中等,层顶埋深3.5~16。3m,层厚0.4~6.2m。③～2a粉质粘土混风化岩碎块：灰褐～灰黄色,可塑，风化岩碎块块径2～8cm,个别大于10cm，含量约20%~40%。层顶埋深6.5～17。7m,层厚0。4～6。4m。⑤~1强风化细砂岩：灰白色～灰黄色，风化强烈呈密实砂土状，层底部混中风化岩碎块.层顶埋深7。2~21。5m，层厚0.2～5.1m。⑤~2中风化粉砂质泥岩～细砂岩：黄灰～灰黄色，钙、泥质胶结，以软岩～较软岩为主，岩体裂隙发育，较为破碎，岩体质量等级分类为V类，层顶埋深8.3～25.8m，该层未钻穿。⑤～2a中风化细砂岩:灰白色～灰色,钙质胶结，属较硬岩，局部为坚硬岩。岩体裂隙发育，较为破碎，岩体质量等级分类为Ⅳ类，层顶埋深8.9～18.2m,该层未钻穿.（3）目前现场条件场地：目前现场大面积拆迁基本结束，但场地未平整，主要工程建设区尚有原农民的菜地，待平整、填土。在剩余少量未拆迁的农房在我单位进场后也将完成，进场后可能会有部分农房基础未拆除，将由我单位完成。根据我单位现场考察，场地高差较大,将会有大量填方、移树、以及西南角鱼塘的清淤等前期工作需我单位完成。道路：目前现场道路为原农用道路，根据总图位置,我单位进场后只保留横穿南北的一条水泥道路，作为施工临时用路，该条道路质量尚好,能够满足施工需要，其余农用路将全部拆除，为满足当地居民出行的需要,在拆除前按总图做出外围永久路路基,现场其他临时路我单位将根据现场施工和各单体的施工需要设置.设置原则：尽可能利用总图中永久的路的路基。水电：目前水电均未通至现场，根据现场勘察,水电进场线路主要在建设场地北侧。届时我单位根据施工需要,从接驳点引至各施工用水用电点。1.1。3工程特点及重点、难点分析=1\＊GB2⑴工程施工特点=1\＊GB3①单体工程多，分布范围广本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（包括各类管线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明、道路绿化）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统.=2\*GB3②土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装、电气电力、仪表等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展.=3\＊GB3③施工场地特殊由于工程所在地为原有农田,同时场地内沟塘众多,给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系,须强化管理。=4\*GB3④室外作业多，受天气影响较大工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。=2\*GB2⑵工程重点、难点=1\＊GB3①池体抗渗要求高工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带,如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点.=2\＊GB3②工艺管线施工难度大本工程大部分管道为埋地敷设,工艺设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的测量工作显得尤为重要。工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道分需多段施工，整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。=3\＊GB3③设备安装是安装工程的重点工程中主要设备安装工程有:鼓风机安装、污泥脱水系统安装、微孔曝气器装置安装、起重机械安装、螺旋输送机安装、阀门、闸门、安装,以上设备的安装精度和安装质量要求较高,是整个工程能否实现工艺要求的核心重点。=4\＊GB3④自动控制系统的编程调试是确保水厂正常运行的重要工作，也是本工程的施工重点.1.2施工组织总体设想1.2.1施工管理目标本工程将作为我单位的重点工程,项目管理将严格按照合同承诺及本企业ISO9001质量标准,ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标.=1\*GB2⑴质量目标确保市优、争创省优=2\＊GB2⑵工期目标计划2007年7月1日开工，2008年6月14日竣工，共计350个日历天。=3\*GB2⑶安全生产目标在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1。5‰以内、杜绝火灾事故。=4\＊GB2⑷文明施工目标确保达到＊*省省级文明工地。=5\＊GB2⑸环境保护目标做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化)。=6\*GB2⑹服务目标本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议,建造业主满意工程，并作好维修服务工作。1.2。2施工部署依据本工程施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段：（1）第=1\*ROMANI施工阶段：桩基工程施工阶段本阶段的工作要点主要为工程中所有桩基础的施工（重点是生化池桩基），根据工程桩基的设计特点和桩基数量，综合考虑工程施工的总工期，我们计划同时投入4台沉管灌注桩机进行桩基工程的施工。在本阶段的施工过程中，结合本工程单体布置较为分散，空旷的场地条件，我们计划在工程施工桩基时穿插施工部分无桩基的单体工程,以减轻主体施工阶段的资源和工期的压力,为保障工程施工总工期奠定良好的基础.(2）第=2\＊ROMANII施工阶段:主体工程施工阶段本阶段的施工重点为工程中所有构（建)筑物的主体结构的施工,是本工程施工的基本阶段.此阶段将全部构(建)筑物施工在平面上划分成三个施工区段(详见3。2节),各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时,根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安装施工。(3）第=3\＊ROMANIII施工阶段:总图管线施工阶段本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物的基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工.针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁,基础施工较为复杂的特点。依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。综合考虑经济成本,池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行,原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。其他安装工程(如设备、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付.(4)第=4\*ROMANIV施工阶段：设备安装调试、装饰施工阶段本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以及室内外装饰装修、道路面层等工程的施工以及工程收尾。工程施工中,我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系,编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划,选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。1.3主要施工方案选择1。3.1桩基础施工方案选择本工程生化池为沉管灌注桩，采用4台DZ90桩机进行施工。1.3。2基坑施工方案选择生化池及构筑物工程基坑施工采用1:1放坡开挖，基坑采用明排水方案;土方采用机械开挖人工清槽。1。3。4模板工程池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440×1220×12mm高强覆膜竹胶板,胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。1。3.5钢筋工程钢筋加工均在现场加工,成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案22≤φ的采用滚轧直螺纹冷接头，16≤φ〈22的水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，φ〈16的采用焊接接头。1.3。6混凝土施工方案本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。1。3。7运输方案由于本工程的构筑物高度不高，主要以水平运输为主,故采用坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等方法；综合楼为满足主体结构施工期间钢筋,模板等的垂直运输，采用一台QTZ-40固定式塔吊，为满足砌体工程及装修的需要设一部井架。其它较高单体的垂直运输分设5部井架。1。3.8雨季基坑保护应急方案现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业,同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工过程中的抗浮安全。1.3。9外脚手架方案本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。1。4施工区段划分本工程厂区面积大、单体工程多，且分布分散，因此合理划分施工区域、组织流水施工是工程施工组织的关键。根据工程设计特点,以东西向两条主干道为分界线,分为三个施工区域，三个区域同时安排施工.第=1\＊ROMANI施工区域：以生化池及配水井施工为一个区域，其中生化池内以变形缝为界分成9个施工段组织流水施工.第=2\*ROMANII施工区域：生化池北侧各单体建、构筑物包括：综合楼及食堂、配电间、细格栅间及旋流沉砂池，消毒渠及控制室等单体为一个施工区域组织土建流水施工，此区域土建施工以综合楼及食堂为主，消毒渠及控制间因距排放泵房较近考虑在排放泵房下部池体施工完后再开工.第=3\*ROMANIII施工区域:生化池南侧各单体建、构筑物包括：鼓风机房、变电所、加药间、污泥浓缩脱水间、污泥池、污水井等单体为一个施工区域组织土建流水施工,此区域施工以鼓风机房、污泥浓缩脱水间为主.其中污泥浓缩脱水间及污泥池因距生化池较近，考虑在生化池基坑施工完后再开工.1。5施工准备通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。1。5.1场地平整及道路按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。1.5。2场地排水良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。因此在工程的临时设施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。1.5.3临时用电根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：打桩机、电焊机、对焊机、钢筋机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。a。桩基施工阶段：用电量主要为打桩机械，此阶段考虑拟投入4台90KW打桩机同时施工,用电量360KW的电源，考虑桩基施工阶段其他用电100KW,桩基施工阶段总用电量为460KW。b.主体结构施工阶段:按整个工程施工高峰期同时用电时的主要机械功率进行计算。序号机械名称数量(台）功率（kw)小计（km)1塔吊12525井架53.517。52钢筋机械4（套）8.5343圆盘锯43.714.8电刨2484搅拌机27.5155直螺纹机械155电动机功率合计119。37对焊机21002008电焊机1017170电焊机功率合计370办公、照明用电考虑60KW总用电负荷计算根据公式P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）=1。05（0。5×119。3/0.75+0。6×370+60）=1。05（79.53+222+60）≈389.8Kw即业主只需提供500Kw的总电源，即能满足我方施工用电需求。c.后期阶段：由于大型机械已不再使用,现场用电主要为一些零星小型机械,业主提供的总电源完全能满足施工用电需求.1.5。4临时用水本工程用水包括施工用水，生活用水；业主提供DN150市政管线至现场，水量能够满足施工及生活用水量.施工用水：因主体结构采用商品砼,现场搅拌站只搅拌零星砼，用水量较小，可直接由市政管线网接入。考虑到节约用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。生活用水:直接接入市政管网,并分别接进各个用水点。1。5。5技术准备=1\＊GB3①了解设计意图，熟悉施工图纸,掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作,以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。=2\＊GB3②编制完善的施工组织设计及技术质量方案.=3\＊GB3③进行逐级质量和安全等书面技术交底,作好有关技术资料的准备工作。=4\*GB3④会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。=5\*GB3⑤向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。1.5。6现场施工准备=1\＊GB3①根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。=2\*GB3②搭建现场临时生产和办公用房,做好现场施工的“四通一平”。=3\*GB3③按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。=4\*GB3④加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置.1。5.7组织准备=1\*GB3①制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制.=2\*GB3②组建项目经理部管理班子,明确各自职责。=3\*GB3③有计划地组织劳动力进场,并安排好职工生活和职工教育工作.1。5。8物资准备=1\＊GB3①编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。=2\＊GB3②进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用,配备计划详见计量检测器具配备计划表。=3\*GB3③结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。第二章各分部分项工程施工方案2.1工程测量施工方案2.1。1轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通;基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。1）平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置(尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响）,用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成(为便于控制点的点位修正，桩面采用200×200mm当控制点埋设完毕以后,和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作,经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。第三步:精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量,用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。第四步：栓桩保护，由于本工程场地均为回填土，因此在观测点布置完成后进行第一次观测,观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。具体现场测量控制点布置见下图所示：2）观测精度为保证测量的精度和准确度,配备一台日本进口的全自动SET2B-Ⅱ型全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前,对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。2。1。2水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网,按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行)，对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测,防止施工中出现差错。2。1。3沉降观测本工程单位工程较多,结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件.观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始.具体观测次数及要求如下：1)在施工期间沉降观测的次数A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等)均应进行观测.B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等,均应进行观测。C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时,我单位将专门安排测量工程师协助配合。2）沉降观测要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺;使用固定水准点;按固定的日期、方法及路线进行观测。2。2桩基施工本工程桩基为沉管灌注桩,共计约2000根,安排四台沉管灌注桩机组织施工。打桩顺序按各单体工程由中间向四周对称施工，遵循先深后浅的原则。2.2.1桩基施工工艺流程场地平整场地平整桩机进场定位、放线水、电、路三通材料进场验收桩位材料复试、级配试验桩机定位震动下沉沉管吊放钢筋笼灌注砼振动提升沉管成桩桩机移位、下根施工桩试块送检试块养护制作试块制备砼2。2.2施工准备a．根据现场具体的场地地貌情况，对施工场地进行平整，并根据单位工程的位置，铺设临时施工道路，并将临时水、电接至适当的施工位置,做好现场的“三通一平”工作.b．根据设计桩长，沉管入土深度确定机架及桩管等配套设备。并制订材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。c．根据施工平面布置图，利用全站仪测设工程坐标控制点，再用经纬仪测定各桩桩位,将桩尖就位，并确定施工顺序,以便桩机尽快离开已打桩位，进入下一根桩的施工。2。2。3沉管将桩基平整、稳固就位,调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。沉管过程中注意调整桩机的稳固，严禁倾斜和错位,并及时做好记录，对土层变化处要特别说明，直至沉管到设计标高。2。2.4灌注砼a．沉管下沉至设计标高后，将钢筋笼吊起放入沉管内。灌注砼直至砼与钢管投料口平齐。如上料量不够，必须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。b．施工中按设计配比配制砼，搅拌时间不少于90s。加水量由砼坍落度控制.若砼坍落度过大，桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。砼坍落度一般控制在30～50mm，和易性很好，当拔管速率为1.2～1.5m/min时,一般桩顶浮浆可控制在10c．保护桩长根据桩距，布桩形式、桩顶标高、现场地质条件和施工顺序等综合确定,一般不小于50cm。当设计桩顶标高距离地表的距离不大时，保护桩长50～70cm，上部用土封顶.当设计桩顶标高距离地表距离较大时，保护桩长70～d．打桩过程中，抽样做砼试块，一般每天须做1组,并测定28d强度。2。2.5拔管a．当砼灌注完毕后，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速率按均匀速率控制，如遇淤泥质土，拔管速率应适当放慢。拔管线速率应控制在1.2～1。5m/min左右，如拔管速率太快,将造成桩经偏小或缩颈断桩；如拔管速率太慢，桩顶浮浆多，强度较低.b．拔管速率不是指平均速度,除启动后留振10s左右外，拔管过程中不得再留振，也不得再反插。2。2.6移机桩管拔出地面,确认成桩符合要求后,用粒状材料或粘土封顶，移机进行下根桩施工。措施2.2.7质量控制（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备(主要是水泥浆流量计及其他计量装置）完好程度。（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高.（3）施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。2。3土方工程2。3。1地上、地下障碍物清除（1）土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。(2）将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放.2。3。2测量放线（1）本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收,土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。（2）机械施工易碰压测量桩,因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外,并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。(3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。2。3。3土方开挖（1）根据本工程的施工特点，土方选用斗容1。0m3（2）由于生化反应池桩基管桩之间净距较小,且桩基呈直线形分布的特点，在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。（4）为防止机械开挖时土方对预制桩的侧向挤压，机械开挖时需分区域分层开挖，以免土方将管桩挤偏位。(5）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况,土方开挖按照1:1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。（6）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm,集水井长宽深为800×800×1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用φ100潜水泵排除.2。3．4土方回填2.3．4.1基坑基槽回填(1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。（2)土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。(3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行，在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样2。3．4。2管槽回填回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。2。4砼池体底板施工2。4。1钢筋工程（1)。钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋(2)。所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工,人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。（3).桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。（4）.池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上.（5）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确,用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。（6）。为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3,严禁直接置于垫层上.吊环钢筋示意图如下：（7)。墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度,插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定,以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。（8）.为防止钢筋保护层垫块被压碎,底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。2.4.2模板工程A.池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。C。在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模.2。4.3砼浇筑A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工.B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑,底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏,外墙板施工缝处设有300×4止水钢板.C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。D。根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上,施工时做到不漏振、不过振、不欠振,防止出现浮浆过多和振捣不实。E。为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据,待底板砼施工完毕后割除找平.2.5砼池体池壁施工2.5.1钢筋工程A。所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。B。墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一,但接头不能留在同一截面上。C.底板砼浇筑完成后,清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高,但同一截面接头的数量不大于50%，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。D.钢筋绑扎、焊接完毕,检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等,是否满足设计图纸和规范要求.按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽"拉结筋拉结，且绑扎齐全。E.池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。F。池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块。2.5.2模板工程A。模板均选用竹胶板，现场加工成型,模板支撑选用50×100木方以及ф48钢管。B。墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450×600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的Φ22短钢筋上，外支撑采用抛撑,池壁模板支设示意图见示意图。D。模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天;承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。2。5。3砼浇筑A。池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。B.池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑,由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑.C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量.D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1。5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。2。6砼泵送技术2.6。1砼输送泵的布置要求A。砼泵设置处，场地平整、压实，具有重车行走条件。B.砼泵尽可能靠近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完成浇筑.C.砼泵作业范围内,不得有阻碍物等。D.砼泵的转移运输时注意安全要求，符合产品说明及有关标准的规定。2。6.2配管设计要点A.砼输送管尽可能缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。B.管线要求布置横平竖直，在同一条管线上，采用相同管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处。C。输送管应具有与泵送条件相适应的强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段，接头严密，有足够强度,并能快速装拆。D.砼输送道管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，以使排除堵管、装拆和清洗管道.E。砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,以防爆管。2。6。3砼泵送A。在安置砼泵时，根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销，场地软弱时在支腿下垫枕木，以及防砼泵移动或倾翻。B。砼泵与输送管连通后,按使用说明书的规定全面进行检查，符合要求后，方能开机进行空运转。砼泵启动后，先泵送适量的水,湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位.经泵送水合格后，输送同等级配合比的水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。C.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送.D.泵送砼时，砼泵的活塞尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方.E.当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输凝管有明显振动等现象而泵送困难时,不能强行泵送,应立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管道、弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F.砼泵送即将结束时，正确计算尚需用的砼数量,及时通知商品混凝土生产厂家。G.泵送完毕，将砼泵和输送管道清洗干净.在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。2.6。4泵送砼施工注意事项A。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气,形成堵塞.B.输送砼前，应先压水洗管，再压送水泥浆,压送第一车砼时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。C。严格控制坍落度，砼浇筑时，现场试验人员应每2—3小时测定一次坍落度，发现问题及时的通知商品砼厂家，及时调整。D.加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间.E.拆下的管道及时清洗干净,防止再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。2。7框架结构施工2．7．1基础施工工程厂区建筑物基础工程一般为现浇独立承台柱基础，模板采用竹夹板支设,用Ф48钢管配合支撑加固，模板支设必须有足够的强度、刚度及稳定性.承台及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上划好线,确保间距排布准确。对较大的承台，砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次连续浇筑到位的施工方法。砼浇筑必须振捣密实,在砼初凝前压实压平,确保砼浇筑质量。砼浇筑完毕后，加强养护.2.7．2主体施工（1)模板工程柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于500mm的框架柱均采用对拉螺杆加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架.满堂脚手架搭设必须经过计算.为施工方便，满堂架第一步步距为1。8m,第二步以上为1.2m,每个层高不得少于三道。对截面高、跨度大的框架梁,校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模,待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必须按规范要求进行起拱.对于梁高大于700mm的框架梁,在梁中增设一道间距为800mm对拉螺杆。（2）钢筋工程柱钢筋在16≤Ф<22采用电渣压力焊接长，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长.现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净,以备电渣压力焊的继续施工。梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长.正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确.当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线,绑扎时按线进行,特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，（3）砼工程本工程采用商品砼，用砼输送泵泵送到位.柱砼浇筑时，浇筑高度不得大于3.5m时,超过3.5m时，在模板侧面开300mm高的砼浇筑口，装上斜溜槽分段浇筑。柱施工缝浇筑砼时，要在底部先浇筑梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m砼浇筑时，柱、梁用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣密实，砼初凝后覆盖草袋浇水养护.2.8围护结构工程2.8.1砌筑砂浆要求A、本工程砂浆强度不低于M5。0，砂浆配合比应用重量比，计量精度为:水泥±2%，砂及掺合料±5％，稠度宜控制在70~100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。B、砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。C、砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃2。8。2砌筑施工技术措施A、空心砖施工时需提前一夜浇水，同时砖的含水率宜小于15%。B、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的１/３，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置２φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500C、不同干密度和强度等级的硅酸钙空心混凝土砌块不应混砌.硅酸钙空心混凝土砌块也不得和其它砖混砌.D、灰缝应横平竖直,砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mmE、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。F、砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法,以及附墙固定件做法等均应符合设计规定.铝合金窗框安装宜采用后塞口法施工。G、当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高１ｍ左右设置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm2。9防水工程2.9。1施工顺序施工顺序：施工前先将混凝土屋面清理干净,然后再进行屋面结构的施工，具体施工顺序为:清理基层→基层处理剂→卷才防水层→保温层→刚性防水层→蓄水（淋水）试验→检查验收。2.9。2细部处理（1）卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度为长边为>8cm，短边为>8cm，将卷材接头的部位翻开,临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开的卷材接头的两个粘结面上,涂胶后干燥10～30min（以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍.凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。(2）卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭,当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝,封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。（3）屋面按照6×6米的间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。（4）在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。2。9。3卷材防水层施工（1）基层要求：1）找平层表面应压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2)找平层必须干燥，含水率小于8%.（2）卷材铺贴方向和搭接要求屋面坡度小于3％时,卷材宜平行于屋脊铺贴.屋面坡度3％-5％时,卷材可平等或垂直屋脊铺贴。3)屋面坡度大于15％时，或屋面受振动时，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴。4）铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝,应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。(3）卷材粘贴卷材与基层的粘接a。施工前先将基层清扫干净,并铲除异物b。先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面,约5—10分钟,待粘接剂基本上不粘手时,将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。c。当铺贴防水卷材时,要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上。d.将第一卷防水卷材铺设好以后,为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔或粉线在距离卷材边沿80—100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置.（卷材搭接宽度长边≥80mm，短边≥100mm，相邻两幅卷材的短边搭接及多层铺设的上下层搭接缝均应叉开）然后重复做第三步、第四步、直至完成整个铺设工程。2）卷材搭接部位施工a.防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的棉纱擦洗材搭接部位,涂搭接胶晾干后，将搭接接缝粘牢、压平。b.卷材的收头处(四周)和较难处理的特殊部位应用卷材收头封边剂或聚合物水泥砂浆封实。c.整个工程防水部位施工完毕,应对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理。如有破损，可用比破损处大100mm的卷材，用搭接粘接剂粘贴,粘贴前,粘贴部位应用溶剂清洗干净,等溶剂挥发后涂胶粘贴。3)在阴阳角、排水口管道、凸出屋面以及细石混凝土的分格缝等细部，用防水卷材做一附加层。附加层宽度一般为15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加层宽度可适当增加。4）按照卷材尺寸扣除搭接宽度,在铺贴面弹线。卷材铺贴方向应垂直于排水方向，由檐口向屋脊铺贴,在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴.5)铺前在基层及卷材铺贴面用长把滚刷涂布卷材专用粘结胶，要求迅速均匀铺贴，接头处10cm内不涂，待基本干燥不沾手方可铺贴，卷材应用厚纸筒芯重新卷起，中心插一根φ30mm，长1.5m铁管，铺时二人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按照弹线铺贴卷材,每隔1m对准弹线粘贴一下，用滚筒用力碾压一遍以排除空气，最后再用压棍碾压.6）卷材搭接宽度为长边80mm、短边100mm,粘贴卷材时，每隔1m以专用卷材粘结胶临时固定，大面积卷材铺好后，用专用卷材粘结剂，用油刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两面，干燥30min后即可粘合，并用小铁辊顺序用力辊压一遍。7）卷材收头处,或重叠三层处，需用卷材专用粘结剂密封，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。2.9。4保温层施工（1）在铺贴保温板时，先将基层清理干净，按照保温板的尺寸，按照找平层排气槽位置留设排气道。（2）按墨线先纵横各铺设一行隔热块，虽有墨线，但必须拉线操作,以保证平整，不要过多.（3)标准行铺好后,应向二侧和后退方向顺序逐块铺设，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺砌间缝隙则不应大于2mm。(4)铺放时，板与板之间要紧密接触，对局部掉角者要用碎块补满,同时缝隙要充填密实，边沿顺直，内部无杂物。（5)在保温板上面施工时,搬运和堆放预制隔热板块砖应轻搬、轻放，用手推车装运上屋面不能装载太多，以防车子倾覆倒地损坏隔热板。堆放时不能平放叠堆，要竖放,以防互相压坏。(6）在保温板上面施工时，要铺设脚手板，操作人员不准直接踩在保温板上,以免保温板损坏。2.9.5(1）根据设计的厚度,拉线冲筋,冲筋间距在2m为宜，从而保证与底部保温层分格缝位置相对应.（2）在找平前，先将底层洒水湿润。应按浇筑4cm厚细石混凝土，混凝土严格按照配合比配置，水灰比不宜过大,先用2m刮尺刮平,然后用木抹子挫平，后用铁抹压实、压光.（3）在沟边、女儿墙脚、烟囱角、落水口处应将找平层抹成圆弧，圆弧半径为10～20CM为宜。在细石混凝土凝固之前浇水养护，干燥后即可进行下道工序施工。(4）分隔缝处钢筋要断开，使板块在该处能自由伸缩，钢筋可满铺绑扎成型,然后在按分隔缝的位置剪断的方法施工。（5）一个分隔缝的范围内混凝土必须一次浇完，不得留施工缝.2。10装修工程2.10.1内墙面抹灰1)工艺流程门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿刮素水泥膏→抹罩面灰→养护.2)操作要点(1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为3cm。（3)抹底灰:冲筋结束2h后抹底灰，分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆.（4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉,改用1：1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光.（6)做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后,再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆.（7)砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm，防止墙面抹灰开裂。（8）砌体完成后隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂.2。10.2天棚抹灰（1）、工艺流程基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理2、施工要点1）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。2）依据室内高程传递水平线,在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰.2。10.3乳胶漆施工工艺流程:清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆施工要点:首先将墙面起皮松动处理清理干净，将墙面灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用白水泥将墙面上磕磕碰碰处及坑洼缝隙等找平,干燥后用砂纸打磨平，清理浮尘.刮腻子遍数按设计要求施工。一般为二遍,腻子采用白水泥与胶拌匀，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头处不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮.所用材料及方法与第一遍腻子相同，干燥后砂纸磨平，清扫干净，准备刷乳胶漆。根据设计要求刷乳胶漆遍数，第一遍乳胶漆施工顺序应从墙面自上而下。先刷顶棚，乳胶漆用滚筒及排笔涂刷,先用滚筒在乳胶漆筒中滚动拿出在墙面滚刷，一滚接一滚满刷，然后用排笔排刷。乳胶漆使用前应先适当加水，搅拌均匀,防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清理干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同。如为面漆将不须打磨。2.10.4楼地面工程2.10。4.1、工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩→排砖→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装2.10。4.2、施工要点（1）基层清理:在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆,再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20m,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等.（2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线,按设计图案预铺设花砖,砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖分界点。（3)浸水湿润:铺贴前，应先将面砖浸水2—3h(至无气泡放出为止),再取出阴干后使用。（4）铺贴顺序：1）铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框(镶边），最后铺花框外的素面砖.为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。2）从建筑标高线下返至底灰皮上皮的标高（从地面平减去砖厚一粘结砂浆的厚度）,抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m3）沿房间纵横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于2mm4）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。砖背面的粘结砂浆的配合比不小于１：２。5，厚度不小于１０5）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平.水泥面砖背面要清扫干净,先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺,就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击.在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。6）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍,将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝.7）铺踢脚线：踢脚板一般使用与地面块材同样的材料，踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖,出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右.粘结砂浆配比为１：２的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并要及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。8）填缝养护:水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。2.10。5块料墙面（1）墙面砖施工方法1)清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提前浇水湿透。2)12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底分层涂抹，每层厚度5～7mm，随即抹平搓毛。3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求,面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线.4）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺。6)贴面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用.7）抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满,亏灰时，取下重贴，并随即用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝,用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。2。10。6门窗工程（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗框安装→门窗四周嵌缝→门窗套粉刷→清理→安装窗扇、五金配件（2）施工要点本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线.安装门窗框上的铁脚。安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5～8mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁外锺或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。2.11脚手架工程2。11.1架子搭设工艺流程：在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大模杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板→立挂安全网。2.11.2搭设构造要求：根据现场选用脚手架材料,以及现场建筑物高度,按以下构造要求搭设：立杆横距为1。05m，立杆纵距为1。5m，步距为1.8m，每三步设置满铺竹笆片，并用铁丝扎牢，连墙件根据规范要求设置三步三跨，即为横向间距为5。4m,纵向间距为4。5m,每根连墙间覆盖面积为24。3m2，满足规范每根连墙件覆盖要求;同时依据横杆间距、横杆步距，外脚手架搭设允许搭设高度为34m，不另外进行设计计算.施工均布荷载按照结构用脚手架考虑为3KN/m22。11。3外架搭设技术措施(1）、立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求:立杆接头上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不充许有二个接头。（2)、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3)、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150㎜，靠墙一侧的外伸长度不应大于250㎜，外架立面外伸长度以100㎜为宜。操作层上非主节点处的模向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于杆间距的1/2,施工层小横杆间距为1m。(4）、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。（5）、拉杆必须从第一层与窗口连接,拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m一直拉接.(6）、脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面倾角为45°～60°。（7）、剪刀撑的接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。（8）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆两端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离水应大于150㎜.2。12预留、预埋施工2.12.1预埋件的安装①侧向预埋件的安装基础钢筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接,埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置,调整后将埋件与骨架焊牢,为保证预埋件与砼表面平整,在骨架刚度良好的情况下,通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。②水平预埋件的安装水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的,可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振捣密实,防止埋件下空鼓;另一方面防止埋件上浮.2.12.2预留孔洞留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板订制,外包白铁皮;圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）.为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担,并在浇筑过程中随时用水准仪监测.模具在砼初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止砼凝固后致使模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离，但为保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1。2Mpa后取出，拨出后，立即清理孔洞，复测,孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。2.12.3套管、墙管施工套管施工为水厂施工的主要工作之一,施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工质量。套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。套管处的混凝土要求优先浇注，否则套管的下部由于无法排除空气导致浇捣不实。2.13建筑给排水安装本工程建筑单体给排水施工内容包括给排水管道施工、卫生洁具施工。给水采用PPR管道、排水采用PVC—U管道。2.13.1PPR给水管道安装管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时,不宜强制校正.给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小100mm,且丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）。冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞的内径宜为De+50mm。明装管道支架包箍采用塑料制品，间距为管道直径的20倍。室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前,在未经夯实的土层中敷设管道，管沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm的砂垫层。管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂硬物体，应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接,给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电）熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。暗装管道隐蔽前必须进行强度试压，并作好隐蔽工程验收纪录.热熔连接应按下列进行：①②管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规范的要求；③切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机(注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时,应清除锯口的毛边和毛刺）；④管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；⑤熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装,校正好走向后,用笔画出画出向定位线;⑥加热:管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处.加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定；⑦达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同进取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘;⑧在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转；2.13。2PVC—U排水管根据图样要求,绘制预制加管段草图，标注加工管段的管径、长度、三通预留口位置、变径位置、管道坡度及托吊架位置,并以此预制加工所需管段。施工材料必须配套使用，管材、管件使用同一厂家配套产品，确保材料间的公差配比.管道下料前必须将管道和管件进行预组对试插,从而获得管道的下料尺寸。预制成的管段要编号、记录、码放整齐，避免重物挤压,管道内外壁要清理干净。UPVC管粘接时，管口要平齐,剔除飞刺，承插口内外的水分、灰尘及污物必须用棉布擦试干净方可涂抹粘结剂。粘接牢固后，及时擦去溢出的粘液。管道接口打胶部位在涂胶前用砂纸进行打磨粗糙，管道涂胶后立即安装校直、固定。出户管安装前应按图样核实标高、坡度，先将托吊架安装就位，出户管安装管道要平直，坡度要合乎规定,横、立支管连接要使用90°斜三通或2个45°弯头。与UPVC管接口时，应使用防水填料和膨胀水泥抹口。卫生洁具和用水器具的安装必须按91SB2有关图示进行，排水管甩口要准确，成排器具必须整齐成线，坐标、标高要符合规范。支架要稳固，排水管甩口要符合图样要求，与UPVC支管接口可采用转换接头，必须严密，不渗不漏。排水管道隐蔽前作满水试验合格,并作好隐蔽工程验收。2.13.3卫生器具安装在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象,外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适.地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装.瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓紧固件紧固于瓷面时,应有软垫片（胶垫圈），拧紧时不得用力过猛。在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓,或将局部空心墙改砌实心墙,用预埋螺栓或专用紧固件固定卫生设备。在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等,在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母(根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。排水栓安装时,应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。塑料和铜质部件,安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的,应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。卫生器具安装后，认真作好成品保护,在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后,应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后,应加临时堵头；其余卫生器具安装后,应包扎保护。有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定.有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。墙、地面预留的排水管口,高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。壁挂式小便器安装前墙面应埋置螺栓，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。壁挂式小便器水封出水口有连接法兰,安装时应拆下连接法兰,将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸.小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。地漏安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm2。14建筑电气工程本工程包括建筑照明、插座系统、接地系统。埋地电管采用焊接钢管敷设，地坪以上采用PVC电管敷设。配电箱与用电点之间采用绝缘电线或小电缆连接.2.14。1电气配管钢管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲.钢管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍.埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。钢管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定:（1)。敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。（2)。敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm连接点外侧一端200mm处，增设固定点。钢管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜)基础面宜为50～80mm钢管管路进入盒（箱)处,应顺直，且应采用专用接头固定。钢管的接地连接应符合下列要求：当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。管进、箱盒的要求管口入盒箱按配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口部宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm.有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~跨接地线两段双面焊接,焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要请除药皮。焊接钢管内部要求刷沥青防腐，埋地管道外部要求按照设计要求做防腐.暗敷钢管的线盒或甩头严格按照设计图纸和规范进行，确保准确.盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔,严禁用电气焊开孔。钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时,可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。PVC电管施工方法采用胶粘连接，接头施工要求与PVC-U管相同，敷设要求与钢制电线导管相同，施工期间所有管头加强保护，塑料管必须采用塑料线盒。2.14。2管内穿线工程穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包