GB∕T 44258-2024 土方机械 高原隧道用纯电动轮胎式装载机

2024-07-24发布2024-07-24实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 1范围 12规范性引用文件 3术语和定义 34参数 3 3 67检验规则 附录A(资料性)电动装载机主要参数 附录B(资料性)电动装载机测试记录 参考文献 5 8表1电动装载机其他性能试验方法 表2失效分类及评定准则 表A.1电动装载机主要参数表 表B.1作业性能测试记录表 表B.2综合热平衡测试记录表 TⅢGB/T44258—20241土方机械高原隧道用纯电动轮胎式装载机本文件适用于高原环境隧道工况使用的运行能量完全由机载可充电储能系统提供，由电机驱动的最大工作电压为B级电压的轮胎式装载机的制造和检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6375土方机械牵引力测试方法GB/T8419土方机械司机座椅振动的试验室评价GB/T8499土方机械测定重心位置的方法GB/T8592土方机械轮胎式机器转向尺寸的测定GB/T8595土方机械司机的操纵装置GB/T10175.1土方机械装载机和挖掘装载机第1部分：额定工作载荷的计算和验证倾翻载荷计算值的测试方法GB/T10175.2土方机械装载机和挖掘装载机第2部分：掘起力和最大提升高度提升能力的测试方法GB/T10913土方机械行驶速度测定GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T16935.1—2023低压供电系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则GB/T17771土方机械落物保护结构试验室试验和性能要求GB/T17921土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验GB/T17922土方机械滚翻保护结构实验室试验和性能要求GB/T18826工业用1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)GB/T19932—2005土方机械液压挖掘机司机防护装置的试验室试验和性能要求GB/T19933.2土方机械司机室环境第2部分：空气滤清器试验方法GB/T19933.3土方机械司机室环境第3部分：增压试验方法2GB/T19933.4土方机械司机室环境第4部分：采暖、换气和空调(HVAC)的试验方法和GB/T22359.1土方机械与建筑施工机械内置电源机器的电磁兼容性(EMC)第1部分：典GB/T38943.1—2020土方机械使用电力驱动的机械及其相关零件和系统的电安全第1部3GB/T44258—2024——环境温度为一30℃~+45℃;——相对湿度≤95%。5.1.5电动装载机的液压系统油液固体颗粒污染等级代号不应大于GB/T14039—2002规定5.1.6电动装载机变速器系统的油液固体颗粒污染等级代号不应大于GB/T14039—2002规定45.3.2.3装有滚翻保护结构(ROPS)或落物保护结构(FOPS)的电动装载机应配备满足GB/T17921护装置应满足GB/T19932—2005中8.1和8.2的要求。GB/T21155的规定。55.3.3.1.10电动装载机B级电压电路线束和连接器应满足GB/T37165.3.4.1电动装载机宜符合GB/T25684.5.3.4.2整机稳定性应符合GB/T25684.3—2021中4.4的规定。GB/T21152—2018中6.5的规定。7GB/T44258—2024——动力电池符合制造商规定的SOC要求。坡道的最短长度应超过试验样机总长的3倍，坡道上的测量区段应大于试验样机总长的1.5倍，大于40%的纵坡应采取安全防护措施。0.5%,横向坡度不应大于2.5%;平直测试区长度满足试验要求。6.1.3.5模拟涉水测试的涉水池要求长度不小于20m,宽度不小于5m,深度不小于1m,其中水位深度不小于750mm,且水位高度可根据试验机型不同予以调整。——其他参数测量准确度按GB/T21153的规定。6.2作业性能和连续正常作业时间测试——试验环境：环境温度宜为20℃±10℃,相对湿度<95%;——测试期间，电动装载机在额定载荷的±10%状态下，由熟练的司机操作；——试验期间应配置数台运输车辆以保证电动装载机连续作业；8GB/T44258—2024a)运输车辆宜停放在电动装载机易于卸料的位置；b)电动装载机依次按照靠近料堆—铲掘—后退—侧卸—落下铲斗为一个作业循环，每个作业循环时间不大于45s;c)连续作业5个循环为一组，整个试验不少于10组；d)测定电动装载机作业性能和连续作业时间，将结果记入附录B中的表B.1a)一组作业总时间T₅,取10组作业平均值；b)每斗物料质量G,可测试并称重一组作业总作业量G₅,取平均值；c)一组作业能量消耗量△W₅。6.2.4.3连续正常作业时间按公式(1)计算：T=T₅W(1—Wmin)/3600△W₅…………(1)W动力电池允许的最小SOC,%;GB/T44258—2024Q=3600×5G₄/T₅…………(2)作业性能指标的测定结果和作业周期统计结果记入表B.2。6.2.4.5整机在模拟高原隧道作业时作业量能耗E按公式(3)计算：E=G₅/△W₅6.2.4.6整机在模拟高原隧道作业时小时能耗K按公式(4)计算：K=3600△W₅/T₅…………(4)电动装载机按规定加注冷却液、润滑油、液压油，试验开始前SOC不低于98%,并包括工具、备件、一名司机(75kg)和其他附件，环境温度宜为20℃±10℃,相对湿度不大于95%。在上述条件下电动装载机连续循环作业，采用连续采样或每间隔5min测量一次的方法取样，取b)液压油散热器进油口温度；c)电池冷却液(如有)换热器进水口温度；e)前后驱动桥包壳体底部温度；f)制造商确认的其他需要测试的温度。——a)～f)的全部温度达到热平衡(30min温度变化在±2℃);——电池系统SOC值降到制造商规定的整机最低允许全功率工作值，且该值不应高于20%;电动装载机充电散热能力测试旨在评估整机在作业结束后即转入充电工况下电池系统的散热能力。按照如下试验方法进行。1)如SOC数值<50%,则按照b)要求的充电方法充电；92)如SOC数值≥50%,则按照6.3.2的试验方法持续进行试验，直到SOC值降低到50%整机SOC在20%以下时，使用整车允许的最大充电功率充电，直至SOC充到100%,记录充电序号试验项目试验方法1定置试验主要几何参数的测量GB/T35198—2017的4.1.12铲斗容量的测量GB/T219423整机质量的测试GB/T211544桥荷分配的测试GB/T35198—2017的4.1.3.2.25重心位置的测试GB/T84996作用力的测试掘起力7最大提升能力8极限倾翻载荷铲斗下插力GB/T35198—2017的4.2.2工作装置的动作时间测试提升时间的测试GB/T35198—2017的4.3.2卸载时间的测试GB/T35198—2017的4.3.3下降时间的测试GB/T35198—2017的4.3.4液压缸沉降量的测试GB/T35198—2017的4.4GB/T44258—2024序号试验项目试验方法司机视野的测试噪声的测试GB/T25615振动的测试全身振动的测试GB/Z26139司机座椅振动的测试GB/T8419轮胎接地比压的测试GB/T35198—2017的4.8制动性能的测试GB/T21152—2018行驶速度的测试牵引性能的测试GB/T6375最大爬坡能力的测试GB/T35198—2017的4.12滑行试验GB/T35198—2017的4.13油液固体颗粒污染等级的测试液压系统GB/T35198—2017的4.14传动系统GB/T35198—2017的4.14操纵装置的布置及操纵力和行程的测试GB/T8595转向尺寸的测试GB/T8592空调制冷剂测试照明、信号和标志灯以及反射器的测试GB/T20418—2011行车声响报警装置和前方喇叭的测试GB/T21155监视镜和后视镜测试GB/T25685.1间接接触防护测试整车绝缘电阻测试GB18384—2020的6.2.1充电插座绝缘电阻测试GB18384—2020的6.2.2绝缘监测功能验证测试GB18384—2020的6.2.3电位均衡测试GB18384—2020的6.2.4电容耦合测试GB18384—2020的6.2.5耐电压试验GB/T38943.1—2020的17.5电磁兼容性试验GB/T22359.1电机的安全验证GB/T14711动力电池的安全验证GB/T44257.1电气设备防护等级试验GB/T4208其他电气安全试验GB/T38943.1—2020级别代号加权系数级别代号分级原则失效示例0致命失效严重危及或导致人身伤亡或引起产品完全丧失必要功能，安全部件失效，引起重要总成报废或主要部件严重损坏，造成严重经济损失的失效1)电机失效；2)漏电保护失效；3)变速器报废；4)驱动桥报废；5)车架、动臂等重要构件断裂；6)行车制动性能失效；7)司机保护结构失效；8)转向、换向失灵1主要失效主要零部件或总成严重损坏、磨损、变形，应停机修理，不能在8h修理时间内予以排除的失效1)主要电气部件损坏；2)电器元件、电池系统异常发热；3)液压系统中泵、阀、液压缸、电机损坏，油管爆裂；4)车架、动臂等重要构件出现裂缝或严重变形；5)传动系统内部零部件损坏；6)停车制动系统失效2一般失效YB较大影响产品主要性能，需更换机体内部零部件或维修外部重要件的失效1)当气温在5℃以上时电机连续3次不2)电池可用容量衰减严重；3)液压系统性能下降，造成工作装置动作、作业效率明显下降；4)传动系统效率明显下降；5)工作装置、车架等主要结构件出现细小的裂纹、变形或焊缝开裂；6)重要部件的紧固件松动；7)报警装置失效3轻微失效较容易排除的失效，暂时不会导致机器停机或工作中断，在日常保养中能用随机工具和备件轻易排除1)油、水、气渗漏；2)照明灯、转向灯、制动灯不亮；3)非重要部位的紧固件松脱；4)钣金件开裂或开焊检验项目项目分级出厂检验型式检验涂漆外观质量C√√整机出厂完整性C√√作业尺寸参数(定置试验)整机外形尺寸C——√工作质量B√铲斗容量C———√卸载高度B——√卸载距离B——√空载桥荷参数A——√满载桥荷参数A——√三项和时间A√√工作装置输出力参数最大掘起力A——√动臂掘起力A——√动臂提升力A——√稳定性参数倾翻载荷(对直)A——√倾翻载荷(全转向)A——√制动性能参数行车冷态制动性能A—√行车热衰减制动性能A——√涉水后制动性能A—√制动储能系统性能A——√制动保持性能A——√行驶性能参数各挡位车速B√√滑行性能B√牵引性能牵引性能A——√综合热平衡试验B——√检验项目项目分级出厂检验型式检验操纵装置操纵力B√爬坡能力B√生产率及能耗测试B——√转向性能B√电池箱振动测试B√司机室司机室环境A—√操纵装置舒适区域与可及范围B——√司机座椅A√环保司机位置处发射声压级A——√空调制冷剂A——√液压系统液压油缸活塞杆因系统泄漏引起的位移量B——√液压油温升C—√液压系统压力B√√液压系统油液固体颗粒污染等级B—√密封性B√√安全车窗玻璃A√√司机保护结构A√司机视野A——√照明、信号装置B√√稳定性A——√报警装置A√√安全标签A√√涉水试验B√清洗试验B——√可靠性试验A——√电气性能试验电磁兼容性试验A——√防护等级试验B——√充放电检测A√√绝缘检测A√√等电位检测A√√GB/T44258—20248.3.4电气设备的运输应符合GB/T38943.1—2020中4.3的要求。8.4.2电动装载机贮存前SOC应为50%±10%,存储时间每超过60d,应按司机手册进行一次充放(资料性)电动装载机主要参数表见表A.1。表A.1电动装载机主要参数表参数单位基本参数工作质量铲斗容量m³额定存储能量kWh标称电压V最大充电电流A电机峰值功率/转速kW/(r/min)电机额定功率/转速kW/(r/min)换电时间min单次充电/换电连续工作时间h桥荷重心Xmm重心Ymm重心Zmm工作范围卸载高度mm最大提升时的销轴高度mm最高提升时的卸载距离mm卸载角最大提升时的最大翻转角主要性能掘起力最大提升高度