土方工程施工方案

土方工程施工方案本分项工程只设一个检验批。1、施工顺序：机械挖土、人工清土、地基验槽、基础工程、回填土机械夯实。2、在土方施工前掌握与阅读地质勘探报告，查询地下管网、电缆等地下设施，会同专业技术人员，提前做好保护，并及时与建设单位、设计单位沟通，按既定方案进行处理。3、本工程采用机械挖土，自卸汽车运土，机械挖土挖至基底设计标高留200mm后用人工清土，回填土方存于现场，余土外运。4、开挖基槽时，不得超过基地标高，如各地方超挖时，应用撼砂补填，并撼实至要求的密实度，在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。5、在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基地出现软土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换土或其他加固地基方法处理。遇有文物，应作好保护，妥善处理后在施工。6、雨期施工时，基槽应分段开挖，并在基槽两侧围上土或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）；同时应检查边坡和基坑支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止塌方。7、回填土应分层夯实，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定，采用机械打夯每层打夯三遍，行行连接，纵横交错。每层回填土夯实后经验收再进行上层铺土。土方开挖工程质量验收标准（mm）项目序检验项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层8、土方工程安全措施：1）机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。2）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡或倒车下坡的上下坡度不得超过350，横坡不得超过100。3）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车架驶室顶部越过；装载时任何人都不得停留在装土车上。4）挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必需严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。5）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必需注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直和水平距离分别不得小于2.5m与4～6m（110～220kV时）。主体工程施工内容：砌筑工程，模板工程,钢筋工程,现浇钢筋混凝土工程，楼板安装工程。砌筑工程本分项工程每层设三个检验批：1—10轴、11—17轴、18—27轴。共五层十五个检验批。1、作业条件:1)．砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。2)．办完地基和基础工程隐检手续。3)．回填完基坑两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。4)．在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15~20m为宜，并办好预检手续。5)．砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润6)．砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。7).随砌随搭好的脚手架，垂直运输机具准备就绪。2、施工操作工艺1)．砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱不明显部位进行调整。门窗口两边侧砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。2)．砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3)．砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4)．砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。5)．实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁砌筑形式。6)．砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面重直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。7).砂浆拌制应采用重量计量。砌筑砂浆应随搅拌随使用，搅拌时间不少于2min水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。8).墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。9).外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根φ6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。10)．预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11)．砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应弹好的位置砌筑（一般线宽度比门窗实际尺寸大10～20mm）。12）.砖砌体允许偏差（企业验收标准）项次项目允许偏差检验方法抽查数量1轴线位置偏移8用经纬仪和尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高≤10m8用经纬仪、吊线和尺检查＞10m153基础顶面和楼面标高10用水准仪和尺检查不应少于5处4表面平整度清水墙、柱4用2m靠尺和塞尺检查有代表自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱65门窗洞口高、宽（后塞口）±4用尺检查检验批洞口的10%，且不少于5处6外墙上下窗口偏移15以底层窗口，用经纬仪或吊线检查检验批洞口的10%，且不少于5处7水平灰缝平直度清水墙5拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙88清水墙游丁走缝15吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处3、成品保护1)．施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2)．墙体拉结筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。3).雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。4).砖墙未安装楼板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙失稳倾倒。5)．墙体预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。4、砌筑工程安全措施1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。2）在架之上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分不布，不应集中堆放。灰桶、灰应放置有序，使架子上保持畅通。4）起吊砖笼和砂奖料斗，砖和砂奖不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。模板工程本分项工程每层设三个检验批：个检验批。梁、圈梁模板安装与拆模1、作业条件1）编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距，支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。2）备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。3）施工机具已运进现场，经维修均完好，作业需要的脚手架已搭设完毕。4）砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。5）在墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。6）柱与砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。7）根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。8）本工程采用钢木模板，木支撑。施工操作工艺基础与主体模板安装条形基础模板杯形基础模板的构造与阶形基础相似，只是在杯口位置要装设杯芯模。杯芯模两侧定上轿杠，以便于搁置在上台阶模板上。如果下台阶顶面带有坡度，应在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和平撑支撑侧板木档。杯芯模有整体式和装配式两种。整体式杯芯模是用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，为了便于脱模，可在杯芯模的上口设吊环，或在底部的对角十字档穿设8号铅丝，以便于芯模脱模。装配式芯模是由四个角模组成，每侧设抽芯板，拆模时先抽去抽芯板，即可脱模。杯芯模的上口宽度要比柱脚宽度大100—150mm，下口宽度要比柱脚宽度大40—60mm，杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱子插入基础杯口中的深度大20—30mm，以便安装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高。杯芯模一般不装底板，这样浇筑杯口底处混凝土比较方便，也易于振捣密实。（2）梁模板安装1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板。2）按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600～1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆,高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。4）梁钢筋一般在底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清理垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。6）梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。（3）现浇平板模板安装平板模板一般用厚20—25mm的木板拼成，或采用定型木模块，铺设在搁栅上。搁栅两头搁栅置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400—500mm。当搁栅跨度比较大时，因在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用50-75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。（4）圈梁、挑檐板和雨蓬模板安装①、圈梁模板1）圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。2）圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9～1.2m留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。3）对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，绑扎钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧模厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。4）当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用∪形扣件纵横向连成整体，梁侧模的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。5）钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。②、挑檐板木模板挑檐板模板的支模法，其支柱一般不落地，采用在下层窗台线上用斜撑支撑挑檐部分；也可采用三角架只模法由砖墙承担挑模重量。③、雨蓬模板雨蓬模板包括门过梁和雨蓬板两部分。门过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成；雨蓬板模板由托木、搁栅、底板、牵杠、牵杠撑等组成。支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底、侧模并校正固定。然后再靠雨蓬一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨蓬底模的搁栅底面标高，再在雨蓬模板前沿下方立牵杠撑、钉上牵杠、安放搁栅，最后铺设雨蓬底模。（5）楼梯模板安装板式楼梯木模板双跑板式楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高度和宽度，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。板式楼梯木模板安装以先砌墙体后浇楼梯为例。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托板木，将搁栅支于上，搁栅的间距为400mm～500mm，断面为50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm150mm，牵杠撑间距为1—1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25—30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木挡上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。如果是先浇楼梯后砌墙体时，则楼段两侧都有应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。（7）模板拆除1）梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。2）对梁底模，当跨度等于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%，当跨度大于8m时，应达到100%始可拆除。3）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。4）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置4外露长度+8.0预埋螺栓中心线位置1.5外露长度+8.0预留洞中心线位置8尺寸+8.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（企业验收标准）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面表面标高±4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±8钢尺检查柱、墙、梁+3,-4钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1.5钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查3、成品保护1）在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。2）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。3）采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。4、木工、模板安全技术措施 (1)进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。(2)工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和滑落。(3)五级以上风天及雷雨等恶劣天气，应暂停作业。(4)安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面操作。(5)二人抬模板时，要互相配合，协同工作，传送模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模板时，应有专人指挥，并在下面标出安全区域，暂停人员通过。(6)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(7)支撑不得搭在门窗框和脚手架上，通过中间的斜撑拉杆等应设在1.8m以上。(8)支撑过程中如需中途停歇，应将支撑柱头板等定牢，拆模板间歇时，应将活动的模板支撑运走，防止因扶空、踏空而坠落。(9)砼板上予留洞，应在模板拆除后随时将洞口盖好。(10)拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型钢模板做模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外支撑上，防止模板全部掉落伤人。(11)木材在楼地面的堆垛高度不得超过1.2m,并应交错堆垛，以防塌垛伤人。(12)砍斧不得对面操作，并列操作时应错开1.2m以上的间距，以防锤斧失手伤人。(13)在高处作业时必须系好安全带，所用工具应装入工具袋内，不得任意放置在构件上，以免掉下伤人，交叉作业时，应有保证安全措施。(14)凡五级以上风天及雷雨等恶劣天气严禁高处作业。(15)安装柱模板时，应随时支撑固定以防倾覆。(16)电锯要设专人操作，要有防护挡板，使用电动木工机具应按规定接零，配置漏电保护器。钢筋工程本分项工程每层设三个检验批：1—10轴、11—17轴、18—27轴。共五层十五个检验批。作业条件1）学习、熟悉施工图纸，明了圈梁、板节点处钢筋构造及各部做法，根据工程进度要求,确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并进行细致的技术交底。2）模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾以清除干净。3）钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。4）进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。5）在模板上已弹好水平标高线。6）检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。施工操作工艺（1）独立基础1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时说法不一注总相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤30cm时为8～10mm；当板厚h=30～50cm时为12～14mm；当板厚h＞50cm时为16～18mm。3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（2）柱1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱模板内角的平分角，原形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90０。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于150。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错不止在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4）框架梁、牛腿及柱冒等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（3）圈梁钢筋绑扎1）圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。2）在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。3）圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。4）圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内侧长度应符合设计要求。5）圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不应小于30d；Ⅱ级钢筋不应小于35d。搭接位置应相互错开，有绑接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。6）圈梁与楼梯间及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。7）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（4）梁与板1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）板钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是水蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负钢筋位置，以免拆模后断裂。4）板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。5）框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋担起或压下。（5）钢筋焊接工程（特殊过程）；本工程钢筋焊接分项均采用搭接电弧焊施工1）电弧焊设备与焊条电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机（焊接变压器）具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点，建筑工地常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等。2）手工电弧焊机技术性能手工电弧焊机采用三项电源380伏电压，其空载电压71.5伏；工作电压36伏；焊接电流100-480安；额定负载持续率60％；额定容量27.7KVA；重量238kg。3）焊条和焊接电流选择，电弧焊接用焊条（表-1）项次焊接形式钢筋级别Ⅰ级钢Ⅱ级钢1搭接焊结380结500焊条直径和焊接电流（表-2）搭接焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10—1214—2225—323.24.05.090—130130—180180—230立焊10—1214—2225—323.24.04080—110110—150120—1704）本工程具体施工操作方法1、地梁、圈梁：采用搭接焊形式，焊接位置为单面平焊，该地梁主筋为φ16的钢筋；焊条采用直径为4.0mm；焊接电流采用130—180安。圈梁主筋为φ12的钢筋；焊条采用直径为3.2mm；焊接电流采用90—130安。2、柱：采用搭接焊形式，焊接位置为单面立焊，该柱主筋为φ18—22的钢筋；焊条采用直径为4.0mm；焊接电流采用110—150安。当柱主筋为φ25—32的钢筋；焊条采用直径为4.0mm；焊接电流采用120—170安。3、单梁、连系梁：采用搭接焊形式，焊接位置为双面平焊，该单梁、连系梁主筋为φ14—22的钢筋；焊条采用直径为4.0mm；焊接电流采用130—180安。当单梁、连系梁主筋为φ25—32的钢筋；焊条采用直径为5.0mm；焊接电流采用180—230安。4、板：采用搭接焊形式，焊接位置为单面平焊，该板主筋为φ6.5—14的钢筋；焊条采用直径为3.2mm；焊接电流采用90—130安。5）电弧焊工艺搭接焊搭接焊的尺寸Ⅰ级钢—Ⅱ级钢（钢筋直径10—40）双面焊为4d(5d)（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。2）采用搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽高b≥0.5d，并不得小于8mm。6）质量检验1、取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接可按生产条件制作模拟试样。在工厂焊接条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。2、外观检查：钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表达式表-3的规定；电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差项次偏差名称单位允许偏差值项次偏差名称单位允许偏差值12345搭接焊接头中心的纵向偏移接头处钢筋轴线的曲折接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度焊缝宽度mm度mmmmmm0.50d40.1d-0.05d-0.10d678焊接长度横向咬肉深度焊接表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上（对坡口焊为全部焊缝上）mmmm个mm2-0.50d0.526注：1、允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严的数值控制；2、d——钢筋直径坡口焊缝的加强高度为2~3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。3、拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。当试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量与初试相同。7）弧焊注意事项（1）搭接尺寸、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；（2）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；（3）无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（4）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（企业标准）项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长8钢尺检查宽、高4钢尺检查受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距4钢尺检查保护层厚度基础8钢尺检查柱、梁4钢尺检查板、墙、壳2钢尺检查绑扎箍筋、纵向钢筋间距15钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置4钢尺检查水平高差2，0钢尺和塞尺检查3、成品保护1）圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。2）往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。4）避免踩踏、碰动已绑扎的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底碰松动。4、安全技术措施1）焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过份发热而损坏。3）室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。4）焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等、均应立即进行检修。6）为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的供电系统。混凝土工程本分项工程每层设三个检验批：1—10轴、11—17轴、18—27轴。共五层十五个检验批。圈梁、板，为本砖混结构工程中的主要连接构件。1作业条件1)应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。2）现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。3）各种机具设备经检修，维护保养、试运转，处于良好状态；电源可满足施工要求。4）模板以支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝以堵严，并办完预检手续。5）钢筋以绑扎完成，并经检查办完隐检手续。6）搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具。7）圈梁及板施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。8）常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应刷隔离剂。9）在施工当中一定注意柱主筋保护层厚度，主筋位移或露筋。A产生的原因（1）浇注梁柱节点混凝土时用手掰开梁柱节点核心区主筋后，用料斗直接将混凝土到入模中，致使柱筋位移。（2）混凝土保护层垫块厚度不符和规定或漏放。（3）对位移主筋未及时调整到位。（4）对柱主筋缺少限制位移措施。（5）混凝土浇注时主筋被碰歪或撞斜，未及时纠正。B．预防措施（1）掰开梁柱节点中柱主筋后，应先将料卸在料盘上，后由人工入模。（2）混凝土垫块按规定放置。（3）保护层厚度应按设计要求或规范规定执行。（4）对柱位移主筋应按1：6坡度调整到位。（5）在梁柱相接的水平面上，加一道由钢筋制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施。（6）柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。（7）振捣棒斗或下料斗应避免碰撞钢筋，如果发现撞斜主筋，应急时校核纠正。施工操作工艺（1）柱基础浇筑1、台阶式基础施工时，可按台阶分层次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。2、浇筑台阶式筑基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：1）在第一级混凝土捣固下沉2—3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平；2）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；3）如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。3、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍等片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛起而始芯模上升。4、高杯口基础，由于这一台级较高且配制钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板厚继续浇捣。（2）框架浇筑1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。2）浇筑混凝土时应连续进行，如果必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C301801503）浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过以下规定的数值。混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（振捣时需加荷）2004）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。6）在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：a、柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。b、墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。c、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。d、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其分层与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于极聚大量浆水而可能造成混凝土强度不均的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适当减少混凝土的配合比用水量。7、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推陈出新进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2-3cm处。8、浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下5cm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时，即可连同楼板一起浇筑。9、当浇筑柱梁及主次梁交叉处混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。10、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不易留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木条，其中间要留切口以通过钢筋。（3）注意事项1）混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后在进行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合物，应在倒水泥时一并倒入，如掺加外加剂，应按定量与水同时加入。3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土塌落度一般控制在5~7cm，每台班应做两次试验。4）混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如由离析现象，应在浇灌前进形二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于250C时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。5）混凝土浇罐前，宜先浇灌50cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用铁的塔吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，在用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm先将震动棒入柱底部，使其震动，在灌入混凝土，边下料边振捣，震动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。6）圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一端合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式震动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。7）板混凝土浇筑应平板振捣器振捣密实，最后表面压实、抹平。8）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆现象，并有专人修理。9）在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并撒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d10）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（企业标准）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础8墙、柱、梁6剪力墙4垂直度层高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±8钢尺检查全高±20截面尺寸6，4钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓4预埋管4预留洞中心线位置10钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。3成品保护1）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染清水墙面。2）混凝土振捣时，避免振动或才碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。3）混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。4）撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。4混凝土工安全技术措施(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带。(2)上下运料应检查运料的钢丝绳、吊斗是否结实，前后推车应保持不小于2m的安全距离。(3)若采用塔吊上下运料时，应按规定安排指挥人员，使用正确规范的指挥信号。(4)灌注混凝土时，要搭设临时操作平台，平台应稳固并绑扎护栏，挂设安全网。(5)在脚手架上作业时，应注意防止探头跳，在高处或危险部位浇注砼时，必须有稳妥可靠的安全措施。(6)振捣器等手持电动工具应配置漏电保护器并设专人使用，夜间施工应有足够的照明，导线应架设，灯具高度不得低于3m。结构安装本分项工程每层设三个检验批：1—10轴、11—17轴、18—27轴。共五层十五个检验批。1、作业条件1）底层砖墙砌筑工程已经完成，并办理预检手续。2）现场运输道路、构件堆放场地平整坚实，四周有排水沟。3）清理墙体安装上表面，用砂浆找平，并弹出板、梁安装位置、标高线。4）构件已经检查合格，运进现场按平面图位置堆放。圆孔板两端孔洞已经堵好。构件的规格和数量配套，可满足连续施工作业的需要。混凝土强度已达到设计强度的70%以上。5）起重设备已经安装就位并维修、试运转，安装需用各种工具已经备齐，可满足吊装需要。6）复核墙体轴线尺寸、预留洞口尺寸和标高，如出现过大偏差，应及时处理。2、施工操作工艺1）过梁、板安装前，在墙或梁的侧面弹出安装位置线，在墙找平层上弹出板支承长度控制线。2）采用塔吊安装过梁时，起重机布置在房屋一侧，使房屋平面和构件堆放场地均处在起重机伸臂回转半径范围内，运到现场的构件和材料，由起重机卸车、堆放，再按施工需要安装就位。3）过梁安装前，均应将水泥砂浆找平层清扫干净，并浇薄水泥砂浆（水灰比为0.5）一层，随即坐浆安装，以保证构件与墙体之间的良好结合和密实。4）构件起吊均采用四个吊点，使吊绳与构件之间夹角小于450，四根吊索要受力均匀。当构件吊至比楼板面稍高时暂停，由人力扶持，先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离（一般不小于10cm）轻轻放稳就位，挑出的部分压力在临时支撑上，接着即可卸钩。5）构件卸钩后如发现错位,可采用撬杠、垫木块轻轻拨动板端，将构件校正到安放位置。3、成品保护1）过梁的堆放场地应平整、坚实，排水良好。过梁下应设置支承垫木，上下垫木要垂直对正，每垛高不得超过3块，过梁不超过三层。2）安装过梁应防止碰撞以砌好的墙体。 脚手架工程1本工程采用钢管单排外脚手架。内墙砌筑采用内脚手架。2单排外脚手架立杆至墙面距离为0.9~1.5m；纵距为1.4~2.0m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角件扣紧，不得隔步设置或遗漏。3大横杆步距为1.5~1.8m。上下横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。4小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根，在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。5剪刀撑除两端设置外，中间每隔12~15m设一道。剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为450~600；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣的结点。6连墙件；可按二步三跨或三步三跨设置外，其间距应不超过5米，且连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。7架子工安全技术措施(1)进入现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，按规定着装，安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。(2)对高处作业人员要定期检查身体，如患有高血压、贫血、癫痫病等不适于高处作业。(3)高处作业所用材料须放平衡，工具应放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。(4)指挥时应站在能照顾到全面工作的地点，使用信号应统一规定。(5)操作时应精神集中，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。(6)搭设脚手架时必须遵守操作规程，并保证尺寸，跳板铺满锁牢，对不符合安全要求的脚手工具严禁使用。(7)在临近架空输电线路搭设脚手架或直挂安全网时，保持安全距离并有稳妥可靠的保证安全措施。(8)在脚手架上堆放物料如钢模板、木料及施工多余的材料时，应严格控制荷载，以确保脚手架不超载。(9)直挂安全网时，必须使用符合安全要求的脚手工具，网与网之间应紧密连接，与建筑物的间隙不得大于15cm，安全网下不得堆放建筑材料。(10)搭设吊挂特殊脚手架时，必须检查所用料具，不合格的严禁使用，搭设完应按规定做荷载试验。(11)拆除脚手架应按照先后顺序进行，设置警戒区由专人负责监护。(12)五级以上风天及雷雨等恶劣天气，应暂停作业。(13)脚手架或安全网搭设完后，必须经有关部门验收合格后方可使用，架子在使用期间或停复工应随时检查，发现问题及时处理。建筑装饰装修工程室内砖墙抹混合砂浆本分项工程每层设三个检验批：1—10轴、11—17轴、18—27轴。共五层十五个检验批。1作业条件1)主体结构须经过有关部（质量监理、设计院、建设单位等）进行过程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2)检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3)将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、柱和柱表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4)混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。5)应先搭好抹灰用脚手架子（也可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙面及墙角200~250mm，以便操作。6)屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时必须采取防雨措施。7)室内抹灰的环境湿度，一般不低于50C不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。9)抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到合格标准后，再正式抹灰施工。2施工操作工艺1)板底清理凿除现浇混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮土清理干净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥一道，随即抹1：0.3：3混合砂浆将板底抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在5~7mm。2)墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。3)找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺归方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，不得大于20mm，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼大墩，操作时先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，在用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。4)抹水泥踢脚板洒水湿透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，在用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出石灰墙面5~7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或者凹进墙面。总之要按设计要求施工。5)做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面距离的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好吊尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后在用水泥砂浆抹成小圆角。一用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清洁、其高度不应低与2m，过梁底部要归方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。6)墙面冲筋用于抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间作宽度30~50mm左右的灰饼带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平表筋应连起来，并相互垂直，冲筋（打拦）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。7)抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至于标筋一平，在用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查。检查底子灰是否平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢角板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。8)抹预留洞口、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒、周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把空洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。9)抹罩面灰当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底子灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰缝厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺续进行，在压实赶光，用钢皮抹子在压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。膨胀珍珠岩砂浆抹灰使用材料（1）、水泥425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）、膨胀硅酸盐：宜用Ⅰ级（小于80kg/m3）或Ⅱ级（80～120kg/m3）。（3）、石灰膏。（4）、泡沫剂：掺量为1%～3%，能提高砂浆的和易性。其配制方法如下：按1:4.5(氢氧化钠:水)配成氢氧化钠溶液；将氢氧化钠溶液加热至沸点，然后按1:0.36（氢氧化钠溶液：松香粉，松香粉需过3mm筛）缓慢加入松香粉，随加随搅拌，并继续熬煮1～1.5h，至松香完全溶液化、颜色均匀、没有颗粒沉淀为止，冷却备用（在熬制过程中蒸发掉的水分应补充）。为了使加气剂用量准确，在使用前可另加9倍水进行稀释后再用。（5）、聚醋酸乙烯配合比膨胀珍珠岩砂浆配合比做法水泥石灰膏膨胀珍珠岩聚醋酸乙烯纸筋泡沫剂用于纸筋灰罩面的底层灰（体积比）14～5适量用于纸筋灰罩面的中层灰（体积比）11146用于罩面灰（松散体积比）（重量比）110.1～0.20.10.03～0.050.0030.1施工要点膨胀珍珠岩抹灰操作，基本上同一般石灰砂浆或石灰膏罩面，所不同的是：（1）采取分底、中、面层抹灰时，基层需适当湿润，但不宜过湿，因为膨胀珍珠岩灰浆有良好的保水性；采用直接抹罩面灰时（一般用于加气混凝土条板、大模板混凝土墙面），基层涂刷1:5～6的107胶或聚醋酸乙烯乳液水（如基层表面有油迹，应先用5%～10%火碱水溶液清洗两、三遍，再用清水冲刷干净）。（2）抹底层灰浆厚度宜在1.5～2.0cm,分层操作；中层灰厚度宜在0.5～0.8cm。为避免干缩裂缝，在底层灰抹完后，需隔夜方可抹中层灰。灰浆稠度宜在10cm左右，不宜太稀。待中层灰稍干时，用木抹子搓平，待6～7成干时，方可罩纸筋灰面层。（3）采用直接抹罩面灰时，要随抹随压，至表面平整光滑为止，厚度越薄越好，一般以2mm为宜。3．成品保护1)抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。2)抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或1：1：6混合砂浆分层嵌塞密实。3)抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。4)在施工当中，推小车或搬运模板，脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏门角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰坏墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踏门窗、窗台，防止损坏棱角。5)拆除脚手架、跳板和高马登时，要轻拿轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。6)随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风蓖子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。7)抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。8)注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。一般抹灰的允许偏差和检验方法（企业标准）项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查卫生间打底抹灰瓷砖本分项工程每层设三个检验批：1—10轴、11—17轴、18—27轴。共五层十五个检验批。1作业条件1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层混凝土垫层。2)做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。3)安装好窗，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。4)搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳断头应离开门窗口和墙面150~200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。2施工操作工艺1)清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2)12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm，随即抹平搓毛。3成品保护1)残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。2)提前作好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面。3)各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和震动，以保证各层有足够的强度。4)拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。墙面刷涂料本分项工程每层设三个检验批：1—10轴、11—17轴、18—27轴。共五层十五个检验批。作业条件1)基层抹灰经过全面检查验收。2)搭好内脚手架。3)提前做好涂刷样板，并经设计、质量检查和监督人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。4)施工现场的环境温度不低于100C。施工操作工艺1)基层处理(1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。(2)用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干后用砂纸磨平，然后满刮两遍腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2)涂刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3)涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防漏底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。3成品保护1)涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2)在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等以完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3)最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4)涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。5)涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。塑料门窗安装本分项工程按每一百樘为一个检验批。共个检验批1作业条件1)主体结构以施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6)安装门窗时的环境温度不宜低于50C。7)门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。2施工操作工艺1)将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2)如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：①检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并认无误后，在安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自功螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。②固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。加气混凝土洞口，采用木螺丝将固定片固钉在胶贴原木上。设有预埋件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺丝把固定片固钉在防腐木砖上。窗下框与墙体的固定可将固定片直接深入墙体预留孔内，并用砂浆填实。6）安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第（4）款的规定。拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。7）应将门窗框或拼樘料卡接、并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌封油膏密封处理。8）门窗框与洞口之间的深缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗之间水泥砂浆或麻刀白灰填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门框的厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏(发泡防寒)挤入抹灰层与门窗框缝隙内。10)门扇应待水泥砂浆硬化后安装。11)门窗玻璃的安装应符合下列规定：（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。（2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法（企业检查验收标准）项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm2用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高4用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢直尺检查7双层门窗内外框间距3用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1．5；－2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查3成品保护1）门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。2）已安装门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。3）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。4）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。楼地面工程地面砖地面本分项工程每层设一个检验批：。共五层五个检验批。1、材料要求面砖的尺寸准确，表面平整，颜色一致，规格和尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。2、机具设备1）机械设备蛙式打夯机、砂浆搅拌机、台式砂轮机、切砖机、磨砖机、机动翻斗机等。2）主要工具大小平锹、合金尖凿、合金扁凿、水平尺、硬木拍板、木锤、拨缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子、手推胶轮车等。3、作业条件1）墙面、顶棚抹灰、门窗杠安装以及水、电、煤气、暖气管道安装已经完成。2）基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。3）缸砖及水泥花砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。4）缸砖应在使用前1d浸泡；水泥花砖应淋水湿润，但用前不得有明水。5）设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。6）对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。4、施工操作工艺1）清理基层（1）将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用水冲洗净。（2）基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填平。2）水泥砂浆打底（1）按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找坡度，或按0.5%---1%找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。（2）做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4---0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。（3）用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1：3－4（体积比，下同），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平顺手划毛；如厚度超过20mm应分两遍成活。3）找规矩、弹线（1）找平层抹好养护24小时后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。（2）弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺、寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，