主体结构质量保证措施 (五)

主体结构质量保证措施

建立健全的质量保证体系、严格的质量保证制度、完善的质量保证措施、及竣工

验收、移交措施，以确保质量目标的顺利实现。

第一节12.1质量管理体系

以项目经理、项目生产副经理、项目总工程师、质量总监等为实施主体的组织机

构，质量管理组织机构见图10.1.1-1。

政

府

质

量

监

督

部

门

图10.1.1-1质量管理组织机构

一、12..2质量管理职责

表10.121质量管理职责

序号岗位/部门职责内容

项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的

1项目经理

编制，制定工程质量实施总目标。

根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规

2项目总工程师

程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。

由我单位总部直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策

3质量负责

划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的

序号岗位/部门取责内容

有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一

标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。

参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部

项目生产工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监

4

副经理督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代

表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量

进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检

5质量保证部查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出

“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监

理）报送月度技术质量总结。

对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；

6技术部负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对

工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。

严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的

7物资设备部

验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。

对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过

各专业施程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格

8

工管理部检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，

保护措施到位；对施工进行具体安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。

二、12.3质量管理制度

表10.1.3-1质量管理制度

序号制度名称制度内容

工程质量总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监

1总承包负理）呈交一份本月技术质量总结。分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负

责制度责，各分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。

1）技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲

方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。

图纸会审2）技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针

2技术交底对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进

制度行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，

班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质

量事故的要追究有关部门和人员责任。

工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求

材料进场

3分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的

检验制度

质量事故要追究验收人员的责任。

序号制度名称制度内容

样板引路施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累

4

制度必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中

施工挂牌在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作

5

制度为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有

关人员的责任。

“三检”实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织

6

制度项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序

质量否决要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责

7

制度任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针

对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。

质量例

由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，

8会、讲评

对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。

制度

9奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。

质量保证项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公

10

金制度关和施工质量奖励的实现。

三、12.4质量管理流程

业主

项目经理＜监理

企业总

质量管理部技术管相关部—

施工前控

7E7T质量保证计

-bj|

施工中控

*质量保证体一

施工后控施工过

质量保证措

工程质*

®inis-i话曷管理游程

第二节12.5质量保证措施

表10.2.1-2质量控制点设置一览表

控制

控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证

过程

图纸资料是否齐全、是

图纸自审专业工程师图纸、技术文件自审记录

否满足施工

设计设计交底专业工程师了解设计意图提出问题图纸、技术文件设计交底记录

交底对图纸的完整性、准确

图纸会审专业工程师性、合法性、可行性、图纸、技术文件图纸会审记录

进行会审

施工组织项目总工程编制施工组织设计并报批准的施工

图纸、规范

制定工艺设计师业主、监理审批组织设计

文件编制施工组织设计并报

施工方案专业工程师图纸、规范施工方案

业主、监理审批

项目班子项目班子懂业务、懂技术、会管

项目经理项目管理文件任命文件

建设配备理

施

按平面规划布

工现场水线、电线、临设、材施工总平面规

施工平面生产副经理置临设、材料、

准布置料堆放、工程测量定位划

机具堆放场地

备

项目提出合约商务部

过材料机具批准材料

需用量计物资设备部编制、审核、报批图纸、定额

程准备机具计划

划机电安装部

核对规格型号、检查配

设备开箱供货清、产品说

专业工程师件是否齐全、随机文件材料验收单

检查明书

是否齐全

材料选用

物资设备部审核质保

及验收

材料验收专业工程师书、清查数量、检验外材料预算材料验收登记

观质量、检验和试匿

材料保管物资设备部分类存放、进帐、立卡设备材料计划进料单

材料核对名称、规格X型号、

材料发放物资设备部材料预算领料单

发放材质、合格证书

开工确认施工三通一平、人员上岗设批准的开工报

项目经理施工文件

报告条件备材料、机具进场告

控制

控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证

过程

技术各工种技

专业工程师图纸规范、操作规程图纸、评定标准交底记录

交底术交底

分包适应本工劳务合同总分

项目经理技术水平、人员素质施工业绩

选择程施工包合同

复核±0.00以下柱轴

测量轴线*标高业主、设计院提

测量工程师线，对±0.00以上工程测测量定位记录

定位控制供的有关图纸

量定位

钢筋原材料复试，对焊设计图纸、有关

钢筋制作土建工程师接头检验下料长度、弯规范、钢筋翻样质检评定表

钢筋

钩尺寸图

工程

接头位置、钢筋规格、设计图纸有关质检评定表隐

钢筋绑扎土建工程师

型号、绑扎牢固图集、规范蔽验收记录

模板尺寸、垂直度、平设计图纸、施工自检记录隐蔽

模板支设土建工程师

模板整度、加固情况方案验

工程施工日记混凝

模板拆除土建工程师拆除时间模板清理修整施工日记

土试块强度

钢材原材料、焊材材高强螺栓抗滑

钢结构的

质、制作精度、安装精移试躲漆膜厚

施材料、制设计图纸、施工

钢结构专业工程师度、焊缝质量、螺栓连度检漱原材料

工作、安装、方案、有关规范

接的抗滑移控制、钢构复试报告焊材

过涂装

件的防腐及防火复试报告

程

砌块质量、墙体中线位

加气松砌

砌块置、垂直度、砂浆灰缝设计图纸、有关

块墙体砌土建工程师质检评定表

墙体饱满度、标号、梁底塞规范

筑

缝、构造柱圈梁

装饰材料选用报验、装

装修装饰工程施工方案、施工

装饰工程师饰施工方案、平整度、质检评定表

工程施工质量图纸、规范

观感，线条、细部处理

木门、铝合成品半成品质量、安装

门窗设计图纸、规范

金窗及钢装饰工程师位置、框边塞缝、框体质检评定表

工程要求

门窗安装牢固

楼地面工各种地面设计图纸、规范

土建工程师楼面标高，面层平整度质检评定表

程面层质量要求

回填土的土质情况、土的干容设计图纸、规范土壤环刀取样

回填土土建工程师

平整蜃密重、含水率、土的平整要求试验报告

控制

控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证

过程

实蜃标高度、标商控制

设计设计变更确认下达执行设计变更批准后设计变

专业工程师设计变更单

变更合理的合理性更通知单

材料材料代用材料代用通知变更后的材料

总工程师代用文件，申请审批

代用合理单预算

隐蔽

分项工程专业工程师隐蔽内容、质量标准图纸规范隐蔽工程记录

验收

保证、基本、允许偏差

分项工程质量工程师验评标准验评记录

项目

质量评定分部工程质量工程师各分项工程资料验评标准验评记录

单位工程项目总工所含分部资料、观感验评标准验评记录

最终检验最终检验项目经理图纸、规范

交工前的各项工作各种检验资料

和试验和试验项目总工标准、合同

成品成品保护项目经理竣工工程作好看守，保成品无损坏污

图纸和合同

保护措施得力项目总工护措施，确保美观染

交

总工程师图纸、规范标准

工资料资料整理所有质保资料、技术管

专业工程师档案馆有关文各种见证资料

验整理齐全理资料、验评资料齐全

技术质量部件

收

项目经理等

过交工验收记

工程组织工程交工、文件资

办理交工组成交工小图纸合同录竣工验收证

程交工料归档、办理移交手续

组明书

工程项目经理了解用户意见，提出组

质量情况整改报告

回访项目总工织实施

料具盘点料具盘点对未用完的材料和设备

物资设备部材料对帐单材料盘点报表

清理清理清退出场

按图纸、合同、变更、

竣工

竣工决算商务合约部材料代用等依据进行决合同竣工决算书

决算

算

一、12.5.1施工测量控制措施

施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程传递等关键方面进行重点

控制O

1测量人员业务素质保证

工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括结构倾斜变形监测、钢柱高空定

位及直线度检测、位移变化观测、沉降观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。

配备数量足够、资质合格的测量人员。将按要求抽碉我单位优秀测量人员进驻本工程，

进行先进的仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施

工测量。在人员安排上，通过固定测量人员以减小测量度的人为误差。测量人员配备

计划见表10.2.5-1o

表10.2.5-1测量人员配备计划表

序号职务数量取责

1测量总负责人1测量策划及专业技术施工管理负责

方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作

2测量工程师2

业、技术资料编制、内业计算

3测量员6配合测量工程师工作及测量细部作业

2测量仪器精度的保证

在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水

平的测量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量

仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。

3平面控制网的保证

测量控制网基准层的传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算

机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅

进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响。平面控制网

的精度要求见表1025-2。

表10.2.5-2平面控制网的精度表

序号等级测角中误差(mp)边长相对中误差(k)

1一级±2.5"1/80000

竖向传递分段投测，每段不超过50m,以保证传递精度和核心筒的铅垂性。轴线

竖向投测的允许误差见表10.2.5-3o

表1025-3轴线竖向投测的允许误差

序号项目允许误差(mm)

1每层±3

2H<30m±5

3高度(H)30m<H<60m±10

460m<H<90m±15

序号项目允许误差（mm）

5H>90m±20

4高程传递的保证

高程竖向传递采用全站仪天顶测距法，以业主提供的水准点作为场地基准水准

点，建立高程一级控制网（与一级水平控制网合二为一）。利用全站仪天顶测距法，

以高程一级控制网为依据，在核心筒壁外侧测放楼层控制基准标高点，每层三个标高

控制点。

5其他保证措施

做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。标桩保护见1025-1

示意图。

图10.2.5T标桩保护示意图

测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少

气候对测量结果的影响。

通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。

二、12.5.2检测、试验管理的保证措施

1进货检验和试验

1）检验程序：

本工程检验程序见图10.2.7-2o

待

试

验

标

图10.2.7-2材料检验程序流程

2)试验程序

本工程试验程序见图10.2.7-3o

图10.2.7-3试验程序

3)过程检验和试验

(1)过程检验

过程检验详见表10.2.7-1o

表10.2.7-1过程检验

序号项目内容

1检验标准按照国家和天津市相关标准进行检验。

2项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由工程质量管理

部门负责人进行检验。关键工序和特殊工序检验应由项目技术管理部负责人先

检验程序

进行检验，合格后，提前8小时通知质量总监检验合格后，再报监理工程师、

设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

3见证点检本工程见证点设置为定位轴线、筏板尺寸、标高、主体结构、重要材料等，

验此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。

4本工程停止点设置为混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行

停止点检

此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲

验

方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

⑵最终检验和试验

本工程检验试验计划详见表1027-2。

表10.2.7-2检验试验计划

序项内容

号目

1钢取样标原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每

筋准60t为一验收批，不足60t时也按一批验收。每一验收批取样一组，从该批

钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进

口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截

取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。

判定如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取

样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。

2砌以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。

块判定如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格

者，则该批痔为不合格。

3混试件1）每一工作班砂同一配合比不超过lOOnP,取样不少于一组，当一次连

凝留置续浇注超过lOOOn?,同一配合比每200m3,取样不少于一组。

土2）每一楼层同一配合比的胶，取样不少于一组；

3）C60及以上校的取样批次可与监理单位共同协商，但同一配合比的於

每50m3取样不少于一组。

4）同条件养试件的留置组数由施工工艺（施工受荷、拆模等）确定。

5）秋的抗渗试件不超过250m3,取样不少于一组；每单位工程不少于2

组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一校设计强度、同一抗渗

标号、同一次拌制的於拌合物。

6）於试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的於现

场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留

设同条件养护的试件一组。

试件制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试

制作件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据碎坍落度而定，因本工程采

用泵送於，故坍落度大于70mm,宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm

的立方体标准试件。人工插捣成型时，於拌合物应分二次装入试模，每层装

料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm,直径为16mm.端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒达到试模底表

面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm,插捣时捣棒保持垂直。

同时用抹刀沿试模内壁插入数次，一艇每lOOcn?截面积不应少于12次。插

捣完后，刮去多余碎，并用抹刀抹平。

试件1）同条件养护：试件成型后覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件

养护的拆模时间相同。

2）标准养护：采用标准养护的试件成型后覆盖表面，放在温度为20±2

℃,相对湿度为95%以上的标准养护控制室中，以防止水份蒸发，然后编号

拆模，试件放在养护架上彼此间隔为10-20mm,并避免用水直接冲淋试件。

序项内容

号目

坍落度商品於坍落度逐车（於罐车）检测。

判定1）和易性：坍落度筒提起后，如於拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，

则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示於和易性不好。

2）粘聚性：用捣棒在已坍落的於锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体

渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。

3）保水性：如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份被也因失浆而骨料

外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示

此於拌合物保水性好。

如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中

如达不到设计要求则为不合格。

4砂取样标以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样

浆准应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。

试件制1）砂浆试件以6个7Q7X7.07X7.07cm标准试件为一组。制作试件前应

作将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。

2）制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸

的普通砖上（砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%）o

3）放于砖上的湿纸（宜为新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸）大小要

以能盖砖的四边为准，转的使用面要求平整。

4）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm,350mm的钢棒，端

部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣

后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面

5-8mmo

5）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min）,浆高出部分的砂

浆沿试模顶面削去抹平。

试件养水泥混合砂浆在温度20±3℃,相对湿度60-80%;水泥砂浆为温度20

护±3℃,相对湿度90%以上。

判定强度达不到设计要求者为不合格。

三、12.5.3隐蔽工程施工的技术组织措施

本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在

于技术组织。实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的

组织控制。

1协调准备

通过与各专业或工种协调，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。以梁板

钢筋为例，事先确定穿插顺序为：

梁板支模T孔洞预留T梁筋绑扎一构件预埋T板底层筋绑扎T线管盒预埋一板

上层筋绑扎，再分别限定各穿插工序的相应施工时间。

隐

蔽

工

程

施

工

组

蛤在哈的

图10.2.8-1隐蔽工程施工组织流程

2检查验收

实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保

证本工序、服务下工序”的控制目标。详见表10.2.8-1。

表1028-1三检制

序号项目内容

即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作

1自检

业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。

接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进

2交接检

行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。

在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质

3专检量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记

录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。

3实施奖罚：结合《工程质量奖罚制度》，根据检查验收的相关记录兑现奖惩。

第三节12.5.4关键过程保证措施

一、12.5.4.1钢构施工质量保证措施

1严把材料进场关：钢构件进场前，均要核验合格证书、焊缝探测报告，对每

个构件是否正确进行校核，检查内壁是否有油渍、浮锈，并做好记录。

2严格控制好钢柱的垂直偏差。按规范要求,立柱中心线允许偏差不大于5mm,

立柱垂直度偏差不大于L/1000,且小于15mm。

3质量检测：对所有构件的水平焊缝进行100%的超声波探伤。

二、12.5.4.2直螺纹连接质量保证措施

直螺纹连接的质量保证措施如下：

1经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。

为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。

2钢筋套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑，也不得不加润滑液作

业。

3钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋

的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。达到质量

要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料

保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用，见图10.341

囱1八Q/I-144止医基外衣

4连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上

的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互

顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的

完整丝扣外露。

5直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的

钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩

值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

三、12.5.4.3模板工程质量保证措施

1模板工程质量通病控制措施

序号质量通病控制措施

浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两

1烂根侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设

海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。

2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。

模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安

3涨模偏位

装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较

4垂直偏差

正，变形严重的模板不得继续使用。

加强模板的维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时

5平整偏差

进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。

墙体钢筋钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑

6

移位料卡环做保护层垫块。

修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件

阴角不垂

7加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使

直不方正

用易生锈的钢筋或角铁。

外角不垂保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条

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直顺直，棱角分明。

3模板安装质量保证措施

序号具体内容

模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳

1

定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。

模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建

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立混凝土拆模申请制度。

由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批

3

准后方可实施。

4梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。

5模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。

6浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

7钢筋绑扎和模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

四、12.5.4.4钢构施工质量保证措施

1）构件进场检验的质量保证控制措施

构件进场后应根据以下几种检测手段进行质量的检测，检测内容见表10.3.6-4。

表10.3.6-4检测内容

检测手段检测内容

构件进场后，第三方检测单位由施工单位根据检测的内容，选择拟检

测单位，送监理、业主单位同意后确定检测单位，第三方检测单位必须有

相应的检测资质。

第三方检测内容主要为：钢材、高强度螺栓、焊接材料、焊缝探伤、

第三方检测

涂装材料、摩擦面摩擦系数等的检测。

第三方检测叱原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单

位进行检测。

焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。

施工单位自检报监理施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检互检、

单位验收专检合格后，及时上报监理单位进行验收。

2）构件形状尺寸保证措施

表10.3.6-5构件形状尺寸保证措施

序号保证措施

构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的

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编号和安装顺序来分类。

2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

4少在构件上焊接过多的