《排水管（渠）工程施工质量检验标准》（征求意见稿）

北京市地方标准编号：DB11/XXXX－202X备案号：J×-202×排水管渠工程施工质量检验标准202×-××-××发布202×-××-××实施北京市市场监督管理局联合发布202×北京北京市地方标准排水管渠工程施工质量检验标准编号：DB11/XXXX-202X备案号：J×-202×主编单位：北京市政建设集团有限责任公司北京市市政三建设工程有限责任公司批准部门：北京市市场监督管理局施行日期：20××年×月×日根据北京市市场监督管理局《关于印发<2023年北京市地方标准修订项目计划（第一批）>的通知》的要求，编制组经过深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准主要技术内容包括：1总则；2术语；3基本规定；4土方；5管道基础；6开槽施工管道主体结构；7不开槽施工管道主体结构；8附属构筑物；9提升泵站；10功能性试验。本标准修订的主要内容是：1将原标准中的个别章、节名称参照现行国家标准的规定进行修改；2对“1总则”、“2术语”、“3基本规定”章内容及格式进行了统一修改；3将原标准的“6.3硬聚氯乙烯（PVC-U）、高密度聚乙烯（HDPE）及聚乙烯（PE）管道铺设”、“6.4玻璃纤维增强热固性树脂夹砂（RPMP）管道铺设”节内容合并为“6.3化学建材管”节；将原标准的“6.6钢筋混凝土管道接口”、“6.7管道接口”节内容，按照对应的管道材质放入相应管道章、节中；将原标准中“6.8土渠”节内容删除；4根据北京地区排水管渠工程的实际情况，新增“7.5夯管”、“7.6定向钻”节内容；5将原标准“10抽升泵站”章内容调整到“9功能性试验”章之前，并对章、节中的内容进行相应调整；将原标准的“10.4预制混凝土构件”节内容删除；6对“表10.2.6排水管渠闭水试验允许渗水量表”中的允许渗水量数值依据现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定进行了调整；对“10.3闭气试验”节的内容进行了修改，增加了“管径小于D1200mm的开槽施工化学建材管排水管道”的闭气试验检验内容；7修订了条文说明。本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，由北京市住房和城乡建设委员会归口、组织实施，并负责组织编制单位对具体技术内容进行解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京市政建设集团有限责任公司（地址：北京市海淀区昌运宫17号市政大厦；邮政编码：100089）。本标准主编单位：北京市政建设集团有限责任公司北京市市政三建设工程有限责任公司本标准参编单位：北京市建设工程安全质量监督总站北京市政工程行业协会北京城市排水集团有限责任公司北京市市政专业设计院股份公司北京高新市政工程科技有限公司北京市市政一建设工程有限责任公司北京市市政二建设工程有限责任公司北京市市政四建设工程有限责任公司北京市市政六建设工程有限公司北京市常青市政工程有限公司北京市政七建设工程有限责任公司北京市第五建筑工程集团有限公司北京市政路桥管理养护集团有限公司中铁二十二局集团有限公司本标准主要起草人员：本标准主要审查人员： 2术语 3基本规定 4土方 4.1沟槽开挖支护及地基处理 4.2沟槽回填 4.3基坑开挖 4.4基坑回填 5管道基础 5.1混凝土基础 5.2土、砂及砂石基础 6开槽施工管道主体结构 6.1钢筋混凝土管 6.2金属管 6.3化学建材管 6.4倒虹吸管 6.5砌筑管渠 6.6现浇钢筋混凝土方沟 6.7预制装配式管渠 7不开槽施工管道主体结构 7.1工作井 7.2顶管 7.3盾构 7.4浅埋暗挖 7.5夯管 427.6定向钻 438附属构筑物 458.1检查井 458.2雨水口 488.3进、出水口构筑物 499提升泵站 9.1现浇钢筋混凝土结构 9.2沉井结构 9.3地上砌体结构 9.4水泵安装 9.5管道安装 10功能性试验 6010.1一般规定 6010.2闭水试验 6010.3闭气试验 63附录A排水管渠工程分部工程、分项工程划分 65附录B施工测量允许偏差 67附录C管道闭水试验方法 68附录D管道闭气试验方法 附录E混凝土结构无压管道渗水量测与评定 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 Contents1Generalprovisions 2Terms 3Basicregulations 4Earthwork 4.1Trenchexcavationsupportandfoundationtreatment 4.2Trenchbackfill 4.3Pitearthwork 4.4Pitbackfill 5Pipelinefoundation 5.1Concretefoundation 5.2Soil,sandandgravelstratumfoundation 6Themainstructureoftrenchinstallation 6.1Prefabricatedreinforcedconcretepipes 6.2Metalpipes 6.3Chemicalbuildingmaterialspipeline 6.4Invertedsiphonstrawlaying 6.5Buildingchannel 6.6Castinplacereinforcedconcretesquareditch 6.7Prefabricatedprefabricatedpipechannels 7Themainstructureoftrenchlessinstallation 7.1Workingshaft 7.2Pipelinejacking 7.3Shieldtunneling 7.4Shallowundercuttingdrainagetunnelconstruction 7.5Pipelinecompaction 427.6Directionaldrillingofpipelines 438Affiliatedconstruction 458.1Inspectionshaft 458.2Gully 488.3Waterinletandoutletstructure 499Pumpingliftpumpstation 9.1Reinforcedconcretestructure 9.2Opencaisson 9.3Masonrystructure 9.4Pumpinstallation 9.5Pipelineinstallation 10Leaktest 10.1Generalregulations 10.2Pipelineclosedwatertest 10.3Pipelineclosedairtest AppendixADividingseparatedpartsofadrainagepipeengineeringproject AppendixBDeviationofconstructionsurvey AppendixCWaterobturationtest AppendixDPneumaticpressuretest AppendixEMeasurementandevaluationofnon-pressureconcretepipeleakage Explanationofworkinginthisstandard Listofnormativestandards Clauseexplanation 11.0.1为加强北京市排水管渠工程质量管理，规范排水管渠工程施工质量的检验与验收，修订本标准。1.0.2本标准适用于北京市行政区域内，新建、扩建、改建的城市雨水管渠、污水管道和提升泵站工程的施工质量控制、检验与验收。1.0.3排水管渠工程施工质量的验收除应执行本标准外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定。22术语2.0.1排水管渠sewerageconduit(pipeline)指收集、输送城镇雨、污水或工业废水的管渠。2.0.2有压管道pressurepipeline本标准指工作压力大于或等于0.1MPa的排水管道。2.0.3无压管道non-pressurepipeline本标准指工作压力小于0.1MPa的排水管道。2.0.4刚性管道rigidpipeline主要依靠管体材料强度支撑外力的管道，在外荷载作用下其变形很小，管道的失效是由于管壁强度的控制。本标准主要指钢筋混凝土管道。2.0.5柔性管道flexiblepipeline在外荷载作用下变形显著的管道，竖向荷载大部分由管道两侧土体所产生的弹性抗力所平衡，管道的失效通常由变形造成而不是管壁的破坏。本标准主要指化学建材管以及金属管道中的钢管、柔性接口的球墨铸铁管管道。2.0.6刚性接口rigidjointofpipelines不能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用水泥类材料密封或用法兰连接的管道接口。2.0.7柔性接口flexiblejointofpipelines能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用橡胶圈等材料密封连接的管道接2.0.8化学建材管chemicalmaterialpipelines本标准指玻璃纤维管或玻璃纤维增强热固性塑料管（简称聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）及其钢塑复合管的统称。2.0.9开槽施工trenchinstallation从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管渠的施工方法。2.0.10不开槽施工trenchlessinstallation在管道沿线地面下开挖成型的洞内敷设或浇筑管渠的施工方法。2.0.11管道变形率（管道挠曲值）pipedeflection特指柔性管道在竖直方向上直径的变化率。2.0.12混凝土模块concretemasonryunit3混凝土模块是由混凝土通过专用加工设备制作而成，模块上下左右均有嵌锁结构，内部纵横孔道相互贯通，其开孔率在35%～80%。砌筑后可在空心部位灌筑混凝土（必要时可在孔内配置一定数量的钢筋，已增加砌体结构强度），形成模块与灌孔混凝土结合的墙体结构。2.0.13工作井workingshaft顶管、盾构、浅埋暗挖等不开槽施工时，从地面竖直开挖至管道底部的施工作业空间，又称工作坑、竖井等。2.0.14沉井opencaisson在地面上制作井筒或井室，然后在井筒或井室内挖土，使井筒或井室靠自重或外力下沉至设计标高，再实施封底和内部工程的施工方法。2.0.15检查井manhole地下排水系统中连接上下游管道同时联通地面的构筑物，可供养护作业者从地面出入、养护和维修管道之用。2.0.16泵站pumphouse设置有水泵机组及相应控制电气、阀门等设备的构筑物。2.0.17公称直径norminaldiameterofpipes管道、管道附件和管道配件的标定直径。2.0.18承插式接头socket(bell)andspigotjoint将管端的插口端插入相邻管的承口端构成的搭接接头。承口和插口间空隙内用柔性密封料时为柔性接头；用刚性密封料时为刚性接头。2.0.19管道腋角haunchesunderpipe指圆管底部支承范围弧下的两侧三角部位，是管道基础支承区域的重要组成部分。2.0.20回填土backfilling指回填沟槽的土，一般按规定要求的土质和密实度回填已敷设管道两侧及管顶上部的覆土。2.0.21严密性试验leaktest对已敷设好的管道用液体或气体检查管道渗漏情况的试验统称。2.0.22闭水试验waterfighttest对已敷设的管渠按规定的水头用注水的方法来检验其在规定的压力值时是否符合规定的允许渗漏标准的试验。2.0.23闭气试验air-fighttest对已敷设的管段按规定用充气的方法来检验其在规定的压力值时是否符合规定的泄漏量的试验。43基本规定3.0.1工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时应进行现场验收并妥善保管。入场查看产品合格证、产品型式检验报告合格后方可使用。应进行复试的材料，复试检验合格后方可使用。3.0.2用于工程施工质量检查、验收的计量器具和检测设备，应经有资质的计量检测单位检定合格后方可使用。3.0.3施工中应按合同文件规定的现行国家、地方标准和设计文件要求进行施工过程与成品质量控制。3.0.4污水管道及其附属构筑物，处于湿陷性黄土、膨胀土、流砂地区的雨水管渠及其附属构筑物，均应经严密性试验合格后方可投入运行。3.0.5排水管渠工程质量检验应按检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程顺序进行，其分部（子分部）工程、分项工程、检验批划分应符合附录A的规定。3.0.6检验批的质量检验应按主控项目和一般项目进行，主控项目的质量经抽样检验应全部合格；一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的频率满足检验标准规定，抽样检验的合格率应达到80%，且不合格点的最大偏差应在允许偏差值的1.5倍范围内。3.0.7工程施工设置的水准点、控制桩、高程设置应牢固；水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核，方可使用。施工测量允许偏差见附录B。54土方4.1沟槽开挖支护及地基处理主控项目4.1.1天然地基土作为管道基础时不得超挖、扰动、受水浸泡或受冻。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工记录。4.1.2地基承载力应符合设计要求。检查数量：应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的相关规定进行检查。检验方法：轻型动力触探或检查地基承载力试验报告。4.1.3地基处理时，所使用材料、地基处理的宽度、厚度、压实度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。4.1.4沟槽的支护形式，支护结构强度、刚度、稳定性应符合设计要求。检查数量：应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定进行检查。检验方法：目测，检查施工方案、施工记录。一般项目4.1.5沟槽开挖允许偏差应符合表4.1.5的规定。表4.1.5沟槽开挖允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线水平位移两井之间2用经纬仪、钢尺测量2槽底高程两井之间3用水准仪测量3槽底中线每侧宽度不小于设计要求两井之间6挂中线用钢尺测量每侧计3点4沟槽边坡不陡于设计要求两井之间6用坡度尺测量每侧计3点4.2沟槽回填主控项目64.2.1回填材料及压实度应符合设计要求；设计未规定时，按照表4.2.1-1、图4.2.1-1、表4.2.1-2、图4.2.1-2的规定执行。槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填淤泥、腐植土、有机物、冻土及大于50mm的砖、石、木块等杂物。检査数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。检验方法：见表4.2.1-1、表4.2.1-2。表4.2.1-1刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度（%）检验频率检验方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1砂石基础及有效支撑角范围9395每层每侧一组（每组用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井或1000m2管顶以上500mm87±2（轻型）其余部分90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2每层每侧一组（每组用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管顶以上250mm87±2（轻型）槽底算起的深度范围（mm）≤800快速路及主干路9598次干路9395支路9092>800~快速路及主干路9395次干路9092支路87907>1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验求得的最大干密度为100%。≥（87±2%)≥87%（90%)D≥87%（90%)≥9395%)注：本图括号中所标数值均为轻型击实标准，若采用重型击实标准请参考表4.2.1-1的规定。图4.2.1-1刚性管道沟槽回填部位与压实度示意图表4.2.1-2柔性管道沟槽回填土压实度序号检查项目压实度回填材料检验频率检验方法范围点数1管道基础管底基础中、粗砂每层、每侧一组，每组用环刀法检或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法2管道支撑角范围3管道两侧径小于20mm的碎石屑、砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m24管顶上500㎜以内管道两侧5管道上部≥85±26管顶以上500㎜～1000㎜范原土回填注：回填土的压实度，以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。8原土分层回填≥90如果有道路按道路要求）管顶以上500mm~≥90%≥（85±2%)≥90%≥95%D≥95%≥90%注：α为管道设计支撑角，由设计给定。图4.2.1-2柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图4.2.2柔性管道回填至设计高程时，应在12h～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不大于2%D0，化学建材管道变形率应不超过3%D0；当超过时应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定采取相应处理措施。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。检查数量：试验段或初始50m，不少于3处，每100m正常作业段，取起点、中间点、终点近处各一点，每处平行测量三个段面，取其平均值。检验方法：目测，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料。一般项目4.2.3柔性管道接口处、防腐绝缘层周围，应采用细粒土回填。检查数量：全数检查。检验方法：目测。4.2.4采用砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。检查数量：按批次进行全数检查。检验方法：按设计或规定要求进行检查。4.2.5回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。检查数量：全数检查。检验方法：目测，用水准仪量测。4.3基坑开挖9主控项目4.3.1地基不得扰动、超挖，基底不应受水浸泡或受冻，其承载力应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工记录，查看地基钎探记录或地基检验报告。4.3.2基坑应边坡稳定，围护结构应安全可靠，无变形、沉降、位移，无线流现象；基底应无隆起、沉陷、涌水（砂）等现象。检査数量：全数检查。检验方法：目测，检查监测记录、施工记录。4.3.3地基基础的地基处理、复合地基、工程基础桩的质量验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的相关规定。有抗浮、抗侧向力要求的桩基应按设计要求进行试验。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查地基处理方案、施工记录，检查试验报告。4.3.4基坑支护体系的质量验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的相关规定。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工方案，检查监测记录、施工记录。一般项目4.3.5放坡开挖的基坑坡度应符合施工设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：目测，尺量检查。4.3.6基坑边坡应护坡完整、无明显渗水现象；支护体系应外观完整、牢固可靠。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工记录、监测记录。4.3.7基坑开挖允许偏差应符合表4.3.7的规定。表4.3.7基坑开挖允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平面位置每轴4用经纬仪测量，纵横各计2点2高程土方每25m21用5m×5m方格网挂线钢尺测石方+20，-200量3平面尺寸符合设计要求每座8用钢尺测量，坑底、坑顶各4点4放坡开挖的边坡坡度符合设计要求每边4用钢尺或坡度尺测量5多级放坡的平台宽度+100，-50每级每边2点用钢尺测量6基底表面平整度每25m21用2m靠尺，塞尺测量4.4基坑回填主控项目4.4.1回填材料应符合设计要求，不得回填淤泥、腐植土、有机物、冻土及大于50mm的砖、石、木块等杂物。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工记录。4.4.2回填厚度应符合设计要求，基坑内不得有积水，不得带水回填，回填应分层夯实。检查数量：全数检查。检验方法：目测，用水准仪检查，检查施工记录。4.4.3回填时构筑物应无损伤、沉降、位移。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查沉降观测记录。4.4.4回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合本标准表8.4.4的规定。表4.4.4回填土压实度表序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围组数1一般情况下构筑物四周回填按50延米/层；大面积回填按500m2/层1（三点）2地面有散水等1（三点）3当年回填土上修路、铺设管道≥93（重）1（三点）注：表中压实度标注“（重）”的为重型击实标准，除此之外均为轻型击实标准。一般项目4.4.5压实后应表面平整、无松散、起皮、裂纹；粗细颗粒应分配均匀，不得有砂窝及梅花现检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工记录。5管道基础5.1混凝土基础主控项目5.1.1基础混凝土的强度、耐久性应符合设计要求。检查数量：每100m3的同配比混凝土，取样不得少于1次；现浇混凝土的毎一浇筑段，取样不得少于1次。检验方法：基础的混凝土强度、耐久性验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。5.1.2现浇混凝土基础的外观质量不应有严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查处理记录。一般项目5.1.3混凝土表面应平整、直顺。检查数量：全数检查。检验方法：目测，用钢尺量测。5.1.4现浇混凝土基础的外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查处理记录。5.1.5混凝土基础与管节应结合牢固、密实，不得有空洞。检查数量：全数检查。检验方法：目测、敲击，检查施工记录。5.1.6管道基础允许偏差应符合表5.1.6的规定。表5.1.6管道基础允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1混凝土基础垫层中线水平位移每个验收批测1个且不少于3用经纬仪及钢尺测量中线每侧宽度不小于设计要求挂中心线钢尺测量，高程0，-15用水准仪测量厚度不小于设计要求个断面用钢尺测量，每侧一点2混凝土基础中线水平位移用经纬仪及钢尺测量平基中线每侧宽度+10，0挂中心线钢尺测量，高程管基0，-10用水准仪测量渠基厚度不小于设计要求用钢尺测量，每侧1点管座肩宽+10，-5用钢尺测量，每侧1点肩高挂高程线钢尺测量，每侧一点5.2土、砂及砂石基础主控项目5.2.1采用原状地基的承载力应符合设计要求，地基土不得扰动、受水浸泡或受冻。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查地基承载力试验报告。5.2.2砂及砂石基础的材料质量、压实度应符合设计要求。检查数量：每层压实，每1000㎡抽取1点。检验方法：灌砂法或灌水法。一般项目5.2.3原状地基、砂石基础与管道外壁间应接触均匀，无空隙。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工记录。5.2.4土、砂或砂石基础其厚度与腋角高应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：目测，用尺量。5.2.5土、砂及砂石基础允许偏差应符合表5.2.5的规定。表5.2.5土、砂及砂石基础允许偏差序项目允许偏差（mm）检验频率检验方法号范围点数1中线水平位移两井之间2用经纬仪、钢尺测量2高程0，-15每个验收批少于3个断面用水准仪测量3基础厚度不小于设计要求用钢尺测量，每侧1点4基础宽度不小于设计要求用钢尺测量，每侧1点5腋角高不小于设计要求用钢尺测量，每侧1点注：1土基础包括土弧、素土平基；2砂基础应为中粗砂基础；3砂石基础包括：①天然级配砂石，其最大粒径≤25mm；②碎石，其最大粒径≤25mm。6开槽施工管道主体结构6.1钢筋混凝土管主控项目6.1.1管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求和现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836的规定。检查数量：按检验批进行全数检验；检验方法：目测，检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。6.1.2柔性接口的橡胶圈应位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口应无破损、开裂。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，用探尺检查。6.1.3刚性接口所用材料、配合比及强度应符合设计要求和现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定，不得有开裂、空鼓、脱落现象。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测及检查试验报告。6.1.4抹带接口的钢丝网应无锈蚀、无油污且搭接长度应符合设计要求。检查数量：每井段间2点。检验方法：目测，用直尺量测。6.1.5管道坡度应符合设计要求。检查数量：每井段2点。检验方法：水准仪量测。一般项目6.1.6管底腋角回填应符合设计要求，并应与管体均匀接触；承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。6.1.7管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测及用塞尺量。6.1.8管道铺设允许偏差应符合表6.1.8的规定。表6.1.8管道铺设允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法柔性接口刚性接口范围点数1中线水平位移两井之间2挂中心线用钢尺测量2管内底高程D≤1000两井之间2用水准仪测量D>10003相邻管内底错口D≤1000两井之间3用钢尺测量D>1000注：1D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；2表中D为管道内径（mm）。6.1.9管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。6.1.10预应力管与预制检查井采用刚性连接时，检查井井壁预留孔与管外壁的间隙填塞应密实，外壁抹角光滑，里口砂浆抹顺。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。6.1.11预应力管道与预制检查井采用柔性连接时，橡胶圈应平顺、无扭曲，就位于承、插口工作面上。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。6.1.12抹带接口允许偏差应符合表6.1.12的规定。表6.1.12抹带接口允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度0两井之间2用钢尺测量2厚度0两井之间2用钢尺测量6.2金属管主控项目6.2.1管节及管件的规格、尺寸公差、性能，材料外观、焊接材料质量应符合设计要求和现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。6.2.2接口焊缝坡口应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：用量规量测；检查坡口记录。6.2.3焊口错边应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定，焊口无十字形焊缝。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。6.2.4法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。6.2.5承插口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，检查施工记录。6.2.6橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，用探尺检查；检查施工记录。6.2.6管道坡度应符合设计要求。检查数量：每井段2点。检验方法：用水准仪量测。一般项目6.2.7金属管道接口外观质量应符合规范要求。检查数量：按检验批全数检验。检验方法：目测，用尺量。6.2.8钢管焊缝外观质量应符合表6.2.8的要求。表6.2.8焊缝外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上；焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2mm～3mm表面余高应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚度（mm）。6.2.9管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口应按设计要求处理，补口防腐层质量应达到整体防腐层质量要求。检查数量：每节管。检验方法：按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定进行检验。6.2.10管道铺设允许偏差应符合表6.2.10的规定。表6.2.11管道铺设允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线水平位移无压管道每节管用经纬仪测量或挂中线用钢尺测量有压管道2高程D≤1000mm无压管道用水准仪测量有压管道D＞1000mm无压管道有压管道3钢管焊缝外观见本标准表6.2.8每口目测、用钢尺测量4钢管对口错口小于或等于0.2倍壁厚且不大于2每口1用3m直尺贴管壁测量5球墨管橡胶圈安装位置每口4用钢丝或探尺沿承口端面垂直测量上下左右各1点注：表中“D”为管道内直径（mm）。6.3化学建材管主控项目6.3.1管节及配件的品种、规格、性能，材料外观质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。检查数量：按检验批进行全数检验。检验方法：目测，按代表数量取样做试验，检查复试报告。6.3.2管道的坡度应符合设计要求。检查数量：每20m检测1点。检验方法：用水准仪量测。一般项目6.3.3管材端部应切割平整并与轴线垂直。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测及吊垂线用尺量。6.3.4接口应平整、严密、垂直、不漏水，接口位置应符合设计规定。检查数量：全数检验。检验方法：目测。6.3.5管道铺设允许偏差应符合表6.3.5的规定。表6.3.5化学建材管道铺设允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线水平位移每节管1用经纬仪测量或挂中线用钢尺测量2管底高程D≤1000用水准仪测量D＞10003接口符合本标准第6.3.4条的规定每口1观测6.3.6化学建材管道接口质量除应符合本节的规定外，还应符合现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268及现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143的相关规定。6.4倒虹吸管主控项目6.4.1混凝土强度和抗渗等级应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查混凝土强度及性能检测试验报告。一般项目6.4.2倒虹吸管铺设允许偏差应符合表6.4.2的规定。6.4.2倒虹吸管铺设允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法金属管道接口塑料管道（PVC-U、接口玻璃钢夹砂管道（RPMP）接口混凝土柔性接口范围点数1中线水平位移每道4用仪器测量上、下游管口计2点2管底高程D≤D≤用水准仪测量3相邻管口 D≤用钢尺测量注：D为管内直径（mm）。6.5砌筑管渠主控项目6.5.1砌筑用混凝土砖、混凝土模块及石材的材质和强度等级应符合设计要求及国家现行有关产品标准的规定。检查数量：按检验批全数检验。检验方法：检查材质合格证明及试验报告。6.5.2砌筑用砂浆及模块所用混凝土填料的强度应符合设计要求。检查数量：按检验批全数检验。检验方法：检查试验报告。6.5.3填料采用的钢筋应符合设计要求。检查数量：按检验批全数检验。检验方法：检查材质合格证明及试验报告。—般项目6.5.4墙体和拱圈的伸缩缝与底板的伸缩缝对正，缝宽应符合设计要求，墙体不得有通缝。止水带安装位置正确、牢固、闭合，且浇筑混凝土过程中保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近的混凝土振捣密实。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：用直尺挂线量取较大值。6.5.5墙体施工缝斜茬水平投影不得小于墙高度的2/3。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：挂线用直尺量。6.5.6砌筑方法应正确，灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝应整齐均匀，缝宽应符合设计要求。抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。检查数量：按检验批进行全数检査。检验方法：目测及锤击检测。6.5.7混凝土填料应均匀密实。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。6.5.8钢筋混凝土盖板外观及内在质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测、检查试验报告。6.5.9渠底表面应干净、平整、坚实。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。6.5.10预制盖板安装位置应准确平稳、塞缝严实，铺垫砂浆及三角灰应均匀、密实、饱满。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。6.5.11混凝土砖及混凝土模块管渠允许偏差应符合表6.5.11的规定。表6.5.11混凝土砖及混凝土模块管渠允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线水平位移20m1用钢尺测量2渠底高程20m1用水准仪测量3墙厚、拱圈及盖板断面尺寸不小于设计规定20m2用钢尺测量，宽、厚各计1点4墙高20m2用钢尺测量每侧各1点5渠底中心每侧宽20m2用钢尺测量每侧各1点6墙面垂直度20m2用垂线测量，每侧计1点7墙面平整度20m2用2m靠尺和楔型塞尺测量取较大值，每侧计1点8盖板压墙尺寸20m2用钢尺测量每侧计1点9相邻板底错台20m2用钢尺测量每侧计1点6.5.12石砌体管渠允许偏差应符合表6.5.12的规定。表6.5.12石砌体管渠允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线水平位移20m1用钢尺测量2渠底高程混凝土20m1用水准仪测量砌石3渠底中线每侧宽度混凝土20m2用钢尺测量，每侧各计1点砌石4墙高料石20m2用钢尺测量，每侧各计1点块石5墙面垂直度料石小于或等于0.5%H且不大于1520m2用垂线测量每侧计1点块石小于或等于1%H且不大于306墙厚不小于设计规定20m2用钢尺测量，每侧计1点7墙面平整度料石20m2用2m直尺测量取较大值，每侧计1点块石8盖板断面尺寸符合设计规定20m2用钢尺测量，宽厚各计1点9盖板压墙尺寸20m2用钢尺测量，每侧计1点注：表中“H”为墙高（mm）。6.6现浇钢筋混凝土方沟主控项目6.6.1模架体系用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定；进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：目测，尺量，检查质量证明文件。6.6.2模架体系的安装质量应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：按国家现行相关标准的规定执行。6.6.3模架体系基础应坚实、平整，地基承载力应符合现行国家标准的规定。检查数量：每跨测3点。检验方法：现场地基承载力或压实度检测。6.6.4止水带应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。检查数量：按检验批全数检查。检验方法：检查原材合格证明材料。6.6.5钢筋进场检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204的规检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，材料复试报告。6.6.6钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查钢筋质量保证资料，用钢尺量测。6.6.7钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：目测，用钢尺量测。6.6.8纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋连接接头质量应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检查方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6.6.9混凝土的强度、耐久性应符合设计要求。检查数量：每100m3的同配比混凝土，取样不得少于1次；现浇混凝土的毎一浇筑段，取样不得少于1次。检验方法：混凝土强度、耐久性验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。6.6.10现浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查处理记录。—般项目6.6.11模板应具有足够的稳定性、刚度和强度；模板支设应板缝严密，不得漏浆；模板的结构尺寸和相互位置应准确。检查数量：全数检验。检验方法：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及表5.5.6相关规定。表6.6.11模板安装质量允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置基础每段构筑物4用经纬仪测量纵、横各计墙板2相邻两板表面高低刨光模板、钢模4用钢尺测量取较大值不刨光模板3表面平整度刨光模板、钢模4用2m直尺测量不刨光模板4垂直度墙、板小于或等于0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪测量5截面尺寸基础+10，-203用钢尺测量长、宽、高各墙、板+3，-52用钢尺测量长、宽、高各6中心位置预埋管、件及止水带2用钢尺测量取纵、横向偏差较大值预留洞1注：1H为墙的高度（mm）；2本表只作分项工程检验，不参加分部及单位工程检验。6.6.12渠底、墙面、板面应光洁，不得有蜂窝、露筋等现象。检查数量：每20m检测2点。检验方法：用垂线或2m直尺量取较大点。6.6.13侧墙的变形缝应与底板的变形缝对正，垂直贯通。检查数量：全数检验。检验方法：目测。6.6.14止水带的位置应符合设计要求，安装牢固、闭合，与变形缝垂直及墙板体中心对正，且浇筑混凝土过程中保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近的混凝土振捣密实。检查数量：全数检验。检验方法：目测，检查产品材质合格证明。6.6.15钢筋安装质量允许偏差应符合表6.6.15的规定。表6.6.15钢筋安装质量允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋每段构筑物2用钢尺测量两端、中间各1点，取最大值排距保护层厚度基础用钢尺测量侧墙2绑扎箍筋、横向钢筋间距每段构筑物2用钢尺测量连续三档取最大值3钢筋弯起点的位置用钢尺测量4预埋件中心线位置每件1用钢尺测量水平高差+3，0用钢尺和塞尺测量注：1检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2钢筋试验取样应符合现行北京市地方标准《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T8086.6.16现浇混凝土方沟质量允许偏差应符合表6.6.16的规定。表6.6.16现浇混凝土方沟质量允许偏差表序号项目检验频率检验方法范围点数1中线水平位移20m1用钢尺测量2渠底高程20m1用水准仪测量3盖板断面尺寸符合设计要求20m2用钢尺测量宽、厚各计1点4盖板压墙尺寸20m2用钢尺测量，每侧计1点5墙高20m2用钢尺测量，每侧计1点6墙高渠底中线每侧宽20m2用钢尺测量，每侧计1点7墙面垂直度20m2用垂线测量，每侧计1点8墙面平整度20m2用2m直尺或小线测量取较大值，每侧计1点9墙厚+10，020m2用钢尺测量，每侧计1点6.6.17现浇混凝土的外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查处理记录。6.7预制装配式管渠主控项目6.7.1预制构件的原材料检测、混凝土强度及耐久性试验应资料齐全，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按检验批进行全数检査。检验方法：检查混凝土强度及性能试验报告。6.7.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，用尺量。6.7.3进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测及用钢尺量取较大值。6.7.4预制构件与结构之间的连接及使用材料应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测、检査试验报告。6.7.5预制构件上的预埋件、预留插筋、预管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。—般项目6.7.6预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标识，构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。检查数量：按频率进行抽检。检验方法：用钢尺按设计及国家现行相关标准进行量测。6.7.7预制构件的外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查处理记录。6.7.8异型预制构件的尺寸应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：用钢尺量测。6.7.9预制钢筋混凝土墙板允许偏差应符合表6.7.9的规定。表6.7.9预制钢筋混凝土墙板允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1厚、高每构件（每类抽查板的10%且不少1用钢尺测量每抽检1块（序号1、2、3、4）各计1点2宽度0，-1013侧弯≤L/100014板面对角线15外露面平整度2用2m直尺和塞尺测量取较大值注：表中L为墙板长度（mm）6.7.10预制钢筋混凝土顶板允许偏差应符合表6.7.10的规定。表6.7.10预制钢筋混凝土顶板允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1厚度1用钢尺测量2宽度0，-101用钢尺测量3长度每构件（每类抽1用钢尺测量4对角线长度差查总数的20%）2用钢尺测量5外露面平整度1用2m直尺测量较大值6麻面1用钢尺测量麻面总面积6.7.11预制钢筋混凝土梁允许偏差应符合表6.7.11的规定。表6.7.11预制钢筋混凝土梁允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1梁尺寸长每根梁2用钢尺测量两侧各1点宽3用钢尺测量，两端及中间各1点高3用钢尺测量，两端及中间各1点2侧向弯曲≤L/1000每根梁1用钢尺测量矢高3平整度2用2m直尺测量4麻面1用钢尺测量麻面总面积注：表L为梁的长度（mm）。6.7.12预制钢筋混凝土柱允许偏差应符合表6.7.12的规定。表6.7.12预制钢筋混凝土柱允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1孔道灌浆用水泥净浆强度符合设计要求每台班1每个工作班留置1组边长为70.7mm的立方体试件，每组3个试件，标准养护28天2长宽（直径）每根柱4用钢尺测量厚、宽各计2点，圆断面量直径高度2用钢尺测量3预应力筋孔道位置每孔道1用钢尺测量4侧线弯曲≤L/750每根柱1沿构件全高拉线测量，取最大矢高5平整度2用2m直尺测量6麻面1用钢尺测量麻面总面积注：L为柱高度（mm）。6.7.13在构件和相应的支承结构上应标有中心线、标高等控制尺寸，并应按设计要求和国家现行相关标准校核预埋件及连接钢筋等，并作岀标志。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：用钢尺量测。6.7.14构件安装位置应准确，外观应平顺，嵌缝应严密。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。6.7.15墙板安装允许偏差应符合表6.7.15的规定。表6.7.15墙板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心线位移每块2拉线用钢尺测量量2墙板、拱顶内顶面高程每块2用水准仪测量3墙板垂直度小于或等于0.15%H且不大于54用垂线测量4板间高差4用钢尺测量5杯口底、顶宽度+10，-52用钢尺测量注：表中H为板墙全高（mm）。6.7.16顶板安装允许偏差应符合表6.7.16的规定。表6.7.16顶板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻板内顶面错台每井段20%板缝用钢尺测量2板端压墙长度6用钢尺测量每侧3点取较大值6.7.17梁柱安装允许偏差应符合表6.7.17的规定。表6.7.17梁柱构件安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1柱、梁中心线每根1挂线用钢尺测量2柱、梁标高-51用水准仪测量3柱垂直度小于或等于0.15%H且不大于101用垂线测量4相邻两构件顶面高差1用水准仪测量5梁压墙、柱长度1用钢尺测量注：表中H为柱高（mm）。7不开槽施工管道主体结构7.1工作井主控项目7.1.1支护工程材料、成品、半成品的产品质量应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告及进场复检报告。7.1.2工作井支护结构的尺寸、强度、刚度等应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：参见现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规一般项目7.1.3顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙壁面与管道顶进方向应垂直，后背应坚实平整强度和刚度应符合设计和施工要求，后座与井壁后背墙应贴紧密实。检查数量：按检验批进行全数检验。检验方法：目测，检查施工记录。7.1.4两根导轨应直顺、平行、等高、安装牢固，其纵坡应与管道设计坡度一致。检查数量：按检验批进行全数检验。检验方法：见本标准表7.1.6第3项的检验方法。7.1.5结构无明显渗水和水珠现象。检查数量：全数检验。检验方法：目测。7.1.6工作井施工的允许偏差应符合表7.1.6的规定。表7.1.6工作井施工允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1工作井尺寸矩形每侧长度、宽度不小于设计要求每座2挂中心线用钢尺测量半径2顶管、盾构工作井后背墙垂直度≤0.1%H每座1用垂线、角尺测量水平扭转度≤0.1%L13井内导轨安装顶面高程顶管、夯管+3，0每座每根导轨2点用水准仪、水平尺测量盾构+5，0中线水平位移顶管、夯管每根导轨2点用经纬仪测量盾构两轨间距顶管、夯管2个断面用钢尺测量盾构4盾构后座管片高程每环底部1用水准仪测量水平轴线15进、出井预留洞口中线水平位移每个竖、水平各1点用经纬仪测量内径尺寸垂直向各1点用钢尺测量6井底板高程每座4用垂线、角尺测量注：H为后背墙的高度（mm）；L为后背墙的长度（mm）。7.2顶管主控项目7.2.1原材料的规格、性能、压力等级、加工质量应符合设计要求。管材及管件应属于配套产检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查产品质量合格证、各项性能检验报告及产品进场验收记录。7.2.2接口橡胶圈安装位置应正确，无位移、脱节现象。钢管的接口焊接质量应符合本标准第6章的相关规定，焊缝无损探伤检验应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，检查钢管接口焊接检验报告。7.2.3管道接口端部应无破损，无顶裂现象，接口应严密、平顺无滴漏。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。7.2.4管道顶进到位后，应及时注浆填充，以填补管道外壁与土体的空隙；管道注浆合格后，注浆孔应封闭牢固。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查注浆记录。一般项目7.2.5管道内应线形平顺、无突变和变形现象，管道内无明显渗水和水珠现象。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。7.2.6管道与工作井进出洞口的间隙、管节接缝应连接牢固，无渗漏水。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。7.2.7钢管防腐层及焊缝处的内外防腐层质量应符合设计要求及国家现行相关标准的规定。检查数量及检验方法见本标准第6章相关内容。7.2.8顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表7.2.8的规定。表7.2.8顶管施工贯通后管道的允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1直线顶管中线水平位移顶进长度＜300m每管节1用经纬仪或挂中线用钢尺测量300m≤顶进长度＜1000m≤100顶进长度≥1000m≤L/102直线顶管内底高程顶进长度<300mD＜1500mm+30，-40用水准仪或水平仪测量D≥1500mm+40，-50300m≤顶进长度＜1000m+60，-80用水准仪测量顶进长度≥1000m+80，-1003顶管中线水平位移R≤150D水平曲线≤150用经纬仪测量竖曲线≤150复合曲线≤200R＞150D水平曲线≤150竖曲线≤150复合曲线≤1504顶管内底高程R≤150D水平曲线+100，-150用水准仪测量竖曲线+150，-200复合曲线R＞150D水平曲线+100，-150竖曲线+100，-150复合曲线5相邻管间错口钢筋混凝土管小于或等于15%壁厚，且不大于20用钢尺测量钢管、玻璃钢管6钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大与最小间隙之差用钢尺测量7对顶时两端错口用钢尺测量8钢管、玻璃钢管道竖向变形≤0.03D用钢尺测量注：D为管道内直径（mm）；L为顶进长度（m）；ΔS为柔性接口管道曲线顶管的相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm），ΔS=L×Do/Rmin，L系管节长度，Do为管节外径；Rmin为顶管的最小曲率半径；R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。7.3盾构主控项目7.3.1管片混凝土的强度、抗渗等级应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查混凝土的抗压强度试验报告及抗渗试验报告。7.3.2管片使用防水材料、管片连接螺栓的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告及进场验收记录。7.3.3钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求。检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验；连续3次合格时则改为每生产100环抽查1块管片，再连续3次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现1次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。现场生产的管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查1块做抗渗试验。检验方法：单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的1/5为合格。7.3.4管片防水密封条性能应符合设计要求，粘贴牢固，平整、无缺损，防水垫圈无遗漏。检查数量：全数检验。检验方法：目测，检查防水密封条质量保证资料。7.3.5管片的螺栓及连接件拧紧力矩应符合设计要求，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查螺栓及连接件的材料质量保证资料、复试报告、检查拼装拧紧记录。7.3.6二次衬砌使用钢筋的产品质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，制作安装质量应符合本标准相关检验要求。检查数量：按检验批全数检验。检验方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告及进场复检报告。7.3.7二次衬砌使用的混凝土强度等级、抗渗等级应符合设计要求。检查数量：全数检验。检验方法：检查混凝土强度试验记录及抗渗试验记录。7.3.8二次衬砌的混凝土外观质量无严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查处理记录。一般项目7.3.9钢筋混凝土管片应无缺棱、掉边、麻面、露筋和裂缝，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层应完整。检查数量：全数检验。检验方法：目测。7.3.10管片质量要求及允许偏差应符合表7.3.10的规定。表7.3.10管片质量要求及允许偏差表项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数宽度每块用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧形板测量弧弦长两端面各1点管片的厚度+3，-1环面平整度≤0.2垂直度螺栓孔位置螺栓孔直径管片抗渗-见本标准第7.3.3条7.3.11管片进场后进行水平组合试拼装检验应符合表7.3.11的规定。表7.3.11管片水平组合试拼装检验的允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1环缝间隙每条缝插片检查2纵缝间隙插片检查3成环后内径(不放衬垫)每环用钢尺测量4成环后外径(不放衬垫)+4，-2用钢尺测量5纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙（D1-D22每处插钢丝检查注：D1为螺孔直径，D2为螺栓杆直径，单位：mm。7.3.12管片拼装应符合设计要求，钢筋混凝土管片拼装应无内外贯穿裂缝，表面应无大于0.2mm的推顶裂缝及混凝土剥落和露筋现象，接缝填料应饱满，铸铁和钢制管片应无变形、破损。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测及用塞尺量测。7.3.13钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象，且封堵混凝土强度应符合设计要检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，检查封堵混凝土强度试验报告。7.3.14管片与土体间隙注浆应饱满。检查数量：全数检验。检验方法：检查注浆施工记录。7.3.15管片型号、生产日期、检验结果、编号等标识应清晰、醒目、准确。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，检查检查记录。7.3.16管片在盾尾内管片拼装成环的允许偏差应符合表7.3.16的规定。表7.3.16在盾尾内管片拼装成环的允许偏差表检查项目检查数量检验方法范围点数1环缝张开每环1插片检查2纵缝张开插片检查3衬砌环直径圆度≤5‰D4用钢尺测量4相邻管片间的高差环向用钢尺测量纵向15成环环底高程用水准仪测量6成环中心水平轴线用经纬仪测量注：1表中D为管片环设计内直径（mm）；2环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。7.3.17管道贯通后允许偏差应符合表7.3.17的规定。表7.3.17管道贯通后允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心线水平位移1用全站仪、经纬仪测量2管底高程用水准仪测量3衬砌环直径圆度≤8‰D4用钢尺测量4环缝张开1插片检查5纵缝张开6相邻管片间的高差环向4用钢尺测量纵向1注：1表中D为管片环设计内直径（mm）；2环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。7.3.18二次衬砌变形缝位置应符合设计要求，且通缝、垂直。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。7.3.19二次衬砌拆模后应无露筋、无隐筋现象，混凝土表面不应有疏松、孔洞、蜂窝、裂纹等一般质量缺陷。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。7.3.20管道线形应平顺、表面平整、光洁，管道应无明显渗水现象。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。7.3.21钢筋混凝土衬砌施工质量允许偏差应符合表7.3.21的规定。表7.3.21钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1每榀用卡尺、钢尺测量2内衬壁厚不少于2点3主钢筋保护层厚度不少于4点4变形缝相邻高差5管底高程用水准仪测量6中线水平位移用经纬仪测量7表面平整度沿管道轴向用2m直尺测量8管道直顺度每20m沿管道轴向用20m小线检测7.4浅埋暗挖主控项目7.4.1开挖方法必须符合设计要求及国家现行相关标准的规定。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查施工方案、施工技术资料及施工记录。7.4.2应按设计尺寸，严格控制隧道开挖断面，不得小于设计的开挖断面尺寸。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查施工方案、施工技术资料及施工记录。7.4.3支护钢筋格栅钢筋材料规格、尺寸、焊接质量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告及进场复检报告，焊接质量检验报告。7.4.4钢筋格栅部件拼装的整体结构尺寸应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：用钢尺量测。7.4.5喷射混凝土所用水泥、骨料、水、外加剂等原材料产品质量和混凝土抗压强度应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查喷射混凝土配比及混凝土试件抗压强度和抗渗试验记录。7.4.6防水层及衬垫材料品种、规格应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查产品检查验收记录。7.4.7二次衬砌的断面形式、结构形式和厚度，以及变形缝位置和构造应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，用尺量。7.4.8二次衬砌的混凝土抗压、抗渗等级应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查混凝土抗压试验记录和抗渗试验记录。一般项目7.4.9土层开挖质量允许偏差见表7.4.9。表7.4.9土层开挖质量允许偏差表序号项目检验频率检验方法范围点数1中线水平位移每榀4挂中心线用钢尺测量每侧2点2高程每榀1用水准仪测量注：1隧道的外观轮廓线应圆顺；2隧道高度＞3m时，轴线偏差每侧测量3点。7.4.10钢筋格栅各节点连接应牢固，表面无焊渣。检查数量：按检验批进行全数检查。7.4.11钢格栅与壁面应楔紧，底脚支垫稳固，相邻格栅的纵向连接应绑扎牢固。检查数量：按检验批进行全数检查。7.4.12初期支护钢筋格栅加工、安装允许偏差应符合表7.4.12的规定。表7.4.12初期支护钢筋格栅加工、安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1加工拱、墙矢高及弧长0，+20每榀2用钢尺测量墙架长度1格栅组装后外轮廓尺寸面（高、宽）0，+102高度1宽度2扭曲度32安装横向2用钢尺测量纵向垂直度5‰2垂球及用钢尺测量高程2用钢尺测量注：首榀钢格栅应经检验合格后，方可投入批量生产。7.4.13钢筋网应与钢筋格栅、钢架或锚杆连接牢固。检查数量：按检验批进行全数检查。7.4.14钢筋网铺设允许偏差应符合表7.4.14的规定。表7.4.14钢筋网加工、铺设允许偏差表序号项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1钢筋网加工钢筋间距片2用钢尺测量钢筋搭接长度2钢筋网铺设搭接长度一榀钢拱架长度4用尺量保护层厚度符合设计要求2用垂球及钢尺测量7.4.15喷射混凝土层表面应密实、无裂缝、无脱落、无漏喷、无漏筋、无空鼓、无渗漏水等现检查数量：按检验批进行全数检查。7.4.16初期衬砌喷射混凝土质量允许偏差应符合表7.4.16的规定。表7.4.16初期衬砌喷射混凝土质量允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平整度20m2用2m靠尺和塞尺测量2矢弦比≤1/620m1个断面用钢尺测量3喷射混凝土层厚度有60%以上检查点厚度不小于设计厚度，其余点处的最小厚度不小于设计厚度1/2，厚度总平均值不小于设计厚度20m1个断面不少于5点钻孔法或其他有效方法。每隔20m检查1个部不少于3个点7.4.17防水层搭接采用双焊缝焊接，焊缝宽度应不小于10mm，且均匀连续，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：按检验批进行全数检查。7.4.18防水层铺设质量允许偏差应符合表7.4.18的规定。表7.4.18防水层铺设质量允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1基面平整度2用2m直尺测量取最大值2卷材环向与纵向搭接宽度2用钢尺测量3衬垫搭接宽度2用钢尺测量注：本表防水层系低密度聚乙烯（LDPE）卷材，隧道结构采用其他卷材和涂膜施工防水层时，可按现行国家标准《地下铁道工程施工质量验收标准》GB/T50299有关规定执行。7.4.19二次衬砌模板和支架的强度、刚度和稳定性，外观尺寸、中线、标高、预埋件应符合设计要求。模板接缝应拼接严密，不得漏浆。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查专项方案、施工记录及测量记录。7.4.20二次衬砌止水带应安装牢固，浇筑混凝土时，不得产生移动、卷边、漏灰现象。检查数量：按检验批进行全数检查。7.4.21混凝土表面应光洁、密实，防水层应完整不漏水。检查数量：按检验批进行全数检查。7.4.22二次衬砌模板支搭质量允许偏差应符合表7.4.22的规定。表7.4.22二次衬砌模板支搭质量允许偏差表序号项目检验频率检验方法范围点数1拱部高程（设计标高加预留沉降量）20m1用水准仪测量2横向（以中线为准）20m2用钢尺测量3侧模垂直度≤3‰每截面2用垂球及钢尺测量4相邻两块模板表面高低差2用钢尺测量较大值注：本表项目只做分项工程检验，不参加分部及单位工程质量检验。7.4.23二次衬砌质量允许偏差应符合表7.4.23的规定。表7.4.23二次衬砌质量允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法（mm）范围点数1中线水平位移2用经纬仪测量，每侧计2高程+2030每20m1用水准仪测量7.5夯管主控项目7.5.1管节、焊材、防腐层等工程材料的产品应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。7.5.2钢管组对拼接、外防腐层的质量应经检验合格；钢管接口焊接检验应符合设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：按本标准第6.2节的有关规定进行检查。7.5.3管道线形应平顺、无变形、裂缝、突起、突弯、破损现象；管道应无明显渗水现象。检查数量：按检验批全数检验。一般项