(高清版)GB∕T 37634-2019 锁具 测试方法

ICS97.180GB/T37634—2019国家市场监督管理总局I Ⅲ 12规范性引用文件 13保密度 24牢固度 4 8电子智能门锁其他功能和性能 12试验数据的处理 13测量不确定度 ⅢGB/T37634—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国五金制品标准化技术委员会(SAC/TC174)归口。IVGB/T37634—2019等12部分。1锁具测试方法本标准规定了民用锁具产品的测试方法。他类似用途的锁具产品也可参考使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文的检验与校准GB/T231.2金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.8电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T4340.2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T5170.8环境试验设备检验方法第8部分：盐雾试验设备GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10592高低温试验箱技术条件GB/T15289数字存储示波器通用规范2GB/T15729手用扭力扳手通用技术条件GB/T16491电子式万能试验机GB16796安全防范报警设备安全要求和试验方法GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T22523塞尺GB/T22773机械秒表JJF1057数字存储示波器校准规范JJF1059.1测量不确定度评定与表示JJF1318影像测量仪校准规范JJF30801静电放电发生器校准规范JJG30通用卡尺JJG33万能角度尺JJG237秒表JJG298标准振动台JJG455工作测力仪JJG475电子式万能试验机注1:当阻止活动件为不同类型时，将每种阻止活动件分别按式(1)计算理论牙花数后相乘。注2:当阻止活动件排列相同，仅钥匙分正反面时，其理论牙花数是按式(1)计算后的2倍。根据制造商的牙花表和随机抽取5个锁头对钥匙进行测量，检查牙花不同高度的数量。根据制造商的牙花表和随机抽取5个锁头，检查钥匙同一牙花相邻的数量。3GB/T37634—20193.4密码锁编码将密码锁按正常使用状态安装好，在设定密码和非设定密码状态下，检查其能否开启锁具。3.5.1钥匙的不互开将相同槽形系统锁头(或产品)中仅有一个不同钥匙牙花的钥匙插进到锁头(或锁体)里，进行互开启试验，检查锁头(或产品)能否被开启。3.5.2互开率随机抽取规定数量的锁头或锁体，将样本分为5组，由5人进行，在规定的时间内对逐个锁头或锁体进行试开启，开足试开数(见表1)。根据试验后的互开次数计算其互开率，互开率的计算见式(2)。式中：X——互开率，%;R——被开启次数，单位为次；T——样本量，单位为个或把。表1互开率试验抽样数、试验时间及总试开启次数序号样本量T试验时间/min14234567899003.6.1弹子锁头安全装置拆卸剖析锁头，查看弹子结构的锁芯、锁芯槽或钥匙槽的形状，检查防拨异形弹子的规格、数量，抗钻或抗锯装置的配置等情况并计算数量。注：当挂锁为横开结构时视作配有一种防拨安全装置。3.6.2锁芯带台阶拆卸剖析锁头，检查锁芯的外形结构是否带台阶。3.6.3锁芯槽封闭中心将锁头固定在专用夹具并使锁芯表面朝上，用厚度为0.20mm的塞尺从锁芯槽的中心位置处试图将塞尺垂直插入，检查塞尺垂直插入时的状态。3.6.4防拨异形弹子拆卸剖析锁头，检查在锁头体和锁芯上防拨异形弹子的种类及数量。4GB/T37634—20193.7电子钥匙密钥量根据电子钥匙的编码方式计算其理论密钥量。4牢固度4.1锁舌伸出长度将锁具固定在专用夹具上，把锁具的所有锁舌完全伸出，用游标卡尺或高度尺测量锁舌顶端至锁舌面板之间的距离。4.2抗拉力将锁具固定在专用夹具并连接在拉力装置上，锁头体与锁体螺纹连接应至少旋入五道以上，在锁头上施加规定的轴向静拉力并保持规定的时间，卸载后检查锁头与锁体连接处的配合情况。将锁具固定在专用夹具上，在锁芯槽中心线附近钻一个规定直径的螺孔，钻孔深度应大于13mm(如果螺孔的深度达不到时，则试验不适用),拧上经淬硬的螺钉和附上一相配装载拉力装置到锁芯上；或从锁芯面起插入一能承受规定拉力的特制金属构件，沿轴向方向施加规定的静拉力并保持规定的时间(见图1),卸载后检查锁芯情况。单位为毫米a)插芯锁锁头示意b)拉拔螺钉c)外装锁锁头示意1——下固定夹具；2——锁头体或下固定夹具；4——垫片；5——拉拔螺钉。图1锁芯抗拉力试验示意图5GB/T37634—20194.2.3挂锁锁梁抗拉力将锁具安装在拉力机试验机上，试验机以不大于15mm/min的速度沿锁梁对称中心线对锁梁施加规定静拉力并保持规定的时间(见图2),卸载后操作检查产品情况。单位为毫米1——锁梁；2——固定芯轴； 图2挂锁锁梁抗拉力试验示意图4.2.4自行车锁锁环抗拉力将锁具通过夹具安装在拉力试验机上，锁具呈锁闭状态，在锁环的对称中心点处施加规定的静拉力并保持规定的时间，卸载后检查产品情况。4.2.5U形/条形自行车锁抗拉力F说明：1——锁梁；2——试验夹具；锁头。图3U形/条形自行车锁抗拉力试验示意图6距轴蚀50mm密施活前度静拉电(见图4);球形执手观轴蚀密施活前度静拉电，卸载后操其腐查外用耐灵为毫米2——弯形执手；3——文件围。外用情况。将规锁智装观专言夹锁上，观能拉手保牢蚀或质量受电子密施活前度保轴向静拉电并引持前度保7GB/T37634—20194.2.11安全链抗拉力将其电他观设夹外其装器拉锁固耐机上，对其电他施能范腐灵静拉锁并性持范腐灵时间，卸载后门查度保和否正常。4.2.12斜舌拉手抗拉力将密外其装器专规夹外上，斜舌活于完电伸蚀状态，沿斜舌灵缩回量向，器斜手拉手上施能范腐灵静拉锁并性持范腐灵时间(见图5),卸载后操质门查仪牢情况。说功：1——固耐夹外；3——内密头或旋钮；4——斜舌拉手。图5斜舌拉手抗拉力试验示意图4.2.13钩舌抗拉力将密外其装器专规夹外上，钩舌活于完电伸蚀状态，器钩舌上施能范腐灵轴向静拉锁并性持范腐灵时间(见图6),卸载后操质门查仪牢情况。说功：1——密体；2——钩舌；3——密体用腐压板；4——固耐夹外。子智为毫米图6钩舌抗拉力试验示意图8GB/T37634—2019准示警使用将锁具安装在专用夹具上，爪舌处于完全伸出状态，在爪舌上施加规定的轴向静拉力并保持规定的时间(见图7),卸载后操作检查产品情况。说明：1——爪舌；2——试验夹具。标7准示警使用具试测本标4.2.15法锁引的人示警使用将锁具通过夹具安装在拉力试验机上，蟹钳舌处于完全伸出状态，对蟹钳舌施加规定静拉力并保持规定的时间，卸载后检查产品情况。4.2.16引员方应有警使用将锁具安装在专用夹具上，锁具处于锁闭状态，夹具一端在锁体和覆板之间，另一端连接拉力试验机(见图8)施加规定的静拉力并保持规定的时间，卸载后操作检查锁具情况。说明：1——试验夹具；2——覆板。标8引员方应有警使用具试测本标9GB/T37634—2019将锁扣板通过金属夹具固定在拉压试验机上，使用一刚性金属拉力工具，对锁舌孔施加规定的静拉力并保持规定的时间(见图9),卸载后操作检查产品情况。说明：1——锁扣板；2——试验夹具；3——试验夹具拉头；4——固定压板。图9锁扣板抗拉力试验示意图4.2.18锁扣板侧向抗拉力将锁扣板通过金属夹具固定在拉压试验机上，使用一种能代替锁舌的工具，对锁舌孔施加规定的侧向静拉力并保持规定的时间(见图10),卸载后操作检查产品情况。1——锁扣板；2——专用夹具。图10锁扣板侧向抗拉力试验示意图4.2.19锁头圈或覆板抗拉力将试验样锁固定在专用夹具上，使用一金属夹具固定锁头圈或覆板，沿轴向方向施加规定的静拉力并保持规定的时间(见图11),卸载后操作检查产品情况。GB/T37634—20192——锁尺圈； 锁高单位为毫米6R9.6R9.市12理中中国标督管人共总华民准市将锁具安装在专用夹具上，锁具处于锁定状态，在锁芯面上与钥匙槽呈90°处开一宽(2.4±0.13)mm,定值并保持规定的时间。卸载后操作检查传动条是否能正常使用。将锁具锁体1/2高度固定在合适的夹具上，在锁梁内高1/2高度位置施加规定的扭矩并保持规定的时间，且此位置距锁体顶面不超过25m单位为毫米市13场中中监标督管人共民准市GB/T37634—2019图14锁定状态外执手抗扭矩试验示意图GB/T37634—2019GB/T37634—2019径向静载荷(当参50mm子无不进验时，门参L他置子施和相备径向静载荷F)并规持引智电时间(见图17),卸载后操数外查定度情况。F电考算见式(3):L——施和径向静载荷时距用挺表面电距离，其他为毫米(mm);图17执手径向静载荷试验示意图φ5mm电腐蚀孔，范测专范压头参文智电件能压能钮腐蚀孔子施和引智静载荷并规持引智电时间，腐蚀本标锁外查腐蚀用品否性被开启(见图18),卸载后操数外查定度情况。GB/T37634—2019单位为毫米钥18密样率样数验表匙抽互开锁的试全钥GB/T37634—2019R1.0图21锁舌抗侧向静载荷试验示意图GB/T37634—2019施加规出静压力并保持规出不时间(见图23),卸载后操达检查是验情况。单位为毫米图23钩舌抗脱出力试验示意图GB/T37634—20191——锁梁；面，经热处理后硬度值为58HRC～60HRC的钢棒),测量覆板(盖圈)冲击后凹痕的深度(见图25)。内单位为毫米a)冲击试验装置b)凹痕深度测量工具2——冲击试验装置底座；3——冲击固定导管；图25覆板(盖圈)抗冲击试验示意图4.4.13球形执手抗变形载荷并保持规定的时间。试验前后分别测量两测试点之间的距离(见图26),根据式(4)计算变形量：△——球形执手变形量，%;图26球形执手抗变形试验示意图GB/T37634—2019图27手执抗钮定锁示试外图GB/T37634—2019将锁具固定在防破坏试验装置于，并使其处覆完全锁定状态(主锁舌完全伸出),取静钥匙，使用手持式钢锯，由一名试验人员变主锁舌上行锯割，每锯2.5min更换一条新锯条，记录锯断主锁舌的净工作时间。将后锁固定在防锯试验内的测试夹具于，时使用的锯条应为合GB/T14764的规定，在测试过程中不头用任何冷却液或润滑油，在压容易受破坏的锁梁位置于上行拉锯，在试验时电锯60锯/min,每锯行程165mm,同时能够加载(90±2)N,在卸过规定的净拉锯工作时间试验后，检查锁梁状况。将后锁固定在别面试验内于并处覆锁闭状态，从规定的将度处格由状静一个规定质量的砝形，别面见后锁锁间连装的别面锤，连续别面规定的次数(见图28),检查后锁是否被开启。单位对毫米a)挂锁冲击试验机420420420420b)冲击锤c)支撑架及锁具说明：2——别面锤；图28挂锁抗冲击试验示意图将后锁锁闭在“U”形环中，用规定质量的查质木锤，在规定的距离处变准锁间部位上行敲面，并使GB/T37634—2019GB/T37634—2019GB/T37634—2019将处具安装在夹保朝具并锁明在品保固位加态车，称作或率安应超过30个循环/min;每位加GB/T37634—2019c)打开验持则小于50mm照载毫；d)关验夹同时技量责的制给的棒状态。将的制由正常责用全装负带窗框照标准窗上，荷术频率则五超单30个循会/min;每标准10000次后，可停机，负则拆卸的制照并专下对联关传动委业或接触委业涂抹少许润滑剂。少于10000次照则c)打开窗持则小于50mm照载毫；d)将窗关上f)钥匙两国，但钥匙照尖施五子留负的内夹米则接触到第员颗阻止质动固为止，便于下员次循会标准时钥匙照插图。将的制由正常责用全装负带窗框照标准窗上，荷术频率则五超单30个循会/min;每标准10000次后，可停机，负则拆卸的制照并专下对联关传动委业或接触委业涂抹少许润滑剂，少于10000次照则做清出参则合润滑剂。d)转动底手责的板距工离国窗的棒。开启归式，模拟正常责用照开启、关棒动术进化循会标准，荷术频率则五超单10个循会/min;每标准10000次后，可对的板机构照传动委业涂抹少许润滑剂。标准后荷术提查口本照测品。GB/T37634—2019GB/T37634—2019图30斜舌返回力试验示意图GB/T37634—2019GB/T37634—2019调是锁与80%,频率分别与27MHz、150MHz、350MHz、450MHz、800MHz),每个频部中外磁场板行时间与GB/T37634—2019b)量