GBT 33950-2017 铝及铝合金铸轧带材

铝及铝合金铸轧带材Thecontinousroll-castingstripsofaluminiumandaluminiumalloy2017-07-12发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布I本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC1铝及铝合金铸轧带材下列文件对于本文件的应用是必不可少的。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432变形铝及铝合金化学成GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T26492.2变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第2部分：铸轧带缺陷GB/T32186-2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法距铸轧带材侧边50mm处(见图1中的H₁、H₂)测得的厚度。铸轧带材任意横截面上，距两侧边50mm处(见图1中的H₁、H₂)测得的两边部厚度的差铸轧带材任意横截面上，任意相隔100mm的两个厚度测量点[如图1中的H。与Hmi(或Hn)、2H₀——中心厚度测量点；H₁、H₂——边部厚度测量点；图1铸轧带材试样横截面上的厚度测量点位置中凸度intermediatecrown铸轧带材任意横截面上的中心厚度(图1中H。处的厚度),与两边部厚度(图1中H₁、H₂处的厚度)的平均值的差值，相对于中心厚度的百分比，按式(1)计算： 式中：H₀——中心测量点的厚度，单位为毫米(mm);H₁、H₂——边部测量点的厚度，即铸轧带材宽度方向上距两个侧边50mm处的厚度，单位为毫米中凸度偏差intermediatecrowndifference在一个轧辊周长内的最大与最小中凸度的差值。相对同板差therelativetransversethicknessdifference铸轧带材任意横截面上，任意与中点(图1中Ho)对称的两个厚度测量点(如图1中的Hm与H)的厚度差值，相对于中心厚度(图1中H。处的厚度)的百分比，按式(2)计算：相对同板差=[(|Hm₁-Hml)/H。]×100% (2)式中：Hmi、Hn——与中心点H。对称(即与中心点等距离)的任意两点的厚度，单位为毫米(mm);H₀——中心测量点的厚度，单位为毫米(mm)。34要求4.1产品分类铸轧带材的牌号、尺寸规格应符合表1的规定。需要其他牌号、尺寸规格时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。牌号尺寸规格/mm边部厚度宽度内径外径3102、3105、4343、4045、58006、8011、8011A、8014、8021、8079、8150铸轧带材标记按产品名称、标准编号、牌号、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：4.2熔体纯净度铸轧带材熔体氢含量、熔体渣含量应符合GB/T32186—2015中Ⅱ级或Ⅲ级纯净度规定，纯净度级别应在订货单(或合同)中注明，未注明时按Ⅲ级。4.3化学成分1A70、1A72的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。对食品及药品用铸轧带材的化学成分有特殊要求时，应在订货单(或合同)中注明。牌号质量分数/%其他杂质*单个合计—·其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。铝的质量分数为100%与质量分数不小于0.010%的所有元素质量分数总和的差值，求和前各元素质量分数应表示到0.0X%。44.4.1铸轧带材尺寸偏差应符合表3的规定。需方对尺寸偏差有其他特殊要求时，供需双方协商确允许值高精级普通级宽度偏差/mm0纵向厚差/mm中凸度/%中凸度偏差/%相对同板差/%4.4.2铸轧带材任意横截面上的厚度最大值应在中点(图1中的H₀)两侧100mm范围内。错层不得超过30mm),塔形不得超过10mm。铸轧带材的室温拉伸力学性能应符合表4的规定。8021、8150合金的室温拉伸力学性能要求由供表4室温拉伸力学性能牌号边部厚度mm抗拉强度RmMPa断后伸长率Asomm%5.0～10.060～11560～11565～12090～15080～1305表4(续)牌号边部厚度mmMPa断后伸长率Asomm%层偏析等缺陷。4.6.2CTP版基用1050牌号铸轧带材表面晶粒度应达到一级，其他铸轧带材的表面晶粒度符合表5牌号表面晶粒度等级1085、1080、1A72、1A70、1070、1060、1050、1145二级1235、1200、1100、3003、3004、3005、3102、3105、4343、4045、5005、5052、7072、8006、8011、8011A、8014、8021、8079、8150一级4.7.3铸轧带材表面不准许有影响使用的边部缺损，但允许有均匀的工艺裂边，其深度应符合表66表6工艺裂边深度牌号工艺裂边深度mm1050、1145、1235、1200、1100、31021085、1080、1A72、1A70、1070、1060、3003、7072、8006、8011、8011A、8014、8021、8079、81503004,3005、3105、4343、4045、5005、50525试验方法5.1熔体纯净度铸轧带材的熔体纯净度检测按供需双方商定的方法[应在GB/T并在订货单(或合同)中注明]进行。32186—2015规定的方法中选择，5.2.1铸轧带材的化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用5.2.2仅对表2和GB/T3190中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。表2或GB/T3190规定的极限数位一致。5.3.1采用精度不低于0.01mm的千分尺(或相同精度的测量工具),在铸轧带材试样距离边部不少于50mm的任一点测量铸轧带材边部厚度，并按图1所示测量位置测量各点厚度。5.3.2在铸轧带材试样上采用精度为1mm的钢板(卷)尺或相应精度的测量工具测量铸轧带材的之间距边部距离相同点厚度测量结果最大差值，即纵向厚差(3.1);计算试样之间的中凸度测量结果最5.3.4铸轧带材的错层、塔形使用精度为1mm的钢板(卷)尺或相应精度的测量工具测量。铸轧带材的室温拉伸试验按GB/T16865的规定进行。铸轧带材的低倍组织试验按GB/T3246.2的规定进行。外观质量以目视检验，必要时，用精度为1mm的钢板(卷)尺或相应精度的测量工具测量。76检验规则6.1.2需方应对收到的铸轧带材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量的异议之日起1个月内提出，属于其他方面的异议，应在收到铸轧带材之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁铸轧带材应按卷提交验收。铸轧带材应按卷检斤计重。6.4检验项目6.4.3力学性能和渣含量由供方工艺保证，需方要求对力学性能和渣含量进行检验时，由供需双方协铸轧带材取样应符合表7的规定。检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号熔体纯净度氢含量每5卷检验1次，液态测氢时检验位置为除气装置出口后的流槽渣含量取样或检测位置为最后一道过滤装置出口后的流槽化学成分按GB/T17432的规定进行尺寸偏差边部厚度偏差宽度偏差两边厚差中凸度逐卷检验，在卷尾切取1块试样，试样长度100mm~纵向厚差相邻两点厚差中凸度偏差相对同板差每10卷取1卷，在卷尾纵向连续切取不少于10块试样，每块试样长度100mm～300mm,试样总长度应不小于辊周长塔形、错层逐卷检验8表7(续)检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号室温拉伸力学性能在卷尾切取1块试样，试样应符合GB/T16865的规定低倍组织的规定外观质量逐卷检验，在铸轧带材的任意部位进行检验6.6.3试样的氢含量或渣含量检验结果不合格时，判该检验频次内的应在检验合格的每卷铸轧带材上打印如下标记(或贴标签):b)牌号；c)尺寸规格；d)产品批号或卷号；f)供方质检部门的检印或质检员的检印。铸轧带材的包装标志应符合GB/T3199的规定，铸轧带材的包装方式应在订货单(或合同)中注明。其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199的规定。9b)产品名称；d)批号或卷号；f)本标准编号