煤质分析及注意事项

煤质分析及注意事项

时永珺煤的概述

煤是植物遗体覆盖在地层下，经负载的生物化学和物理化学作用，转化而成为一种固体可燃性有机沉积岩。煤的组成煤的组成：有机质、矿物质、水有机质和部分矿物质是可燃的，水和大部分矿物质是不可燃的。有机质：主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，碳和氢占有机质的95%以上。硫在燃烧时也放热，但燃烧的产物SO2不但腐蚀设备而且污染环境。矿物质：主要是碱金属、碱土金属、铁、铝的碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐及硫化物。除硫化物外，其它的矿物质不能燃烧，正是由于矿物质的存在，使煤的可燃比例减小，影响煤的发热量。水：外在水、内在水。（游离水外在水分：吸附在颗粒表面上或非毛细孔中

的水分，这部分水分易散失。内在水分：吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水

分，这部分水分难去除。煤的元素组分煤的元素组分煤的元素组分煤的元素组分煤的元素组分煤和焦炭的组成及各组分的重要性煤的分类：煤的种类繁多，质量也相差悬殊，不同类型的煤有不同的用途。国家标准把我国的煤从褐煤到无烟煤之间共划分为14个大类和17个小类。常见的三类：褐煤、烟煤、无烟煤煤的种类褐煤：又名柴煤（英文：Lignite(coal)；browncoal；woodcoal），是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和运输，燃烧时对空气污染严重。但是由于优质煤几乎被采空，褐煤已成为我国主要使用的煤。烟煤：是煤进一步变质的产物，煤化程度中等。含碳量80%～90%，含氢量4%～6%，含氧量10%～15%。根据挥发分含量，胶质层的厚度或工艺性质，可分为长焰煤、气煤、肥煤、炼焦煤、瘦煤和贫煤等

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。黑色，染手，致密而脆，条痕呈黑色，燃烧时冒浓烟，故称为烟煤。是重要的锅炉燃料和炼焦原料，也可用来干馏石油和制造煤气无烟煤：（英文名称anthracite），是一种坚硬、致密且高光泽的煤矿品种。在所有的煤品种中，尽管无烟煤的发热量较低，但碳含量最高，杂质含量最少。煤质分析试样的采取试样的制备试样分析检测煤的元素分析主要测定C、H、O、N、S元素分析结果，为煤科学的分类，合理的利用和工业设计提供数据。煤中的稀散元素很多，但一般是指有提取价值的锗、铀、镓、钒、钽等元素。除硫外，煤中还含有一些有害元素，如磷、氯、砷、氟、汞等，可以根据需要进行检测。

煤的工业分析了解煤的性质和用途的重要指标。如水分和灰分高的煤，它的有机质含量就少，发热量低，经济价值就小。

煤的工业分析水分的测定灰分的测定挥发分的测定固定碳的计算各种基准的换算分析项目：工业分析

（水分、灰分、挥发分、固定碳）全硫发热量（弹筒发热量、高位发热量、低位发热量）通常，水分、灰分、挥发分产率都是直接测定，固定碳用差减法进行计算。

FCad=100-Mad-Aad-Vad煤的工业分析水分的测定：它是评价煤炭经济价值的最基本的指标，因为煤中水分含量越多，煤的无用成分也越多，同时大量水分存在，不仅煤的有用成分减少，而且它在煤燃烧时要吸收大量的热成为水蒸气蒸发掉，所以煤的水分越底越好。在煤的燃烧过程中，水分受热逸出除降低热值外(水分越大发热量越低)还能与燃烧气中的一些组分互相作用，产生对设备、管道等造成损害的物质，如SO2与H2O作用生成H2SO3。因此煤中水分的含量将影响煤质的质量。煤的工业分析煤水分存在形式：游离水化合水游离水游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分。外在水内在水游离水外在水又称为自由水（freemoisture）或表面水分（surfacemoisture）。用Mf表示，此类水分是在开采、贮存等过程中带入的，覆盖在煤粒表面上，其蒸汽压和纯水相同，在空气中风干1～2天后，即可蒸发除去。游离水内在水（moistureinthedriedsample）是指吸附或凝聚在煤粒内部直径小于10-5cm的毛细孔中的水分，用Minh表示，内在水分需要在高于正常沸点的温度下才能蒸发除去。外在水分和内在水分的和称为全水分（totalmoisture）,用Mt表示化合水化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中物质结合的水。如硫酸钙（CaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H20）中的结晶水。游离水在105-110℃的温度下经过1—2h可蒸发掉，而结晶水通常要在200℃以上才能分解析出。煤的工业分析只测试游离水，不测结晶水。外水（Mf）检测方法：空气干燥法检测步骤：在预先干燥和已称量过的浅盘内迅速称取粒度＜13mm的煤样（500±10）g（称准至0.1g），平摊在浅盘中（单位面积负荷不超过1g/cm2），与环境温度不高于40℃的空气干燥箱中干燥到质量恒定，连续干燥1.5h,（质量变化不超过0.5g），记录恒定后的质量（称准至0.1g）。计算公式：Mf=×100式中：Mf——煤样的外在水分，%；m1——称取的粒度＜13mm煤样质量，g；m——煤样干燥后的质量损失，g。

内水（Mad）检测方法：空气干燥法检测步骤：（1）、在预先干燥和已恒重过的称量瓶内称取粒度＜0.2mm的分析煤样（1±0.1）g（称准至0.0002g），平摊在称量瓶中。（2）、打开称量瓶盖，放入预先鼓风（目的温度均匀）并已加热到（105-110）℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干燥1.5h。（3）、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥箱中冷却至室温（约20min）后称量。（4）、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分小于2.00%是，不必进行检查性干燥。（5）、计算公式：Mad=×100式中：Mad——分析煤样空气干燥基内在水分的质量分数，%；m1——称取试验煤样的质量，g；m——煤样干燥后的质量损失，g。

全水（Mt）计算公式：式中：Mt——煤样的全水分，%；Mad——分析煤样空气干燥基内在水分

的质量分数，%；Mf——煤样的外在水分，%。

使用的主要设备电热鼓风干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控制温度在（30-40）℃或（105-110）℃范围内，有空气进、出口，有足够的换气量。使用电热鼓风干燥箱检测样品时的注意事项

1、干燥箱用于试样的烘熔、干燥或其它加热用。最高工作温度300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。2、物品必须置于器皿内入干燥箱检测，不得放入易燃易爆的物品和有腐蚀性的物品。3、每次检测的量要适当，切勿过重、过密，一定要给气流留出适当的空间，最下层的工作室带圆孔的散热板不要放置物品，以免影响热空气的上升。4、干燥箱多数情况下是在110℃左右使用，若在200℃以上温度使用时，要待温度降低到100℃左右再去开门，不然，玻璃内门骤冷有可能炸裂。5、称量瓶试样不可盛得太满，一般占容器高度的1/3—1/2为佳。6、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。如需观察箱内情况时，可打开外门隔玻璃内门进行观察。工业分析项目煤的灰分（A）煤的灰分概述：煤的灰分来源于矿物质，煤中矿物质燃烧后形成灰分。煤中灰分的概述煤中灰分是煤炭计价指标之一。灰分是煤中的有害物质，煤用作动力燃烧时，灰分增加，煤中可燃物质含量相对减少。矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而降低了煤的发热量。

煤中灰分的概述煤中矿物质分为内在矿物质和外在矿物质。内在矿物质，又分为原生矿物质和次生矿物质原生矿物质即成煤植物所含的无机元素；次生矿物质指在成煤过程中外界混入或与煤伴生的矿物质。内在矿物质所形成的的灰分叫内在灰分，内在灰分只能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。外来矿物质，是在煤炭开采和运输过程中混入煤中的顶、底板和夹石层的矸石。外在矿物质形成的灰分叫外在灰分，可用洗选的方法将其从煤中分离出去。煤中灰分的概述灰分是煤中的不可燃物,其实质是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物

。如：

CaSO4.2H2O

△

CaSO4+2H2O↑CaCO3

△

CaO+CO2↑缓慢灰化法（仲裁）测定步骤:（1）、称取粒度＜0.2mm的分析煤样1±0.1g于与已经在815±10℃灼烧恒重的灰皿中，轻微振动，使样品分散为均匀的薄层，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。缓慢灰化法（仲裁）（2）、将灰皿送入炉温低于100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有约15mm左右的缝隙供自然通风。控制加热速度，使炉温在30min左右缓慢升高至500℃，并保持此温度30min。然后，升高温度至815±10℃，在此温度下继续灼烧1h。缓慢灰化法（仲裁）（3）、取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷至室温（约20min）称量；（4）、进行检查性灼烧，温度为815±10℃，每次20min,直到煤样的质量变化小于0.001g时为止，取最后一次质量计算。灰分＜15%的样品，可不必进行检查性灼烧。缓慢灰化法煤样放入冷的马弗炉（低于100℃）在不少于30min的时间内由室温逐渐加热到500℃（煤样逐渐灰化，防止爆燃）。在500℃停留30min（使有机硫和硫化铁充分氧化并排除，以免与碳酸钙分解产生的氧化钙反应生成硫酸钙使得结果偏高）温度升至815±10℃并保持1h（使碳酸钙分解完全）。

煤样在不同温度下的变化（1）当温度在400℃左右时，主要反应：CaSO4.2H2O=CaSO4+2H2O↑AL2O3.2SiO2.2H2O=AL2O3.2SiO2+2H2O↑(2)当温度在500℃左右时的主要反应：CaCO3=CaO+CO2↑FeCO3=FeO+CO2↑4FeO+O2=2Fe2O34FeS2+11O2=Fe2O3+8SO2↑

2CaO+2SO2+O2=2CaSO4(3)当温度高于700℃时：煤中的碱金属氧化物和氯化物部分发生分解，待温度达到800℃时分解反应基本完成，因此煤的灰分测定温度规定为(815±10)℃。灰皿灰分计算公式Aad=×100Aad——分析煤样空气干燥基灰分的质量分数，%m——试料的质量，g；m1——灼烧后残渣质量，g。检测灰分注意事项从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温后称量。灰分＞15.00%必须检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.0010g为止，以最后一次为计算依据。使用的主要设备马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为815±10℃，炉后壁的上部带有直径为（25-30）mm的烟囱（烟囱盖子应打开以便更好的充分通风燃烧）。使用马弗炉的注意事项1、工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体，禁止向炉膛内直接灌注各种液体和熔解金属，经常保持炉膛内的清洁；及时清除炉内氧化物之类的东西；2、使用炉膛温度不得超过最高炉温，也不得在额定温度下长时间工作。实验过程中，使用人不得离开，随时注意温度变化，如发现异常情况，应立即断电，并由专业维修人员检修；使用马弗炉的注意事项3、使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。坩埚钳放取样品时要轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。操作时切忌碰撞热电偶，因高温下的热电偶易折断；4、热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。使用马弗炉的注意事项5、熔融和灼烧试样时，应根据试样和试剂的性质选择适宜的坩埚，还必须根据试样的量选择容器的大小。试样盛于容器中不得超过容器容积的1/3，还应根据试样及溶剂的性质，选择加盖或不加盖，盖严或漏一条缝，严禁熔融物溢出损坏沾污炉膛。使用马弗炉的注意事项6、灼烧完毕，切断电源，但决不可立即开门！以免炉膛因突然冷却而碎裂，炉门面板涂层也会被高温烤坏！可自然冷却。可先开一条小缝，待炉温下降至可操作时，打开炉门用坩埚钳迅速取出被烧物件，关闭炉门。7、不用时，应切断电源，并将炉门关好，防止耐火材料受潮气侵蚀煤的工业分析煤的挥发分（V）煤的挥发分定义将煤样放在与空气隔绝的容器内，在高温下经一定时间的加热后，煤中的有机质和部分矿物质分解为气体释出，由减小的质量再减去水的质量。因为煤中可燃性挥发分不是煤的固有物质，而是在特定条件下，煤受热的分解产物，而且其测定值受温度、时间和所用坩埚的大小、形状等不同而异，测定方法为规范性试验方法，因此所测的结果应称为挥发分产率。挥发分的意义挥发分随煤化程度升高而降低的规律十分明显，可以初步估计煤的种类和化学工艺性质，而且挥发分的测定简单，快速，几乎世界各国都采用挥发分作为煤炭工业分类的第一分类指标。Vdaf是表征煤的变质程度和煤分类的重要指标。煤化程度低的煤，挥发分较多；煤化程度高的，挥发分较少。如泥炭的挥发分高达70%，褐煤一般为40-60%，烟煤10-50%，高变质的无烟煤则小于10%。煤中的气体产物大部分是可燃气体，挥发分含量高，煤易于着火，燃烧稳定，因此挥发分也是表征燃烧特性的重要指标。在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考价值。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”；并产生更多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率较低。因此，要根据煤的挥发分选择适当的燃烧条件和设备。挥发分测定原理：把煤样隔绝空气加热到900±10℃，煤中的有机物和一部分矿物质就会分解成气体或液体逸出，再减去煤中水分，剩下的就是挥发分。挥发分不是煤中固有的物质，而是在特定温度下的热分解产物。其结果受加热温度，加热时间，加热方式，所用坩埚的密封程度等的影响，因此必须严格按照国标进行测定。挥发分检测：（1）、称取粒度小于0.2mm的煤样1±0.01g（称准至0.0002g），于与已在900±10℃灼烧恒重的专用坩埚内，轻震坩埚使样品摊平，然后盖上坩埚盖，置于坩埚架上，（2）、打开炉门，迅速将坩埚架推至已预先加热至920℃的高温炉的稳定温度区域，立即关闭炉门并计时，准确加热7min。坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃，此后保持在（900±10）℃，否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。（3）、从炉中迅速取出坩埚，在空气中放置5min左右，再将坩埚置于干燥器中冷至室温后称量。挥发分的计算公式：Vad——分析煤样空气干燥基挥发分的质量分数，%m1——试料的质量，g；m2——样品加热后减少的质量，g。使用的主要设备:马弗炉：能保持温度在900±10℃，并有足够的恒温区。炉子的热容量为当起始温度为920℃左右时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚。炉后壁的烟囱盖应盖上。检测挥发分的注意事项：马弗炉后烟囱必需关闭热电偶的热接点在恒温区的中心位置挥发分坩埚必须配合密闭盖子瓷坩埚预先灼烧至质量恒定关闭炉门后必须3min内恢复到900±10℃使用注意事项：1、当打开炉门，推入坩埚架时，炉温会下降，但是在3min内必须使炉温达到900±10℃，否则试验作废；2、坩埚架应放在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方；3、从加热至称量都不能揭开坩埚盖，以防焦渣被氧化，造成测定误差。4、每次测定后，坩埚内常附着一层黑色碳烟，应灼烧除去后在使用。煤的固定碳（FCad）1、煤中去掉水分、灰分、挥发分，剩下的就是固定碳，也是表征变质程度的一个指标，随变质程度的增高而增高。用符号FCad表示。2、计算公式：FCad=100%-Mad-Aad-VadFCd=100%-Ad-VdFCdaf=100%-Vdaf煤的发热量（Q）：煤的发热量是表征煤质的一个重要指标，一则它是燃烧设备热工计算的基础；燃煤工艺过程中的热平衡、耗煤量及热效率等的计算都是以所用煤的热值为依据的；二则是煤的发热量是表征煤的各种特征的综合指标。煤的发热量与煤的变质程度有很大关系，一般是随变质程度的加深而增高。煤的发热量或热值定义：煤的发热量或热值是指单位质量的煤在充过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物为O2、N2、CO2、SO2、H2O(气态)和固态灰时放出的热量，用Q表示。发热量的单位:J/gMJ/kg1cal=4.1816J氧弹量热法原理：一定量的试样放在充有过量氧气的氧弹内燃烧，根据试样燃烧前后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后求得试样的弹筒发热量。（Q=cm△t=E△t,E提前测出）热容量通过在相近条件下燃烧一定量的基准苯甲酸来确定常用的表示方法：空气干燥基弹筒发热量，Qb,ad；

空气干燥基高位发热量，Qgr,ad；

空气干燥基低位发热量，Qnet,ad；

干基高位发热量，Qgr,d；干燥无灰基高位发热量，Qgr,daf；

收到基低位发热量，Qnet,ar。差别：发热量燃烧产物弹筒发热量Qb:O2N2HNO3H2SO4液态水固态灰恒容高位发热量Qgr.v:O2N2SO2液态水固态灰恒容低位发热量Qnet.v:O2N2SO2气态水固态灰差别：弹筒发热量：是实验室测定发热量时直接从量热仪上测定的发热量；高位发热量：是由弹筒发热量减去硝酸生成热和硫酸校正热后得到的发热量；低位发热量：是由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。计算公式：Qgr,ad=Qb,ad-94.1Sb,ad-

Qb,ad式中：Qgr,ad——空气干燥煤样的恒容高位发热量，单位为焦耳每克（J/g）；Sb,ad——空气干燥煤样的含硫量，%94.1——空气干燥煤样中每1.00%硫的校正值，（J/g）；

——硝酸形成热校正系数：当Qb≤16.70MJ/kg，

=0.0010；当16.70＜Qb≤25.10MJ/kg，

=0.0012；当Qb＞25.10MJ/kg，

=0.0016。（2）Qnet,v，ad=（Qgr,v，ad-206Had）-23Mad（3）Qnet,v，ar=（Qgr,v，ad-206Had）-23Mt例：计算公式：式中：Qnet,v，ar——煤的收到基恒容低位发热量，（J/g）；Qnet,v，ad——空气干燥基恒容低位发热量，（J/g）；Qgr,v，ad——空气干燥基恒容高位发热量，（J/g）；Mt——煤的收到基全水分的质量分数，%；Mad——煤的空气干燥基水分的质量分数，%；Had——煤的空气干燥基氢的质量分数，%；当Vad＜8时，Had=0.444V+0.49；当8≤Vad＜24时，Had=0.45V+3.290；当24≤Vad≤40时，Had=0.053V+3.610；当Vad＞40时，Had=0.094V+1.92；Vad——空气干燥基煤样的挥发分，%；206——对应于空气干燥煤样中每1%氢的气化热校正值（恒容），（J/g）；23——对应于收到基煤样中每1%水分的气化热校正值（恒容），（J/g）；操作步骤及注意事项：（1）、在燃烧皿中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g（称准到0.0002g）；燃烧时易飞溅的试样，可用已知质量的擦镜纸包紧或压饼切成（2-4）mm的小块，再进行测试。不易燃烧完全的可用石棉绒做衬垫，如还不能完全燃烧可提高充氧压力至3.2Mpa或用擦镜纸包好压紧，然后放入燃烧皿中。操作步骤及注意事项：（2）、将装有煤样的燃烧皿装入氧弹的坩锅架上，装好点火丝（长度为10cm），往氧弹中加入10ml蒸馏水，小心拧紧氧弹，应尽量少振动氧弹，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变。勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。往氧弹内加水时，每次往氧弹内加的水应一致，一般是10g(ml)；测发热量时如果氧弹内不加水(例如测易飞溅煤的热值时)，则计算发热量时要将系统设置中的热容量减去42J/K；标热容量时氧弹内一定要加水。操作步骤及注意事项：(3)、打开氧气瓶阀门，将减压阀低压表上的压力调到2.8Mpa～3Mpa，往氧弹中缓缓充入氧气，待充氧仪上压力表指针稳定后再保持15S左右即可。将氧弹放入内桶并盖好盖。如果不小心充氧压力超过3.2Mpa，停止试验，放掉氧气后，重新充氧至3.2Mpa以下。当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0Mpa以下时，应更换新的氧气；充氧完成后要检测氧弹是否漏气。检测方法为：充氧结束后，将氧弹放入装满水的大容器中，水面以过氧弹为宜，看氧弹上有无气泡冒出，若无即可判定氧弹不漏气。氧弹放入内筒前要用专用毛巾擦干净，防止点火丝等杂物带入内筒，造成内筒出水口阻塞。

操作步骤及注意事项：(4)、用鼠标左键单击"开始"按钮，输入相关数据，再单击"确认"后，仪器开始自动测试。点火最初20秒内不要将身体的任何部位伸到热量仪的上方，以免点火瞬间发生人身伤害事故。操作步骤及注意事项：(5)、试验结束后，取出氧弹后，用放气阀将氧弹内的废气放出，打开氧弹，仔细观察燃烧皿和氧弹内是否有试样溅出或有炭黑存在，如有则该次试验作废。操作步骤及注意事项：(6)、将氧弹各部件清洗干净，并擦干，燃烧皿放在电炉上烤干并冷却后待用。单击"开始"按钮，可继续做下一个试验。清洗氧弹的水要用与室温接近的水，以免氧弹的温度与恒温桶内的水温相差太大，而影响下次试验结果。量热仪使用的注意事项：（1）外桶用水要求用蒸馏水或去离子水。外桶用水三个月左右更换一次，最长不得超过半年。当自动桶内的水中有脏物时，应立即更换，以免造成阀门关闭不严而影响结果。（2）试验用的氧气纯度=99.5%，不得用电解氧，因其中含有氢气。钢瓶剩余压力要求4MPa以上。减压阀压力要求2.8MPa～3MPa，最高不得超过3.2MPa，表的最大量程要有6MPa。充氧时间不少于15S(从减压阀的压力表指针到最大位置开始计时)。量热仪使用的注意事项：（3）温度a、室温以15~30℃为宜。b、一次测试过程室温变化要求小于1℃。c、室温与外桶水温相差1.5℃以内。d、试验过程中不要开启门窗。e、太阳光不能直射在恒温桶上。f、恒温桶要远离暖气散热片和管道。g、空调的出风口不能直接对着恒温桶。h、空调的出风口形成的空气流不能环绕着恒温桶。i、不论使用空调或暖气取暖的试验室不得时开时停，造成环境温度的不稳定.更不得上班开下班停，使室温与外桶水温相差太大。量热仪使用的注意事项：（4）、氧弹必须2年进行一次经20MPa水压试验的检定。（5）、氧气瓶口不得沾有油污及其他易燃物，氧气瓶附近不得有明火。量热仪的日常维护：仪器应放置在无腐蚀性气体、无大量灰尘的室内。不要随便拆卸仪器，没有水的情况下不要启动水泵。间断使用或备用的仪器应经常通电进行废样试验，以防阀和泵长时间停用后不灵活或生锈。点火电极应经常擦拭，以免表面结垢，造成点火失败。内桶中定容的探针应经常性的擦拭，以免表面结垢，造成内桶水的称量不准。全硫的测定硫是煤中有害成分，硫的测定是煤质分析的主要指标之一。作为燃烧、气化、炼焦等用的煤，若含硫量高，则燃烧时产生的硫氧化物将对设备产生严重的腐蚀作用，同时污染大气，并对生物环境造成恶劣的后果。全硫的检测煤中的硫以存在形式分为无机硫、有机硫、单质硫三种。无机硫以硫化物盒硫酸盐形式存在。硫化物主要存在于黄铁矿中。硫酸盐中主要是硫酸钙。有机硫组分很复杂，主要是硫醚、硫醇、二硫化物等。根据燃烧性分类：可燃硫（有机硫、硫铁矿硫和单质硫）和不可燃硫（固定硫、硫酸盐硫）煤中的硫对燃烧、炼焦等是有害