2022年焊接技术赛项评分标准

附件2：

2022年全国职业院校技能大赛（焊接）评分标准

表1模块一板对接外观评分标准（111）

加密号合计得分

焊缝等级

检查项目标准、分数得分

IIIIIIIV

标准（mm）0～1>1，≤2>2，≤3>3，<0

焊缝余高

分数161280

标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3

焊缝高低

差分数14820

焊缝宽窄标准（mm）≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3

差分数10620

深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5

标准（mm）0

咬边且长度≤15长度>15，≤30或长度>30

分数201480

背面焊缝标准（mm）0>0，≤1>1，≤2>2

凹陷分数10620

背面焊缝标准（mm）0~1>1，≤2>2，≤3>3

凸起分数10620

标准（mm）0≤0.7>0.7，≤1.2>1.2

错边量

分数10620

标准（mm）0～2>2，≤3>3，≤5>5

角变形

分数10620

注：1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3.其他违反技术操作要求规定的，该试件外观为0分。

4.合计得分乘以12.5%为本项检查最终实际得分。

裁判签名：日期：

表2模块一对接试件射线检验评分表

合计得分

加密号

（满分100）

底片级别点状缺陷数量条状缺陷数量

扣分值

序号底片上反映出的缺陷及尺寸扣分标准

1未发现缺陷0

2气孔或点状夹渣1点2

3气孔或点状夹渣2点4

4气孔或点状夹渣3点6

5气孔或点状夹渣4点8

6气孔或点状夹渣5点10

7气孔或点状夹渣6点12

8气孔或点状夹渣7点14

9二级片允许的条状夹渣14

10三级片允许的条状夹渣16

注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。

1.底片为Ⅰ级片，在100分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。

2.底片为Ⅱ级片，在70分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。

3.底片为Ⅲ级片，在40分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。

4.底片为Ⅳ级片，内部得分为0分。

5.评定标准为NB/T47013.2-2015。

6.同一缺陷不重复扣分。

7.合计得分乘以12.5%为本项检查最终实际得分。

裁判签名：日期：

表3模块二堆焊试件外观评分标准（141）

合计得分

加密号

（满分100）

检查焊缝等级

标准、分数得分

项目

IIIIIIIV

堆焊标准（mm)1～1.5﹥1.5，≤2﹥2，≤3﹤1，﹥3

高度分数10740

焊缝标准（mm)≤0.5﹥0.5，≤1﹥1，≤1.5﹥1.5

高低差分数10740

﹥12，≤12.5或﹥12.5，≤13或

焊缝①标准（mm)﹥11，≤12≤10或﹥13

﹥10.5，≤11﹥10，≤10.5

宽度

分数6420

焊缝①标准（mm)≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

宽窄差分数6420

﹥12，≤12.5或﹥12.5，≤13或

焊缝②标准（mm)﹥11，≤12≤10或﹥13

﹥10.5，≤11﹥10，≤10.5

宽度

分数6420

焊缝②标准（mm)≤1﹥1，≤42﹥2，≤3﹥3

宽窄差分数6420

﹥12，≤12.5或﹥12.5，≤13或

焊缝③标准（mm)﹥11，≤12≤10或﹥13

﹥10.5，≤11﹥10，≤10.5

宽度

分数6420

焊缝③标准（mm)≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

宽窄差分数6420

﹥12，≤12.5或﹥12.5，≤13或

焊缝④标准（mm)﹥11，≤12≤10或﹥13

﹥10.5，≤11﹥10，≤10.5

宽度

分数6420

焊缝④标准（mm)≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

宽窄差分数6420

﹥12，≤12.5或﹥12.5，≤13或

焊缝⑤标准（mm)﹥11，≤12≤10或﹥13

﹥10.5，≤11﹥10，≤10.5

宽度

分数6420

焊缝⑤标准（mm)≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

宽窄差分数6420

优良一般差

成形美观

成形较好焊缝弯曲，

外观成标准焊纹均匀成形尚可

焊纹均匀高低、宽窄

形细密、高低焊缝整齐

焊缝平整明显

宽窄一致

分数10860

焊缝色标准银白色金黄色蓝、红褐色灰黑色

泽分数10860

注：1.焊缝图形必须和题目中图形要求一致，每一处接头不一致扣除5分，最多扣除25分。

2.凡焊缝表面有气孔，每个气孔扣1分，最多扣10分。

3.所有焊缝焊接方向须一致，可以都顺时针也可以都逆时针，违例一处扣5分，本项最多扣15分。

3.焊缝未完成，重熔，或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

4.合计得分乘以20%做为本项检查最终实际得分。

裁判签名：日期：

表4模块三A外观评分标准（135）焊缝①

合计得分

加密号

（满分100）

标准、分焊缝等级

检查项目得分

数

IIIIIIIV

标准

0～2＞2，≤3＞3，≤4＞4，＜0

焊缝余高（mm)

分数201680

标准

～＞，＞，＞

焊缝011≤22≤33

（mm)

高低差

分数151260

标准

＞

焊缝≤1.5≤2≤33

（mm)

宽窄差

分数151260

标准深度＜0.5深度＜0.5，且深度>0.5

0

且长度≤10长度＞10，≤20或长度＞20

咬边（mm)

分数2016120

标准

00～1＞1，≤2＞2

角变形（mm)

分数10640

优良一般差

成形美观

标准成形较好

焊缝正面焊纹均匀、成形尚可焊缝弯曲，高

焊纹均匀

细密,高低宽焊缝整齐低、宽窄明显

外观成形焊缝平整

窄一致

分数201680

注：1.焊缝未盖面、焊缝表面修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3.合计得分乘以15%作为本项检查最终实际得分。

裁判签名：日期：

表5模块三B外观评分标准（135）焊缝②

合计得分

加密号

（满分100）

焊缝等级

检查项目标准、分数得分

IIIIIIIV

焊脚高度标准（mm）≥7.0，≤7.5＞7.5，≤8.0＞8.0，≤8.5＜7.0，＞8.5

K1分数201480

焊脚高度标准（mm）≥7.0，≤7.5＞7.5，≤8.0＞8.0，≤8.5＜7.0，＞8.5

K2分数201480

标准（mm）≤0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5

ΔK

分数10740

深度≤0.5深度＞0.5或

深度≤0.5

标准（mm）0长度﹥10，深度≤0.5，长

且长度≤10

咬边≤20度＞20

分数201480

标准

表面气孔无1个2个＞2个

（）

/≥0.5mm

夹渣分数201480

焊缝凹凸标准（mm）0～0.5＞0.5，≤1＞1，≤1.5＞1.5

度

分数10740

注：1.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜。

2.表面有裂纹、焊瘤等缺陷之一，该段相关焊缝外观作0分处理。

3.焊缝未完成、焊缝表面修补、未清理或试件有明显标记的，该试件作0分处理。

4.其中：ΔK=Kmax-Kmin。

5.筒体与底板装配为同一中心线，偏差＞8mm试件记0分。

6.合计得分乘以6%为本项检查最终实际得分。

裁判签名：日期：

表6模块三B外观评分标准（135）焊缝③

合计得分

加密号

（满分100）

焊缝等级

检查项目标准、分数得分

IIIIIIIV

焊脚高度标准（mm）≥4.0，≤4.5＞4.5，≤5.0＞5.0，≤5.5＜4.0，＞5.5

K1分数201480

焊脚高度标准（mm）≥4.0，≤4.5＞4.5，≤5.0＞5.0，≤5.5＜4.0，＞5.5

K2

分数201480

＞0.5，≤

标准（mm）≤0.5＞1.0，≤1.5＞1.5

1.0

ΔK

分数10740

深度≤0.5深度＞0.5或

深度≤0.5

标准（mm）0长度﹥10，深度≤0.5，长

且长度≤10

咬边≤20度＞20

分数201480

标准

无1个2个＞2个

表面气孔/（）

≥0.5mm

夹渣

分数201480

焊缝凹凸标准（mm）0～0.5＞0.5，≤1＞1，≤1.5＞1.5

度

分数10740

注：1.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜。

2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作0分理。

3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作0分处理。

4.其中：ΔK=Kmax-Kmin。

5.合计得分乘以6%为本项检查最终实际得分。

裁判签名：日期：

表7模块三B外观评分标准（135）焊缝④

合计得分

加密号

（满分100）

焊缝等级

检查项目标准、分数得分

IIIIIIIV

焊脚高度标准（mm）≥4.0，≤4.5＞4.5，≤5.0＞5.0，≤5.5＜4.0，＞5.5

K1

分数201480

焊脚高度标准（mm）≥4.0，≤4.5＞4.5，≤5.0＞5.0，≤5.5＜4.0，＞5.5

K2分数201480

＞0.5，≤

标准（mm）≤0.5＞1.0，≤1.5＞1.5

1.0

ΔK

分数10740

深度≤0.5深度＞0.5或

深度≤0.5

标准（mm）0长度﹥10，深度≤0.5，长

且长度≤10

咬边≤20度＞20

分数201480

标准

无1个2个＞2个

表面气孔/（）

≥0.5mm

夹渣

分数201480

焊缝凹凸标准（mm）0～0.5＞0.5，≤1＞1，≤1.5＞1.5

度

分数10740

注：1.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜

2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作0分理。

3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作0分处理。

4.其中：ΔK=Kmax-Kmin。

5.合计得分乘以6%为本项检查最终实际得分。

裁判签名：日期：

表8模块三B机器人熔化极气体保护焊外观评分标准（135）焊缝⑤

合计得分

加密号裁判员签名

（满分100）

焊缝等级

检查项目标准、分数得分

IIIIIIIV

标准（mm）≥0，≤1.5＞1.5，≤2＞2，≤3＞3，＜0

焊缝余高

分数201480

焊缝余高标准（mm）≤0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5

差

分数10740

标准（mm）≥11，≤12＞12，≤12.5＞12.5，≤13＜11，＞13

焊缝宽度

分数201480

焊缝宽度标准（mm）≤0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5

差

分数10740

标准（mm）≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2.0＞2.0

焊缝偏离

分数201480

深度≤0.5深度＞0.5或

深度≤0.5

标准（mm）0长度﹥10，深度≤0.5，长度

且长度≤10

咬边≤15＞15

分数10740

标准

无1个2个＞2个

表面气孔/（）

≥0.5mm

夹渣

分数10740

注：1.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜

2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作0分理。

3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作0分处理。

4.合计得分乘以7%为本项检查最终实际得分。

表9模块三水压试验评分标准

加密号得分

检查项目分级注水、加压1MPa、2MPa、4MPa、6MPa水充入容器内，检测有无泄漏点

6Mpa4Mpa2Mpa1Mpa注水注水

标准压力

无泄漏无泄漏无泄漏无泄漏无泄漏有泄漏

分数100806040200

注：1、水压试验压力逐级加压，在1MPa、2MPa、4MPa、6MPa分别保压5分钟观察检测。

2、评定时，在水压试验结果对应分数值内划“√”确认。

3、得分乘以10%为本项检查最终实际得分。

裁判签名：日期：

表10职业素养考核评分表

赛项名称焊接技术

选手编号得分

竞赛模块实操模块

考核项目扣分标准单项得分

未按要求穿防护服、绝缘鞋。

劳动保护用品0.5

穿戴是否符合

要求工作时未按要求使用防护手套及防

0.5

护面罩。

打磨作业时未佩戴护目镜及其他违

0.5

反安全操作规程的情况。

安全操作是否

符合要求

操作时未及时关闭设备电源及其他

0.5

违反设备安全使用要求的情况。

工作时工具码放杂乱无章；工作完

0.5

成时工位整理不整齐，清扫不干净。

嘴叼焊接面罩，焊条保温筒未扣盖。0.5

文明生产、职剩余焊条头长度＞100mm，8根及

业道德是否符以上。剩余焊丝头长度＞120mm，80.5

合要求根及以上。（不含1.2mm直径焊丝）

焊接机器人未按要求复位，退出示

0.5

教程序。

拷贝机器人焊接程序不符合要求。1.0

总分5分

选手签字：（姓名、场次、工位号）

裁判签名：日期：

附件2：

2022年全国职业院校技能大赛（焊接）评分标准

表1模块一板对接外观评分标准（111）

加密号合计得分

焊缝等级

检查项目标准、分数得分

IIIIIIIV

标准（mm）0～1>1，≤2>2，≤3>3，<0

焊缝余高

分数161280

标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3

焊缝高低

差分数14820

焊缝宽窄标准（mm）≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3

差分数10620

深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5

标准（mm）0

咬边且长度≤15长度>15，≤30或长度>30

分数201480

背面焊缝标准（mm）0>0，≤1>1，≤2>2

凹陷分数10620

背面焊缝标准（mm）0~1>1，≤2>2，≤3>3

凸起分数10620

标准（mm）0≤0.7>0.7，≤1.2>1.2

错边量

分数10620

标准（mm）0～2>2，≤3>3，≤5>5

角变形

分数10620

注：1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3.其他违反技术操作要求规定的，该试件外观为0分。

4.合计得分乘以12.5%为本项检查最终实际得分。

裁判签名：日期：

表2模块一对接试件射线检验评分表

合计得分

加密号

（满分100）

底片级别点状缺陷数量条状缺陷数量

扣分值

序号底片上反映出的缺陷及尺寸扣分标准

1未发现缺陷0

2气孔或点状夹渣1点2

3气孔或点状夹渣2点4

4气孔或点状夹渣3点6

5气孔或点状夹渣4点8

6气孔或点状夹渣5点10

7气孔或点状夹渣6点12

8气孔或点状夹渣7点14

9二级片允许的条状夹渣14

10三级片允许的条状夹渣16

注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。

1.底片为Ⅰ级片，在100分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。

2.底片为Ⅱ级片，在70分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。

3.底片为Ⅲ级片，在40分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。

4.底片为Ⅳ级片，内部得分为0分。

5.评定标准为NB/T47013.2-2015。

6.同一缺陷不重复扣分。

7.合计得分乘以12.5%为本项检查最终实际得分。

裁判签名：日期：

表3模块二堆焊试件外观评分标准（