上海某健身俱乐部有限公司安装工程施工组织设计

（建筑施工；为；米；千米;

设计）上海某健身俱乐部有

限公司安装工程施工组织

设计

2020年4月

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目录

第一章工程概况...................................................................3

第二章施工部署...................................................................3

第三章施工进度计划...............................................................9

第四章主要施工技术方法及技术组织措施...........................................10

第五章质量保宙昔施..............................................................88

第六章成品保护措施..............................................................93

第七章安全施工和文明管理措施...................................................97

第八章防火及各项经济保卫工作的措施............................................109

第九章主要施工机械需用计划表..................................................109

第十章劳动力需求计划..........................................................112

第一章工程概况

1概述

位于**区XX路、XXX公路路口，地址为

（**路XXXX号）。本工程在原结构基础上改造，建筑面积为14500M2（共二层），其功能

为洗浴、餐饮、娱乐、休闲、办公等。

我公司通过对贵单位提供的招标文件、设计图纸及有关技术资料的认真学习和分析，并根据原

有建筑的现场勘察在分析了可能影响施工的各种因素以及本工程的特点和我们自身强大的施

工力量保证下，我公司有足够的信心和能力把这个项目做好。

2•安装专业

设备专业、消防专业、通风专业、电气专业、给排水专业、综合布线专业等。

3•施工周期

自2005年02月18日至2005年06月30日止。

4•参建单位

建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

总承包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

第二章施工部署

在充分了解图纸和现场情况的基础上,根据工程任务情况明确重点项目及其施工工序和流向。

1、编制施工综合进度计划及主要分项工程进度计划。

根据工程及专业的特点，制订该工程本专业的施工方案，并根据工程总进度计划要求。且综合

土建、装饰施工进度，安排好施工进度计划和施工人员、机具、配件及设备的计划。

2、设立专职劳务管理人员，建立劳务人事管理档案，处理、协调工程进展中有关的各类相关

问题。

1•施工现场平面图

根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面几个因素：

1.充分利用施工空地、避开拟建筑物、构筑物，减少二次运输费用；

2.施工道路与原有院内道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时

间；

3.总平面布置必须实用、方便、快捷；

4.加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间建筑施工；为；米；千米；工程J顺

利有序进行的关键。现场临时办公用房、宿舍、食堂、机修、厕所在施工中根据现场实际情况

予以确定。施工总平面布置见下图。

2•施工组织机构及质量职责

项目部组织结构图

3•各职能人员质量职责

(1)项目经理质量职责

■认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司、工程部的有关规定。

・参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同要求。

■建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。

■主持项目部工作，对项目施工全面负责。

■负责质量策划活动的具体实施。

・参与工程专业分包方、劳务分包方的评价。

■参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收。

(2)项目部技术负责人质量职责

■认真贯彻执行公司的质量方针、目标。

■负责本项目施工技术、质量管理工作。

■严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技

术资料的管理。

■熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。

■深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决。对重大技术问题及时汇

报工程处，参加中间及竣工验收。

■组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广"三新”应用。

■负责纠正和预防措施的实施。

■组织收集质量信息,并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。

■制定项目部需收集的质量记录清单。

・负责质量控制点，特殊过程以及分部工程的技术交底。

■组织工程质量检查。

(3)项目施工员质量职责

■认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。

■认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。

■做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。

■组织隐蔽工程验收，做好施工日记。

■协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现

的问题及时上报。

(4)项目资料员质量职责

■贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。

＞按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。

■参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、项工程隐蔽

验收记录。

■协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。

■工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按

规定保存、送档。

(5)项目预核算员质量职责

■贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。

■贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。

■参加图纸会审。

■了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据编制施

工预算和决算。

■编制工程物资需求计划。

■参与工程投标活动及工程合同评审工作。

(6)项目材料员质量职责

・贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。

■根据项目需要及时和物资部联系，编制项目物资采购计划。

・对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，井协

助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。

■材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负

责按样品提货。不合格品负责退货。

■按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确

保进场物资合格。

(7)项目质检员质量职责

■贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。

■负责工程项目的施工质量，严格按照现行国家质量标准对工程施

工质量进行检查，组织对分项工程质量的评定。

■参加工程的图纸会审、技术交底。

■参与进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。

■参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。

・对返工/返修的产品进行复验。

(8)项目安全员质量职责

■贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。

■负责本项目部施工安全生产。

■严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。

・参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。

(9)项目设备员质量职责

■贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。

■组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目上的施

工机械设备进行全面管理。

・对机械设备的运行、使用、维护、保养进行监督，并做好记录。

■参加项目部机械设备事故的处理，在24小时内写出相关书面调查报告。

(10)项目试验员质量职责

■贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系程序文件。

・严格按国家现行关于材料检(试)验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料抽检、

复检工作，并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。

＞收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。

(11)项目计量员质量职责

■贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系程序文件。

■建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。

■负责本项目部内检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。

(12)项目保管员质量职责

■熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。

■严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。

■严格按《物资管理工作程序》操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做

到手续齐全。

■认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。

■负责物资进货检验状态的标识。

■收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

4•施工准备

31开工前各专业施工人员必须熟悉图纸及有关资料说明，发现问题即时与项目部技术负责人

联系解决，重大问题找业主、监理、设计单位联系解决，办理变更手续，使正常施工过程中可

能发生的问题降到最低限度。

3-2明确安装时所需采用的各类《工程施工及验收规范、标准》，熟悉采暖卫生和燃气安装工

程、通风与空调安装工程、建筑电气安装工程质量监督检查要点，以利有效指导施工。

3-3临时设施布置根据施工需要落实，在现场搭设办公室、职工宿舍等，此外，现场还需设置

材料仓库、堆场、加工场地等。

3-4参加设计交底工作后，审定施工方案及技术措施的可行性，办妥对施工人员进行的施工技

术和安全交底记录。

3-5按现场的土建装潢实际进度计划以及设备到货的时间计划，编制行之有效，符合实际的作

业计划、材料计划和机具进场计划，以保证工期计划的完成。

5•工程管理原则

4-1本工程的管理程序将严格按我公司推行的项目管理制度进行现场施工管理，执行

GB/T19001-2000标准程序文件规定。

4-2为实现工程总进度计划，采用以网络节点控制的方法控制总进度。

4-3项目部实现全面管理，对工程质量、进度、安全负责。

6•收尾竣工工作

51完善系统调试工作，进行认真完整的检查。水、电、风、设备等均要系统性检查。要严格

调试纪律、措施或方案，确保系统调试一次成功。

5-2整洁施工现场环境，及时清理现场材料、机具,安排作业人员有序退场，同时办理好竣工

验收签证工作，核实增减工程量。

5-3做好我公司一贯倡导的售后服务工作，满足业主对我们提出的竣工后的保镖护航工作。按

合同要求认真完成竣工图编制工作并递交业主归档。

第三章施工迸度计划

1•进度计划保证措施

根据监理批准的项目进度计划,合理安排资源，并检查、督促、落实。如工程总进度计划改变,

则作相应调整。为确保施工项目进度计划的实现，主要采取以下措施：

1)•进度计划保证措施

现场施工中，各专业进度控制都应有具体的分工，具有完善的进度控制组织系统。

在施工中，每天检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比，建筑施工；为；米；千米;

否有出入。若出现偏差，及时分析产生的原因和对工期影响的程度，制定必要的调整措施，修

改原计划。如此不断循环，确保工程总进度目标的实现。

2)•合理安排施工工序

为加快施工进度，各专业技术人员，根据各专业特点，编制设备安装、给排水及消防水系统、

火灾自动报警系统、通风空调及防排烟系统、电气安装系统施工进度控制网络计划。

3)•作好采购、供应计划，确保材料按时进场

项目部根据现场进度计划，提前做好设备、材料的供应计划，并保证资金到位。成品、半成品

要按计划提前加工，按施工进度计划要求的时间进场。

设备、材料根据施工进度要求及施工进度网络控制图，编制设备、材料进场计划，报建设单位、

监理单位审核、批准，并跟踪落实。

2•安装总进度计划

第四章主要施工技术方法及技术组织措施

1•设备工程

11概述

本工程施工中设备安装中的最大型设备制冷机组及锅炉等，其他主要为机泵类设备，在安装过

程中除了必须执行我国现行的规范外，还应严格遵照制造商提供的产品说明、安装说明要求指

导施工作业。

1-3-2设备安装，施工员及施工人员要严格把好设备开箱检验、基础处理划线、设备精平调整

与试运转四大关口，并及时做好施工记录与签证工作。

133设备一次灌浆前须做到设备定位，水平标高及安装方向正确，地脚螺栓垂直与预留孔边

有15MM以上的距离，垫铁规格合适，设置得当，与基础面接触达到70%。灌浆时标号要

高于基础标号一级，洞内要清理干净，洞壁要湿润但无积水，磴浆要捣实。

134设备精平调整前必须在已达到规定的养护期，一般在灌浆后3~4天后进行。设备精平

调整使用的量器具如水平仪、水准仪、百分表等必须通过计量器具检验合格，并在有效时期内，

被测量的面、线、点表面要清理干净，并划定测量位置，做好标记，便于复查，完成后应做好

施工记录。

135设备的清洗与装配部件在设备精平后即可进行，装配时的有关间隙、螺栓紧力应符合安

装说明书的要求，对设备的配管不得采用强制性接管，以保证设备在不受外力影响的情况下正

常运行。

136设备试运转建筑施工；为；米；千米；设备安装中的最后一道工序，在试运转前必须确

认具备下列条件：

a•对与设备相关的水、电、仪表系统进行完整性的检查，不得漏项、漏部件；

b•设备运转时必须使用的油、水、气、电、仪表系统均已完善无异；

c•土建的二次灌浆工作已经完成，且通过养护；

d•机房的照明完备，场地洁净，各类人员已到位；

e•试车记录资料已备妥；

f•试车时需遵循先辅机后主机，先单机后整机，再系统的原则，不得违背。

137设备的产品保护：设备的安装全过程中，都必须时时注意对设备的产品保护。尤其建筑

施工；为；米；千米；设备在开箱后吊装拖运时更为重要，无箱装、无吊耳的设备在吊装时兜

底钢丝绳要使用吊梁（按设备尺寸预制好），防止夹伤擦坏设备外表，在拖运时要注意设备与

基础或其他物件之间的距离，在交错施工时要采取遮、盖、隔等防火、防范措施，同时要做好

防止设备零部件的遗失、失窃工作。

138水泵安装

a、在水泵安装之前，检查基础建筑施工；为；米；千米；否符合设计要求、符合泵的安装要

求。

b、安装水泵时，应对水泵外表进行检查，不应有损伤且泵轴转动灵活。

c、水泵的就位安装

1）由于水泵和电机建筑施工；为；米；千米；由靠背轮相连并装在同一个底座上，所以水泵

可以整体安装。一般建筑施工；为；米；千米；用直尺靠在靠背轮的轮线缘上，检查靠背轮的

两个面建筑施工；为；米；千米；否一致，以判定水泵与电机的组合安装建筑施工；为；米;

千米；否合格。当两个靠背轮（对轮）的面与直尺之间有间隙时，表明泵轴线与电机轴线不在

同一直线上，必须进行调整。

2）调整的方法建筑施工；为；米；千米；在泵或电机的底面上垫铁垫，直到两背靠轮间隙合

乎要求为止。调整靠背轮间隙时，要在靠背轮的上、下、左、右互成90°的四点进行检查，使

每一处的两靠背轮面一致，或误差在允许范围以内。靠背轮的间隙可用卡尺测量。

对轮间隙及轮缘检查允许误差标准

轮缘检查上下或左右误差

对轮直径间隙（mm）

允许偏差（mm）偏差极限（mm）

250以下3-40-0.030.075

250以上4~60~0.040.100

3）进行水泵安装找正

(1)中心找正。在水泵基础上，划泵中心线的位置(根据设计图纸的尺寸，从泵房墙内皮或

柱子中心线返到泵基础上)，水泵纵向中心找正建筑施工；为；米；千米；以泵轴中心线为准,

横向中心找正建筑施工；为；米；千米；以水泵出水管中心线为准。

(2)标高找正。标高找正建筑施工；为；米；千米；利用在水泵底面与底座之间垫铁垫的方

法解决。但不要垫许多薄的垫片以免影响安装的正确性。水泵找正、找平时误差为O.lmm/m。

水泵找正后，将地脚螺栓拧紧，进行二次灌浆。

4)吸水管的连接。水泵吸水管的连接，必须注意不要存有空气，一般法兰连接时，在两片法

兰盘之间要放橡胶垫石棉垫，而且螺栓要拧紧，使法兰与橡胶之间保持严密。当水泵吸水口与

吸水管之间有一段异径管连接时，带斜度的一面应朝下。一般异径管的长度为直径的1~2倍。

5)吸水管从水泵坡向吸水池，严禁吸水管坡向水泵或成波浪式，这样会使吸水管积空气，运

转时抽不上水来。

5水泵的试运转

水泵安装完毕，应进行试运转，开泵前应将出水管阀门关闭，开泵后逐渐把它打开。水泵运转

中要注意泵轴转动的声音、电机的温度、压力表和真空表的指数值以及各接口建筑施工；为；

米；千米；否有渗漏现象。当声音不正常时应立即停泵，检查泵轴建筑施工；为；米；千米;

否有卡着的地方等，并应及时修理。发现漏水、电机倒转或水泵抽不上水来等现象时，都应及

时停泵进行修理，修好之后再试运转。

F、水泵安装完毕试运前,应对电动机进行绝缘检查，5OOV以下电机应采用5OOV或1OOOV

绝缘摇表检查，其绝缘电阻值不应低于0.5MQ0

e、试运转后将运转记录等交建设、监理单位验收.

2•管道工程

21概述

根据提供施工图纸，本工程管道品种众多，在各系统中有镀锌钢管、无缝钢管、PP-R冷热给

水管、UPVC排水管等各种给排水系统、消防系统、喷淋系统、空调供回水系统及部分工艺

管道。

在管道安装过程中，必须执行管道工程施工及验收规范等和图纸有关说明。

管道施工过程中还要与土建密切配合，做好过墙套管的安装工作。管道安装时一般遵循以下原

则：先装地下后装地上；先装支、吊架，后装管道；先装大管后装小管；有压管让无压管；支

管让主管的原则。

2-2施工准备

2・2-1材料准备

资料要求

1、给水系统、排水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系

统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件；

2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验

代号；

3、采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证

和使用说明书；

4、采用法兰连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰，并附有产品合格证书；

5、采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于

操作，并附有产品合格证书和使用说明书；

6、水泵接合器、消防栓、水带、水枪、及相关的自救盘、灭火器、喷头、报警阀、压力开关、

水流指示器等主要系统组件要有国家颁发的生产许可证和销售许可证同时要经国家消防产品

质量监督检测中心检验合格；

7、防腐涂料和油漆，必须建筑施工；为；米；千米；在有效期限内的合格产品。

2・2・1-2材质要求

检验所用材料有出厂合格证明同时，还应查验其外观质量，并报监理验收认可。

1、钢制管道管件表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

2、硬聚氯乙烯排水管材和管件、聚丙稀给水管材和管件的内外壁均应光滑、平整，无气泡、

裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均

及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，

并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。

3、聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚，•管材和管材的承插粘接面，必须表面平整、

尺寸准确，以保证接口的密封性能。其承口尺寸应符合下表规定：

管材、管件承口尺寸（mm）

承口中部的平均内径

承口内径承口长度

最小值最大值

2016.020.120.3

2518.525.125.3

3222.032.132.3

4026.040.140.3

5031.050.150.3

6337.563.163.3

7543.575.175.3

9051.090.190.3

11061.0110.1110.4

4、胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物

出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂

中不得含有利于微生物生长的物质；

5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。有防腐层要求的管材和管件在

安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；

6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量

的缺陷；

7、喷头要按规定按比例抽检试压，不合格情况严重时不得使用该批喷头；报警阀要逐个进行

渗漏实验，不合格不得使用。

8、其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。

2・2-2安装现场的检查及清理

检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。

1、管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；

2、管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸建筑施工；为；米；千米；否正

确；

3、核对混凝土管道井的位置和尺寸建筑施工；为；米；千米；否满足安装要求；

4、核对附属设备的基础位置和尺寸；

5、安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。

2・2-3安装前的准备

L施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使

其温度接近施工现场的环境温度；

2、下管前应先检查管道的内外防腐层，合格后方可下管；

3、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管

件内外的污垢和杂物;

4、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；

5、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下

管方法确定；

6、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

2-3工艺流程

2-31给排水系统流程

座标标高测定——一支吊架制作———支吊架防腐———支吊架安装———管道安装——

一管道试压———给排水附件安装-一竣工验收

2-3-2消防喷淋系统

管材及设备检查———座标标高测定——一支吊架安装———主管道安装———立管安装

———干管安装-一报警阀安装一一喷洒支管、消防栓支管安装及消防栓------消防设

备安装——一系统试压———系统冲洗———减压阀及节流装置安装———报警阀配件、消

防栓配件安装、喷洒头安装一一管道涂色—―—系统调试———系统检测验收———竣工

验收

2-4工程技术措施

2-41向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统、消防系统的关键部位，明确质量要

求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与装饰协调施工的配合和计划安

排。交底内容如下：

L落实给水排水系统、消防系统的技术要求；

2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孑■口支架预埋件的位置、规格及尺寸；

3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；

4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与装饰之间交叉配合施工注意要点；

5、工程质量和安全操作的要求；

6、交待已掌握的设计变更情况。

2・4-2管道配管及安装步骤

1、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

2、按实测施工图进行配管，并进行预装配；

3、管道连接；

4、接头养护。

2-4•3开孔开槽及管道隐蔽

穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进行开孔、开槽，应符合下列要求：

1、所开孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm;

2、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为De+40mm~60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+

20mm,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物；

3、管道试压合格后，墙槽用1:2的水泥砂浆填补密实。

2-4-4支、吊、托架的制作安装

2-4-4-1管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定：

L位置正确,固定应平整牢固；

2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙；

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向

偏移；

5、当管子DN250MM时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防

晃支架；

6、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全；

7、管道安装的支、吊、托架的间距应不大于下表：

钢制管道的支、吊、托架的最大间距

公称直径

1520324050637580100125150200250300

(mm)

保温22.52.52.533444.567788.5

最大间

不保

距（m）2.533.544.55666.5789.51112

温

塑料管及复合管管道支、吊、托架的最大间距

管径（mm）121416182025324050637590110

立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

最大冷水

水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

间距管

平

（m）热水

管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

管

排水塑料管道支、吊、托架的最大间距（单位：m）

管径（mm）6075110125160

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.101.301.6

8、给水系统的金属管道立管管卡安装还应符合下列规定：

a、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;

b、楼层高度大于5m,每层不少于2个;

c、管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装

在同一高度上。

9、金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫；管道支承件的内壁应

光洁，滑动支承件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；

10、在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管

配件；

11、管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施。

2-4-4.2支、吊、托架制作

1、按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式；

2、支吊架制作前型钢要调直,钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，

根据标高适当截取；

3、支架上的U字管卡孔必须电钻，不得用火焰切割。支吊架在安装前必须经防腐处理。

4、各种规格支、吊、托架的形式及用料（参照图集S161）如下表：

支、吊、托架的形式及用料

支架用料

管道规格支架形式

角钢或槽钢吊杆或钢板

固定龙门支架L40x4小管径的用

15<DN<80

南双吊杆L40x4(p8单杆吊架

固定龙门支架L50x5DN150双管保温L63x6

水平80<DN<200

前双吊杆L50x5<pl0吊杆

200<DN<300双管保温

200<DN<300固定龙门支架L75x7

8#槽钢

靛双吊杆L75x7不保温（P12、保温（pl6

固定龙门支架10#槽钢

300<DN<500双管保温10#槽钢（p20吊

活动双吊杆10#槽钢

杆

固定龙门支架16#槽钢

DN>500双管保温16#槽钢（p20吊

靛双吊杆16#槽钢

杆

DN<200支承L75x7钢板b=10mm

垂直200<DN<300支承8#槽钢钢板b=10mm

DN>300支座16#槽钢钢板5=14mm

2-4-4-3安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应250mm）,安装要牢固。

2-4.5套管设置管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。

1、安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管，其顶部

应高出装饰地面50mm,底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平；

2、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管

与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；

3、管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用

金属套管，并应采取严格的防水措施；

4、管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

2・4-6UPVC排水管道的粘接

2-4-61凡与卫生洁具镶接的进排水管道，在安装前都要与卫生洁具

的进排水口尺寸仔细核对，以免在镶接时错位而难以解决。

2-4-6-2配管要求

1、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

2、断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；

3、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°~15

。，倒角长度宜为2.5~3.0mm;

4、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度

的1/2~2/3为宜；

5、用尺测量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm的两道标志。

2-4-6-3管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：

管端插入承口的深度

公称直径（mm）202532405075100125150

插入深度（mm）161922263144616980

2-4-6-4管道的粘接连接要求

1、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；

2、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；

3、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干

布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；

4、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外轴向涂刷。胶粘剂应

涂抹均匀，动作迅速，并适量，不得漏涂或涂抹过厚；：

5、涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的

胶粘剂后，重新涂抹；

6、粘接时，应,等插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过第一道标

志。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；

7、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦楷干净；

8、粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承

件，但不宜卡箍过紧；

9、管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。

2-4-6-5排水塑料管立管及悬吊横支管上应设伸缩节，伸缩节之间的最大间距不宜超过4m,

伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。立管在穿越楼层处固定时立管在伸缩节处不得固定。

2-4-6-6安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡圈

中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶套。安装完后，应随即将立管固定；

2-4-6-7立管上设置有检查口，其安装高度距地面1m,检查口位置和朝向应便于检修。

2-4-6-8室内排水管道安装的允许偏差：

室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法

顶次项目允许偏差检验方法

1坐标15

2标高±15

横管纵每1m

横方向1.5用水准仪（水平尺X直尺、

3

弯曲全长（25m以上）拉线和尺量检查

>38

4

5立管垂每1m3

吊线和尺量检查

6全长（5m以上）>15

2-4-6-9排水通气管安装应符合下列要求：

L非上人屋面通气管应高出屋面300mm,上人屋面应高出屋面2m;

2、在通气管出口4m内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；

3、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

2-4-6-10室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45。三通或45。

四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排出管端的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不

小于4倍管径的90。弯头；

2-4-611管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再进

行通水通球、灌水试验，检查排水建筑施工；为；米；千米；否畅通，有无渗漏；

2-4-612排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,

通球率必须达到100%;

2-4-6-13由于安装完管道后与洁具镶接有一定时间差，故对外露管口应用管塞或塑料布封

口，防止杂物堵塞。

2-4-7给水聚丙稀管的热熔连接

2-4-7-1同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；

2-4-7-2热熔连接应按下列步骤进行：

1、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；

2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时

可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求；

5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用

辅助标志标出其位置；

6、连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件

推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定；

7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到

所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

8、在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转；

9、管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

热熔连接技术要求

公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

(mm)(mm)(s)(s)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。

2-4-7-3给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与

塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表规

定：

注射塑料管件螺纹处的最小壁厚尺寸(mm)

塑料管外径202532405063

螺纹处厚度4.54.85.15.56.06.5

2-4-8钢制管道的连接

2-4-7-1钢管的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;

2-4-8-2法兰连接的管道的安装

1、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

2、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；

3、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应于法兰密封面相符。衬垫不得凸入管内，其外边缘接近

螺栓孔为宜；

4、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、

错口、不同心等缺陷；连接管道时，管钳及压力钳"咬肉”不得连续且深度超过管子壁厚的

10%,否则应更换管子，重新套丝；

5、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

2-4-8-3螺纹连接

1、管子切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝

总长不得超过丝扣全长的10%;

2、螺纹连接的密封填米斗要均匀附着在管道的螺纹部位,拧紧螺纹时，不得将密封填料挤进管

内；

3、接口紧固后宜露出2〜3扣螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。填料采用厚白漆

加麻丝，旋紧后不得倒回，螺纹接口的外露丝扣部分和管钳、压力钳破坏部分应及时刷防锈漆

防腐；

2-4-8-4管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙焕焰等热加工方法，在

采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并

应将凹凸不平处打磨平整；

2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀

锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应

在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；电焊条和焊条药皮应均匀

坚固无显著裂纹，不潮湿；焊接时焊条均匀熔化无飞散现象；

3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应

大于2mm。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm;

4、等管径两根管对焊时，两根管壁厚差不应大于3mm;

5、管壁厚度大于6mm时，电焊不准少于两层，在焊第二层之前必须先将第一层的焊渣和碎

屑清除干净，将焊缝有缺陷的地方铲除重焊，第二层应使用直径为3〜4mm的焊条；

6、焊缝表面应光滑，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表

面，焊缝与母材应圆滑过度。其高出管皮的高度当管壁厚45mm时，为1〜2.5mm;管壁厚

>5mm时，为2〜3mm;

7、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

8、焊维距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径；

9、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于

150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

10、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;

11、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进

行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔；

12、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形；

13、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止弧擦伤母材；

14、管子焊接时，应防止穿堂风烫伤；

15、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根

据工艺要求采取保温缓冷或加热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无

裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

2-4-8-5DN65管进消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，进箱短管长度大于500MM或双管

进箱的应有支架固定。消火栓口应朝外,栓口中心距正式地面L1M,立管上的栓口三通距正

式地面0.8M允许偏差不大于20MM。消火栓中心距箱侧面140MM距箱后内表面110MM,

允许偏差5MM。

2-4-9管道安装注意事项

2-4-9-1金属给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。

2-4-9-2冷热水管道同时安装应符合下列规定：

L上、下平行安装时热水管应在冷水上方；

2、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

2.4-10管道试压、试验

2-4.101室内给水管道的水压试验，各种材质冷水管道均为设计工作压力的1.5倍，但不得

小于0.6MPa;热水管道的试验压力应为设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa;埋地

和暗装的排水管在隐蔽前做好灌水试验，并做好隐蔽验收记录。卫生洁具安装完毕后应作校水

试验，以给水、排水时不漏，排水畅通为合格。

2-410-2水压试验前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；

2-4口。3试压用压力表已经校验精度不小于15级压力表的量程为试验值的1.5—2倍,

且不少于两只；

2・44试压前，要对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的盲

板要有突出于法兰的边耳，且具有明显标志，盲板的数量要有详细记录；

2・4口0-5试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，要放空管网，缺陷消除后再重新试压；

2・4口0-6试压完成后，要及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道，并与记录核对无误，同时

填写《系统试压记录表》。

2・4口0・7水压试验

1、水压试验用水要用生活水进行，不得使用有腐蚀性的水及其它污水；

2、水压试验的环境温度宜在5℃度以上进行，否则要有防冻措施；

3、系统工作压力等于或小于l.OMpa时，水压强度试验压力应为工作压力的1.5倍;大于

l.OMpa时，应为工作压力加0.4Mpa;

4、水压强度试验的测试点要设在系统管网最底点，对管网加水时，要将空气排净，而后缓慢

升压；

5、系统水压严密性试验要在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压

力，要稳压24h,同时要无泄漏;

6、系统的水源干管，进户管和室内地下管道要在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行水压强

度试验和严密性试验。

2.410-8管道水压试验步骤：

1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出；

2、充满水后，进行水密性检查；

3、加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmin,测定仪器的压力精度应为

O.OIMPa;

4、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后

降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

5、消防系统达到试验压力（不得小于14MPa）后，稳压30min,目测无泄漏、无变形、无

压降为标准，且压力降不大于0.05Mpao

2-411清洗、消毒

2-4111系统冲洗的准备工作

1、管网冲洗