2015采油一队半年工作总结

采油一队2015年半年工作总结2015年上半年，采油一队按照采油厂的工作思路和部署，紧紧围绕目标任务，在生产运行、油藏开发、安全环保、党建工作等等各方面勇于创新、勇挑重担，并在工作实践中总结了一些经验和做法，取得了一些成绩，为全面完成年度生产经营目标奠定坚实基础，现将上半年工作总结如下：指标完成情况及取得成绩：截止6月30日采油一队全年累计生产原油67.32×104t，完成年初配产124.7×104t的53.97％。完成投产新井9口井，建产9口井，贡献产量1.3109万吨；实施措施井55井次，有效41井次，有效率74%，实现措施增产5.39万吨；掺稀优化4260井次，有效4004井次，有效率94%，累计节约稀油8500t；功图测试930井次，液面750井次，测试覆盖率100%；机采井参数优化近560井次，有效率76.8%。第二部分：主要成绩、亮点工作降本增效三举措齐头并进成效显。随着国际金融危机对石油石化行业影响的日益加深，开源节流、降本增效成为石油石化行业对危机的根本之策，为此，采油一队从三方面采取有效措施。一快是加快老区快注水替油，使其成为日常工作。提前安排专人勘察现场，合理安排施工单位铺建注水管网，2015年上半年我队累计完善供水管网12井次，累计铺建注水管网16.3km，节少盐水倒运72600方，节约盐水倒运费用101.64万元。二建是利用集中注水点，铺建盐水扫线伴送管网。我队辖区油井出液油质较稠，随着掺稀优化力度的不断增大，井口回压高现象也频繁出现，利用集中注水管网，不断完善盐水扫线伴送流程，势在必行。2015年上半年，我队累计铺建盐水伴送管线3井次，节约扫线成本19.22万元；三回收是利用移动罗茨泵回收罐内原油，降低小四轮收油费用，上半年累计用移动罗茨泵收油1860方，节约生产成本10.23万元。降本增效三举措，将管理提升与开源节流，实现精细化管理相结合，以提升管理水平、提高生产效益为主线，齐心合力积极应对复杂严峻的经济形势，在控制成本、提高效率、增加效益上取得突出成效。据初步估算，截至目前，实现降本约130万元，增效约200万元。（二）掺稀优化“胆大心细”勇创新掺稀优化：针对我厂目前掺稀控制水平接近极限的情况，我队今年在掺稀优化工作中的整体思路是创新与做细，以此为点和力，来解决掺稀用油少、异常井少、开井产油多这三位一体的矛盾。首先是管理做细，让站管井人员及掺稀管理岗人员结合，重点跟踪、逐井排查、现场结合，稳定推进掺稀优化工作；掺稀优化专项人员每日制作《加大掺稀跟踪表》，对每日加大掺稀的油井进行实时跟踪，一旦异常恢复，能及时调回；严格实行《采油二厂掺稀井注稀油管理规范》，作业井、间开井合理用油，稀油利用效率不断提高。其次是创新，我队针对前后压差较大引起流量计阀芯刺大的问题创新发明了流量流量计减压阀，并取得了较好的效益，上半年新装4口油井，安装1个月后检查阀芯无刺大现象。然后是推广，针对流量计频繁故障，我队加大推广在线快速标定技术，并取得良好效果，使稀油跑大排查时间大大缩短。通过以上三个方面的工作，上半年我队掺稀优化取得实质性进展，上半年日优化掺稀35井次，同期上升4井次，日节约稀油55t，较去年上涨8t/d。在具体的工作方法上采取中医疗法，并取得良好成效：上半年针对计转站掺稀系统不稳造成电泵井电流频繁波动和掺稀跑大等现象，技术组深入现场“把脉”，建立计转站单井掺稀跟踪表、掺稀外输跟踪工作表和流量计专项管理等台账，每小时查看各井规定掺稀量之和与计转站实际用油的差值，差值发生变化立即结合远程监测系统及现场排查检查流量计，从大量数据对比和流量计检查结果中查找出引发掺稀不稳的“病根”。（三）远程覆盖广让“异常”无处藏1、远程覆盖广。今年在采油厂整体部署下，我队加大远传监控安装力度，转移服务器，基本改变了之前油井远传监控速度慢、监控油井少的状况。目前我队安装远传监控且上线的井共294口，占全队总生产井数的89%，预计7月可全覆盖。2、“异常”无处藏。我队建立监控管理办法，远传监控设置专人专岗。今年发现电泵异常故障停机反应时间由前期的平均0.5小时下降到目前的0.2小时，停机单井平均处理时间缩短2.5小时。发现油井参数出现异常变化，提前预防提前处理，大大降低了油井异常率，为我队顺利完成全年产量任务奠定了坚实基础。（四）安全管理“三严格”强化安全基础1、严格执行队级《承包商管理考核办法》。2015年年初为规范直接作业环节监管，经队HSE管理委员会讨论通过，依据《西北油田分公司承包商违规违章问责管理规定》制定了队级《承包商管理考核办法》，此办法将风险隐患分级分类，极大的减少了施工现场的违规违纪现象，为下半年工作的顺利开展营造了一个良好的开端。上半年现场直接作业900余次，查出隐患问题下发队级督察令12次，隐患整改通知书4次，处理决定6次。2、严格落实《站、井应急处置汇编》工作。为将各类事故的风险降低到最低，我队创新思路，从实际出发，按应急处置的程序，从年初开始结合不同站、井不同流程可能出现的不同事故编写成了《站、井应急处置汇编》，此汇编是从实际出发，按应急处置的程序实地、实操地真实演练汇编，对所有环节认真分析其可能存在的危险性，采取有效措施，预防事故发生。通过预案编写，进一步熟悉了应急响应程序，明确各岗位抢险职责，为后期应急抢险高效、准确提供有利保障。3、严格车辆使用管理，降低成本。为积极响应节能降耗号召，带领全队职工树立“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，我队一方面严格执行油田公路车辆限速规定和出车审批制度，确保安全行车，今年年初我队车辆公里数由去年的每月5200公里下降至每月4500公里，仅此一项节约成本约11700元；另一方面减少在队车辆数，5月份由原来的13辆车减少到12辆车，其中每月将节约成本11400元。通过以上两项措施极大地减少了车辆的成本，以最好的管理，实现了节能效益的最大化。（五）创新创效成果显著依托“登亮工作室”，充分发挥高技能人才的核心引领作用，广泛开展“五小”、“金点子”等活动，针对各项制约生产的难点重点开展立项攻关。2015年上半年，自主创新并完成了五个项目，包括高压自控流量计阀芯刺大综合治理、一种拔力器、一种流量计阀座取出器、一种驱顶式曲柄轴取出器、一种自主润滑光杆盘根盒等项目，季度产生效益480.9万元。（六）党工团合力凝聚队伍党支部持续展开“五心”支部建设，结合党的群众路线教育实践活动和从严管理年活动，不断加强主题学习教育；开通了微信群等“信息直通车”，为职工办实事、解难事；5月民族团结教育月与维族巡线工吾买尔亲切座谈，推进新疆跨越式发展和长治久安；组织员工打扫卫生和捡拾垃圾等活动，为在荒凉的大戈壁建设生态文明、环境友好的油区贡献力量；工团组织各类文化活动丰富职工文化生活。三、存在的问题1、油藏管理方面主要面临两大问题：一是新井越来越少，且产量下降快、稳产难度大。二是措施井次虽较多，但高效措施少，酸压措施井，酸压效果不佳，能量下降快，稳产难度大，高含水井的堵水有效率低，新井能量下降过快，转抽效果评价不高。2、掺稀管理方面主要面临问题：掺稀优化管理因油井含水波动较大、供液能力差、油井出液不均、稀稠混配效果差、掺稀敏感等因素影响，优化掺稀易导致油井无规律异常、机采设备坏，异常率升高，部分井在高稀稠比状态下维持正常生产，给掺稀优化带来了管理难题。3、现场施工交叉作业环节的监护和检查不到位，油建队伍素质参差不齐，安全意识淡薄违章违纪现象时有发生；给我队现场安全管理带来很大难度。4、班组长的管理意识和管理能力还有待进一步提高，需进行管理技能培训。四、下半年工作部署1、提高运行能力，细化分工。将生产运行管理工作，细化成“运行调度”、“电仪管理”、“地面工程”三大块，分工到人，负责到底。2、远程监控制度化。待所有生产井远传安装完毕，建立一套专门的远传设备跟踪表，对设备统一管理、统一通知维护，后期计划安装远传表45口，实时监控掺稀流量。3、继续做好掺稀优化管理工作，特别加强对间开井、作业井和新井开井初期掺稀量的优化调整力度，同时做好对掺稀系统设备和工艺流程的排查，排除并整改导致掺稀不稳的设备因素，减少因掺稀不稳导致的油井异常，尽力保证油井在临界掺稀量下合理稳定生产，节约稀油用量。4、深入扎实开展“我为安全做诊断”活动。努力培养员工从严管理的自觉行为，使安全管理活动成为采油队持续发展的强大动力。5、持续推进井控管理工作，严格按照分公司有关井控管理标准完善井控现场设施和建档工作。6、进一步完善《站、井应急