《标准工时的制定》作业规范

作业名称《标准工时测定》作业规范适用范围方太生产部工时测定作业内容1、标准工时的目的：1.1作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，找出作业平瓶颈使效率得到提升。1.2决定每名作业者负责的机械台数与其使用率效，并用以帮助解决生产线的平衡。1.3决定工作时间标准，为生产计划建立基本数据,并用以控制人工成本。1.4为标准成本建立基本数据,并作为标准预算的依据。。1.5建立衡量生产力，作业效率的基础数据，为效率管理提供基准。1.6作为作业途程计划的基础数据,决定工作日程及生产计划的开展。。1.7分析标准成本与实际成本的差异。1.8为人员安排及其需求的重要依据1.9决定劳务管理费的基本数值。2、适用范围：见标题适用范围栏。3、标准工时制定的引用标准：1）《基础工业工程（IE）》，范中志、张树武、孙义敏编著机械工业出版社2）《标准工时的制定与工作改善》傅武雄（台湾）编著厦门大学出版社3）《生产与运营管理》第二版黄卫伟编著中国人民大学出版社4）《精益生产与现代ＩＥ》刘胜军编著海天出版社4、标准工时的定义：是指一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下(指作业方法和和使用工具)，对一特定的工作以正常速度操作,完成一定质和量的所需要的时间。以上定义包含：4.1受过训练的合格作业人员（操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意拖延，工作时生理状态正常）。4.2在标准的环境条件下。4.3按照规定的作业方法。4.4使用规定的设备、治具、工具及其劳保用品。4.5不受外在不良影响的条件下。4.6达成一定的品质要求。5、职责：5.1标准工时由工艺员测定完成，IE与车间主任共同审核，制造中心经理核准。5.2标准工时的测定方法由IE提供在线辅导及其相关知识培训.5.3车间班长(或组长)提供必要的资源协助,并对验证后标准工执行.5.4标准工时在企业管理的多个层面广泛应用,设定后须公正，并到相关人员的认可、领会才行,切忌草率从事，画虎不成反类犬,因此一线的管理班组长应熟练掌握标准时间的设定方法,以便更好的配合该车间工艺员的工作.6、标准工时测量的工具：6.1秒表(马表、电子表、手机功能中的秒表)6.2观测板(别名:板夹)6.3观测记录表(如附表)6.4铅笔6.5小型计算器(含科学计算器)6.6录像仪或DVD摄像机6.7测量距离及速度的仪器等7、标准工时测量的步骤：6.1收集资料:为制定某一操作的标准时间,必须对整个操作有详细而完整的了解(如能迅速识别研究内容的资料、能正确识别制造的产品或零件的资料，含使用材料与品质要求、能正确识别制造程，加工方法，可机器的资料、能识别操作者的资料、时间测量的期间)。7.2划分操作单元(分解作业要素),划分的好坏直接影响测时的成败,必须按下列要求:7.2.17.2.27.2.3正确合理.7.2.4培训新人,且以后如单元需更换动作与时间,可就已建立的相同单元时间相加而获得.7.3划分操作单元的原则:7.3.1每一单元应有明显易辨认的起点与终点,如有声音识别起点与终点为更佳7.3.27.3.37.3.47.3.5不变单元与可变单元应分开,不变单元是指在各种情况下,其操作时间基本相等,如手拿烙铁/拿取电钻螺丝刀;可变单元是指因加工对象的尺寸、大小、7.3.6规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工每个工作都有规则性出现的单元，间歇单元是加工过程中偶尔出现的单元，外来单元为偶发单元单元周程7.4秒表测时方法(连续测时法、归零法、累积测时法、周程测时法，方太用连续测时法)7.4.1连续测时法:是指作业第一单元开始时,开动秒表,在整个过程中不使秒表指归零,而任其继续走动.仅当每一单元完毕时看指针并记录其表值,待全部记录完毕,再将两相邻单元的值相减,以求得每一单元的时间.列表说明12345ForeignElements外来单元RTRTRTRTRT符号RT说明11311328155325╳266A286425333更换皮带28418104201272313912∕3B41838731更换并调整螺丝31541517118192172202051921322217C—工具掉地上,拾起擦灰,并调整.42361425317306A5203201433818D5—5352143681638719431B51344918E—6464154811750120523Ceq\o\ac(○,22)654118F—…G—统计891021277571开始时间:10:30终止时间:11:20总时间:50分标准时间ST=130(此后面的单位一定要有,一般为秒)表中R:为现场观测每一单元的终点时间.表中T:为对应单元时间,回办公室室连续相减求得.频次66654平均14.81721.21518评比1.21.21.211.4正常时间17.820.425.51525.2宽放1.251.251.251.251.25宽后时间22.325.531.918.831.5表中对应数字上标的内涵作补充说明:1）读数秒表时间值时一般取小数小后两位,为记录简化起见,将0.01,1.36,2.38分别记录成01,136,238,省去记小数点的麻烦,整数仅记录一次,其次发生者即省略,例如:1.02,1.14,1.98,2.12,2.58,2.95等记为:102,14,98,2.12,58,95;精工打磨时间较长,计算时也可表示其是真正的时间点,但所有数据要统一并作说明,有时需将单元发生的频率记入时间研究表内,如1/10表示每10周程该单元了生一次;2/1×1/10,即表示其单元在操作1中重复2次,在10次周程式中发生一次.用此简化表示方法,在其它方法中通用.2）如测时没及时记录某一单元的时间,则应在该时时单元“R”行中记“×”或“M”，表示失去记录，不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。3）如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“R”行中划一斜线，表示省去。4）如操作者不按照单元的顺序进行，则在该单元的“R”行内划一横线，横线上记录完毕时间，横线下记录开始时间。5）外来单元包含正巧正在某一单元作业完毕时发生与在某一单元作业内发生，外来单元发生的次数均以大写英文字母从A、B。。。开始记录；按上述第4条要求，发生在单元完毕的外来因素记录在下一单元的“T”行内并加注英文，如上表第4周程即是；反之记录在本单元“T”行，如上表第5周程。6）外来单元时间很短，此时无法照上述方法记录，如工具掉在地上，拾起后随即开始工作。则不必分开，同单元时间一起记录在该单元时间内，同时在该单元“T”行内，记一个英文字母，并于说明栏内说明该单元情况或在“T”栏的数字上加一圆圈符号（如此栏中的22，记录成eq\o\ac(○,22)。7.4.2用三倍标准差剔除异常值,录之后着手计算和综合.首先应计算各单元的平均值,但在计算平均值之前,必须检查分析并剔除观测数值内的异常值.假设对其一操人单元观测n次所得时间为:X1，X2，X3…Xn。则平均值为：平均值：标准偏差举例说明：某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、21、20、28、21、20、20、22、M、20则平均值：=7.4.3决定观测次数：在测6.4.3.1因为工具、材料、零件等放置位置的差异，所以拿取用时不同。6.4.3.2读取秒表的误差。6.4.3.3物件品质的差异。6.4.3.4操作者的技术程度。6.4.3.5材料规格不一,品质时有变异,作业本身的不稳定性。时间测定的次数用误差界限法，误差为。误差界限法：式中Xi——每一次秒表读数；n——试行先观测的次数。例如其一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均值欲求得误差为，问需观测多少次？(此题前提为：n=10次)i12345678910合计7568767667654925366449649363649429将以上数据代入公式：如果以上计算太费神，花的时间时也多，那就按通用电气公司推荐的观测次数表序号周程时间周程时间观测次数方太测式次数10.1分钟以下6秒以下20010020.1-0.25分钟6-15秒1005030.25-0.5分钟15-30秒603040.5-0.75分钟30-45秒402050.75-1.00分钟45-60秒301561.0-2.00分钟60-120秒201572-5.00分钟120-300秒151585-10分钟300-600秒1010910-20分钟600-1200秒881020-40分钟1200-2400秒551140-above2400秒以上33通用电气公司推荐的观测次数表7.4.4正常时间:根据上述步骤求出平均时间,但不能作为可能比标准动作快,也可能比标准动作慢,所以必须利用“评比”予以修正。评比方式速度评比、平准化法、客观评比、综合评比等,评比注意事项如下:7.4.4不必要的动作,所以动作快,不一定是有效的工作,有的看起来动作似慢,但也许是经济有效操作的速度,所以评比时应注意其有效操作的速度.7.4.4.2用力大小影响操作动作的快慢,用力的大小往往是原因之一,所以对用力的大小7.4.4对位与精细的打磨作业。7.4.4才能给予正确的评比,如检验员的工作就是这种.7.4.4以下介绍常用的平准化法与客观评比法,作业可根据实际情况自行选用.平准化法(Leveling)又称西屋法,为美国西屋电气公司首创,后经劳雷、曼纳特、斯太基门德完成整个体系。此法应用最为广泛，它将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳、优、良、平均、可、欠佳。六个高低不同程度的评比等级，如下表所示：西屋法评比等级系数表序号等级代号熟练系数努力系数熟练度的基本评价表(SKILL)努力度的基本评价表(EFFORT)1超佳A1+0.15+0.131动作犹如机械作业2动作极为迅速,衔接圆滑3有高度的技术与熟练程度最高1很卖力地工作,甚至忽视健康,但这种工作速度不能持续一整天.A2+0.13+0.122优B1+0.11+0.101对所担任的工作有高度的适应性2能够正确地工作而不需检查、核对3工作顺序正确,动作很快且正确、并有节奏4十分有效的使用机器设备1动作很快2工作方法很有系统.3各个动作都很熟练4对改进工作很热心B2+0.08+0.083良C1+0.06+0.051能够担任高精度的工作2可以指导训练他人提高操作熟程度3几乎不需要接受指导,相当稳定的工作速度4完全不犹豫，动作相当迅速。1工作有节奏性甚少浪费时间。2对工作有兴趣且负责。3乐意接受建议,工作地布置井然有序.4能自发使用适当的工具.C2+0.03+0.024平均D+0.00+0.001对工作具的信心且对工作熟悉2工作速度稍缓慢,但能随心应用3工作成果良好1有些保守,但会自己拟定工作计划2虽接受建议,但不实施3工作上有良好的安排,按程序作业.5可E1-0.05-0.041对机械设备的用法相当熟悉2可以事先安排大致的工作计划3对工作还不具充分的信心4不适宜于工时间的工作5偶尔发生失误,浪费时间6通常不会有所犹豫1勉强接受建议2工作时注意力不太集中3受到生活不正常的影响4工作方法不太适当5工作比较摸索E2-0.10-0.086欠佳F1-0.16-0.121对工作未能熟悉,不能得心应手2支作显得笨手笨脚3不具有工作的适应性4工作犹豫,没有信心,常常失败.1工作需要摸索,时间浪费较多2对工作缺乏兴趣,显得迟缓懒散3有多余的动作,工作地布置紊乱4使用不当的工具.F2-0.22-0.17熟练:是指作业流畅性及动作韵律及节奏感上，分六个等级.努力:是指作业者的劳动欲望,反映了作业者在精神上的努力度与身体状态,与熟练度有直接关系,因此两者不应相差等太远.序号等级代号环境系数一致度系数环境系数的基本评价表(Surroundings)一致性系数的基本评价表(Consistency)1理想A+0.06+0.041地面清洁度/温度/湿度/空气质量/光照噪音对操作者无影响,令人感到很舒服很安全.2同事作业之间和谐,作业风气大环境很好.1同一操作单元，每次正常作业时间相等（实际只有机械能作到）2优B+0.04+0.031地面清洁度/温度/湿度/空气质量/光照噪音对操作者基本无影响,令人感到舒服与安全.1同一操作单元，每次正常作业时间在一倍标准差内3良C+0.02+0.011地面清洁度/温度/湿度/空气质量/光照噪音对操作者影响较小,令人感到尚称舒服与安全.1同一操作单元，每次正常作业时间在二倍标准差内4平均D+0.00+0.00符合国家及行业作业环境标准1同一操作单元，每次正常作业时间在三倍标准差内5可E-0.03-0.021光度太亮或太暗,或明暗度差影响情绪2潮湿或不洁的地面,轻微影响产品质清洁度.3对于责任以及对他人的安全性,只要普通程度的注意就行4有少许的烟,污渍,臭气,以及尘埃5温度变化只有普通程度1材料或上工序工件偶尔不良.2工具、模具、劳保用品偶尔需要清洁。6欠佳F-0.07-0.041光线很弱,影响情绪2有温度的变化,让人不好受3周围极吵,极不可能停下来4烟,污渍,臭气,以及尘埃非常严重5危险性的作业,对本身或他人,需特别注意6地面潮湿且容易滑倒,无安全感.1:因找叉车/贮存容器或车间断料对作业连惯性的影响2:因工作台面或料架高度不适,工作中需托举导致手臂发酸,需作停休3:废料或覆膜影响,需作周期性的清除,小组人员作业速度的差异.说明：按上表数据，四种超佳（或理想）与四种欠佳值的差异为：15-（-22）+13-（-17）+6-（-7）+4-（-4）=88，也就是说一个人的作业速比另一个的作业速度快了88%，如果环境与一致性相同，速度也快了67%，如国际公认一个人1小时走9.6里为标准走路速度,如果其速度快67%，那么快的人可走16里/小时,行军的速度可达20里/小时,也就是说个别快100%，以上也不足为奇.客观评比法(ObjectiveRating):在速度评比中,只是靠“正常速度”的概念来衡量，而平准法将影响工作的因素分为四种，第一因素又分六个等级来衡量，这两种方法都靠时间研究人员的主观判断进行衡量。门达尔（Mundel）博士为将观测人员的主观素减少到最低程度，创建了“客观评比”设计一条评定的客观因素。并分为两大步骤：第一步：将其一操作观测的速度同标准速度、正常速度相比较，确定两者适当的比率，作为第一个调整系数。第二步：利用“工作难度调节器整系数”作业第二个调系数再加以调整（含六个因素）也就说正常时间=实测单元的平均值×速度标准评比系数×工作难度调整系数（第一次调整）（第二次调速整）例如：某操作单元秒表测时的平均时间为10秒，经第一次评比系数为60%，也就是说其速度只的正常速度的0.6,（本题前提是:工件重量为9Kg，双手或身体部位负重时间占第二次调整系数(即工作难度调整系数)为:1)身体使用部位调整系数E=8%2)足踏情况调整系数G=5%3)两手工作调整系数H=0%4)眼与手配合调整系数J=2%5)搬运条件调整系数P=2%6)重量调整系数W=22%客观评比法工作难度调整系数表序号说明记号条件调整系数(%)1身体使用部位A轻易使用手指0B腕及手指1C前臂、腕及手指2D手臂、前臂、腕及手指5E躯体、手臂8E2从地板上举起腿102足踏情形F未用足踏，或单脚而以脚跟为支点0G足踏而以脚趾、脚掌外侧支点53两手工作H两手相互协助、相互代替工作0H2两手以对称方向同时做相同的工作184目与手的配合I粗略的工作，主要靠感觉0J需中等视觉2K位置大致不变，但不甚接近4L需加注意，稍接近7M在±0.04cm之内105搬运的条件N可粗略的搬运0O需加以粗略的控制1P需加以控制,但易碎2Q需小心搬运3R极易碎或划伤与变形56重量W以实际重量计算(重量难度调整系数一览表中数据查找)重量难度调整系数一览表一次所取的重量或所加的压力(Kg)负重时间占全周期时间5%以下的基本值★负重时间占全周期时间5%以上时,其大于5%的部份所需要增加的百分比值123456789102030405012说明:★左边负重在8.5Kg以下时,基本值与周期时间无关.2437★此栏的数值加上基本值后,再予以四舍五入.49512★表上若无对应增加的周期时间值,可以多项相后,取平均值.614716例子:某项工作有两个操作单元A与B,A为0.15min,其中单元B负重时间为0.1min,重量为11Kg.比率k=0.1/0.15+0.1=40%;增加部份为:40%-5%=35%从此表可算40%+30%/2=35%重量难度调整系=25+(4.4+3.3)/2=29%8198.5209210.00.10.10.200.20.30.30.40.40.51.01.31.7210230.10.10.20.30.30.40.50.50.60.71.32.02.8311250.10.20.30.40.60.70.80.91.01.12.23.34.4512270.20.30.50.60.80.91.11.21.41.63.14.6.2712290.20.40.70.91.11.31.61.82.02.24.46.78.9914310.30.60.91.21.51.82.02.32.62.95.88.711.61315330.40.71.11.41.82.12.52.83.23.67.110.614.21616340.40.91.31.82.22.73.13.64.04.48.913.317.82017360.51.11.72.22.73.33.94.45.05.511.016.722.42518370.71.42.12.83.44.14.85.56.26.913.820.727.53119380.81.62.43.24.04.85.66.47.28.016.024.032.03620400.91.82.73.64.45.36.27.18.08.917.826.635.64021411.02.03.04.05.06.07.08.09.010.020.030.040.4522431.22.33.54.65.86.98.19.210.411.623.134.746.25223441.32.53.85.16.37.68.910.111.412.725.438.050.75724451.42.84.15.56.98.39.611.012.413.827.641.355.16225461.53.04.56.07.48.910.411.913.414.929.844.659.56726471.63.24.96.58.19.711.413.014.616.232.448.664.07327491.83.65.47.29.010.812.614.416.218.036.054.072.08128501.93.95.87.79.711.613.515.517.419.338.758.077.38729512.14.16.28.310.312.414.516.518.620.641.362.082.79331542.34.66.99.211.413.716.018.820.622.945.768,691.610332562.54.97.49.912.314.817.319.722.224.649.374.998.711133572.65.27.810.413.015.618.220.823.426.052.078.0104.011734582.75.48.110.813.616.319.022.724.427.154.281.3108.412235592.95.78.611.514.317.220.122.925.328.757.386.0114.713036613.06.19.112.215.218.321.324.427.430.460.891.3121.11377.4.57.4.5本公司此类宽放为30分钟，即私事宽放为:6.25%（此为固定宽放百分比）.7.4.5.2疲劳宽放:是指操作者在一段时为了维持身体内部的正常,身体的呼吸、循环及其内分泌器的协调，所以需宽放，疲劳分生理疲劳与心理疲劳，对现场操作员工只分析生理疲劳，并查下表可得。疲劳宽放%（以正常时产的百分比）类型说明男女说明固定宽放基本疲劳宽放45较重疲劳宽放911可变疲劳宽放分类说明分类说明男女1.站立工作宽放245.空气情况A通风良好，空气新鲜002.不正常资势宽放A轻微不方便01B通风不良，但无毒气体55B不方便(弯曲)23C在火炉边工作或其它515C很不方面(躺展身)776.视觉紧张A一般精密工作003.用力或使用肌肉举重或用力(举伸、推或拉)KgA2.5Kg01B精密或精确工作22B5.0Kg12C很精密很精确的工作55C7.5Kg237.听觉紧张A连续的00D10Kg34B间歇大声的22E12.5Kg46C间歇很大声的55F15Kg69D高音大声55G17.5Kg8128.精神紧张.A相当复杂的操作,但速度一般11H20Kg1015B高复杂或需全神贯注的工作44I22.5Kg1218C很复杂且操作很复杂的工作88J25Kg14—9单调-精神方面A低度00K30Kg19B中度11L40Kg33C高度44M50Kg5810.单单调-生理方面4．光线情况稍低于规定值00A相当长而讨厌20低于规定数值22B十分长而讨厌51非常不充分55C非常长而讨厌62例子:冲制车间SY07面板的重量大致为3Kg,拉伸工序为了让95%的人都能完成任务,其疲劳宽放应为多少?1)板材重3Kg，0.7mm冷轧板在拿取时只能拿其长边,相当于以手腕作为支点，相对来说重量远大于3Kg（如拿材料两端放入模具时，双手被导柱挡住），所以在查上表时,固定宽放的对应栏:应选较重疲劳宽放11%而不是9%，而为了查表的方便性,可变疲劳宽放则用3Kg来计算，如表中没有此值，则取其接近的一个。2)可变宽放对应栏中查出:21+22B+13B+27B+19B=8%(数字的上标表示对应栏所显示的值)3)疲劳宽放=固定宽放+可变疲劳宽放=11%+8%=19%（通常疲劳宽放在12%-20%）7.4.5.3程序宽放:是指操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间.即这种宽放为补偿操作者因其从事的操作过程内发生强迫等待的时间,如：本来操作两台机器,但一台机器发生故障,仅能操作一台时，又如现场技术指导或班组长等与员工沟通.（一般不超过3%）7.4.5.4特别宽放适用的情形分为3类:1)周期动作宽放时间:如周期性挫磨点焊电极、清洁机器或工厂、周程检查。2）干扰宽放时间：一人操作多台机器，当在这台机械操作时，另一台机器已停止，等待员工来操作。称为干扰宽放。3）临时宽放，对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间。7.4.5.5政策宽放:既为管理宽放,如全员早会、全员6S、材料的品质不良或机器械机能欠佳时，常给予此类宽放（但不得超过正常时间的5%。）。7.4.67.4.6.1标准时间的形成,由前面几个步骤综合,标准时间是经评比率修正为正常时间,然后考虑宽放时间的加入,最后得到标准时间,其构成如下:7.4.6.2标准时间的计算:标准时间ST=[观测时间×评比系数+(观测时间×评比系数)×宽放百分率]=正常时间×(1+宽放百分率)7.4.7以上为马表连续测时法的方式与相关规定,但不适有条件的可用上述测时方法,但其表单格式与具体作业规则在此不强硬规定.8、标准工时测量或重测修正的时机：8.1新产品千台量产完毕时必须测定完毕.8.2是新产品但一年的量不足一千台,此产品在推出一年的时间内必须完成.8.3设计变更后,导致生产量有减或有增时.8.4因技术的进步、工艺水平提高、设备的更换或产能提升及其生产模式变化时（生产模式原为单机作业，现改为一个流CELL作业时，或流水线长度与人员有变动时）需对标准工时进行重测并修正。8.5现状工场布置、搬运方式或路径发生了变化，改善了原有作业效率时.8.6配送或缷货搬运量有减有增时(需仓库负责人自行安排标准工时的测定).8.7生产作业原有工时不合理或没有标准工时需重测或修正.9、标准工时的验证周期9.1标准工时测定并经车间总负责人会签后,进入为期两个月或生产数量为两千台的工时验证(如两个月生产不足两台,则以两个月的验证期限结案).9.2标准工时经车间总负责人会签的周期在72小时完成,其它会签在24小时内完成(遇节假日顺延).9.3验证产品的台数以ERP进库台数为准,车间总负责人指定的线长(或班长)负责标准工时验证,生产时与该车间工艺员一起跟进与检讨.9.4标准工时验证结果如果误差小于±5%,如：生产总量小于500台,误差小于±10%,则代表验证通过,否则重测,标准工时测定的质量水准纳入工艺员的年度考核.10、标准工时的建档与维护：10.1生产部文员对标准工时建档,输入ERP中,并对其修正的工时进行修正并加以维护.10.2生产部文员对提供标准工时资料的人员进行建档(如提供的时间,所在车间,产品型号,原始资料的页数),以月份为单位将收集到标准工时的电子文档与建档资料发给制造中心经理.10.3标准工时会签的原始资料保留期为5年,由生产部文员保管,因为可以利用工作要素的作业时间标准,近似地确定相类似的作业的标准工时。10.4标准工时是衡量个体操作员工或流水线全员生产绩效的重要指标,也是生产计划MPS&DPS的重要执行依据,同时为了更好的维护标准工时的时效性,作业标准书中必须标明标准工时.相关文件无记录（附录）1附录1.1附录A《标准工时测定条件说明书》正面1.1附录B《×××时间研究作业测定表》反面批准审核标准化标记处数更改文件号签名年月日编制李长春8.研究日期：年月日完成时间时分开始时间时分经过时间：标准工时测定条件说明书（正面）研究编号：张号：之作业名称作业编号序号作业单元正常时间评比系数宽放率%标准时间生产单位生产线别设备号型号功率