(高清版)GB∕T 37622-2019 钢筋混凝土用热轧耐火钢筋

ICS77.140.60Hotrolledsteelbaroffireresistant国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37622—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：盐城市联鑫钢铁有限公司、广西盛隆冶金有限公司、钢研晟华科技股份福建三钢闽光股份有限公司、江苏永钢集团有限公司、石横特钢集团有限公司、江苏省镔鑫钢铁集团有1GB/T37622—2019钢筋混凝土用热轧耐火钢筋1范围本标准适用于钢筋混凝土用热轧耐火光圆钢筋和热轧耐火带肋钢筋(以下简称钢筋)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定-氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定GB/T1499.1和GB/T1499.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2GB/T37622—20193.1耐火钢筋steelbaroffireresistant温屈服强度2/3的耐火性能并按热轧状态交货的钢筋。4.1钢筋按屈服强度特征值分为300级、400级、500级。4.2钢筋牌号的构成及其含义见表1。类别牌号牌号构成英文字母含义热轧光圆耐火钢筋HPB300FR由HPB+屈服强度特征值+FR构成HPB—热轧光圆耐火钢筋的英文(hotrolledplainbars)缩写FR—耐火(fireresistant)的英文缩写热轧带肋耐火钢筋HRB400FR由HRB+屈服强度特征值+FR构成HRB—热轧带肋耐火钢筋的英文(hotrolledribbedbars)缩写FR—耐火(fireresistant)的英文缩写HRB500FR5订货内容按本标准订货的合同至少应包括下列内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)钢筋牌号；d)钢筋公称直径、长度及重量(或数量，或盘重);及允许偏差应符合GB/T1499.2的规定。7技术要求7.1冶炼方法钢应采用转炉或电弧炉冶炼，必要时可采用炉外精炼。7.2牌号和化学成分7.2.1钢筋牌号及化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合表2的规定。3GB/T37622—2019牌号化学成分(质量分数)/%MnMoNb≤HPB300FR0.20~焊接机械连接HRB400FRHRB500FR7.2.2碳当量Ceq(%)可按式(1)计算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15……(1)RE≤0.05%。钢的氮含量应不大于0.012%,供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合7.2.4钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。光圆钢筋通常按卷盘或直条状态交货。带肋钢筋通常按直条交货，但对直径不大于16mm的带肋钢筋也可按盘卷交货。7.4.1室温下钢筋的下屈服强度R、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Ag等力学性能特征值应符合表3的规定。表3所列各力学性能特征值，除R°L/R可作为交货检验的最大保证值外，其他力学性能特征值可作为交货检验的最小保证值。牌号下屈服强度R./MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸最大力总延伸率Ag./%R°m/R°R°/R不小于不大于HPB300FR420HRB400FR400HRB500FR注：R°m为钢筋实测抗拉强度；R°为钢筋实测下屈服强度。7.4.2在600℃下的力学性能应符合表4的规定。牌号屈服强度Ro,2/MPaHPB300FRHRB400FRHRB500FR4GB/T37622—20197.4.3公称直径28mm～40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%;公称直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%。7.4.4对于没有明显屈服强度的钢筋，下屈服强度特征值R.应采用规定塑性延伸强度Rp₀.2。钢筋应进行弯曲试验。按表5规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不应产生表5单位为毫米牌号弯曲压头直径HPB300FRdHRB400FRHRB500FR7.5.2.2带肋钢筋反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法应按照GB/T28900的规定。7.8.1钢筋应无有害的表面缺陷。7.8.2当经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和力学性能不低于第6章、第7章的要求时，锈7.8.3当带有7.8.2规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合力学性能或工艺性能要求时，则认为这8试验方法8.1.1每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表6的规定。GB/T37622—2019序号检验项目取样数量，个取样方法试验方法1化学成分“(熔炼分析)1GB/T20066见第2章中列出的GB/T223相关部分、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T201252室温拉伸b2不同根(盘)钢筋切取见GB/T28900和8.23弯曲2不同根(盘)钢筋切取见GB/T28900和8.24反向弯曲1任1根(盘)钢筋切取见GB/T28900和8.25尺寸逐根(盘)—见8.36表面逐根(盘)—7重量偏差对于化学成分的试验方法优先采用GB/T4336,对化学分析结果有争议时，仲裁试验应按第2章中规定的GB/T223相关部分进行。高温拉伸通常只做型式检验。但当需方要求，并经供需双方协商，可按常规检验项目进行检验。8.1.2疲劳性能、连接性能只进行型式试验，即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行检验。型式检验取样方法和试验方法应符合表7的规定。序号检验项目取样数量取样方法试验方法1疲劳性能5个不同根(盘)钢筋切取见GB/T289002连接性能3高温(600℃)拉伸2个不同根(盘)钢筋切取见GB/T228.28.2.1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不准许8.2.2计算钢筋强度用截面面积应采用GB/T1499.1或GB/T1499.2所列公称横截面面积。8.2.3反向弯曲试验，先正向弯曲90°,把经正向弯曲后的试样在100℃±10℃温度下保温不少于30min,经自然冷却后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。8.3带肋钢筋尺寸测量8.3.1钢筋内径的测量应精确到0.1mm。8.3.2钢筋纵肋、横肋高度的测量，采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最8.3.3钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。8.3.4钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长，测量示意图见图1。56说明：f;——横肋末端间隙。图1钢筋横肋末端间隙测量示意图8.4重量偏差的测量8.4.1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。8.4.2钢筋实际重量与理论重量的偏差按式(2)计算：8.5数值修约检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。9检验规则9.1检验分类钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。9.2特征值检验9.2.1特征值检验适用于下列情况：a)供方对产品质量控制的检验；b)需方提出要求，经供需双方协议一致的检验；c)第三方产品认证及仲裁检验。9.2.2特征值检验应按附录A规则进行。9.3交货检验9.3.1适用情况交货检验适用于钢筋验收批的检验。9.3.2组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。GB/T37622—20199.3.3检验项目和取样数量钢筋检验项目和取样数量应符合表6及9.3.2的规定。钢筋(包括盘卷调直后的钢筋)各检验项目的检验结果应符合第6章和第7章的有关规定。钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。钢筋的重量偏差项目不合格时，不准许进行复验。10.1光圆钢筋可在钢筋表面轧上凸起厂名等表面标志。10.2带肋钢筋的表面标志应符合下列规定：a)钢筋应在其表面轧上牌号标志、经注册的厂名(或商标)和公称直径毫米数字。b)钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB400FR、HRB500FR分别以4FR、5FR表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。c)标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以10.3除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。78GB/T37622—2019(规范性附录)特征值检验规则A.1试验组批和取样数量A.1.1试验组批为了试验，交货应细分为试验批。组批规则应符合9.3.2的规定。A.1.2每批取样数量A.1.2.1化学成分(成品分析),应从不同根钢筋取两个试样。A.1.2.2力学性能等试验，应从不同钢筋取15个试样(如果适用60个试样时，见A.2.1规定)。A.2试验结果的评定A.2.1参数检验为检验规定的性能，如特性参数R、Rm、Ag或A,应确定以下参数：a)15个试样的所有单个值X;(n=15);b)平均值m₁5(n=15);c)标准偏差S₁5(n=15)。如果所有性能满足式(A.1)给定的条件则该试验批符合要求。m₁5—2.33×S₁5≥fk……(A.1)式中：fk