市政工程安全技术交底

项目

一、市政工程通用安全技术交底...........................1

二、管沟开挖、管基施工安全技术交底.....................3

三、管道安装、检查井砌筑安全技术交底...................4

四、路基工程施工通用安全技术交底.......................5

五、路基工程填土施工通用安全技术交底...................7

六、路基工程排水施工通用安全技术交底...................9

七、道路基层工程通用安全技术交底.......................11

八、热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底要求.......15

九、热拌沥青混合料路面混合料摊铺与碾压施工安全技术交底.........18

十、灌注桩基础机械钻孔安全技术交底.....................20

十一、桥梁钢筋工程施工安全技术交底.....................23

十二、桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底...................33

十三、桥梁预制混凝土构件施工安全技术交底...............35

十四、砌体工程施工安全技术交底.........................36

十五、混凝土浇捣安全技术交底...........................39

十六、顶管施工安全技术交底.............................42

十七、各工种安全技术交底内容...........................49

（一）木工操作时应恪守以下操作规程.....................49

（二）混凝土工操作时必需恪守以下操作规程...............49

（三）钢筋工操作时必需恪守以下操作规程.................50

（四）电焊工操作时必需恪守以下操作规程.................51

（五）电工操作时必需恪守以下操作规程...................52

（六）搅拌机操作工安全技术.............................53

十八、管道施工分部（分项）安全技术交底内容.............54

（一）管道基础施工安全技术要求.........................54

（二）管道安装施工安全技术要求.........................54

（三）管道接口施工安全技术要求.........................55

（四）窖井或管渠砌筑施工安全技术要求...................56

（五）沟槽开挖安全技术要求.............................56

（六）沟槽土回填施工安全技术要求.......................57

（七）井点降程度安技术要求.............................58

十九、道路分部（分项）施工安全技术交底内容.............59

（一）道路路基挖方施工安全技术要求.....................59

（二）道路路基填方施工安全技术要求.....................60

（三）道路基层施工安全技术要求.........................61

（四）沥青砂路面施工安全技术要求.......................61

（五）水泥碎路面施工安全技术要求.......................62

二十、桥梁分部（分项）施工安全技术交内容...............64

（一）钻孔灌注桩施工安全技术要求.......................64

（二）水上打桩支架搭设安全技术要求.....................65

（三）围堰施工安全技术要求.............................65

（四）基坑开挖安全技术要求.............................66

（五）基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求......67

（六）预应力梁后张法安全技术要求.......................67

（七）梁板运输、安装安全技术要求.......................68

（八）梁板汽车起重机安装安全技术要求...................69

（九）桥面施工安全技术要求.............................70

二H^一、沉井施工安全技术交底内容.......................71

（一）沉井制造安全技术.................................71

（二）沉井下沉安全技术.................................71

（三）模板施工安全要求.................................72

二十二、安全防护技术交底内容...........................74

（一）脚手架搭设安全技术要.............................74

（二）施工现场安全防护要求.............................74

二十三、安全用电安全技术交底内容.......................75

（一）配电线路的安全要求...............................75

（二）配电箱、开关箱设置安全技术要求...................76

（三）配电箱、开关箱运用和维护安全技术要求.............76

（四）机械设备电动工具安全技术要求.....................77

一、市政工程通用安全技术交底

1、作业人员必需经过安全技术培训，把握本工种安全消费学问和

技能。

2、汽车司机必需获得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。

3、沟槽边、作业点、道路口必需设分明安全标志，夜间必需设红

色警示灯。

4、新工人或转岗工人必需经入场或转岗培训，考核合格后方可上

岗，实习时期必需在有阅历的工人带领下进行作业。

5、作业前必需检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作

业。

6、严禁在高压线下堆土、堆料、支搭暂时设备和进行机械吊装作

业。

7、非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气

作业。

8、特种作业人员必需经过安全技术培训，获得主管单位颁发的资

质证后方可持证上岗。

9、作业前必需听取安全技术交底，把握交底内容，作业中必需执

行安全技术交底，没有安全技术交底严禁作业。

10、作业时必需按规定运用防护用品，进入施工现场的人员必需正

确佩戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。

11、大雨、大雪、大雾及风力六级（含）以上等恶劣天气时，应中

止露天的起重、打桩、高处等作业。

12、水中筑围堰时，作业人员必需视水深、流速状况穿皮衩、救生

衣，并佩戴安全绳等防护用品。

13、作业时应保持作业道路迟滞、作业环境洁净。在雨、雪后和冬

期，露天作业时必需先肃清水、雪、霜、冰，并实行防滑措施。

14、临边作业时必需在作业区实行防坠落的措施。施工现场的井、

洞、坑、池必需有防护栏或防护篦等防护设备和警示标志。

15、施工过程中必需爱护现场管线、杆线、人防、消防设备和文物。

16、作业中消灭危殆征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域,

并马上向下级报告。未经施工技术管理人员同意，严禁恢复作业。紧

急处理时，必需在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

17、雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必需经常检查槽（坑）壁

的波动状况，确认安全。

18、下沟槽（坑）作业前必需检查槽（坑）壁的波动状况和环境，

确认安全。上下沟槽（坑）必需走马道或安全梯，经过沟槽必需走便

桥。严禁在沟槽（坑）内休息。

19、对电动机械设备应实行防雨、防潮措施。

20、高处作业时，上下必需走马道（坡道）或安全梯。

21、高处作业、尘毒作业人员应定期参与体检，患有禁忌症者不

得从事作业。

22、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。

23、严禁私自拆改、移动安全防护设备。需暂时拆除或变动安全防

护设备时，必需经施工技术管理人员赞同，并实行相应的牢靠措施。

24、脚手架未阅历收合格前严禁上架子作业。

25、夜间作业场所必需装备足够的照明设备。

26、作业时必需恪守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作

业。

27、作业中发生事故，必需准时抢救伤员，快速报告下级，爱护事

故现场，并实行措施把握事故。如抢救工作可能形成事故扩大或人员

伤亡时，必需在施工技术管理人员的指点下进行抢救。

28、要办理各种管线移交手续。凡是开挖施工，专职安全员必需在

现场进行安全监督。

29、顶管施工、基坑深度大于或者等于5米施工必需经过专家论证。

安全工作要以建质[2009]87号为准。

二、管沟开挖、管基施工安全技术交底

1.沟槽一经开挖，沟的两端及两侧应设置分明标志或围栏，夜间预

设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多的路口，沟边应设坚固

便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。

2.沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于1m,高度不得大于1.5m。

3.沟槽深度超过2m时-，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人

员上下，梯子应牢固不缺档，跳板应钉防滑条。

4.沟槽开挖前，按土质状况争辩确定支撑的方式。撑料不得有腐朽、

劈裂等景象。

5.沟槽支撑应经常检查，特殊是雨后或泡槽后，一旦发觉撑料走动

或折断，边坡土方开裂等景象，必需实行加固措施后，方可下槽操作。

6.卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人

员让开，卸大石块或混凝土时，必需运用滑槽卸料，不得从地面直接

倒入沟内。

7.机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟

槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。

8.在沟内摊铺找平夯实时，要留意操作，勿被横撑碰伤手、头号。

9.运用震惊器应事前检查，震惊器能否残缺，操作人员必需穿绝缘

鞋，戴绝缘手套，操作中保持导线有足够的长度和松弛度，不使导线

被拉紧，以免线头被拉断。

10.模板拆卸后，应先把钉子拔掉或将钉子打弯，模板应准时清算

堆放划一。

1L施工人员必需正确佩带安全帽及必要的劳动防护用品。

三、管道安装、检查井砌筑安全技术交底

1.管道安装铺设，必需由专人担任专人指挥。

2.管子运到沟槽边，应与槽边保持不小于1米的距离，并运用三角

木塞牢。

3.溜放管子所用的索具均事前检查，确保坚固牢靠。

4.吊车下管，绳索吊环、钢丝绳等用具应安全牢靠，其回旋范围内

不得有人，管下方沟槽不得有人。

5.管子就位对接时，留意勿将手脚伸入两管接口处，以免轧伤手脚。

6.管子就位后，应随即用混凝土或塞块稳住，不让滚动。

7.管道内的接口沟缝工作，应随铺管进度，分段进行，进入管内操

作的部位距管口不宜超过20米，管内操作时，管外应有专人监护，

互相呼应，以免发生不测。

8.向槽下递运砌井材料时，应上下照应，互相协作。用手递破时，

每次不应超过2块，递灰浆桶必需稳提稳放，如井深超过2米时，砖

必需用容器盛装后用绳索吊送，灰浆桶亦用绳索吊送。

9.在井下应将砖及灰浆桶堆齐放稳，以免倾倒砸脚。

10.砌筑的间息时，井口必需用铁和木盖板盖严，当井砌好周围回

填后，应随即将井框、井盖安上，防止行人跌入，并防止闲人下井发

生不测。

1L施工作业人员必需正确佩带安全帽和必要的劳动防护用品。

四、路基工程施工通用安全技术交底

1.施工前，应约请道路施工占地范围内有关现况管线等地下设备的

管理单位召开施工协作会，理解各种设备的状况，核实地位，必要时

应实行详探措施，并争辩、确认加固或迁移方案，详探作业中，应实

行措施使被探地下管线保持安全的形态。

2.施工前应清算现场，肃清各种妨碍物，平整地面，满足施工需求;

施工现场运用的机具设备，运用前应检查、试运转，确认合格后方可

运用，施工中应定期检查，保持正常运转。

3.对于路基下的坟坑和废弃的水井、人防设备、地下管道等应在路

基外封堵，并按技术规定准时处理，确认合格。

4.运用汽车，机动翻斗车运输工具、材料时，应严厉根据运输车辆

相关安全技术交底要求操作。

5.施工中，应对道路范围内的地下管线做缜密方案，合理支配，道

路结构以下的管线应先行施工，不得互相关扰；施工中由于设计变更

等缘由，使路基范围内的原地下管线等构筑物埋深较浅，作业中可能

遭到损坏时\应向监理工程师、设计单位和建设单位提出实行加固或

迁移措施的要求，并办理手续。

6.路基地层中有水时，应将水排解疏干后，方可施工；道路扩建中，

发掘现况道路边缘进行接茬处理时，不得影响现况道路的波动。

7.路基施工中，在场地狭小、机械和车辆作业繁忙的地段应设专人

指挥交通，保持人员、机械、车辆安全作业。

8.路基内，新建地下管线等构筑物的沟槽回填完成，并验收合格

构成文件后，应准时进行路基施工。

9.运用手推车应符合下列要求：

⑴运输杆件材料时，应捆绑坚固。

⑵装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒；在坡道上运

输应缓慢行驶，把握速度，下坡后方不得有人。

⑶路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于1m,车轮应挡掩

坚固，槽下不得有人；卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方

可扬把卸料，严禁撒把。

⑷操作人员在施工作业中应严厉按操作人员安全技术交底的要求

进行施工。

10.接受土坡道运输应符合下列要求：

⑴坡道两侧边坡必需波动。

⑵坡道应顺直，不宜设弯道。

⑶土体应波动、坚实，表层宜硬化。

⑷作业中应对坡道实行防扬尘措施并维护、保持残缺。

⑸坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，纵坡不宜陡于1：6o

五、路基工程填土施工安全技术交底

L填方前，应将原地表积水排干，淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖

除，并整平原地面；肃清淤泥前应探明淤泥性质和深度，并实行相应

的安全技术措施。

2.填土前，应根据工程规模、填土宽度和深度、地下管线等构筑

物与现场环境状况制定填土案，确定现状建（构）筑物、管线的改移和

加固方法、填土方法和程序，并选择合适的土方整平和碾压机械设备,

制定相应的安全技术措施。

3.填土路基为土边坡时，每侧填土宽度应大于设计宽度50cm；碾

压高填土方时，应自路基边缘向中心进行，且与填土外侧距离不得小

于50cmo

4.路基填土应在影响施工的现状建（构）筑物和管线处理终了、路基

范围内新建地下管线沟槽回填终了后进行；运输发掘机械应根据运输

的机械质量、结构方式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输

方案，实行相应的安全技术措施。

5.施工中运用推土机、压路机、蛙式夯实机等施工机械时，应根据

相关的施工机械安全技术交底的要求进行操作。

6.路基外侧为挡土墙时，应先施工挡土墙，混凝土或砌体砂浆强度

达到设计规定后，墙后方可填土。

7.填方边坡坡度应符合设计规定，填方毁坏原排水系统时，应在填

方前修筑新的排水系统，保持迟滞。

8.填土地段的架空线路净高应满足施工要求。

9.路基下有管线时，管顶以上50cm范围内不得用压路机碾压；接

受重型压实机械压实或有较重车辆在回填土下行驶时，管道顶部以上

应有肯定厚度的压实回填土，其最小厚度应根据机械和车辆的质量与

管道的设计载力等状况，经计算确定。

10.运用振动压路机碾压路基前，应对周围地上和地下建（构）筑物、

管线可能形成的振动影响进行分析，确认安全。

1L借土填筑路基时，取土场应符合下列要求：

⑴取土场地宜选择在空阔、远离建（构）筑物、地势较高，不积水且

不影响原有排水系统功能的地方。

⑵场地上有架空线时，应对线杆和拉线实行预留土台等防护措施。

土台半径应依线杆（拉线）结构、埋入深度和土质而定，线杆不得小于

1m,拉线不得小于1.5m,并应根据土质状况设土台边坡，土台周围

应设安全标志。

⑶需在建（构）筑物周围取土时，应对建（构）筑物实行安全技术措施,

确认安全后方可取土；挖土边坡应根据土质和挖土深度状况确定，边

坡应波动，取土场周围应设护栏。

12.地下行人通道、涵洞和管道填土应符合下列要求：

（1）地下行人通道和涵洞的砌体砂浆强度达到5MPa、现浇混凝土强

度达到设计规定、预制顶板安装后，方可填土。

⑵管座混凝土、管道接口结构、井墙强度达到设计规定，方可填土。

⑶通道、涵洞和管顶50cm范围内不得运用压路机碾压，通道、涵

洞和管顶两侧填土应分层对称进行，其高差不得大于30cm。

13.轻型桥台背后填土应符合下列要求：

⑴填土前，盖板和支撑梁必需安装终了并达到设计规定强度。

⑵两侧台背填土应按技术规定分层对称进行，其高差不得大于

30cm。

⑶台身砌体砂浆或混凝土强度应达到设计规定，方可填土。

六、路基工程排水施工安全技术交底

L路基土层中需排水时，施工前应根据工程地质、水文地质、周围

建（构）筑物、地下现状管线等状况进行综合分析，确定排水方案。排

水方案必需满足路基施工安全和路基周围建（构）筑物与现状地下管线

的安全要求。

2.安装水泵时，电气接线、检查、拆除必需由电工进行；作业中爱

护电缆线残缺无损，发觉电缆线损坏、漏电征兆时，必需马上停机，

并由电工处理；潜水泵运转时，其周围30m水域内人、畜不得入内。

3.施工中，应经常检查、维护施工区域内的排水系统，确认畅通；

施工范围内有地表水应准时排解，施工区水域周围应设护栏和安全标

志；泵体、管路应安装坚固，进入水深超过1.2m水域内作业时，必

需选派生疏水性的人员，并应实行防止发生溺水事故的措施。

4.施工中遇河流、沟渠、农田、池塘等，需筑围堰时应编制专项施

工设计方案，经过审批构成文件，并应符合下列要求：

⑴围堰顶面应比施工时期可能消灭的最高水位高70cm；围堰断面

应据水力状况确定，其强度、波动性应满足最高水位、最大流速时的

水力要求；围堰外形应根据水深、水速和河床断面变化所惹起水流对

围堰、河冲刷等要素确定；围堰必需竖固、防水紧密；堰内面积应满

足作业安全和设置排水设备的要求；筑堰应自下游开头至下游合拢。

（2）在水深大于1.2m水域筑围堰时，必需选派生疏水性的人员，并

实行防止发生溺水的措施。

⑶接受土袋围堰应符合下列要求：

1）水深1.5m以内、流速1.0m/s以内、河床土质浸透系数较小时可

接受土袋围堰。

2）堰顶宽宜为lm~2m,围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙；堰

外边坡宜为1：1~1：0.5；堰内边坡宜为1：0.5~1：0.2；坡脚与基坑

边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于Imo

3）草袋或编织袋内应装填松懈的黏土或砂夹黏土。

4）堆码土袋时，上下层和内外层应互相错缝、堆码密实且平整。

5）水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂或砾石。

6）黏土心墙的填土应分层夯实。

⑷接受筑土围堰应符合下列要求：

1）水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质浸透系数较小时，

可筑土围堰。

2）堰顶宽度宜为lm~2m,堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质

和基坑深度而定，且不得小于1m。

3）筑堰土质宜接受松懈和粘性土或砂夹黏土，填土出水面后应进行

夯实，填土应自下游开头下游合拢。

4）由于筑堰惹起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危殆时，应在围堰

外坡用土袋、片石等防护。

（5）接受明沟排水应符合下列要求：

1）排水井应设置在低洼处；水泵抽水时，排水井水深应符合水泵运

转要求。

2）设在排水沟侧面的排水井与排水沟的最小距离，应根据排水井深

度与土质确定，其净距不小于1m,保持排水井和排水沟的边坡波动。

3）排水沟土质透水性较强，且排水有可能回渗时，应对排水沟实行

防渗漏措施。

4）排解水应引至距离路基较远的地方，不得漫流。

七、道路基层工程安全技术交底

1.普通要求

⑴施工场地应坚实、平整、不妨碍物；路基阅历收合格，并构成文

件后，方可施工道路基层。

⑵现场调转推土机、高山机、压路机等机械时，应设专人指挥；指

挥人员应事前踏勘行驶道路，确认道路平整、坚实、畅通；沿途的桥

涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载力，能满足机械通行的

安全要求；空线净高应满足机械通行要求，遇电力架空线时应符合施

工用电安全技术交底具体要求；地面不妨碍物。

⑶材料运输应符合路基工程土方运输相关安全交底的要求。

⑷运用手推车应符合下列要求：

1）运输杆件材料时，应捆绑坚固。

2）装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。

3）在坡道上运输应缓慢行驶，把握速度，下坡后方不得有人。

4）卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁

撒把。

5）路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于1m,车轮应挡掩

坚固，槽下方不得有人。

2.材料拌和施工安全要求

（1）在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位

及其周围施工，不得在现场拌和石灰土、水泥土、石灰粉煤灰等类混

合料。

（2）石灰土类结构道路，现场需运用石灰时，对石灰的选择、堆放、

消解应符合下列要求：

1）所用石灰宜为袋装磨细生石灰。

2）需消解的生石灰应堆放于远离居民区、庄稼和易燃物的空阔场

地，周围应设护栏，不得堆在道路上。

3）作业人员应按规定正确佩戴劳动爱护用品。

4）施工中应实行环保、文明施工措施。

5）装运散状石灰不宜在大风天气进行。

6）需接受块状石灰时应符合下列要求：

①在灰堆内消解石灰，脚下必需垫木板。

②向灰堆插水管时，严禁喷水花管对向人。

③消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员不得触

及正在消解的石灰。

④作业人员应站在下风向操作，并应实行防扬尘措施。

⑤酷热天气宜早、晚作业。

⑶现场需人工拌和石灰土、水泥土应符合下列要求：

1）作业中，应由作业组长一致指挥，作业人员应协调全都。

2）拌和作业应在较坚硬的场地上进行，作业人员之间应保持1m以

上的安全距离。

3）摊铺、拌和石灰、水泥应轻拌、轻翻，严禁扬撒。

4）五级以上（含）风力不得施工；作业人员应站在下风向。

⑷运用机械拌石灰土、水泥土应符合下列要求：

1）非施工人员严禁进入拌和现场。

2）拌和过程中，严禁机械急转弯或原地转向或倒行作业。

3）机械发生缺点必需停机后，方可检修。

4）拌和机运转过程中，严禁人员触摸传动机构。

⑸集中拌和基层材料应符合下列要求：

1）拌和场应根据材料种类、规模、工艺要求和现场状况进行专项设

计，合理布置；各机具设之间应设安全通道。机具设备支架及其基础

应进行受力验算，其强度、刚度、波动性应满足机具运转的安全要求。

2）拌和场不得设在电力架空线路下方，需设在其一侧时，应符合施

工用电安全交底具体要求，拌和场周围应设围挡，实行封闭管理。

3）拌和机具设备发生缺点或检修时，必需关机、断电后方可进行，

并必需固锁电源闸箱，设人监护。

4）拌和机应置于坚实的基础上，安装坚固，防护安装完全有效，电

气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

5）拌和机运转时，严禁人员触摸传动机构；拌和场地应实行降尘措

施，空气中粉尘等有害物量应符合国家现行规定。

6）拌和场地应按消防安全规定装备消防器材。

3.摊铺与碾压施工安全要求

（1）施工现场卸料应由专人指挥；卸料时一，作业人员应位于安全地区;

基层施工中，各种现状下管线的检查井（室）应随各结构层相应上升或

降低，严禁掩埋。

⑵人工摊铺基层材料应由作业组长一致指挥，协调摊铺人员和运料

车辆与碾压机械操作工的互相协作关系；作业人员应互相协调，保持

安全作业；作业人员之间应保持1m以上的安全距离；摊铺时不得扬

撒。

⑶机械摊铺与碾压基层结构应符合下列要求：

1）作业中，应设专人指挥机械，协调各机械操作工、筑路工之间的

互相协作关系，保持安全作业。

2）作业中，机械指挥人员应随时观看作业环境，使机械避开人员和

妨碍物，当人员妨碍机械作业时，必需准时引导人员离开并撤至安全

地方；机械运转时，严禁人员上下机械，严禁人员触摸机械的传动机

构。

3）沥青碎石基层施工时，应符合热拌沥青混合料面层施工安全技术

交底要求。

4）作业后，机械应停放在平整、坚实的场地，不得停置于临边、低

洼、坡度较大处，停放后须熄火、制动。

5）运用推土机、高山机、压路机等在道路、大路下行驶时，应恪守

现行《中华人民共和国道交通安全法》、《中华人民共和国道路交通

安全法规实施条例》的有关规定。在施工现场道路下行驶时，应恪守

现场限等交通标识的管理规定。

八、热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底要求

L特殊状况下，由于条件限制，现场需明火熬制沥青时，应编制

专项安全技术措施，并应经管部门同意，并构成文件；用火前应进行

用火申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措施落实并签

发用火证后方可熬制沥青。

2.洒布机作业必需由专人指挥；作业前，指挥人员应检查现场作业

路段，确认检查井盖盖牢人员和其他施工机械撤出作业路段后，方可

向洒布机操作工发出作业指令。

3.现场运用沥青宜由有资质的消费企业配制的合格产品；需现场熬

制时一，应严厉根据经主管部门同意的专项安全技术措施的要求进行操

作。

4.施工前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调动道

路；运输道路应坚实、平整宽度不宜小于5m。

5.凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。

6.施工区域应设专人值守，非施工人员严禁入内；施工人员应按规

定佩戴工作服、手套、鞋劳动爱护用品。

7.沥青喷洒前，必需对检查井、闸井、雨水口实行掩盖等安全防护

措施；沥青洒布前应进行试喷，确认合格；试喷时，油嘴后方3m内

不得有人。

8.人工装卸桶装沥青运输车应符合下列要求：

⑴运输车辆应停放在平坡地段制动，并设方木挡掩坚固。

⑵沥青桶在跳板上滚动时，应由专人指挥;沥青桶两端应系把握绳,

收放两端把握绳时，应慢、同步进行；跳板应有足够的强度，坡度不

得过陡。

⑶发觉沥青桶走漏，必需堵严后，方可搬运。

9.在道路上洒布透层油、粘层油应运用公用洒布机作业。

10.接受液态沥青车运送液态沥青时应符合下列要求：

⑴向储油罐注入沥青，当浮标指示达到允许值最大容量时，应准时

中止注入；用泵抽热沥青出油罐时，作业人员应避开。

⑵满载运转时，遇有弯道、下坡应提早减速，不得紧急制动；油罐

装载不满时，应一直保持匀速行驶。

11.施工前，应检查运输道路上方架空线路，确认路面与电力架空

线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运

输安全要求。

12.块状沥青搬运宜在夜间和阴天，并应避开酷热时段；搬动时宜

接受小型机械装卸，不宜直接用手装运。

13.人工运送液态沥青时，装油量不得超过容器容积的加。

14.沥青洒布时，施工人员应位于沥青洒布机的下风向，并宜距喷

洒边缘2m以外。

15.吊装桶装沥青时应符合下列要求：

⑴吊装作业应设专人指挥，吊臂旋转范围内严禁有人，沥青桶的吊

装应绑扎坚固。

⑵吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上方越过、不得碰撞车

体。

⑶沥青桶落地放稳后，作业人员方牢靠近摘卸吊绳。

16.六级（含）以下风力时，不得进行沥青洒布作业；透层油喷洒后应

准时撒布石屑。

17.明火预热桶装沥青应符合下列要求:

⑴预热前必需打开沥青桶的大小孔盖，遇仅一个孔盖时，必需在其

绝对方向另开一孔，桶内积水，必需排解。

(2)加热时必需用微火，严禁猛火。

⑶发觉沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外侧面以湿泥堵封，不得直

接用手堵封。

⑷加热中发觉沥青桶孔口堵塞时，操作人员必需站在侧面用热钢钎

疏浚。

⑸沥青汇合槽应支搭坚固；流向沥青锅的通道应畅通。

(6)现场应按消防部门规定装备消防器材。

(7)作业结束后，必需熄火。

九、热拌沥青混合料路面混合料摊铺与碾压施工安全技术交底

1.混合料摊铺施工安全要求

⑴各种作业机械、车辆应按规定道路行驶，有序作业；沥青混合料

摊铺过程中，应由作业组一致指挥，协调作业人员、机械、车辆之间

的互相协作关系。

⑵粘在车槽上的混合料应在车下运用长柄工具肃清，不得在车槽顶

升时，上车肃清。

⑶指挥人员应随时检查车辆周围状况，确认安全后，方可向车辆操

作工发出行驶、卸料指令沥青混合料运输车辆在现场路段下行驶、卸

车时，必需由专人指挥。

(4)特殊状况下，由于条件限制，现场需运用加热工具的火箱应符合

下列要求:

1）用火前必需申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措

施落实并签发用火证后，方可用火，并设专人监护。

2）火箱应远离易燃、易爆物品10m以上；与施工用柴油桶距离不得

小于5mo

3）严禁火箱设置在架空线路下方；火箱应设专人管理，作业结束必

需准时熄火。

⑸机械摊铺应符合下列要求：

1）摊铺路段的上方有架空线路时，其净空应满足摊铺机和运输车辆

卸料的要求，机械应与架线路保持安全距离。

2）沥青混凝土摊铺作业，应由专人指挥；机械行驶前，指挥人员应

检查周围环境，确认前后无人和妨碍后，方可向机械操作工发出行驶

信号；机械行驶前应鸣笛示警。

3）沥青混合料运输车向摊铺机倒车靠近过程中，车辆和机械之间严

禁有人。

4）沥青混凝土摊铺机运转中，现场人员不得攀爬机械，严禁触摸机

械的传动机构。

5）清洗摊铺机的料斗螺旋保送器必需运用工具；清洗时必需停机，

严禁烟火。

6）摊铺机运转中，禁止对机械进行维护、保养工作。

⑹人工摊铺应符合下列要求：

1）铁锹铲运混合料时，作业人员应按挨次行走，铁锹必需避开别人,

并不得扬锹摊铺。

2）手推车、机动翻斗车运料时，不得远扔卸车。

3）摊铺作业在酷热时段应实行防暑措施。

2.混合料碾压施工安全要求

⑴沥青混合料碾压过程中，应由作业组长一致指挥，协调作业人员、

机械、车辆之间的互相协作关系，保持安全作业。

⑵压路机运转时，现场人员不得攀爬机械，严禁触摸机械的传动机

构；两台以上压路机作业时前后间距不得小于3m,左右间距不得小

于1m。

⑶作业中必需设专人指挥压路机，指挥人员应与压路机操作工亲密

协作，根据现场环境状况准时向机械操作工发出正确信号，并准时引

导周围人员。

⑷施工现场应根据压路机的行驶速度，确定机械运转后方的危殆区

域，在危殆区域内不得有人。

⑸运用压路机应符合相关的道路机械安全技术交底的具体要求。

十、灌注桩基础机械钻孔安全技术交底

1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基平整、坚实;

浅水区域应接受筑岛方法施工；深水河湖中必需搭设水上作业平台，

作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计,

其高程应比施工时期的最高水位高70cm以上。

2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分）之间

净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行

另一桩钻孔施工。

3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在

孔口设护栏和安全标志。

4.护壁泥浆原料应为功能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；

现场应设泥浆沉淀池，泥残渣应准时清算并妥当处理，不得听凭排放,

净化环境；泥浆不断循环运用过程中应加强管理，一直保持泥浆功能

符合求；泥浆沉淀池周围应设护栏杆和安全标志。

5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将

护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深

水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软

土应沉入冲刷线以下至少4mo

6.护筒应牢固、不漏水，内壁平滑、无凹陷；护筒顶端高程应高于

地下水位或施工时期的最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端

高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。

7.钻孔作业应符合下列要求：

(1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入

内。

⑵钻孔应连续作业，建立交接班制，并构成文件；施工中严禁人员

进入孔内作业。

⑶运用全套管钻机钻孔时，协作起重机安套管人员应待套管吊至安

装地位，方牢靠近套管辅就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节

吊牢后方可拆除螺栓。

⑷钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等缺点时，必需马上停钻;

钻机有倒塌危殆时，必需马上将人员和钻机撤至安全地位，经技术处

理并确认安全后，方可连续作业。

⑸成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断

电并应保持孔内护壁措施安全有效，孔口应实行防护措施。

⑹冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、颠簸提升,

不得碰撞护筒，作业人不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。

⑺钻机运转中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆;

钻具悬空时严禁下方有人。

(8)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发觉不符时

应准时实行安全技术措施。

(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应一直承受部

分钻具质量，避开弯孔、孔或扩孔。

(10)施工现场周围有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认

机械与电力架空线路的最小距离必需符合下表的要求：

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电

11-1520-4060~110220

压(KV)

垂直方

1.53.04.05.06.0

距离向

(m)程度方

1.01.52.04.06.0

向

十一、桥梁钢筋工程施工安全技术交底

1、普通要求

（1）钢筋加工场设置符合下列要求：

1）各机械旁应设置机械操作程序牌。

2）加工场不得设在电力架空线路下方。

3）操作台应牢固、安装波动并置于坚实的地基上。

4）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。

5）含有木材等易燃物的模板加工场，必需设置严禁吸烟和防火标

士

o

6）加工场必需配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易

燃物品。

7）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并构成文件后，

方可运用。

8）加工机具应残缺，防护安装应完全有效，电气接线应符合施工

用电安全技术交底的具体要求。

9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并

构成运输、消防通道。

10）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置,

场区周围应设围挡。

（2）运用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：

1）作业前施工技术人员应理解现场环境、电力和通讯等架空线

路、周围建（构）筑物等状况选择合适的起重机，并确定对吊装影响

范围的架空线、建（构）筑物实行的挪移或爱护措施。

2）现场协作吊装的全体作业人员应站在位于安全地方，待吊钩和

被吊钢筋离就位点距离50cm时方牢靠近作业，严禁位于起重机臂下

作业。

3）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求

时，必需对地基进行加固处理，并阅历收确认合格。

4）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必需

马上中止作业，待处理并认定安全后方可连续作业。

5）吊装作业必需设信号工指挥。指挥人员必需检查吊索具、环境

等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，

严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊运转范围，严禁人员入内；

吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

6）构件吊装就位，必需待构件波动后，作业人员方可离开现场。

7）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气,

不得进行露天吊装。

8）现场及其周围有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电

力架空线路的最小距离符合下表的要求。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压（KV）11-1520-4060~110220

距离垂直方向1.53.04.05.06.0

（m）程度方向1.01.52.04.06.0

（3）钢筋码放应符合下列要求：

1）钢筋码放符合施工立体布置图的要求。

2）整捆码垛高度不宜超过2米，散捆码垛高度不宜超过1.2m。

3）码放应波动，并应实行防止锈蚀和净化的措施，不得损坏标牌。

4）钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2米，钢筋笼的码放

层数不宜超过2层。

5）钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、消费企业等状况分

别堆放，并设分类标牌。

（4）预制构件的吊环，必需接受未经冷拉的I级热轧钢筋制造，

严禁以其他钢筋代替。

2、钢筋加工

（1）钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼

镜和手套；操作人员应站在丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈

应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得运用除锈机除锈。

（2）钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：

1）当温度低于-15°C时，不宜进行冷拉作业。

2）卷扬机操作工必需能看到全部冷拉场地。

3）冷拉场夜间工作照明设备应实行防护措施。

4）接受把握冷拉率的方法冷拉钢筋时，必需设限位安装。

5）运用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。

6）作业中，发觉滑丝等状况，必需马上停机，放松后方可处理。

7）在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此

停留。

8）卷扬机及其地锚必需安装波动，阅历收合格，并构成文件后方

可进行冷拉作业。

9）作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2米内和冷拉线两端有

人，严禁跨越受拉钢筋。

10）冷拉作业必需设专人指挥，作业前，指挥人员必需检查卡具和

环境，确认钢筋卡牢、环安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。

（3）接受机具加工钢筋应符合下列要求：

1）机具运转中，严禁作业人员触摸其传动部位。

2）运用范围、操作程序应符合机械运用阐明书的规定。

3）加工机具应设专人管理，定期保养和修缮，保持其残缺的技术

功能，不得超载和带病运转。

4）作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运转

中，发觉特别必需马上关断电，方可检修。

5）加工机具应残缺、安装波动、保持机身程度，防护安装应完全

有效，电气接线应符合施用电相关安全技术交底具体要求；运用前应

经检查、试运转，确认正常。

3、钢筋连接

（1）钢筋连接应恪守设计规定，宜接受焊接（电弧焊、闪光对焊、

电渣压力焊、气压焊）；钢筋与钢板的T型焊接宜接受埋弧压力焊或

电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜接受电阻点焊。

（2）焊工必需经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条

件下的焊接功能实验，确认合格，并构成文件。

（3）轴心受压和公平受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm

时应焊接。

（4）进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应

随时观测电压的波动状况。当电压下降在5%〜8%时，应实行进步焊

接变压级数的措施；当电压下降28%时，不得进行焊接。

（5）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品；不

能满足时，必需实行安全防护措施。

（6）对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作

业人员不得入内；协作搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处,

并实行防止火花烫伤的措施。

（7）轴心受拉和小公平受拉构件中的主钢筋应焊接，不得接受绑

扎连接；冷拔低碳钢丝应绑连接。

（8）手工电弧焊应符合下列要求：

1）操作者必需经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接

设备应实行专人专机制度。

2）焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘牢靠。

3）运用中的焊接设备应随时检查，发觉安全隐患必需马上中止运

用；修缮后的焊接设备，检查确认安全后，方可连续运用。

4）焊接时引弧应在垫板、帮条或构成焊缝部位进行，不得烧伤主

筋。

5）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6）焊接辐射区有别人作业时，运用不行燃屏板隔离。

7）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满

足时，必需实行隔离措施。

8）接地线、焊把线不得搭在电弧、酷热焊件周围和锋利的物体上。

9）电焊机、电缆线、电焊钳应残缺，绝缘功能良好，焊机防护安

装完全有效；运用前应检查确认符合要求。

10）在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应

站在其上。

11）焊接前必需办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接

作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

12）作业后必需切断电源、锁闭电闸箱、清算场地、消亡火种、衰

退焊料余热后方可离开现场。

13）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场设安全标

志，非作业人员不得入内焊接作业现场应通风良好，能准时排解有害

气体、灰尘、烟雾。

14）全部焊缝必需进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹硝、未

填满弧坑和超出规定的缺陷零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技

术规定进行无损检验。

15）作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭

在电弧和酷热焊件周围与锋利的物体上。

16）作业后必需关机断电，并锁闭电闸箱。

（9）混凝土结构中的钢筋机械连接应接受A级接头，当环境温度

低于-10°C时，应经实验确定；钢筋机械连接操作人员应经安全技术

培训，考核合格后方可上岗。

（10）带肋钢筋套筒挤压连接应符合下列要求：

1）作业前应检查挤压设备，并进行试压，确认符合设计要求。

2）高处作业必需支搭作业平台，压接钳应系保险绳，并应符合下

列要求：搭设与拆除脚手应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业

平台的脚手板必需铺满、铺稳；作业平台临边必需设防护栏杆，上下

作业平台须设安全梯、斜道等攀爬设备；运用前应经检查、验收，确

认合格并构成文件。运用中应随时检查，确认安全。

（11）钢筋锥螺纹连接应符合下列要求：

1）运用力矩扳手不得加套管。

2）接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。

3）拧紧接头必需用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一

次。

4）高处作业应设作业平台，作业平台的脚手板必需铺满、铺稳；

作业平台临边必需设防护杆；上下作业平台必需设安全梯、斜道等攀

爬设备；运用前应经检查、验收，确认合格并构成文件；运用中应随

时检查，确保安全。

4、钢筋和钢筋骨架的运输与安装

（1）钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺

寸、现场环境和运输道路等状况选择合适的运输车辆和吊装机械；向

基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。

（2）现场运用土坡道两侧边坡必需波动；坡道应顺直，不宜设弯

道；坡道土体应波动、坚实坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆

宽1米以上，坡度不宜陡于1：6；作业中应经常维护，保持残缺，

并应实行防扬尘措施。

（3）现场运用斜道（马道）斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架

必需置于坚实地基上，支撑必需坚固；宽度应较运输车辆宽1米以上,

坡度不宜陡于1：6；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不

得伸出栏柱；运用过程中应随时检查、维护，发觉隐患须准时实行措

施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境

对斜道进行施工设计，其强度、刚度、波动性满足各施工阶段荷载的

要求。

（4）钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必需对其实行

暂时加固措施。

（5）焊接作业结束后，必需切断电源，并检查现场，确认无火险

隐患后，方可离开现场。

（6）在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必需强迫通风，并设专人

监护；施焊人员宜轮换工作。

（7）严禁在同一竖直地位上同时运送、绑扎和焊接钢筋。

(8)高处作业必需搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随

运，分散码放，且不得在平台临边部位码放，钢筋不得在平台及其支

架上推拉。

(9)更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把

线爬梯登高。

(10)在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘，焊

接完成，必需待拖盘中的焊冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板

焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。

(11)安装高大钢筋骨架时，必需实行暂时支撑措施，待骨架安装

波动后，方可撤除暂时支撑。

(12)焊接前必需办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊

接作业安全技术措施落实，发用火证后，方可进行焊接作业。

(13)施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀爬骨架上下。

(14)焊接作业现场应符合下列要求：

1)操作者必需经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接

设备应实行专人专机制度。

2)焊接作业时必需运用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐

火的防护手套，穿焊接防服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋，肃清焊渣

时应戴护目镜。

3)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

4)焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

5)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6）焊接辐射区，有别人作业时，运用不行燃屏板隔离。

7）焊接作业现场应通风良好，能准时排解有害气体、灰尘、烟露。

8）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满

足时，必需实行隔离措施。

（15）绑扎钢筋应符合下列要求：

1）绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。

2）绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可片面绑扎。

3）绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。

4）绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架坚

固后，方可离场。

5）绑扎基础、梁等部位钢筋时，应实行防失稳措施，待钢筋绑扎

坚固，且全体波动后，方拆除暂时加固措施。

6）绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必需实行暂时支撑措施，

确认波动方可作业；待竖连成全体、波动后，方可拆除支撑设备。

十二、桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底

1.运用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应残缺、牢固。

2.接受泵送混凝土应搅拌均匀，严厉把握坍落度。当消灭保送管道

堵塞时，应在泵机卸载状况下拆管排解堵塞。排解的混凝土应准时清

算，保持环境洁净。

3.运用手推车运送混凝土，必需装设车槽前挡板，装料应低于车槽

至少10cm；卸料应设坚固挡掩，并严禁撒把。

4.浇筑混凝土前，应检查模板、支架的波动状况，且钢筋阅历收合

格，并构成文件后方可浇混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程

序进行，不得私自变更。

5.运用混凝土泵车时，现场应供应平整、坚实、地位合适的场地停

放泵车，现场有电力架空时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在

作业中的各地位均符合下表的要求，作业人员不得站位于布料杆下

方。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(KV)11-1520-4060~110220

距离垂直方向1.53.04.05.06.0

(m)程度方向1.01.52.04.06.0

6.人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒

料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢

板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必需马上将活

动栏杆复位；混凝土入模应遵从振捣人员的指令。

7.浇筑现场必需设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必需站在

车辆的安全一侧。车辆卸处必需设坚固的挡掩。

8.高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手

架安全技术交底具体要求作业平台的脚手板必需铺满、铺稳；上下作

业平台必需设安全梯人、斜道等攀爬设备；作业平台临边必需设防护

栏杆；运用前应经检查、验收，确认合格并构成文件，运用中应随时

检查，确认安全。

9.现场电气接线与拆卸必需由电工担任，应符合施工用电安全具体

要求，混凝土浇筑过程中应设电工值班。

10.运用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求：

⑴大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不

得进行露天吊装。

⑵作业场地应平整、坚实，地面载承力不能满足起重机作业要求时,

必需对地基进行加固处理并阅历收确认合格。

⑶现场及其周围有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力

架空线路的最小距离符合安全要求。

⑷吊运作业必需设信号工指挥，指挥人员必需检查吊索具、环境等

状况，确认安全。

⑸现场协作吊运混凝土的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩

和吊斗离就位点距离50cm时方牢靠近作业，严禁位于起重机臂下。

（6）吊运时，吊臂、吊钩运转范围，严禁人员入内；吊运中严禁超载;

吊送前应先试吊，确认常后方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区,

设防护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

⑺作业前机关人员应理解现场环境、电力和通讯等架空线路、周围

建（构）筑物等状况，选择合适的起重机，并确定对吊装影响范围的架

空线、建（构）筑物实行的挪移或爱护措施。

⑻吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必需马

上中止作业，待处理并确安全后方可连续作业。

11.运用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强爱护,

防止磨损漏电；仓内照明必运用12V电压。

12.用附着式振动器时，模板和振动器的安装应牢固牢靠，经试振

动确认合格方可运用。

13.浇筑混凝土时，施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑，不得

在钢筋下行走，应设模板工监护，发觉模板和支架、支撑消灭位移、

变形和特别声响，必需马上中止浇筑，施工人员撤离危殆区域；排解

必需在施工责人的指挥下进行；排解结束后必需确认安全，方可恢复

施工。

十三、桥梁预制混凝土构件施工安全技术交底

L预应力简支梁构件支座处的模板基础应予加强。

2.接受振动底模的方法振实混凝土时，底模应设在弹性支承上。

3.预制构件混凝土的拌制、运输、浇筑、养护尚应符合相应的安全

技术交底的具体要求。

4.预制构件的吊环地位及其构造应符合设计要求；构件预制场地应

平整、坚实，不积水。

5.桥上施工接受外吊架临边防护时，其预留孔或预埋件应随构件预

制同步完成。

6.接受平卧堆叠法预制构件时，下层构件混凝土强度达到设计强度

的30%以上后，方可进行下层构件混凝土浇筑，上下层混凝土之间应

有牢靠的隔离措施。

7.拆模后处于不波动形态的构件，在拆模、存放和运输前，必需实

行防倾覆措施。

十四、砌体工程施工安全技术交底

1.施工组织设计中应规定砌体的施工方法、程序，选择合适的机具,

并规定相应的安全技术施工；砌体施工前应对地基进行检验，验收合

格，并构成文件后方可砌筑。

2.向基坑内运送材料宜接受溜槽；运送砌块严禁抛掷，不得碰撞支

护结构。

3.运用龙门架或井架物料提升机运输材料应符合相应安全技术交

底具体要求。

4.运输前应检查运输道路，确认其能满足车辆运输安全要求。

5.现场运用土坡道运输应符合下列要求：

⑴坡道两侧边坡必需波动。

⑵坡道应顺直，不宜设弯道。

⑶坡道土体应波动、坚实，坡面宜硬化处理。

(4)坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1：6o

⑸作业中应经常维护，爱护残缺，并应实行防扬尘措施。

6.现场运用斜道(马道)运输应符合下列要求：⑴斜道应直顺，不宜

设弯道。

(2)斜道脚手架必需置于坚实地基上，支搭必需坚固。

⑶斜道宽度应较运输宽1m以上，坡度不宜陡于1：6o

⑷斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱。

⑸运用过程中应随时检查、维护，发觉隐患必需实行措施，保持施

工安全。

⑹施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工

设计，其强度、刚度、稳性应满足各施工阶段荷载的要求。

7.运用公用夹具搬运砌块应符合下列要求：

⑴标准夹具应由具有资质的企业消费，并具有合格证。

⑵运用前应检查、试夹，确认良好；夹具应归入工具管理范畴，保

持残缺形态。

⑶自制夹具宜轻松，应经过结构计算确定，由专业技工加工，由质

量管理人员跟踪检查，经过试用，确认合格后方可投入运用。

8.运用起重机运送砌块、砂浆时应符合下列要求：

(1)作业前施工技术人员应理解现场环境、电力和通讯等架空线路、

周围建(构)筑物等状况，选择合适的起重机，并确定对吊运影响范围

的架空线、建(构)筑物实行的挪移或爱护措施。

⑵作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时,

必需对地基进行加固处理并阅历收确认合格。

⑶现场及其周围有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力

架空线路的最小距离必需合下表的要求。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电

11-1520-4060~110220

压(KV)

距离垂直方向1.53.04.05.06.0

(m)程度方向1.01.52.04.06.0

⑷吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊运困难等，必需马

上中止作业，待处理并确定安全后方可连续作业。

⑸吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员

入内；吊运中严禁超载；运时，吊臂、吊钩运转范围，严禁人员入内；

吊运时应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

⑹现场协作吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗

离就位点距离50cm时方牢靠近作业，严禁位于起重机臂下。

⑺大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不

得进行露天吊运。

⑻吊运作业必需设信号工指挥，指挥人员必需检查吊索具、环境等

状况，确认安全。

9.砌筑高度达1.2m时应支搭作业平台，在作业平台上码放材料应

均匀，不得超载；搭设与拆除脚手架应符合脚手架相关安全技术交底;

作业平台的脚手板必需铺满、铺稳；作业平台临边必需设防护栏杆；

上下作业台必需设安全梯、斜道等攀爬设备；运用前应经常检查、验

收，确认合格并构成文件；运用中应随时检查，确认安全。

10.施工中，作业人员不得在砌体下行走、站立。

1L砌体的内外圈、上下层砌块应咬合紧密、竖缝错开。

12.砌筑材料应随砌随运，作业平台上应分散码放材料，严禁超过

规定荷载。

13.分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m；同一砌体当天连续

砌筑高度不得超过1.2m。

14.砌石时不得在砌完的砌体上加工石料或用重锤锤击石料，搬卸

石料时不得撞击砌体和石料。

15.现场拌制砂浆应有良好的排污条件，清算搅拌设备不得净化环

境，不得堵塞雨、污水排放设备。

16.遇有腐蚀性水时，应按设计规定选用水泥种类；在地下水位以

下或处于潮湿土壤中的砌体运用水泥砂浆砌筑。

十五、混凝土浇捣安全技术交底

L操作人员进入现场必需戴好安全帽，扣好帽带，并正确运用个人

劳动防护用品。

2.操作人员必需身体健康持有效操作证，方可独立操作。

3.脚手架、工作平台和斜道应绑扎坚固。若有探头板应准时绑扎搭

好，脚手架上的钉子等障物应清算洁净。高处作业或较深的地下作业

必需设有供操作人员上下的走道。

4.浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂痕、坍塌等景象。

5.夜间施工应有足够的照明，暂时电线必需架空在2.5m高以上。

在深坑和潮湿地点施工必需运用低压安全照明。

6.全部电气设备的修缮拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工

自行拆动。

7.泵送设备放置应离基坑边缘保持肯定距离。在布料杆动作范围

内不妨碍物，无高压线。

8.平泵送的管道敷设线路应接近直线少弯曲，管道与管道支撑必

需紧固牢靠，管道接头处应封严牢靠。"Y"型管道应装接锥形管。

9.严禁将垂直管道直接装接在泵的输入口上，应在垂直管架设的前

端装接长度不小于10m的程度