GBT 8844-2017 压铸模 技术条件

代替GB/T8844—2003压铸模技术条件2017-09-29发布2018-04-01实施I本标准与GB/T8844—2003相比主要变化如下：——更新了规范性引用文件信息，并增加了GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T825共3项规范性引——增加了3.1结构要求及基本结构图；——删除有关螺纹的基本尺寸及公差与配合的一般性规定，并删除对GB/T196、GB/T197的规——所有表格增加表题名称，同时根据行业实际，精简了表5、表6的数列，修改了表7平行度公——增加了5.5稳定性检验和5.6合格证交付的表述。本标准由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)提出并归口。本标准起草单位：宁波合力模具科技股份有限公司、宁波勋辉电器有限公限公司、宁波市北仑赛维达机械有限公司、宁波北仑辉旺铸模实业有限公司、东莞劲胜精密组件股份有本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1压铸模技术条件本标准适用于压铸模。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。尺)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T825吊环螺钉GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4678(所有部分)压铸模零件3.1结构要求压铸模典型结构如图1所示。2图1压铸模典型结构3.2零件要求3.2.1设计压铸模宜选用GB/T4678规定的压铸模零件。33.2.2压铸模主要零件所选用材料应符合相应牌号的技术标准。推荐材料和热处理硬度见表1。允许采用性能高于表1推荐的材料。用于压铸锌合金、镁合金、型芯、导流块、浇口套、排气板渗氮处理的渗氮层深度宜为0.05mm～0.15mm,硬度宜为900HV～1070HV。应避免出现白亮层。3.2.5成型部位未注公差尺寸的极限偏差值应符合表2的规定。公称尺寸士0.03土0.05士0.10士0.15士0.25士0.303.2.6成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差值应符合表3的规定。表3成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差值公称尺寸凸圆弧0000一0.450凹圆弧000003.2.7成型部位未注角度和锥度的极限偏差值应符合表4的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角表4成型部位未注角度和锥度的极限偏差值士20'士15士10'3.2.8成型部位未注脱模斜度时，形成铸件内侧壁的脱模斜度不应大于表5的规定值，对构成铸件外侧壁的脱模斜度不应大于表5规定值的二分之一。4表5压铸件内侧壁的脱模斜度铸件材料3.2.9圆型芯的脱模斜度应不大于表6的规定值。表6圆型芯的脱模斜度铸件材料3.2.12非成型部位未注公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804—2000中第5章m级的规定。第5章f级的规定。3.2.14成型零件未注形位公差值应符合GB/T1184—1996中第5章H级的规定。成型面与分型面或与型芯、推杆等相配合的交接边缘不准许倒角或倒圆。3.3.1压铸模分型面对定、动模座板安装平面的平行度公差值应符合表7的规定。座板最大直线长度3.3.