千斤顶安全操作规程及各项操作规程汇编

既有线道岔换装作业安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1保证设备转换正常，并确保联锁关系正确。

1.2负责既有线道岔换装作业施工中的人员安全、设备

安全、小型机械使用安全及列车运行安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1清楚施工时间、施工地点及要点范围和施工影响范

围；道岔安装作业的各项技术标准。

3.2检查发电机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足

时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起

火灾。

3.3检查电钻及电钻架工作是否正常，保证其正常工作。

3.4检查电动转辙机电线路绝缘和各接触点是否良好、

转动是否正常。

3.5检查道岔换装作业施工用的材料、设备及工器具是

否齐全。

3.6施工命令下达后，经防护人员确认无误，方可开始

工作。

4、安全操作规程

4.1严格执行登记、要点、消点制度。

4.2每次道岔换装施工前驻站联络员应在车站运转室施

工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：

A、登记时间；

B、施工内容及范围；

C、施工负责人及本人姓名。

4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时

通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。

4.4施工结束后，应对现场进行仔细清理，确认线路状

态完好后向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在接到施工结

束后进行消点。

4.5拆除既有转辙设备时，应首先在室内把启动电源和

表示电源切断。

4.6拆除后的既有转辙设备及安装装置应放到远离线路

的地方，不得侵限。便于新转辙设备及安装装置的安装。

4.7进行安装新转辙设备及安装装置时，要轻拿轻放；

不得使各种杆件配件及设备弯曲变形。

4.8施工结束后，进行联锁试验，室内外共同确认道岔

位置。然后交给设备管理单位进行联锁试验，对工程进行验

收。

4.9验收合格后，进行消点，消点后施工人员不要立即

离场，待道岔定位反位分别走过列车设备正常后方可离场。

4.10离场前，应打扫施工现场，严禁施工垃圾污染道床

的现象发生。

5、其他注意事项

5.1既有线道岔换装作业施工给点前，严禁移设既有设

备，杜绝提前松动任何固定螺丝、零部件的现象发生。

5.2既有线道忿换装作业施工结束消点后，严禁移动设

备，杜绝乱动、乱改正使用中设备配线的现象发生。

千斤顶安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养，对千斤顶进行检查、维修、

调整、紧固，做好日常维修保养记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：千斤顶的

工作原理，千斤顶额定负荷，千斤顶常见事故的应急预防措

施及应注意的安全事项。

3.2检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂

物，应及时用油擦洗干净。

3.3检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加

液压油后严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。

3.4确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。

4、安全操作规程

4.1液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于

立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的

承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操

作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75%O

4.2千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，

不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应

垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要

选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物

不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。

4.3张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装

千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。

4.4千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置

是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、

平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。

双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶

压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压

锚固完成时，张拉缸再回油。

4.5千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线

者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4o螺旋螺纹或齿条

磨损达20%严禁使用。要注意千斤顶顶升过程的安全操作。

顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶

底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与

重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应

在重物下面加垫，到位后将重物垫好。

4.6在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设

保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由

专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢,

严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

4.7一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止

倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一

致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。

用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总

起重能力应不小于荷重的两倍。

4.8千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂

以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤

顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存

放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部

件是否灵活可靠，油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤

顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成

磨损，降低使用寿命。

5、其他注意事项

5.1对千斤顶应定期进行维修保养。

5.2千斤顶作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。

5.3使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清

净，加覆盖保护，妥善保管。

5.4张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。

5.5张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场，作业

人员应偏离作业方向，确保在张拉过程中的安全。

5.6使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。

压路机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取

得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、

癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事

此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理

选用静作用压路机或振动压路机。

3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的

上部净空和下部承载能力。

3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。

3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，动作是否异常。

3.6作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和

泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动,

轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。

4、安全操作规程

4.1静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对

新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。

4.2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至

2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于

中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应

降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。

4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横

坡不应大于20°。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯

时，包括较接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用

快速档。

4.4采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对

可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得

在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石

基础层上作业。

4.5不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖

拉任何机械或物件。

4.6启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转

向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍

物或人员。

4.7碾压时应低速行驶,速度宜控制在3〜4km/h范围内,

在一个碾压行程中不得变速。

4.8变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。

不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接

合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主

离合器脱开后进行。

4.9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。

碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。

4.10碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边

缘不应少于Imo

4.11上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，

下坡时不得空档滑行。

4.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,

在坡道上不得纵队行驶。

4.13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部

进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并摸住滚

轮。

4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮

子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。

4.15严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于

振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位

置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速

运转数分钟后熄火。

4.16作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；

b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

五、其他注意事项

5.1压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在

安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，

也不得停放在妨碍交通的地方。

5.2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖

车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。

5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。

平面刨（手压刨）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等

疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的

绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安

全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使

用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分

钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低

于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘

米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过L5毫米。进料速度保持

均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时,

应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以

下的木料，必须使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头

越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行

调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再

施刨。

4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇

木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停

止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成

飞刀事故。

4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡

板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清

除木屑、刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，紧固刀片螺丝时，用

力应均匀一致，不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板

必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧

固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。

金属锯床安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常保养、例行保养、检查、维修、调整、紧

固、并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业技能和安全技术培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1严格按规定注油润滑。

3.2检查锯床运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧

固；锯条安装是否牢靠。

3.3虎钳位置应平正、紧固可靠；控制杆手柄应放在静

止或升起位置。

3.4锯片必须平整，锯齿尖锐锋利。

3.5砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。

4、安全操作规程

4.1锯条装夹时位置正确，检查锯条的松紧度，锯齿应

向锯割的后面。

4.2工件水平放置在锯弓行程的中间位置并加紧，确认

弓锯条与工件是否垂直。

4.3切割中，注意各传动部位的运转状况及润滑与温升

情况，如有异常现象，立即停车检查处理。

4.4切割过程中，进给量要适当均匀，锯条未提起前，

不得停车。

4.5切割过程中，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退

出进行校正。

4.6工件锯完后，将锯弓提起，拉下电源开关。

5、其他注意事项

5.1圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位

置。

5.2弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中

间，锯料要放平并与锯片成直角。

5.3下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应

加设托架。

5.4装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠，先空转正常后

再开始锯料。

5.5砂轮安装应符合有关规定。

泥浆泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并

做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。

2.2持有电工或机械工上岗证。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆

池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线

的布置。

3.2泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

3.3启动前检查：

A、各连接部位要紧固；

B、电动旋转方向应正确；

C、离合器灵活可靠；

D、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3.4起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓

冲器上端注满油。

3.5用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良

好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

4、安全操作规程

4.1运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以

调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。

4.2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%o

4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分

别运转，时间均不少于30秒。

4.4严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

4.5运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温

时应停泵检查。

4.6在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，

必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽

泵体及管道中的全部泥砂。

4.7长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱

内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

5、其他注意事项

5.1做好机械使用及维护保养日志。

5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全

用电。

高压油泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对高压油泵进行检查、维修、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

4、安全操作规程

4.1接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，

方可试运转。

4.2高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开

动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧进油

阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

4.3油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力

表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶油管接头螺母。严禁在

负荷时拆换油管或压力表等。

4.4配合双作用的油泵，以采用两路同时输油的双联式

油泵为宜。

5、其他注意事项

5.1耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的

额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5米。

当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。

5.2油泵和千斤顶要用规定油号工作，一般为10号或20

号机械油，亦可用性质相近的液压用油，如变压油等。灌入

油箱的油液必须过滤。油箱内一般应保持85%左右的油位，

不足时及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内

的温度一般应为io〜4(rc为宜，不宜在负温下使用。

5.3油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的

油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入。油

泵和千斤顶的外露油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入

机内。每日用完后，应将油泵擦净。

5.4油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油

压调整压力，严禁任意调整。

电动空气锤安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电动空气锤进行检查、维修、

调整、紧固，并做好记录。

1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技

术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取

得合格证后，方准独立进行操作。

2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特

性和主要技术参数，掌握电动空气锤的正常操作方法，在机

械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措

施。

3、上岗作业准备

3.1空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加

注气缸油。

3.2工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润

滑。

3.3应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。

3.4冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到6(TC以上。

3.5应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤

锤打能力的锻件。

3.6锻打前应先试运转1〜2秒,冬季应先用手转动，然

后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。

4、安全操作规程

4.1锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过

1秒，否则会使空气锤过热。

4.2开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、

停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。

4.3夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳

者必须夹紧锻件。

4.4掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体

右或左侧，不得正对胸腹部。

4.5锻件未达到锻造所需求的温度时，锻件放在砧子上

的位置不正确或不合要求时，锻件夹持不稳时，均不准进行

锻打。

4.6试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过

规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。

4.7切断工件时，切口正面严禁站人。

4.8空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，

锤杆中部的安装线（红横线）如露出5nlm时，应立即停止使

用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。

4.9经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。

5、其他注意事项

5.1工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现

裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。

5.2起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。

5.3工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧

上，再慢速落下锤头，关闭电源。

5.4停止工作时，不准用手直接擦砧面。

木工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工

机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作

状态。

L2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理,

保持作业场地的整洁、条理。

1.3负责作业场地的火灾预防工作。

1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作

业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。

3.2检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否

固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片

等有无损伤及裂口。

3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检

查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。

3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用

品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套,

在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。

4、安全操作规程

4.1带锯机安全操作要点

4.1.1开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进

料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等

进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢,

不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。

4.1.2锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条

发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机,

以防锯条折断伤人。

4.1.3操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不

得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。

4.1.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运

转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。

4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置,

以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下

手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面

上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排

除，切不可用手清除，以防伤手。

4.1.6卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；

换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。

4.2纵截圆锯机安全操作要点

4.2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现

象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心,

其内孔与轴的空隙不应超过0.15~0.2毫米，否则会产生

离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。

4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，

下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人

站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片,

以免弹射伤人。

4.2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据

木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或

较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯

时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。

4.3横截圆锯机安全操作要点

4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢,

锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片

的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后

检查机械各部件及电器设备是否良好。

4.3.2使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按

木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截

长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推

车保持正确的相对位置。

4.3.3当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防

止倒车时木料碰撞锯片。

4.4吊截锯安全操作要点

4.4.1操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，

固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，

以免操作时杂物撞击锯片或伤人。

4.4.2操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长

度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可

开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。

切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。

4.4.3操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出

伤人。

4.4.4按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料

不得使用吊截锯锯断。

4.4.5进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，

退出锯片，然后再缓慢进行锯截。

4.5平刨安全操作要点

4.5.1操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，

前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1〜

2.5mm之间。

4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨

削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀

轴保持正常运转。

4.5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材

纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀

轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的

纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。

4.5.4在刨削装合工件（例如木板胶接或钉接的工件）时,

首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉

铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检

查，以免损坏刀具。

4.5.5当刨削长400mm、厚30nlm以下的短件时要用推辐

送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以

免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨

削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨

光后再截取，以确保安全。

4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前

一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm

时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密

切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待

木料过刨口30cm后方可去拉接。

4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；

应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4〜15m

/min。

4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨

削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，

易刨伤手指。

4.6压刨床安全操作要点

4.6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置

是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整

机床。调整合适后，试运转1〜3分钟，待转速正常后，方可

进料，每次吃刀深度不超过2nlin。

4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。

要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指

不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辐筒后接料,

不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。

4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如

无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取

出工件，排除故障。

4.6.4厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，

以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间

缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应

停车或降落台面，用木棒拨出。

4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。

不可人为强制使刀轴停止旋转。

4.7木工铳床安伞操作要点

4.7.1使用铳床时应思想集中，特别是当两人同机工作

时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而

应在离刀口20cm声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉

接。

4.7.2推料速度不宜过快，工与铳刀回转速度、加工量

的大小及材质的软硬相适应。铳削过程中，遇到工件局部看

逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹

回伤人。

4.7.3铳刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，

因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铁刀；铳刀应

由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，

装配式铳刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铳削过程中;

要随时注意铳刀的平衡状态，以防发生意外。

4.7.4铳削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生

事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。

4.7.5当使用样模铳削曲线形工件时；若工件较大；为

确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。

4.7.6铳削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和

碎片。

5、其他注意事项

5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切

断电源，以免机床意外转动。

5.2机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木

屑、刨花滑倒。

5.3在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常

检查它的可靠性。

5.4新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一

定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

5.5工作场所及周围严禁烟火。

沥青工安全技术操作规程

1、岗位安全职责

1.1施工前要明确施工任务，负责沥青摊铺机的日常检

修、维护与保养，并做好记录。

1.2严格按沥青工安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知沥青的

性能，熟练掌握沥青摊铺机的性能和操作规程等知识。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，熟悉沥青

的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏的注意事项等知识。

3.2工作前检查眼镜、口罩、手套、工作服等保护用品

是否齐全。

3.3检查油桶、滑车、拉绳是否合格。

3.4对摊铺机进行维护保养，有问题及时解决，消除故

障隐患，严禁设备带病和过载运行。

4、安全操作规程

4.1砌熬油炉灶时，锅与锅的距离应在1.5米以外，锅

与烟囱的距离应在1米以外，烟囱应放在下风口，在锅的上

部应搭设防护雨棚。熬沥青的锅，必须用钢板锅。

4.2每次熬沥青之前，必须清除锅内水份和杂物。熬制

时必须符合技术规范并站在上风处操作。沥青加热时不能超

过规定温度，油料脱水要慢慢加热，并经常搅动，如发现沥

青从桶的砂眼喷气流出，人员应站在安全的地方斜向用小铁

锹铲湿泥涂封，如发现油锅溢油时，必须立即熄灭炉火。

4.3运送熬好的沥青、玛蹄脂时，只能装盛桶容量的70%,

在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时，如无特殊防护措施，

应停止工作搬运沥青，要用手推车或扁担等工具，禁上用手

直接搬运。

4.4摊铺机在摊铺作业之前，熨平板必须加热到规定温

度。在摊铺作业时，如果发现安全危险因素，操作人员应立

即进行相应的处理，摊铺机在作业时，人员不得在主机和熨

平板上停留。

4.5摊铺机在作业过程中，应预先清除摊铺作业区内的

障碍物，安排专人指挥运料车卸料，以防止摊铺机受到意外

撞击。

4.6每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、

布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。

4.7摊铺机在停放时，须进行防护，警示标志齐全，拔

掉电源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。

5、注意事项

5.1存放沥青的地方应将场地平整夯实，保持通风良好，

不得存放易燃易爆物，禁止将沥青盛在开口容器中放入库内。

禁止烟火，并设置灭火器等防火器材。

5.2当天熬好的沥青最好当天用完，以免沥青反复加热

熬制变质，没有用完的沥青也应该用盖子盖好，以防雨水、

尘土侵入。

平板拖车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平板拖车进行检查、维修，

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好机动车驾驶安全技术及技能培训。

2.2持有机动车驾驶员上岗证。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条

例》。

3、上岗作业准备

3.1运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输

方法和安全措施。运输超限物件时，必须向交通管理部门办

理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超高物体应有

专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运

行安全。

3.2启动前应进行检查并确认拖挂装置、制动气管、电

缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。灯光、喇叭、指

示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；

各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方

可启动。燃油箱应加锁。

3.3启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情

况，测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到

4(rc以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。

起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。

4、安全操作规程

4.1水温未达到7CTC时，不得高速行驶。行驶中，变速

时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞

击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。

4.2行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油

压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时,

应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。

4.3严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全

距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁

器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。

4.4上、下坡应提前换低速档，不得中途换档。下坡时，

应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严

禁踏离合器或空挡滑行。

4.5在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前

车辙迹前进，必要时应加装防滑链。

4.6当车辆陷人泥坑、砂窝内时，不得采用猛松离合器

踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行

驶，不得转弯。

4.7车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，

水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不

得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动

器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。

4.8通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认

可以通过后，应由有经验人员指挥前进。

4.9平头型驾驶室需前倾时，应清除驾驶室内物件，关

紧车门，方可前倾并锁定。复位后，应确认驾驶室已锁定,

方可起动。

4.10在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火，拉

紧手制动器并将车轮楔牢。

4.n车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车

上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部

门颁发的试车牌照。

4.12拖车装卸机械时，应停放在乎坦坚实的路面上，轮

胎应制动并用三角木楔塞紧。

4.13拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带

式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15°；装卸履带式

推土机、拖拉机时，不应大于25°。

4.14装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾

驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的

拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得

在跳板上调整方向。

4.15装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过

机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时

应降低速度。

4.16装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲

刀。

4.17机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁

牢，履带或车轮应楔紧，并应绑扎牢固。

4.18雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。

4.19拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜

时，应将平板支起，轮胎不应承压。停放时，应将内燃机熄

火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离

开车辆；在离开前应熄火并锁住车门。

4.20在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放

应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

4.2使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车

应制动住，并应将车轮楔紧。

4.22严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放

尽。

5、其他注意事项

5.1驾驶员不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶，不得带情绪

驾驶。

5.2驾驶员要有良好的职业道德，驾驶时不得接打手机。

5.3做好车辆的使用、维护及保养日志。

气焊工安全技术规程

1、岗位安全职责

1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。

1.2遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技

术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟

悉焊接设备构造、性能及其使用方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收安全技术交底，明确施工任务。

3.2检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、

仪表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。

3.3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的

物品。

4、安全操作规程

4.1氧气瓶、乙焕瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免

碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准

用火烤。

4.2移动式小型乙族发生器与氧气瓶不可放置在一起，

相互间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧

装置的手推车搬运。

4.3点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，

以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用;

进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

4.4点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放

在工件或地面上。

4.5使用乙族切割机时，应先放乙焕气，再放氧气引火；

使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用

时，先放出乙块气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。

熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙焕。

4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙族阀，再关氧气阀。割

炬应先关切割氧，再关乙焕和预热氧气阀门。

4.7工作完毕，应将氧气瓶、乙烘瓶的气阀关好。氧气

瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离

开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离

开。

5、注意事项

5.1每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊

炬同时工作，应在乙族发生器上安置总水封安全器，每一焊

（割）炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸

清洗一次，并应定期大修一次。

5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆

帕；乙族软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品

及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使

用。软管长度一般为10〜20米。不准使用过短或过长时软

管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

5.3罩焕发生器本体外部应涂写“危险！”“乙焕发生

器！”字样。

爆破工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆

破安全规程》等规定，并作好日常记录；

L2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不

应擅自销毁和挪作它用；

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训I；

2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置,

周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管

的连接，起爆的顺序等；

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞等；

3.3熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规

格、批次、受潮及运输工具的情况；

3.4察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。

4、安全操作规程

4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，

有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送

到工地；

4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送，其

间距应相隔50m以上;

4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得

产品合格证的煤矿安全炸药和雷管；

4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；

4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并

按所需数

量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专

人妥善保管。

4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插

入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、

木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。

4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼

热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管

脚线、放炮母线与导电体相接触；

4.8装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒

捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

4.9工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，

严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时,

所有人员应撤离现场，其安全距离为：

⑴独头巷道不少于200m；

⑵相邻的上下坑道内不少于100m；

⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；

⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于

500mo

4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连

续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过

五根（组），露天爆破不得超过10根（组）；导火索长度应保

证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；

多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为

组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧

情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完

与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。

4.n采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止

漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬

空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保

管，闸刀箱要上锁；

4.12放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时

间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须

待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方

准起爆；

4.13放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的

瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险

时，才能解除警戒；

4.14在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。

4.15炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，

在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须

立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。

5、其他注意事项

5.1爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、

掷滚、摔落和挤压；

5.2严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业;

5.3为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手

电筒，严禁用明火照明；

5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆

放整齐有序，方可交接班。

基桩动测仪安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，

传感器例行检查，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：桩长、桩

径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录

等对试验有影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和传感器连接好，在基准桩或地面上测试检

测信号，经测试信号良好，方可将设备带往工地进行试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对桩基情况先进行了

解，决定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。

4.2试验前要对桩头进行处理，桩头混凝土不应有松动

或离析情况，应为平整和良好混凝土面，测试点要用磨光机

打磨一个5cm的平面，要求平面水平光滑。

4.3等桩头处理完毕，连接仪器和传感器，将传感器用

黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上，并压紧。

4.4打开主机，设置各项参数，并做好各项原始记录。

4.5要求击振人员敲击桩头指定部位，观察采集信号，

在采集到四条相似信号时停止敲击，并对信号进行初步分析,

发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集2〜4组信号，

分别保存，对于大直径或重要部位桩基，可多布测点。

4.6对于存有疑问的信号，可采用变换测点和变换击振

物品的方法予以验证。

4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。

收集所有与试验有关资料，返回试验室进行数据处理工作。

5、其他注意事项

仪器和传感器为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、

防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。

汽车、轮胎式起重机安全操作规程

1、岗位安全责任

1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固,

并做好记录。

1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内

安全防护。

1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专

业安全技术及技能培训

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢

丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水

添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。

3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死

现象，发现问题，应立即更换。

4、操作规程

4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,

执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行

作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

4.2起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制

动器应锁死，并应按照JGJ33—2001第3.2节的有关规定启

动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转

正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过3（TC时,

方可开始作业。

4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，

调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200

（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂

的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

4.4作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载

荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长

度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空

间。

4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时

应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出

长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得

小于各长度所规定的仰角。

4.9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人,

重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下

额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前

逐渐减速，不得使用紧急制动。

4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用

低速档。

4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,

应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

4.13重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制

动锁住，操作人员不得离开操纵室。

4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进

行两种及以上的操作动作。

4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或

停止，换向应在停稳后进行。

4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实,

载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm,并

应拴好拉绳，缓慢行驶。

4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏

可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代

替操纵机构。

4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、

工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重

机载运人员。

4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的

混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故

障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切

断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨

到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶

劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试

吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回

支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别

撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转

的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置,

最后应锁住起重操纵室门。

4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎

气压应符合规定。行驶时水温应在8(rc〜9(rc范围内，水温

未达到8(TC时，不得高速行驶。

4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起

伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事项

5.1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。

5.2起重机必须定期保养，严禁带病作业。

5.3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重

机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重

臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最

小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电

线电压V(kV)o

表D与输电线的最小距离

输电线路电压V(kV)<11〜35\60

最小距离(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。

5.5严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错

挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

5.6一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时

起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB6067—85中

5.1.2.3的规定。

5.7严禁带载重力下降。

5.8起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定

值。

5.9用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶

时，车上操纵室禁止坐人。

5.n起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时

不准起吊重物。

5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃

油时，不得吸烟或用明火照明。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备

需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作

开关。

3.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品

的场地。

3.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人

员指挥，不得任意推拉。

3.5工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好

各种芯轴及工具。

4、安全操作规程

4.1操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装

好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直

径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

4.2挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强

度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4.3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，

防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

4.4作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间

隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固

定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

4.5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，

也不得进行清扫和加油。

4.6对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在

弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

4.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换

算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

4.8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧

严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4.9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。

拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方

向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应

立即断电停车检修。

5、其他注意事项

5.1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂

物等。

5.2应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，

做好润滑工作。

油罐车安全操作规程