《在线式智能地板表面质量检测机》征求意见稿

在线式智能地板表面质量检测机本文件适用于聚氯乙烯类地板进行输送并同时对地板表面进行质量检测的在线式智能地板表面质量检测机（以下简称检品机）的设计、制造GB5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术GB/T28387.1—2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分:一般检品机的一种,检测的产品为片材，且片材在待检产品输送部productconveyin成品输送部acceptedproductconveyin废品输送部defectiveproductconveyi可在多个工位上采集产品表面图像的一组高分辨率相机组成的系统。采集的图像随后可被用于产品在生产过程中由于面膜褶皱导致的表面缺陷，通常为产品在生产过程中由于面膜上或面膜与耐磨层之间混入蚊虫导致的按待检测产品的输送方式，可将检品机分为竖板检品机、横板检品机和卷材检按照检品机的待检测产品形态以及输送方式、支持检检品机4.3主参数系列4、5、6、10a)环境温度：12℃~40℃;6.1.2待测产品输送部和成品输送部的输送带运行稳定，无掉带6.2.1片材地板在整个输送过程中应连续且间隔均匀，不应6.2.2卷材地板在输送过程中应平稳，不应有跳动，拉伸的-6.3.3对于片材产品，经计数检测的样板数量与实际数值6.3.4对于卷材产品，经计数检测的产品长度与实际数6.4.3同一光源的成像区照度波动应小于a)可根据产品规格和种类切换不同的检测参d)已有规格数据库上线可用，新增规格利用人工智能和机器学习技术深度6.6.1.2废品剔除应动作准确，废品与正品应能够彻底6.7.1待检产品输送部、成品输送部、废品剔除部驱动装置应采用固定式防护外罩，不应对人员造成6.7.3控制系统中若有电器箱，在其有可能存在危险动作的操作位置上，应配备急停装置。急停装置6.7.4检品机应配备电源切断装置，该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置。6.8.2电气系统在相应操作或速度变化下，各执行元件应有如下a)电气系统工作应正常、可靠，与安全保护有关的联锁开关动作应灵敏6.8.6为防止意外起动，检品机的起动开关应在所有防护装置全部就位后才能进行起动，并应符合6.9.1外露加工表面应无磕碰、锈蚀6.9.2外露镀件的镀层应均匀，无剥落、起泡6.9.3外露氧化件的氧化膜应均匀致密，6.9.4外露非加工件表面不应有气孔，凸瘤和凹陷等有损美观的6.9.5涂漆层应平整、光滑，颜色光泽一致，应无明显凸出颗粒和黏附物，漆膜不应有流挂、起泡等6.9.6气路及油路管道应排列有序，固定7.1.1环境温度：12℃~40℃。按表2规定的待测产品输送部和成品输送部最高输送运行速度的80%连续运规定的待测产品输送部和成品输送部最高输送运行速度运转不少于12h，整机连续空运转时间不应少7.2.3待测产品输送部和成品输送部未运行时，使用7.3.1.1按待测产品输送部和成品输送部最高输送运行速度的80%运转，检测部不进行缺陷检测，测7.3.2.1按待测产品输送部和成品输送部最高输送运行速度的80%运转，将卷材装置调整至适当的张7.4.1.1准备100片存在轻微缺陷的产品，其中打折、凹坑、晶点、气泡、杂质类缺陷的产品各207.4.1.3准备1000片成品，按待测产个，缺陷直径在50mm～200mm的占5个；按待测产品输送部和成品输送部最在10mm～100mm的占20个；50个蚊虫缺陷中，缺陷直径在1mm～5mm的7.4.2.3准备1000m成品，按待测产品输送部和成品输送部最高输送运行速度的80%运转，检测部不7.5.2按照光源照度最大值的80%打开光源，目7.7.2按待测产品输送部和成品输送部最高输送运行速度的80%运转，反复进行起动、停止等动作5次以上，再进行速度变换操作，用目视法判断是否符合6.8.2的规定，检查内容如b)机器起动的声响报警信号，并用秒表检查延时响应的时间；测点距地面1.5m，距机器四周外轮廓线1m，测量点水平分布，每个测量点超过10台。如生产一个月不足10台，则以一个月的8.2.2出厂检验主要项目的实测数据应计入产品合8.3.2有下列情况之一时，应进行型式a)新产品试制鉴定或老产品转厂生产的试制b)正式生产后若结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时；9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.2易造成人体伤害的位置应设置符合9.2包装9.2.2装箱前，机件、工具备件、附件的外9.2.3每台