精装修工程质量控制培训教材

本工程装饰材料众多，墙面包括干挂石材、烤漆钢板、索洁板、

抗倍特板、面砖、涂料；吊顶包括石膏板、矿棉板、铝板；地面包括

大理石、面砖、地胶

1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难

点

（2）、地面石材施工质量控制措施

1）、施工工序

施工工序：清理基层一弹线一安装标准块一铺贴f灌浆一养护。

2）施工质量控制措施：

①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，

磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，

平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度

要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。

②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平

层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图并敷设管线，待找平层干缩稳

定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。

③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，

随刷随摊铺水泥砂浆结合层；

④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其

宽度要超出平板宽度20-30mm,摊铺砂浆厚度为10T5mm,楼、地面虚铺的砂浆比

标高线高3-5mm；

⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线,

按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面

层标高由墙面水平基准线返下找出。

⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉

点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准

块；标准块应用水平尺和角尺校正。

⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干

后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层

前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也

可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂

线，中间铺设以此线为准；

⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲

击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查

砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上

一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；

⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻

敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的

规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也

不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；

⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色

的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。

在所有石材铺砌己经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫

干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修

整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。

碘养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能

有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静

置4〜5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。

3）施工质量控制要点

首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高

出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板

再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平

整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行

规定）。

①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行

防污保护。

②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；

③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试

铺；

④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm,安装

踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水

泥浆擦缝；

⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；

⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

⑦、成品、半成品保护：

a）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下

应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

b）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

C）石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松

脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。

d）铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺

垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

⑧、质量检验要求

a）水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。

b）砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。

c）地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整Wlmm（光面），（用

2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直Wlmm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）;

接缝高低WO.3mm；接缝宽度WO.5mm。

（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点

1）、石材地面空鼓、松动的防治措施

①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的

板块断裂。

②、原因分析

a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时

间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，

容易造成面层空鼓。

c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击

不当。

③、预防措施

a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫

层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做

法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成

局部空鼓。

b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后

进行铺设。

c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如

果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比

地面线高出3Mmm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸

实，往往会引起局部空鼓。

d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂

浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5

左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击

时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南

击，以免旨引起空敲。

e、板块铺设24h后，应洒水养护「2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所

需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，

灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不

实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水

养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

④、治理方法

a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，

再刷浆铺设。

b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

(4)石材施工工艺控制重点、难点

花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、

表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地

面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1)、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板

材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，

分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意

更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺

寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口

等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低

差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材

剔除，予使用。

2)、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强

度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生

翘度过大。

3)、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石

材堵塞毛细管，使水、Ca(OH)2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的

途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可

忘记在侧面作涂刷处理。

4),在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也

可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少

Ca（0H）2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干

硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落

地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线

3-4mmo铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大

理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用

干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人

吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部（某边或角）

先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空

鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击

点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开,

产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，

将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，

产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高

低差，表面平整不符合要求。

2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施

（1）、施工工艺流程

砖材浸水~基层处理一做找平层一做防水层一抹结合层砂浆一镶贴地砖

f擦缝f清洁f养护

（2）、施工质量控制要点：

1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充

分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致

过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为

3〜5h,以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。

2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如

为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度凿毛痕的间距为30mm左右，基

层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。

3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合

层，一般做法是摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。

4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂

浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线

进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一

遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或

棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间

中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200—300mm

作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不

应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。

6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做

十字形，贴两行地砖。

7）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰

面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷

破的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻

擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上

木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。

随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整

块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿

板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。

8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置

于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。

铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标

高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的

房间地面（40m2以内），通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以

依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。

9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对

称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后

用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的

地面，应注意在铺贴时做出1：500的泛水坡度。

10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其

做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再

将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

11）允许偏差项目：

①表面平整度2000mm内偏差不大于2nlm；

②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm,用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；

③接缝高低差小于0.5mm,用尺量和楔形塞尺检查；

④踢脚线上口平直，小于1mm,用拉5米线，不足拉通线，尺量检查;

（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施

1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直

①原因分析

a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm）,对基层处理和抹灰质量

要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找

平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表

面不易拍平，同样会产生墙面不平整。

b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分

格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分

缝不均匀。

②防治措施

a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求,

绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴

时对入座。

b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴

阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防

止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，

阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。

c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角

处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。

d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层

一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木

板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦碗铺放在特

制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上

一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘

贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往

上粘贴。

e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，

满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平

直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到

表面平整为止。

5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施

（1）、施工准备阶段质量控制措施

1）、技术准备

熟悉施工图纸，作好施工准备。

2）、材料质量控制

扶手材料：扶手是玻璃栏杆的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能

和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。

目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管或黑铁管。其外观规格中50〜

①100mm不等，不锈管壁厚不得21.5mm,黑铁管壁厚不得23mm,可根据需要订

购。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏

休息。

3）、主要机具

电焊机、切割锯、小刨、小铁刨、斧子、钢铿、木铿、螺丝刀、方尺、割角

尺等。

4）、作业条件

楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

金属栏板或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。

（2）施工阶段质量控制措施

1）、质量控制要点

在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。

①:玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立

柱时应确定立柱的位置。

②:扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的

侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。

③:多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全

的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在L1m左右。

④:安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂

轮打磨。

⑤:大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5mm。

⑥:金属栏杆的焊接必须符合规范要求。

2）、施工工序质量控制

①扶手制作与安装

a）工艺流程

找位与划线一弯头配置一连接预装一固定一整修

b）操作工艺

c）找位与划线

安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。

按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。

楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直接段与弯、折弯段的起点和终点位置。

d）弯头配置

按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，做好模型。须经试装，合格后进

行制作（在工厂生产）

e）固定

分段预装检查无误，进行栏杆与预埋件的焊接，如果栏杆与预埋件错位，则

须用6〜8nlm的连接铁板进行过渡，若稳固程度不是须用金属膨胀螺栓补强。

f）整修

扶手折弯处如有不平顺，应找顺蘑光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自

然，断面一致。

②玻璃栏板安装

a）工艺流程

栏板扶手一栏板玻璃一底盘

b）工序质量控制

扶手

扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金

属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶

手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓钾固铁件，再将扶手与连接件

紧固。

扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。

金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。

扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，

又便于玻璃栏板的安装。

型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材

在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。

栏板玻璃

栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。

栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。

玻璃栏板的底座

固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一

条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度

再加上每侧3〜5mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm,铁件的布

置中距不宜大于450mln。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢

板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得

直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，

缝隙外边注胶密封。

③质量要求

A:主控项目

a）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的

燃烧性能等级应符合设计要求。

b）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

c）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接

节点应符合设计要求。

d）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

e）护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一

侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

B:一般项目

a）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽

应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

b）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合附表的规定。

6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施

（1）、施工准备阶段质量控制措施

1）、原材料、半成品要求

①、龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，主龙骨必须要满

足强度和刚度的要求。次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小

龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。轻钢龙骨按截面形状分为U

型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有

四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。钢骨架的材质、品种、样

式、规格应符合设计要求。

②、零配件：吊杆（轻型用e6或@8,重型用巾10）、吊挂件、连接件、挂

插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

③、罩面板

a、轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔

石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹

凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格

尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸

水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，

便于以后的验收。压缝常选用铝压条。

b、罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。

c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐，表面

平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

④、胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2）、作业条件

①、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求

间距预埋66〜e10钢筋吊杆，一般间距为900mm〜1200mm。

②、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,

木砖沿墙间距900mm〜1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。

③、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及

其支架的标高进行交接检验。

④、顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。水管试压工作通过验

收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。

⑤、墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。板安装时室内的湿度不

宜大于70%o

⑥、各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收。

⑦、操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。

3）、熟悉施工图纸及设计要求并完成图纸会审工作。

4）、编制吊顶工程专项施工方案，并对工人进行书面专项方案、技术交底和

安全交底。

5）、施工作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。特种作

业人员（包括电工、电焊工等）必须持证上岗。

6）、轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通

风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可

开始大面积施工。

（2）、施工阶段质量控制措施

工艺流程

i一i

:顶棚内各种管线验收;……,

IX弹线

弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。

①、确定安装标高线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若

墙体较长，中间也应适当炒几个点），弹出+500mm水准线，从水准线量至吊顶

设计高度加上罩面板厚度，用粉线在墙柱弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮

线。其偏差不能大于3mm。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各

面墙的高度线测点共用。

②、确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个

墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐

步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，

即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出

吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。

③、确定吊点位置：

a）按吊顶平面图，在碎顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨从吊顶中心向两边

分，其间距按设计要求布置，并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距：按设计

要求。当无设计要求时，一般双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距200mln,单

层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等

性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。如遇到梁和管道固定点大于设

计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

b）对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检

修口位置也应该安排吊点来吊挂。

④、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。龙骨间距和起拱高度

应在允许的范围内。

2）、吊杆安装

①、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方

式:

a）、用M8或MIO膨胀螺栓将N25X3或N30X3角钢固定在楼板底面上。注

意钻孔深度应打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。

b）、用65以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

c）、浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150X

150X6钢板焊接4小8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。

d）、采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋66、e8或e10短钢

筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。

②、用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,为

直径6的吊杆；如果大于1000mm,应采用直径8mm的吊杆，并设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋，但采用盘园钢筋应采用机械拉直。上人的吊顶，吊杆

长度小于1000mm,可以采用直径8mm的吊杆,如果大于1000mm,应采用直径lOnun

的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应

根据膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以

买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,

用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓。零配件应符合设计要求。

3）安装主龙骨

①、根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。

②、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将

龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，

用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选

用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，

须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安

装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m

在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。

③、根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以

一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整

主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调

平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其

中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。

4）、安装次龙骨、横撑龙骨

①、安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的

龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆

面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图

3.2.4）。双层轻钢1｝、1'型龙骨骨架中龙骨间距为500-150001111,如果间距大于800师

时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件

固定。

②、安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直,

装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙

骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称

龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。

③、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高

强水泥钉，钉的间距不宜大于500mln。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应

采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只

起封口作用。

5）、罩面板安装

①、对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。明

装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。

暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分

骨架的一种方法。

②、罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶

结粘固法和罩面板托卡固定法。

A自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩

面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为

150T70mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。

B胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401

胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、

尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，

同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘

在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

C托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻

钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长

次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先

装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽

的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序

分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。

D纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：

a）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采

用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用

针锂在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨

将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁

割不同造型的异型板材。

b）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶

面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板

之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8硒。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位

固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向

次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得

采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150T70mm为宜，螺钉应与板面垂直。

自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10T5mm为宜；距切割边

（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺

钉进入轻钢龙骨的深度，应210mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉

时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其

短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm,一般是以一个覆面龙骨的间

距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接

缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

c）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板

材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留

出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完

成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。

d）纸面石膏板的嵌缝

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。

嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻

子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6）,静置5〜6min

后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠,

调制时的水温不可低于5℃,若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏

粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的

小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm,使用时应先

将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔

纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，

并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有

更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开

裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm,价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的

钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下:

・清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮

涂约60mm宽、Irani厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用

宽约60nlm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的

腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

•用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

,用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

•待腻子完全干燥后（约12h）,用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平

滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

6）细部处理

①、吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位,

一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。

②、吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔

墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依

靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙

面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。

③、烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊

顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。

7）质量标准

①、主控项目

A吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检

查。

B饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：

观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

C吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手

扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

D吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊

杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证

书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

E石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板

时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观

察。

②一般项目

A饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、

宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。

B饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,

与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。

C金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、

锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

D吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措

施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

③轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法

项允许偏差(mm)

类项目纸面石矿棉吸声石塑料板检验方法

膏板板膏板

龙骨间距2222尺量检查

龙骨平直拉5m线，用钢

龙3223直尺检查

骨

起拱高度±10±10±10±10拉线尺量

龙骨四周水拉通线或用水

平±5±5±5±5准仪检查

暗

装

表面平3222用2m靠尺和塞尺

整明检查

装—32.52

罩接缝平直拉5m线，用钢直

面3333尺检查

板

接缝高11.511用钢直尺或塞尺

低明检查

装—21.51

顶棚四周水拉通线或用水准

平±5±5±5±5仪检查

压压条平直拉5m线，用钢

条3333直尺检查

压条间距2222尺量检查

注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允

许偏差。

8)关键质量控制要点

①、材料

A按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量要符合设计

要求。

B对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告要符合国家环保规

定要求。

C吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆要进行防腐处理。

②弹线

抄平、弹线必须精确，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全

部清晰弹出。经复验后方可进行下道工序。龙骨间距和起拱高度应在允许的范围

内。

③、吊杆、龙骨安装

A控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；控制吊

杆间距、下部丝杆端头标高一致性；吊杆防腐处理。

B拉线复核吊杆调平程度；检查各吊点的紧挂程度；注意检查节点构造是否

合理；核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；骨架的整体稳固程度。

C吊顶龙骨必须牢固、平整

a）利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度，根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定

主龙骨的起拱量。安装龙骨时要严格按放线的水平标准线和归方线组装周边骨

架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计

要求，纵横拱度均匀，相互适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固

b）吊顶龙骨面层必须平整

施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错

开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件

必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板

块的模数。

D大于3公斤重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

E罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、

次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、

间距、起拱符合设计要求和有关标准要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。

④、罩面板安装

A安装前要对罩面板型号、规格、厚度和表面平整度进行检查。剔除规格、

厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。筛选工作应在一些用木板自制的

简易卡具上进行。

B对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。

C吊顶面洁净，色泽一致；压条平直、通顺严实；与灯具、风口篦交接严密。

D纤维水泥加压板罩面板安装

a）材料的选用

纤维水泥加压板的品种有：纤维增强水泥平板、水泥刨花板和纤维增强硅酸钙

板等，这类板材易变形翘曲，使用时应特别注意。

b）安装要点

•纤维增强水泥平板安装

纤维增强水泥平板，即TK板（低碱纤维水泥板），其安装方法如下：

1）一般采用水泥胶浆和自攻螺丝的粘、钉结合的方法固定在龙骨上，为了

板面平整，可在两张板接缝与龙骨之间，放一条50mm*3皿的再生橡胶垫条；

2）板与龙骨固定时，应钻孔，钻头直径应比螺钉直径小0.5—1.0mm,固

定时，钉帽必须压入板面1—2mm；

3）钉帽需做防锈处理，并用油性腻子嵌平

•水泥刨花板的安装

1）可选用轻钢龙骨、木龙骨吊顶。小龙骨亦可采用水泥刨花板粘接成龙

骨；

2）板材与龙骨的结合，可采用胶粘剂粘贴，并配以自攻螺钉固定。

•纤维增强硅酸钙板安装

1）一般采用水泥胶浆和自攻螺丝的粘、钉结合的方法固定在龙骨上；

2）纤维增强硅酸钙板加工打孔时，不得用铳子冲孔，应用手电钻钻孔。

为使钻孔底面整齐光洁，可在板下垫一木块。

（3）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程不平整与开裂变形预防措施

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而

被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小的裂缝,

在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。

在工程验收中也被列为整改项目。如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注

意几个问题及采取相应技术措施：

1）、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对，此类情况主要出现在多孔YKB板

楼板上，在确定吊筋间距时，未根据YKB板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在

YKB板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、

左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。如

何避免此问题：

①、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为佐

灌缝，第一道线就选用此交接缝。

②吊点间距在施工规范上要求是900—1200mm,具体施工时，吊点间距可在

此范围内根据YKB板宽度模数来确定，这样既可避免出现活动吊点情况，又可避

免电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔

内，有两种处理方法：

A在周围适当空间重新打孔。

B用50X50铁板厚3-4mm螺帽拧紧点焊。

2）、吊点及挂件节点出现虚假受力情况

此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因，在轻钢龙骨吊顶施工中

出现此类问题有几种情况。

①、吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓

及螺母扭结，丝扣损坏。

②、膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。

③、。6、08的吊筋在很多工程中，特别是工程收尾时，购些圆盘钢筋，

让工人在现场调直，当吊筋用。

④、大吊与主龙骨连接，由于大吊变形或不配套，主龙骨夹在大吊中间，未

在大吊底部受力。

⑤、中挂上与主龙骨连接，下挂副龙骨，其与主龙骨连接，导致主、副龙骨

间有活动间隙。出现以上几种情况，就会出现已调平的龙骨吊顶在外力作用变为

起伏不平，导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。解决此问题办法是在结构上

施工加以注意和采取些必要措施，出现此类情况危害性相对较大，且不易修复，

所以说在施工中一定得加强注意。解决此类问题的措施是：

A.在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。

B.圆盘钢筋用作吊杆前，一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直机调直

后方可使用。

C.主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满

足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用。

D.挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝

钳夹紧，让其连接无活动间隙。

3）、固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力

装石膏板时，自攻钉得固定在龙骨上面，施工时，工人不根据龙骨间距尺寸

在石膏板上弹线，导致部分螺钉未固定在覆面龙骨上；固定自攻钉时，不是用电

动螺丝批，而是用手电钻且未有调速功能，施工时速度过快，导致自攻钉攻破外

层石膏板纸面；在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为5cm,

单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有2cm多点，攻钉不注意或偏向石膏板毛边,

导致纸面石膏板内的石膏爆裂；自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况,

只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后的互检

及隐检中，往往不易被发现，一旦石膏板受潮，受外力作用，石膏板受挠度变形

导致石膏板接缝处产生裂缝。解决此类问题办法：

①、加强操作工人岗位培训。

②、自攻钉未攻入龙骨上得即及时退掉此钉，并在距离此钉2-3cm左右重新

补钉加强。

③、石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm,中部间距尺寸不大于

250mmo

④毛边石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mln,这样既能保证

钉在龙骨上，又能减少石膏板内边缘石膏爆裂。

4）、嵌缝腻子及贴缝胶带施工工艺问题

纸面石膏板在温度的热胀冷缩空气，湿涨干缩影响，石膏板拼缝时，一般留

缝5mm左右，填补此纸面石膏板缝，先后采用过油性熟石膏补缝、水性生石膏补

缝，原子灰补缝，弹性嵌缝腻子补缝、各石膏板厂配套的粘性石膏补缝，贴缝胶

带从早些年的医用布卷，的确良布条，带纤维纸带，玻纤网格带及打孔纸带（牛

皮纸）；对此石膏板缝处理工艺，目前各施工单位尚无统一做法。用弹性腻子补

缝，效果不错，但大面积施工成本较高，只适合小面积使用。工程用建议采用石

膏板厂方配套的粘性石膏补缝。再用粘性石膏作粘接剂贴打孔牛皮纸带，相对来

说出现裂缝情况较小，在此工艺施工过程中必须注意几个问题：

①、嵌缝腻子补缝，尽量让其干透后，再贴贴缝带。

②、嵌缝腻子在干燥过程中，可能会出现少量干缩和干裂缝情况后，建议在

贴缝带前复补腻子一遍，待其干后用细砂纸打磨平整。

5）、大面积石膏板平顶施工

超大面积石膏板吊顶，由于热胀冷缩，干缩湿涨等物理原因，特别是在梅雨

季节，空气湿度大的情况下，石膏板顶会出现下坠，接缝处出现皱结，天晴后顶

部又逐步平整，通过几次反复，接缝处就会出现裂缝。如何避免此种现象的发生:

1）建筑工程一样，根据吊顶平面尺寸，留自然收缩缝，涨缩缝处布置两支同向

覆面龙骨。石膏板接缝分别固定在两支覆面龙骨上，接缝处自然留缝8Toem,

此缝采用与乳胶漆颜色一致弹性嵌缝腻子补缝。

大面积吊顶主龙骨每间距10m左右，采用两支。10左右不同方向斜向拉力筋,

以调整主龙骨横向不均匀受力。

7、铝合金龙骨吊顶施工质量控制措施

（1）、材料质量控制

1）铝合金龙骨材料质量要求：铝龙骨骨架的材质、品种、样式、规格应符合

设计要求。龙骨外形光滑平直；各平面平面度：每米允许偏差2m叱轴线度：每

米允许偏差3硒。表面不允许有：过度角裂口和毛刺；涂防锈漆或镀锌、喷漆表

面流漆、气泡；表面；镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落。

2）罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。罩面板应无脱层、

翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐，表面平整、洁净、颜色一致，无

污染等缺陷。

（2）、基层处理。在未安装前，应对屋顶（楼面）进行检查验收，若施工质

量不符合要求，应及时采取补救措施。

（3）、弹线定位。弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。

1）吊顶标高线确定：标高线可用水柱法标出吊顶平面位置，然后按位置弹

出标高线。沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可以

水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位置间隔为400-600MMo

2）龙骨分格定位。需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。为了安装方便

两龙骨，中心线的间距尺寸一般大于饰面板尺寸2MM左右。安装时控制龙骨的间

隔需要用模规，模规可用刨光的木方或铝合金条来制作，模规的两端要求平整，

而尺寸准确，与要求的龙骨间隔一致。

3）龙骨分格布置。龙骨分格布置，尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，

以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的吊顶面积一般都不可能按龙骨分格尺

寸正好等分。所以吊顶上会出现与标准分格尺寸不等的分格。也称收边分格。

4）收边分格的处理。收边分格方法有两种：

①、把标准分格设置在吊顶中部，而分格收边在吊顶四周。

②、将标准分格布置在人流活动量大或较显眼的部位，而把收边分格置于不

被人注意的次要位置。

5）分格。先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布置的原则在纸上对吊

顶龙骨进行分格安排。确定好安排位置后，再将定位的位置画在墙面上。

（4）、固定吊杆

铝合金龙骨吊顶的吊件，目前使用最多