地下综合管廊混凝土工程施工方案

地下综合管廊混凝土工程施工方案一、本工程重点难点：季节性施工、混凝土的裂缝和温度控制、混凝土原材料控制、钢筋保护层控制、施工振捣、混凝土养护、混凝土配合比确定是本工程混凝土施工的重难点。混凝土的试验检验以及混凝土的拌合过程是本工程混凝土施工的重点。因本工程“战线长、工期紧”，存在多个流水面作业段同时施工，因此造成道路交通紧张，可能会使混凝土的供应连续性得不到保证。本工程为地下综合管廊工程，防水要求高。所以本工程施工缝、变形缝、后浇带的防水处理也是工程控制的重点。二、施工准备1.材料要求根据设计要求，本工程设计使用年限为100年，针对百年混凝土要求，对混凝土原材料作如下技术要求：1.1胶凝材料1.1.1‖类环境下，设计使用年限100年的混凝土适用品种有：PO（掺混合材料6~15%的普通硅酸盐水泥、PI（硅酸盐水泥）、P‖（掺混合材料≯5%的硅酸盐水泥）。1.1.2配置耐久性混凝土的硅酸盐水泥一般为品质稳定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜为42.5。1.1.3为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的材料要求如下：细度C3A含量游离氧化钙含量不宜超过350㎡/Kg不宜超过8%不超过1.5%大体积混凝土宜采用C2S含量较高的水泥。硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥的抗化学腐蚀能力要高于硅酸，为改善混凝土的抗裂性，水泥的含碱量（按Na2O当量计）不宜超过0.6%。1.2、掺合料1.2.1配置耐久性混凝土所用的矿物掺合料可为粉煤灰、磨细高炉水淬矿渣、硅灰、沸石岩粉、石灰粉、天然火山灰等材料。掺合料必须品质稳定、来料均匀、来源固定。掺合料的掺量应根据设计对混凝土各龄期强度、混凝土的工作性和耐久性以及施工条件和工程特点（如环境气温、混凝土拌合物温度、构件尺寸）而定。矿物掺合料中应不含放射性物质、可溶性（包括可生华而释放）有毒物质或对混凝土性质有害的物质，并应有相应的检验证明和生产厂家出具的产品检验合格证书。各种掺合料的性能要求如下：1.2.2粉煤灰序号项目技术要求1烧失量不宜大于5%，对预应力混凝土和引气混凝土小于3%2三氧化硫含量≤3%3需水量比宜不大于105%4粉煤灰掺量应不少于胶凝材料总量的20%，当掺量达30%以上时，水胶比不宜大于0.42，并应随粉煤灰掺量的增加而减小，优质粉煤灰的最大掺量可到胶凝材料总量的50%甚至更多5烧失量用于引气混凝土时，不宜超过2%6CaO含量用于硫酸盐侵蚀环境时，应采用低钙粉煤灰（CaO量低于10%）1.2.3磨细矿渣磨细高炉水淬矿渣的比表面积不宜小于350m2/kg，但过细的磨细矿渣也不利于控制混凝土水化温升和防裂，一般不宜大于450m2/kg。对于硫酸盐腐蚀环境，特别是高温下的硫酸盐腐蚀环境和海水环境，宜将大掺量矿渣作为胶凝材料的必需组分，矿渣的最大掺量在低水胶比的混凝土中可达胶凝料总量的90%；但对冻融部位的混凝土，矿渣的最大掺量不宜超过50％。磨细矿渣的需水量比不宜大于105％，烧失量不大于1％。1.2.4硅灰硅灰中的二氧化硅含量不应小于85%，比表面积（ＢET-N2吸附法）不小于15000m2/kg。硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%。硅灰宜用于配制特殊高强或高耐磨混凝土，单掺硅灰会增加低水胶比高强混凝土的自收缩，并不利于降低混凝土温升，在大体积混凝土中应慎用。硅灰一般应与其它矿物掺和料复合使用，如将大掺量粉煤灰与占胶凝材料总重5％左右的硅灰复合，能明显增强这种混凝土抗氯离子侵入的能力和早期性能。1.2.5沸石岩粉磨细天然沸石岩粉应选用斜发沸石岩或丝光沸石岩，其他沸石尤其是方沸石不宜用作混凝土的掺和料。沸石岩的铵离子净交换容量不小于107mol∕100g（斜发沸石岩）或115mol∕100g（丝光沸石岩），沸石岩品位（即沸石含量，用铵离子净交换容量检测）应当稳定，比表面积大于280m2/kg。1.2.6复合磨细矿粉及其他使用二种或二种以上的掺和料复合而成的磨细矿物掺和料，其效果通常能明显优于单一矿物掺和料。复合掺和料应有合格的产品标准或经过有关部门鉴定的性能检测证明并附有组成成分和使用说明，不得添加对混凝土有害的成分。为避免增加混凝土的自收缩和温升，复合磨细矿粉也不宜过细。1.3骨料配制耐久混凝土的骨料应满足以下要求：1.3.1质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小(粗骨料的松散堆积密度一般应大于1500kg/m3，对较致密石子如石灰岩大于1600kg/m3，即空隙率约不超过40%；对不同细度模数的砂子，控制4.75mm、0.6mm和0.15mm筛的累计筛余量分别为0～5%、40～70%和≥95%)。粗骨料的压碎指标不大于7%，吸水率不大于2％，针、片状颗粒不宜超过5％。1.3.2用于冻融环境和各种干湿交替环境的混凝土粗、细骨料，其含泥量应分别低于0.7%和1％。在严重冻融环境作用下，混凝土粗骨料的吸水率不宜大于1％，对于重要工程的混凝土骨料，还宜进行坚固性试验，测得的失重率应小于5％（细骨料）和8％（粗骨料）。在氯盐环境作用（D级或D级以上）下，不宜采用抗渗透性较差的岩质如某些花岗岩、砂岩等作为粗、细骨料。1.3.3当结构所处环境的季节温差或日夜温差变化剧烈时，宜选用线胀系数较小的粗骨料，以提高混凝土的抗裂性。1.3.4在严重环境作用下，粗骨料的最大公称粒径与钢筋保护层厚度的比值，在氯盐和其他化学腐蚀环境下不应大于1/2，在冻融环境下不应大于2∕3。1.3.5应严禁使用海砂、黄河细沙。1.3.6使用骨料前应了解当地供应的骨料有无潜在活性，对于潮湿环境或可能经常与水接触的混凝土，使用潜在活性骨料应通过专门的验证。1.4外加剂配制耐久混凝土所用的化学外加剂应符合如下要求：1.4.1各种外加剂应有厂商提供的推荐掺量与相应减水率、主要成分(包括复配组分)的化学名称、氯离子含量、水溶性钠盐含量、含碱量以及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺和方法和成功的使用证明等。1.4.2当混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。1.4.3各种外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不宜大于减水剂干重的15％。1.4.4氯化钙不能作为混凝土的外加剂使用，如用作冬季施工的抗冻剂等。1.4.5各种阻锈剂的长期有效性需经检验，一般不能使用亚硝酸钠类阻锈剂。2、组织准备成立以项目经理为组长的组织机构，项目经理组织好混凝土结构施工人员和商品混凝土供货商按专项方案要求使用设备和工具，落实好混凝土结构施工期间项目部各层次的工作计划；生产经理布置好各项工作，布置两套人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺序，以及混凝土结构的施工质量，管理人员做好混凝土浇筑旁站工作。3劳动力准备序号工种名称白班施工人数（人）夜班施工人数（人）备注1混凝土泵及泵管安装工1212泵管厂家2混凝土泵操作人员443电工22用电配合4混凝土振捣人员1010平均人数5混凝土工及其他操作人员3030平均人数6钢筋工66质量配合7木工44质量配合8混凝土养护449机械工2211安装电工22配合12其他人员1010配合4施工准备4.1施工现场准备：钢筋的隐蔽工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已完成，模板的高度、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼接严密，符合规范要求。4.2砼浇筑令各职能部门会签完毕，混凝土申请单会签完毕并通知商混站。4.3本工程施工区域场地条件有限,混凝土浇筑选用一台汽车泵.汽车泵与混凝土罐车可通过管廊基坑一侧道路到达浇筑点。4.4施工中的信息联络准备：为使混凝土搅拌车能够在施工时间顺利进入工地，施工中安排由物资部与商品混凝土厂商就混凝土运输和现场混凝土供料进行协调，施工现场要配置手持对讲机互相联络。4.5施工班前交底：浇筑前，项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，需要两班或更多的班次完成的混凝土浇筑施工还应有交接班交底；交底还应包括产品保护交底，如预埋件、钢筋、模板支撑、质量控制标记等，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。4.6浇筑前的准备：1）检查模板：模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞要堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。泵管等设备不得碰撞或直接搁置在模板上。3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。独立基础浇筑时泵管应垂直向下浇筑，避免柱钢筋位移。4）混凝土泵送前应每车检查混凝土塌落度。5）浇筑过程中必须确保用电通畅，需配置备用发电机一台。以免振捣过程不连续。6）所有混凝土浇筑前必须在验收程序完成后进行，并且必须在保证混凝土供应通畅的前提下浇筑，避免因混凝土等待、浇筑过程加固等影响成型质量。4.6浇筑混凝土的设备、机具准备：与结构混凝土浇筑量相适应的施工所需要的设备、机具，另备铁锹、抹子、靠尺等工具。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用设备、机具，见下表：序号设备、机具名称单位数量备注1混凝土运输车辆台252混凝土汽车泵台649米以上3车载地泵台24插入式震动器ZX50台125汽油抹光机台66平板震动器ZW15台27铁锹把308抹子把209靠尺把410夜间照明灯具个711白线绳米1004.7保证水、电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不能中断，必备一至两台发电机。在每一施工阶段浇混凝土时,掌握天气季节变化情况，加强预测预报的联系工作，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。在混凝土浇筑时遇到下雨时，已浇筑完的混凝土和混凝土接槎部位应用塑料膜覆盖，混凝土下料部位应搭设简易防雨篷，防止雨水冲刷灰浆，造成质量事故。三、主要施工工艺3.1混凝土的浇筑标准段管廊砼计划分两次浇筑，第一次浇筑完成底板及剪力墙30cm高范围，第二次浇筑完成顶板及其以下墙体，施工缝留设位置均采用橡胶止水带。异型段管廊有两层结构层，每层浇筑方式同标准段，两处施工缝留设位置均采用橡胶止水带。泵送混凝土润管砂浆禁止浇筑到结构中。3.1.1垫层混凝土浇筑垫层厚为150mm，强度为C15。基槽验收合格后，用汽车泵进行混凝土浇筑，垫层浇筑面积虽大,但厚度不大,混凝土浇筑时可缓慢浇筑并逐层赶浆，人工铺平，混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，用水平刮杠刮平，表面再用电动磨光机压平收光（局部用铁抹子压光）。混凝土养护：在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。垫层混凝土必须保证平整度，不允许出现坑洞，以免影响预铺防水卷材功能。进而影响混凝土耐久性。3.1.2基础底板混凝土浇筑基础混凝土采用汽车泵浇筑,本工程基础底板厚度为500mm,强度为C40P6。砼浇筑采用从管廊首端向令一端沿纵向浇筑，一次浇筑到筏板顶标高。振捣棒插入点要均匀排列,逐点移动,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)，振捣时间为20s-30s、不得漏振和超振。混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h～2h用水平刮杠刮平，表面再用电动磨光机压平收光（局部用铁抹子压光）。为消除早期有可能产生的收缩裂缝，采用覆盖塑料膜保湿养护。对于集水井、疏散通道基础浇筑时，为防止箱模上浮，必须在。箱模底面分三排开Φ20@500的透气孔，并在箱模顶面用型钢（双根）或钢管扁担杠（至少4根）通过用d>Φ16钢筋拉钩与基础底板钢筋拉压焊住（也可在模上部同时再压重物），混凝土浇筑时至少分三次浇筑上来（计算好在混凝土初凝前），切不可一下子浇筑上来。混凝土浇筑时做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面采用2台Φ50的插入式振动棒同时进行混凝土振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍(约40cm)，插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”,直至混凝土中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。振捣时从斜坡流淌下的混凝土，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部混凝土。3.1.3柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的水泥砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)即柱内四角及柱中心共五个振捣点),振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。避免涨模等质量事故。振捣棒下至柱根时，应均匀振实，缓慢拔出，保证柱根部振捣密实。浇筑过程中钢筋工应随时将移动的竖向钢筋整理到位。3.1.4墙混凝土浇注墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑5～6cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位。为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙、柱混凝土浇至顶板底100mm处，应停歇1～1.5h,使其获得沉淀后再与梁板结合振捣。混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。平台板混凝土浇筑完成达到终凝时，可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.1.5顶板混凝土浇筑根据顶板分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，顶板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，板底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，板底要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。节点钢筋较密时，应在浇筑前找好振动棒插入点，振捣完混凝土后，钢筋工应立即修复移动钢筋。浇筑振捣完毕后，采用水平刮杠刮平，表面再用电动磨光机压平收光（局部用铁抹子压光）为消除早期有可能产生的收缩裂缝，采用覆盖塑料膜保湿养护3.1.6施工缝的处理：防水混凝土施工缝留设在止水带中间，继续浇筑混凝土前必须经过以下处理：（1）施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。（2）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（4）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护，防水卷材需对此处加强处理（增设一道附加层）。3.1.7混凝土养护混凝土的养护时间不得少于14天,对于有抗渗要求的混凝土要求不得少于14天。混凝土强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。3.2混凝土的拆模3.2.1混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，工长下发拆模令。3.2.2墙面模板拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除，承重的模板应在混凝土达到拆模时混凝土强度要求后，才能拆除。3.2.3已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。3.2.4在承受模板荷载的部位，应在所浇筑混凝土结构有一定的强度，支撑模板荷载的楼板达到模板专项施工方案规定拆模强度后方可拆除模板。3.2.5模板拆除时使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1）墙体：模板在混凝土浇筑完成12小时以上后，强度等级达到1.2MPa，混凝土不掉角时开始拆除。（2）顶板：顶板跨度小于8m,混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及悬挑构件,混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；（3）悬挑板：悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。3.3混凝土施工技术措施3.3.1混凝土拌制及运输：1）拌制混凝土的材料应符合配合比要求。2）拌制高强度混凝土的设备，在拌制期间不允许拌制其他强度的混凝土；散装水泥罐必须是专用灌，盛装过其他品种水泥后应确保清理干净灌内的水泥，方可盛装配制高强度混凝土的水泥。3）混凝土运输车辆在运输高强度混凝土期间必须编号，以防多种不同品种的混凝土混淆使用，影响质量。4）高强度混凝土输送泵在高强度混凝土浇筑完成后方能输送其他品种混凝土，高强度混凝土未浇筑完成前，不得泵送其他品种的混凝土。5）设计要求高强度混凝土墙、柱浇筑部位包括墙、柱、梁部位的节点，应设专人负责监督此部位的浇筑质量。6）拌制混凝土所用原材料必须与送检材料性能一致，项目混凝土管理人员应每星期不定时对商品混凝土搅拌站进行抽查，发现问题严肃处理并追责。3.3.2混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。3.3.3混凝土裂缝控制：选择良好级配的粗集料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法和二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3.3.4混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。钢筋垫块需采用同强度混凝土预制垫块，施工过程中严格控制垫块标高或长度。3.3.5混凝土浇筑的防雨措施：混凝土结构施工期间，每一次浇筑混凝土时应掌握3天的天气预报；如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布用于覆盖新浇筑的混凝土结构面；在下料的作业面应搭设简易防雨篷，保证混凝土接槎质量。3.3.6混凝土浇筑完并振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘；前后位置搭接3～5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。3.3.7平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压；当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的可能。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。四、质量保证措施本项目关于混凝土质量保证措施、材料选择、施工工艺、配合比等要求应严格参照此章节进行控制。4.1浇筑工序交接检查4.1.1混凝土在浇筑前应对模板工程进行交接检查，检查内容：模板支撑的牢固情况，接缝的严密、混凝土浇筑标高、钢筋保护条件是否具备、模板内有无杂物、预埋件的牢固情况，发现问题及时处理完成后方可浇筑混凝土。4.1.2浇筑条件检查：检查混凝土的浇筑深度，预埋件、预留洞位置尺寸，以便于决定对这些部位所采用的浇筑方法和振捣措施。4.1.3钢筋交接检查：钢筋绑扎牢固情况、钢筋的位置及标高是否影响混凝土浇筑质量，检查好钢筋保护层厚度是否合格，检查出的问题应通知施工员派人处理好后再浇筑混凝土。4.2混凝土配合比质量4.2.1混凝土配合比设计委托单要根据设和规范要求，对混凝土各部位不同强度、不同品种、使用的耐久性、材料要求和试块留置要求等进行详细说明；对于高强度、大体积混凝土，应提前2～3个月提出配合比设计要求，并且做不少于6组试件进行检验。甲方、设计院、监理公司、混凝土搅拌站根据试件检验结果共同选定配合比。4.2.2现场混凝土试块的取样方式：以搅拌车卸料1/4～3/4时的混凝土为代表，取样后留置试件，进行坍落度检查，交货地点的坍落度与出站前的坍落度允许偏差≤20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。4.2.3材料：（1）水泥应选用符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》质量要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥标号需选用42.5号水泥。细度C3A含量游离氧化钙含量不宜超过350㎡/Kg不宜超过8%不超过1.5%大体积混凝土宜采用C2S含量较高的水泥。硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥的抗化学腐蚀能力要高于硅酸，为改善混凝土的抗裂性，水泥的含碱量（按Na2O当量计）不宜超过0.6%。掺合料根据本工程特点，主要选用粉煤灰掺合料，对粉煤灰掺合料需满足如下条件：序号项目技术要求1烧失量不宜大于5%，对预应力混凝土和引气混凝土小于3%2三氧化硫含量≤3%3需水量比宜不大于105%4粉煤灰掺量应不少于胶凝材料总量的20%，当掺量达30%以上时，水胶比不宜大于0.42，并应随粉煤灰掺量的增加而减小，优质粉煤灰的最大掺量可到胶凝材料总量的50%甚至更多5烧失量用于引气混凝土时，不宜超过2%6CaO含量用于硫酸盐侵蚀环境时，应采用低钙粉煤灰（CaO量低于10%）（3）骨料1）细骨料必须符合JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；粗骨料必须符合JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定；粗骨料的最大粒径宜不大于22mm。2）所用粗骨料应连续级配良好，颜色一致、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。3）细骨料应选择级配良好、颜色一致的河砂或人工砂，宜选用中砂，含泥量小应大于1%，泥块含量不大于1%，且300μm筛孔的颗粒通过量不宜小于15%。4）对经常受潮部位的混凝土，宜选用非碱活性骨料，也不得使用潜在碱活性或高碱活性骨料。5）本工程所采用骨料为人工骨料，应加强骨料氯离子含量检测，氯离子含量不得大于0.06%。4、化学外加剂清水混凝土中使用的外加剂必须符合DBJ01—61—2002《混凝土外加剂应用技术规程》的要求；并且不得使用含有氯盐的早强剂；外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。4.1各种外加剂应有厂商提供的推荐掺量与相应减水率、主要成分(包括复配组分)的化学名称、氯离子含量、水溶性钠盐含量、含碱量以及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺和方法和成功的使用证明等。4.2当混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。4.3各种外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不宜大于减水剂干重的15％。4.4氯化钙不能作为混凝土的外加剂使用，如用作冬季施工的抗冻剂等。4.5各种阻锈剂的长期有效性需经检验，一般不能使用亚硝酸钠类阻锈剂。5、拌和用水及养护用水拌和及养护用水必须是无色无味，符合JGJ63—2006《混凝土拌合用水标准》规定的质量要求。具体混凝土中的原材料和配合比均需经过检测单位检测合格并提供复检合格报告后，方可用于混凝土的搅拌工作。6、材料选择及确定根据对上述材料的要求，并根据项目实际情况，本项目所选材料如下表所示。原材料水水泥膨胀剂掺和料1缓凝高效减水剂掺和料2砂石材料名称自来水乌蒙山P.O42.5（kg）AEA（kg）II级粉煤灰（kg）恒帆牌（kg）S95级矿粉（kg）人工砂（kg）5～25mm（kg）施工配比（kg/m³75084410304.3混凝土试件取样及实验4.3.1用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置要求：当一次连续浇筑超过1000m³时，每200m3取样一次,低于1000m3时每100m3制作一组抗压试块。同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4.3.2梁、板取样数量除按上述标准外，尚应留两组拆模板用的试件。4.3.3留置同条件养护试件，应在达到等效养护龄期时进行强度试验。同强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，但不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则下确定。4.4混凝土浇筑4.4.1在高强度等级混凝土、防水混凝土和普通混凝土节点部位，应用快易收口网隔离，浇筑时应先浇筑高强度混凝土，浇筑到位置后再浇筑防水混凝土。浇筑高强度混凝土所用的混凝土泵、运输车辆、搅拌混凝土的设备，在高强度混凝土未浇筑完前不得搅拌、运输、泵送低强度等级混凝土。拌制高强度混凝土的水泥储存仓应使用专用水泥储存仓，使用过的水泥储存仓应检查仓内干净后，才能用于高强度水泥的储存仓。4.4.2混凝土运输、浇筑、振捣间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑、振捣完毕；每一混凝土浇筑段的混凝土供应能力，必须满足混凝土初凝前的振捣完成时间，以此安排（方案要求）运输车辆。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。混凝土浇筑时的接头位置和浇筑方向应符合方案要求，泵管布置必须符合浇筑顺序。4.4.3混凝土浇筑完毕后，应按施工专项方案要求及时采取有效的养护措施，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.5混凝土工程质量验收4.5.1分项工程质量验收：4.5.1.1混凝土拆模后，在混凝土试块检验合格的情况下对外观进行检查，监理工程师和施工人员进行尺量、观察检查；外观质量不得有严重缺陷，允许偏差符合规范要求。存在质量缺陷的，应由批准的方案处理合格后，再进行验收。4.5.1.2结构的检验批：按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对墙、板和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3处；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对集水坑，应全数检查；对设备基础，应全数检查。4.5.1.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法国家标准省优质结构工程1轴线位置基础1510尺量独立基础1010柱、墙、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪或吊线、尺量层高＞5m85全高(H)1083标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度-3拉线尺量注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.6混凝土施工质量保证措施为了确保混凝土浇筑质量能够满足要求，特编制此混凝土浇筑质量保证措施，在混凝土浇筑整个施工过程中，应严格按此措施进行施工和部署：4.6.1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。4.6.2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度160-2004.6.3、在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。4.6.4、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧巾模板造成漏筋。4.6.5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4.6.6、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.6.7、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。4.6.8、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，表面抹平拉毛，立即进行保温保湿养护。在混凝土表面浇筑完毕后12小时左右开始养护，及混凝土终凝后开始养护，养护先在混凝土上覆盖一层薄膜，每次薄膜之间搭接不小于50mm，确保薄膜密封不透气，再在薄膜上部覆盖保温毛毯，确保混凝土内外温差不超过25度。混凝土浇筑完成12小时内是养护的最关键期，此段时间必须保证混凝土湿度、温度要求。混凝土前3天是养护的关键期，各管理人员必须督促到位。混凝土要求养护时间不少于14天。鉴于郑州市当地气候特点，风大，所有养护必须覆盖薄膜，薄膜覆盖时间应边拆墙模板边覆盖，浇筑完成及时覆盖板面。4.6.9应急问题及处理：混凝土浇筑过程中如出现堵管、混凝土供应不及时、暴雨天气等情况。现场管理人员需迅速做出相应应对措施。1）、堵管：施工工长立即让泵车人员对泵管进行疏导、清理。并启动备用泵车，保证混凝土的供应不得出现15min以上的中断情况。2）、混凝土供应不及时：工程部提前观察混凝土运输车储备情况，如发现混凝土运输车供应不及时。则及时联系物资部，要求混凝土搅拌站加快发料速度。同时适当减缓对现场混凝土浇筑速度。确保现场混凝土备料能满足现场混凝土浇筑速度。3）、暴雨天气：工程部及时组织现场劳务人员对已浇筑过混凝土的地方进行薄膜覆盖。减少雨水对混凝土的冲刷，以免混凝土出现质量问题。同时对现场用电工具进行防水保护，以免出现漏电、触电等事故。五、安全生产保证措施5.1安全措施5.1.1技术措施1）在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2）主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细的在分项工程方案中专门编制安全技术交底。5.1.2施工现场安全1)进入施工现场正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2)严禁上下抛物。3)泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵臂支撑牢固。4)混凝土泵送设备的主要安全设施：泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。栓修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时,泵管前严禁站人.5）混凝土振捣器使用安全要求：作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振动棒不得放在初凝的混凝土、模板、脚手架上进行试振。如检修或间断作业时必须切断电源。振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上。操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。6）柱、梁混凝土浇筑安全要求在进行柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。5.1.3安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。5.2安全标志和安全防护5.2.1安全标志划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。5.2.2安全防护1）安全防护棚：在人员通道和临近道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。2）“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。“五临边”必须设置1.0m以上的双层围栏或搭设安全网。6.3夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯，碘钨灯或白炽灯配合照明。单个流水作业段夜间施工照明配置表序号类别/型号单位数量备注1300WLED广角探照节能灯个2作为主要施工区域照明2100WLED配套移动照明灯个6施工现场死角补充照明六、文明施工措施1）模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2）墙柱预留插筋浇筑混凝土前用塑料薄膜覆盖，防止混凝土污染预留钢筋。3）绑扎完成的钢筋成品严禁直接践踏，采取铺设废旧模板及木方做为供施工人员行走的马道。4）输送泵管严禁直接铺设在梁板上面，采取制作的钢管支架（加设废轮胎）做为泵管的保护措施。七、附件：1、混凝土浇筑令附表4：混凝土浇筑令csceczl-004工程名称申请浇筑部位浇筑日期序号责任岗位确认内容确认意见(是或否)确认人签字及时间A班组长1、已经完成工作内容B土建施工员按方案完成架体、模板支设灰尘、垃圾、工具等清理完成已经对相关班组进行交底泵管架设完成，马镫搭设完成养护材料及作业班组人员安排