《安全评价技术》课件-故障类型及影响分析应用

故障类型及影响分析应用手电筒可靠性框图案例分析——手电筒的故障类型及影响分析GJB1391《故障类型、影响及危险度分析》破裂、模糊发生脱落案例分析——手电筒的故障类型及影响分析零件或组合件名称故障类型透镜1.脱落2.破裂3.模糊环盖4.脱落5.变形而断6.影响透镜功能绝缘体7.折断8.脱落反射镜灯泡组合9.灯丝烧毁10.灯泡松弛11.灯丝与焊口导通不良12.灯泡反射镜螺纹生锈13.反射镜与接触片导通不良14.反射镜装不进套筒套筒组合15.与环盖连接不良16.与末端帽盖螺纹连接不良17.与开关组件连接松弛18.套筒与开关之间的导通不良19.接触片变形20.接触片绝缘体的绝缘不良21.开关滑动不灵22.开关与套筒脱落23.接触片，电池间空隙过小电池24.电池放电25.电池装配不良26.电池与灯泡间的导通不良27.电池与控制弹簧间导通不良28.电池与控制弹簧间导通不良29.电池与套筒绝缘不良30.电池与开关接触片绝缘不良31.电池阳极生锈末端帽盖组合32.压缩弹簧功能失灵33.末端帽盖与套筒接触不良34.末端帽盖脱落35.末端帽盖断而变形36.螺纹部生锈37.末端帽盖与弹簧接触不良案例分析——手电筒的故障类型及影响分析手电筒FMEA一览表（部分）案例分析——手电筒的故障类型及影响分析目录contents01确定故障等级02致命度分析故障等级是根据故障类型对于系统或系统影响程度的不同而划分的等级。评定故障等级的因素。故障影响大小。对系统造成影响的范围。故障发生的频率。防止故障的难易程度。是否重新设计等。1确定故障等级确定故障等级的方法包括有简单划分法，评点法，风险矩阵法。故障等级影响程度可能造成的危害或损坏Ⅰ级致命性可能造成死亡或系统损坏Ⅱ级严重性可能造成严重伤害、严重职业病或主要系统损坏Ⅲ级临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏Ⅳ级可忽略性不会造成伤害和职业病，系统也不会损坏（1）简单划分法故障等级是衡量故障对系统任务、人员和财务安全造成影响的尺度。人们根据故障的大小采取相应的措施。简单划分法：将故障模式对子系统或系统影响的严重程度分四个等级1确定故障等级（2）评点法在难于取得可靠性数据的情况下。它从几个方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定的点数表示程度的大小，通过计算，求出故障等级。1确定故障等级式中Ci——因素系数，0＜Ci＜10；

Cs——总点数，0＜Cs＜10。计算公式：BS法（集中智慧）德尔菲法评点因素内容点数故障影响大小F1造成生命损失造成相当损失功能损失5.03.01.0对系统造成的影响F2对系统造成二个以上重大损失对系统造成二个以上重大损失对系统无太大影响2.01.00.5发生频率F3易于发生能够发生不太发生1.51.00.7防止事故的可能性F4不能能够防止易于防止1.31.00.7是否新设计F5相当新的内容设计类似设计同一设计1.21.00.8（2）评点法查表法：CS=F1+F2+F3+F4+F51确定故障等级（2）评点法由以上两种方法求出的CS，均可按下表评定故障等级。故障等级评点内容应采取措施Ⅰ致命Ⅱ重大Ⅲ轻微Ⅳ小7—104—72—4小于2完不成任务，人员伤亡大部分任务完不成一部分任务完不成无影响变更设计重新讨论设计，也可变更设计不必变更设计不采取其他措施1确定故障等级故障发生的可能性和故障发生后引起的后果，综合考虑后会得出比较准确的衡量标准，这个标准称为风险率（也称危险度）。它代表故障概率和严重程度的综合评价。（3）风险矩阵法1确定故障等级

①严重度。指故障类型对系统功能的影响程度，分为四个等级（见右表）。故障率等级内容Ⅰ很低的故障模式发生的概率小于全部概率的0.01Ⅱ低的故障模式发生的概率小于全部概率的0.01～0.1Ⅲ中等的故障模式发生的概率小于全部概率的0.1～0.2Ⅳ高的故障模式发生的概率大于全部概率的0.21确定故障等级②故障概率。指在一个特定时间内，故障类型所出现的次数。时间可规定为一定的期限，如一年、一个月等；或根据大修间隔期、完成一项任务的周期或其他被认为适当的期间来决定。故障概率定量分类表故障率等级内容Ⅰ很低的元件操作期间出现的机会可以忽略。Ⅱ低的元件操作期间不易出现。Ⅲ中等的元件操作期间出现的机会为50%。Ⅳ高的元件操作期间易于出现。故障概率定性分类表有了严重度和故障概率的数据之后，就可以用风险率矩阵评价法。如下图：432101234ⅣⅢⅡⅠ故障概率故障严重度1确定故障等级（3）风险矩阵法致命度分析（CriticalityAnalysis缩写CA）是在FMEA的基础上扩展出来的。在系统进行初步分析（FMEA）之后，对其特别严重的故障模式单独在进行详细分析。

致命度分析就是对系统中各个不同的严重故障模式计算临界值—致命度指数，即给出某故障模式产生致命度影响的概率，它是一种定量分析方法，与FMEA结合使用，叫做故障模式、影响及致命度分析（FMECA）。2致命度分析当用危险度一个指标来评价时,可按下式计算危险度:FMEA适用性说明（1）适用条件：FMEA适用于产品设计、工艺设计、预防维修等环节。（2）优点①对每个元件的每种故障模式进行分析，结果精确、细致；②应用于系统设计和研发阶段，有效提高系统安全性；③方法简便易行，既可定性分析，又可与CA结合进行定量分析。（3）局限性

①对复杂大系统进行分析时，费时费力；②仅针对单个故障模式进行分析，无法分析元件间的相互影响关系，更